焊接质量控制程序图
气焊施工(过程控制图)
《公路桥涵施工技术规范》
（JTJ041—2000）第 10.2
条款
《公路工程施工安全技术 规 范 》（ JTJ076 — 95 ） 第 8.6.2 条款；南京市交通工
记录表式详见业主 要求
程总公司《安全管理系统》
第七部分《岗位工种操作规
程》第十一条款。《施工企
业专职安全管理人员安全
生产管理简明教程》之施工
编号：
施工流程
施工前准备
放样、下料 清理焊接工作面
焊接
合格
自
清理工作面
不合格 检
气焊施工过程控制图
操作要求 施工前准备
序号：1/1
控制要点
实施依据
1、 施工前应对施工方案进行审核，明确焊接要求、焊接 强度、焊接尺寸等各项技术参数。
2、 做好焊接前一切安全保证措施，施焊场地应有适当的 防风、雨、雪、严寒设备，冬期施焊时低于-20℃不得 施焊。
瓶间距不得小于 5 米。 3、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气和乙炔气阀门。 4、 焊接场地应备有相应的消防器材。氧气瓶、乙炔瓶严
禁曝晒、撞击、防止受热膨胀；缓慢开启阀门，防止 升压过速产生高温、火花引起爆炸和火灾。 5、 焊割时严格执行操作规程。焊割操作时先开乙炔气点 燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时按相反程序 关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。
安全防护技术篇
Hale Waihona Puke 自检对焊接件焊接部位的焊接强度、焊接尺寸进行检查。
《公路工程施工安全技术 规 范 》（ JTJ076 — 95 ） 第 8.6.2 条款。
备注
放样、下料 焊接部位需要经专业人员放样，并在工作前检验确定。
清理焊接工作 面
焊割
焊接质量控制
焊接质量控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点。
焊接质量控制应以预防为主。
加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的首要任务。
1焊接岗前练习：对于受监焊缝及其它重要的焊接工作，焊工应经过焊前仿焊练，焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。
不同类型的焊缝，其质量标准也有区别，需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。
通过焊前练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加正式部件的焊接。
1.1小经管每位焊工连续3道焊口外观、断口合格，再经过连续6道焊口外观、断口全部合格的考试，才能上正式工程，且只限考试合格范内工作。
1.2中、大管每位焊工连续2道焊口外观、无损探伤检验合格允许上岗。
1.3对技术熟练并且具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工，原则只考6G（450斜焊），对不具备2G、5G技能熟练的焊工仍需按2G、5G焊位考试。
若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。
1.4开工前工地要制订详细的焊工焊前练习考试计划书，合理安排焊工进行焊前练习。
1.5上岗焊工，若一批焊口一次合格率低于90%，立即停焊，焊工按程序进行重新练习考核，合格后方可再次上岗。
1.6焊前练习考委，由焊接工程师、焊接质检员及有经验的焊接教练组成，按规范标准对焊工进行认真考核，严格把关，不允许不合格焊工上岗。
2 焊接施工检查：2.1焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口、对口中尺寸及坡口中两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机、具以确认其工作性能是否可靠；检查焊工资格，确认允许担任施工的技术能力；检查焊缝隙的预热温度，是否符合工艺要求。
2.2焊接中间检查：检查焊接工艺是否符合工艺评定规定的要求。
多层焊要对层间清理情况进行检查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接。
某公司压力容器焊接质量控制程序
压力容器焊接质量控制程序1 目的从事压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
2 范围适用于压力容器焊接质量的管理。
3 职责压力容器焊接责任人负责焊接质量过程控制。
4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
4.1.2 公司焊接责任人负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。
4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。
连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力容器焊接工作时，应按规定重新考试。
4.1.4 焊接责任人负责积累和管理焊工的有关资料。
4.2 焊接工艺评定。
4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在压力容器工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。
4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定书，公司焊接责任人审核。
4.2.3 公司焊接责任人组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核《焊接工艺评定报告》（PQR）。
4.2.4 PQR由公司总工程师批准。
4.2.5 公司焊接责任人负责PQR档案的管理，组织编制并审核《焊接工艺指导书》（WPS）。
