《工程训练》教学课件-9-11.铣.刨.磨

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工程训练导论【PPT课件】

工程训练导论【PPT课件】
题与控制
2、工程训练的内容(续)
如何获得光滑表面与准确的结构和尺寸?—— 加工成形环节
金属去除加工工艺方法:车、铣、刨、磨、钻、插。 不同金属材料的切削加工工艺性:铸铁、碳钢、铝
合金 切削加工设备、工具、量具和卡具的正确使用 加工质量控制与检验:粗糙度、公差
2、工程训练的内容(续)
如何将大量零件组装成机器?——零件钳工装 配环节
电气信息类 12-1-13班 1
电气连12-1班
420 刘建慧
采矿(卓越) 12-1-2班
2 煤层气12-1-2班 采矿单12-1-2班
370 米国发
采矿12-1-6班
冀国良 李平
李强 霍晓阳
刘石安
第1-19周:周 一上午 第18周:周四 下午
赵武 赵明利 闫艳燕
李安铭 王海燕
刘石安
第1-19周:周 一下午 第1-12周:周 二上午
气焊等设备。 (5) 铸工:每位学生铸造2~3个简单零件,指导教师示
范浇注1~2件模型。 (6) 数控及特种加工:了解数控设备及特种加工设备的 加
工原理、构造,掌握数控编程的基本原理和方法,
4、工程训练教学安排(续)
(1)操作能力(50%)+训练报告 (20%)+平时成绩(10%)+笔 试成绩(20%)。
2、工程训练的内容(续)
零件加工制造的原料从何而来?——毛坯制造环节
毛坯类型:铸件、锻件、型材、组焊件 毛坯制造方法:铸造、锻造、切割下料、冲压 训练要求:
重点是铸造生产全过程:合金熔炼、造型制芯、浇注冷却、 清理、质量检验;
了解锻造生产全过程 体验毛坯制造工艺技术的特点、适用范围及其可能的质量问
思考几个问题

铣刨磨

铣刨磨


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第一节

铣削加工
3.

回转工作台常用于较大零件的分度加工,以及圆弧面、

回转工作台的外形如图11所示,其中的(b)图为加工 圆弧槽的示意。调整好工件的位置后,一面切削一面均匀地 摇动手轮使工件缓慢地实现圆周进给,即可铣出圆弧槽。
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第一节


铣削加工
1.4 基本铣削加工


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第一节


铣削加工
1.3 铣床常用附件
1.
平口钳主要用于安装小型较规则的工件,如板块类零件、 盘套类零件、轴类零件以及小型支架零件等。
图9所示为带转台的平口钳,主要由底座、钳身、固定 钳口、活动钳口、钳口铁及螺杆组成。

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第一节

铣削加工
2.

分度头是一种用于分度的装置。铣削六方、齿轮、花键 等工件时,用于工件铣完一个工作面转动一个角度再铣下一 个工作面。 图10是最常见的万能分度头。它可以在水平、垂直和倾 斜三种位置工作。主轴前端可以安装三爪卡盘,主轴锥孔内 可以安装顶尖等。
1. 常用的带孔铣刀如图5所示。

带孔铣刀常用于卧式铣床,安装在刀杆上,如图6所示。
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第一节

铣削加工
2.

常用的带柄铣刀如图7所示。
带柄铣刀常用于立式铣床,根据其柄部的结构又分为直 柄铣刀和锥柄铣刀,两者的安装方法也不相同。直柄铣刀多 采用弹簧夹头进行安装。 锥柄铣刀在安装时根据铣刀柄的尺寸,选择合适的过渡 锥套,用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔 内。

工程训练(铣刨磨训练)教

工程训练(铣刨磨训练)教

2) 角度分度公式 分度头具有两块分度盘,盘两面钻有许多孔以被分度时用(见实物) 例:加工一齿轮齿数为 Z=50 的工件,手柄应怎么转动?(分度盘孔数为 24、25、28、30、34) 根据公式 n=40/z=40/50=20/25 每次分度时分度手柄应再 25 孔圈上转过 20 个孔距。 3 分度头的加工范围 分度头应用广泛,可加工(圆锥形状零件,可将圆形的或是直线的工件精确 的分割成各种等份,还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线 凸轮以及螺旋线零 件等。 <二>万能铣头 万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件, 利用它可以在卧式铣床上进 行立铣工作,使用时卸下横梁,装上万能铣头,根据加工需要其主轴在空间可以 转成任意方向。 <三>平口钳 它有固定钳口和活动钳口,通过丝杆螺母,传动传动钳口间距离,可装夹直 径不同的工件。 平口钳装夹工件方便, 节省时间, 提高效率。 适合装夹扳类零件, 轴类零件,方体零件。 <四>回转工作台 在回转工作台上,首先校正工件。圆弧中心与转台中心重合铣刀旋转,工件 作弧线进给运动,可加工圆弧槽,圆弧面等零件。
二、常用铣床概述,铣削加工范围及特点 常用铣床概述,铣削加工范围及特点 加工范围
(一)常用铣床概论: 1 万能卧式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面平行。 其工作台有三个方向即垂直横向及纵向 都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转 0—45 度的角度。如选择合 理的附件和工具,几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 2 立式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要,主轴还能向左 右倾斜一定角度,以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽,齿 轮等零件。 3 龙门铣床 此铣床具有足够的刚度,适用与强力铣削,加工大型零件的平面,沟槽等。 机床装有二轴,三轴甚至更多主轴以进行多刀,多工位的铣削加工,生产销率很 高。