4.3 焊接工艺文件4.3.1 焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任人审核。
4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。
4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行《压力容器焊接材料管理制度》、《采购与材料控制程序》的规定。
4.4.2 焊接材料复验由材料责任人委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。
4.4.3 生产部设焊接材料库。
库房应干燥、通风良好，配备除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在60%以下，库房温度不得低于5摄氏度。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序1 总则根据GB/T19000:ISO9000系列标准的有关原则和相关法规、标准、规范的要求，对压力容器的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品检查试件等工作程序、职责权限等作出规定，以保证压力容器的焊接质量。
2 焊接工艺评定2.1焊接责任人员进行专业审图后，根据设计图纸和《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制需要进行焊接工艺评定的WPS，经TKA焊接责任工程师审核后报TKA质保责任工程师批准。
2.2 WPS的焊接工艺评定工作由焊接责任人员负责。
焊接责任人员应按WPS中的焊接工艺参数要求指导技术熟练的TKA焊工焊接评定试件并办理委托，按《无损检测质量控制程序（TKA-Ⅲ-MD-008）》和《检验试验程序（TKA-Ⅱ-PD-024）》的有关规定对评定试件进行无损检测及理化试验。
评定试验结束后应将测试数据、无损检测及理化试验结果准确记录于PQR中。
2.3焊接责任人员根据PQR记录、按《压力容器安全技术监察规程》或设计图样特殊要求进行评定。
并将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检验报告和理化试验报告等汇编成册，经TKA焊接责任工程师审核后，报TKA质保责任工程师批准。
2.4经批准的PQR原件由制造部存档管理，经PQR验证合格的WPS在TKA范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按2.3重新批准。
2.5制造部每年根据经批准的PQR发布增补《焊接工艺评定汇编》，焊接责任人员根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器制造所需的焊接工艺评定。
3 焊工管理3.1从事压力容器焊接的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定考试合格并取得和施焊相应的焊接资格后，才能从事相应资格的焊接工作。
3.2焊工的培训、考试、评定、合格证办理、到期复试、免试及资格管理等工作应符合并执行TKA的有关规定。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。
一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。
清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。
1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。
1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。
二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。
三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。
3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。
四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。
4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。
4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。
五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。
5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。
5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。
焊接施工质量控制程序
焊接施工质量控制程序焊接施工质量控制程序（文件编号：HNLH-000-QM-MA-015）1 目的为了保证本工程的实体质量，实现焊接一次合格率的质量控制目标，业主将焊接施工识别为特殊过程并制订本程序。
2 范围21>.1本程序适用于施工现场设备、管道、结构工程焊接施工的质量控制。
2.2钢筋焊接的施工质量控制不适用本程序。
2.3现场组焊的锅炉、压力容器，除适用本程序外，还应遵守当地政府质量技术监督部门有关特种设备安全监察的管理规定。
3 定义3.1本工程指中国石化海南炼化60万吨/年对二甲苯项目；本程序作为招标文件组成部分时，特指招标文件所涉与的工程项目。
3.2承包商指具有国家或者地方省级建设行政主管部门核发的施工总承包企业资质或者专业承包资质，并在其资质等级许可的范围内，中标本工程且与业主依法订立建设工程施工合同，或与工程总承包企业依法订立施工合同的企业法人。
3.3特殊材料指碳素钢、低合金钢（不包括耐热钢、低温钢）以外的金属材料、复合材料。
3.4例外控制指在质量监理以外，由业主组织开展的焊接质量专项检查或者抽查复验。
4 质量保证措施4.1承包商应当建立焊接质量保证和技术管理体系，并配备符合下列条件的专职焊接质量管理人员：4.1.1焊接质量技术主管工程师应由具有本专业中级以上技术职称和5年以上焊接施工实践经验的人员担任；负责焊接工艺评定，编制焊接技术措施和作业指导书，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。
4.1.2焊接质量检查人员应由本专业的助理工程师职称以上人员或焊接技师担任；负责对现场焊接施工作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定，配合项目监理机构确定焊缝检测部位、评定焊接施工质量。
4.2项目监理机构应当配备满足工程需要的并具有相应资格的焊接专业、无损检测专业监理人员，并编制焊接和无损检测专业的监理细则。
4.3 焊接材料管理4.3.1承包商应在施工现场建立专供本单位使用的焊接材料二级库，并规定焊接材料采购、验收、标识、入库、贮存、领用和回收等的管理办法和责任制度。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (3)6.1 焊接技术、检验人员资质 (3)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (3)6.3 焊接材料 (4)6.4 焊接设备 (4)6.5 焊接施工 (4)6.6 热处理 (5)6.7 检试验评定 (5)6.8 工作类型 (5)6.9 无损检验汇总 (6)6.10 信息管理 (6)6.11 结束 (6)7 附件 (6)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。
1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。
2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。
3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；发布现场焊接质量要求及通用规定；定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；批准或确认无损检验委托单；编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是指在焊接过程中，根据相关标准和要求，制定一套科学、规范的质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的可靠性。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的控制要点以及焊接后的质量检验等方面进行详细阐述。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：根据焊接工艺要求，选择符合规范的焊接材料，包括焊接电极、焊接件等。
确保材料的质量合格，避免影响焊接质量。
2. 设备准备：检查焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等。
确保设备的正常工作状态，避免因设备故障引起焊接质量问题。
3. 环境准备：确保焊接环境的清洁、通风良好，避免有害气体对焊接质量的影响。
同时，根据焊接材料的要求，调整焊接环境的温度、湿度等参数。
二、焊接过程的控制要点1. 焊接工艺规范：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接工艺。
确保焊接过程中的温度、电流、电压等参数符合规范，避免焊接缺陷的产生。
2. 焊接操作规范：培训焊接人员，使其熟悉焊接工艺规范和操作要点。
确保焊接人员具备良好的焊接技能，能够正确操作焊接设备，保证焊接质量。
3. 焊接工艺记录：在焊接过程中，及时记录关键参数和操作情况。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数，以及焊接人员、焊接时间等信息。
便于后期的质量评估和问题追溯。
三、焊接后的质量检验1. 外观检验：对焊缝进行目视检查，检查焊缝的形状、尺寸、焊接质量等。
确保焊缝的外观符合要求，无气孔、夹渣等缺陷。
2. 物理性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等手段，检测焊接件的力学性能。
确保焊接件的强度、韧性等物理性能满足要求。
3. 焊接质量评估：根据焊接质量检验的结果，对焊接质量进行评估。
根据评估结果，及时采取措施进行焊接工艺的调整和改进，以提高焊接质量。
总结：焊接质量控制程序是确保焊接质量的重要手段，通过焊接前的准备工作、焊接过程的控制要点以及焊接后的质量检验，可以有效地控制焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和焊接质量的可靠性。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序1 目的对焊接过程实施连续有效控制，确保工程（产品）的焊接质量。
2 范围适用于公司承建项目的焊接质量控制。
3 职责和权限3.1 总工程师办公室是本程序的主管部门，负责本程序的编制和修订。
3.2 总工程师办公室负责编制公司焊工年度培训和考试计划，对公司焊工进行资格考评，并负责焊工合格证的办理及建立焊工档案工作。
3.3 总工程师办公室负责公司焊接技术的管理工作，向二级施工单位焊接工程师提供技术服务。
3.4 二级施工单位对本单位焊工管理工作、焊材质量、焊材保管与发放的正确、焊接质量的检验和焊工资格确认工作负责。
对本单位各项焊接施工技术文件、焊接设备、焊接计量器具及无损检测数据的正确性负责。
4 活动描述4.1 焊工管理4.1.1 二级施工单位对从事锅炉、压力容器和压力管道焊接工作的焊工应依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行资格考试和管理。
对从事其它焊接工作的焊工应按照《公司持证焊工考试与管理细则》进行资格考试和管理。
4.1.2 对从事国外引进项目焊接工作的焊工应依据设计文件中指定的标准进行资格考试。
4.1.3 二级施工单位质检部门应对焊接过程实施监督，做好焊工资格确认并填写《特殊过程作业人员资格认可表》。
做好焊工执行工艺卡情况检查和焊接质量检验工作。
4.2 焊材管理4.2.1 二级施工单位供应部门焊材《供方评价表》要经过焊接责任工程师签字确认并按照《物资采购控制程序》采购焊接材料。
4.2.2 焊材到货检验、入库保管、烘烤发放及回收处理等均应按照《焊接材料质量管理规程》的规定进行。
4.2.3 二级施工单位的《焊材一级库管理规程》及二级库《焊材烘烤温度及保温时间表》要由技术人员编写，焊接工程师审核，质保工程师批准。
并显示于工作场所。
4.2.5 二级库焊材烘烤员根据各工号工程师编制的焊材领用计划到一级库领取焊材进行烘烤。
锅炉、压力容器和压力管道焊接用焊材领用量不应超过两天的计划用量，其它项目不应超过一周的计划用量。
焊接控制程序
焊接控制程序目录前言1 范围2 职责3 程序3.1 作业流程3.2 文件准备3.3 作业人员控制3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采购3.4.2 焊材的储存3.4.3 焊材的烘干3.4.4 焊材的发放和领用3.5 母材控制3.6 设备控制3.7 安全环境控制3.8 工艺质量控制3.9 焊接质量检验、验收4 过程指导和监测5 记录6 相关文件前言根据公司体系整合的需要和运行实践，将《QAP011—1997焊接过程控制程序》和《ZHDB 314016-2001 焊接作业安全管理程序》进行了整合，增加了控制流程和环境管理的要求，同时结合公司机构的变化对部门职能进行了调整，本程序自发布之日起替代上述程序。
本程序第1版起草人：励伟元。
本程序第2版修订人：华人凤。
本程序会审人：施可登、周国新、吴树森、钟荣堂、卢祖鹤、钱方春、朱洪喜、徐升、汪小林。
本程序审核人：于进云、邹基力。
本程序批准人：徐百成。
本程序于2003年9月30日发布并实施。
本程序由浙江省火电建设公司企业发展部和工程管理部负责解释。
焊接作业管理程序1 范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于焊接施工和管理。
2 职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训、证件管理。
2.3 项目焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施(RCP)。
2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
为确保焊接质量，提高产品的可靠性和安全性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程图的标准格式，以便于各个环节的操作人员能够准确理解和执行。
二、焊接质量控制流程图标准格式焊接质量控制流程图是一种用图形和文字表示的工艺流程，旨在规范焊接工艺和质量控制的各个环节。
以下是焊接质量控制流程图的标准格式：1. 标题：焊接质量控制流程图2. 图例：为了方便理解，图例中应包含各种符号和标识的含义，如焊接电弧、焊缝、焊接材料、检测设备等。
3. 流程图示意图：使用适当的图形和箭头表示焊接质量控制的各个环节。
流程图应从左至右、自上而下的方式进行排列，以便于阅读和理解。
4. 环节说明：对每个环节进行详细的说明，包括操作步骤、所需设备、质量要求等。
确保每个环节的操作人员能够准确执行。
5. 检测与评估：在流程图中标注出质量检测和评估的环节，包括焊缝外观检测、焊接强度测试、焊接材料成分分析等。
确保焊接质量符合要求。
6. 线条和箭头：使用不同的线条和箭头表示焊接质量控制的流向和关系。
例如，实线表示正常流程，虚线表示异常流程或修正流程，箭头表示流程的方向。
7. 数据记录：在流程图中标注出数据记录的环节，包括焊接参数、焊接时间、焊接温度等。
确保数据的准确性和可追溯性。
8. 反馈与改进：在流程图中标注出反馈与改进的环节，包括焊接质量问题的反馈、原因分析和改进措施。
确保焊接质量不断提升。
三、示例以下是一个示例焊接质量控制流程图，用于说明标准格式的具体应用：```标题：图例：- 焊接电弧：⚡- 焊缝：▬▬▬▬▬▬- 焊接材料：Mn-Cr合金- 检测设备：焊缝检测仪流程图示意图：1. 准备焊接材料2. 准备焊接设备3. 设置焊接参数4. 进行焊接5. 进行焊缝外观检测6. 进行焊接强度测试7. 进行焊接材料成分分析8. 记录焊接参数和检测结果9. 反馈焊接质量问题10. 进行原因分析11. 制定改进措施12. 实施改进措施环节说明：1. 准备焊接材料：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接质量控制流程是确保焊接工艺和焊接接头的质量达到标准要求的一系列步骤和控制措施。
通过严格执行焊接质量控制流程，可以提高焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，确保焊接结构的安全可靠性。
下面将详细介绍焊接质量控制流程的标准格式。
一、目的焊接质量控制流程的目的是确保焊接接头的质量符合设计和规范要求，提高焊接结构的可靠性和安全性。
二、适用范围焊接质量控制流程适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
三、参考标准1. 国家标准：根据焊接接头所属行业的相关国家标准执行。
2. 设计规范：根据焊接结构的设计规范执行。
四、责任和权限1. 焊接操作人员：负责执行焊接操作，并按照质量控制流程要求进行检查和记录。
2. 焊接质量检验员：负责对焊接接头进行质量检验，并记录检验结果。
3. 焊接质量控制员：负责监督和管理焊接质量控制流程的执行，并对异常情况进行处理。
五、流程步骤1. 焊接前准备1.1 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
1.2 准备焊接材料和焊接辅助材料。
1.3 检查焊接接头的准备情况，确保无脏污、油脂和氧化物等杂质。
1.4 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接操作2.1 按照焊接工艺参数进行焊接操作。
2.2 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝形状和尺寸符合要求。
2.3 确保焊接过程中无飞溅、气孔和裂纹等焊接缺陷。
3. 焊接质量检验3.1 对焊接接头进行目测检查，包括焊缝形状、焊缝深度、焊缝宽度等。
3.2 使用无损检测方法对焊接接头进行检测，如超声波检测、X射线检测等。
3.3 对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等。
4. 焊接质量记录4.1 记录焊接操作人员、焊接质量检验员和焊接质量控制员的信息。
4.2 记录焊接工艺参数和焊接质量检验结果。
4.3 建立焊接质量档案，包括焊接接头的图纸、焊接工艺规程和焊接质量记录等。
六、异常处理1. 发现焊接缺陷时，立即停止焊接操作，并通知焊接质量控制员。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。
为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。
一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。
1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。
二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。
2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。
三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。
3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。
3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。
4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。
4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。
5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。
5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。
结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。
焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高产品的可靠性和安全性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和要求。
二、焊接质量控制流程的概述焊接质量控制流程是指在焊接过程中，通过一系列的控制措施和检测手段，确保焊接质量符合要求的一套操作流程。
该流程包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制和焊后的检验与评定。
三、焊接前的准备工作1. 焊接工艺评定：根据焊接材料和焊接对象的特性，选择合适的焊接工艺，并进行工艺评定，确定焊接参数和操作规程。
2. 焊接材料准备：选择合格的焊接材料，并按照要求进行储存和保护，确保其质量不受影响。
3. 焊接设备准备：检查焊接设备的完好性和安全性，确保设备能够正常工作。
4. 焊工培训与资质认证：对参与焊接工作的焊工进行培训，确保其掌握焊接技能和安全操作规程，并具备相应的焊接资质。
四、焊接过程的控制1. 焊接参数控制：根据焊接工艺评定的要求，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2. 焊接环境控制：确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体对焊接质量的影响。
3. 焊接操作控制：焊工应按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接过程的稳定性和一致性。
4. 焊接监控与记录：通过焊接监控设备对焊接过程进行实时监测，并记录焊接参数、时间、焊工信息等数据，以便后续的质量分析和追溯。
五、焊后的检验与评定1. 外观检验：对焊缝进行目测，检查是否存在焊接缺陷，如气孔、夹渣等。
2. 尺寸检验：对焊缝的尺寸进行测量，与设计要求进行比对，确保焊缝的尺寸符合要求。
3. 材料性能检验：通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的强度和韧性。
4. 焊接质量评定：根据焊接接头的检验结果，判定焊接质量是否合格，并进行相应的质量评定。
六、焊接质量控制流程的改进与优化1. 定期评估：定期对焊接质量控制流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进。
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焊接质量控制程序图
A—A类监检点 H—停止点 E—检查点
焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点
焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理
R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划
采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格
否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否
否压力 R B 是持证上岗 R B 投用否报废否试验超次返修审批批准焊工业绩 E B
完好停用停封报废合格否 A 外观检查 R 复验设备设备设备设备焊工档案无损检测合格产品监检确认。