《工程训练》--钳工课件.PPT

《工程训练》--钳工课件.PPT

2、标准麻花钻:它由高速钢制造,经热处理后其 工作部分硬度达到HRC62以上。钻头的工作部分 有螺旋槽,起导向、排屑和注入切削液的作用, 其中棱面或刃带用于控制所加工孔的形位误差, 保持钻头直线进给。 工作部分前端为切削部分,它由两个前刀 面和两个后刀面等组成,柄部呈倒锥状,其目的 是起副偏角的作用,既能修光已加工面,又能减 小刃带与孔壁的摩擦。麻花钻的顶角2Φ为118°。 3、钻孔操作: ① 根据工件的大小、形状、数量和钻孔直径, 应选用适当的装夹方法,常用的方法有手 虎钳、机床用的平口钳、V型铁、方箱体 夹持和螺栓、压板等。
划线常用工具
划线平板
方箱 视频
划线常用工具
划规
划针
划线常用工具
样冲 高度游标卡尺
划线常用工具
普通划线盘
微调划线盘
微调划线盘
划线常用工具
千斤顶
V形铁
划线常用工具
垫铁
直角铁
5、划线基准: ① 基准是工件上用来确定的点、线、面位 置的依据,作为划线依据,作为划线依 据的基准。 ② 工件为毛坯时,选用零件图上较重要的 几何要素,如重要孔的中心线为划线基 准。(图a) ③ 当工件上一部分面已加工过时,可选用 加工过的平面为基准。(图b)
7、安全技术: ① 要防止锯条折断时,从锯弓上弹出伤人。 ② 工件快要锯断时,压力要小,以免伤手和 折断锯条。 ③ 工件被锯下的部分要防止砸在脚上。
第五节 钻 孔
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。其 尺寸精度一般为IT12级,表面粗糙度Ra12.5~50, 钻头旋转为主运动,轴向移动作进给运动。 1、麻花钻 麻花钻是钻孔时所用的刀具,麻花钻的构 造如下:
• 钳工的分类
普通钳工 模具钳工 装配钳工 修理钳工 • 钳工的基本操作

《工程训练实验》课件

《工程训练实验》课件

加工包括切削加工、压力加工等,热加工包括铸造、焊接、热处理等。
03
工艺流程的重要性
工艺流程是机械制造的核心,其合理性和先进性直接影响到产品的质量
、制造成本和市场竞争力。
03
实验操作与实践
车削加工实验
总结词
掌握车削加工的基本原理和操作 方法
详细描述
了解车床的结构和工作原理,掌 握车刀的选择与安装方法,学习 工件装夹和调整,通过实际操作 掌握车削加工的基本技能。
04
实验结果分析与讨 论
数据处理与分析
数据整理
将实验所得数据整理成表格或 图表,便于观察和对比。
数据分析
运用统计学方法对数据进行分 析,找出数据的规律和趋势。
Байду номын сангаас
数据解读
根据数据分析结果,对实验结 果进行解读,得出结论。
数据检验
对数据进行检验,确保数据的 准确性和可靠性。
结果对比与讨论
01
结果对比
《工程训练实验》 ppt课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 工程训练实验基础知识 • 实验操作与实践 • 实验结果分析与讨论 • 总结与展望
01
引言
课程简介
01
课程名称:《工程训练实验》
02
适用对象:大学本科工科类专业学生
03
课程性质:必修或选修
04
学分:2学分
实验目的
掌握工程实践的基本技能 和方法
将实验结果与其他相关研究或实践 结果进行对比,找出异同点。
结果评估
对实验结果进行评估,判断结果的 优劣和实用性。
03
02
结果讨论
根据对比结果,对实验结果进行深 入讨论,分析原因和影响。

工程训练 铣工教学(共33张PPT)

工程训练 铣工教学(共33张PPT)

置。用于对零件的分度。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面
可带动工件缓慢的圆周进给。
适合夹小型零件,如装夹轴类零件铣键槽
常备有两块分度盘其孔数为 第一块:
正面:24 25 28 30 34 37
正面:46 47 49 51 53 54 反面:57 58 59 62 66
铣平面,铣斜面,铣键槽和各种沟槽,铣成形面。
铣成型面
铣 工 三、铣床上可以加工的表面
(2)立式铣床:它的主轴与工作台相互垂直,铣头与床身连成整体,主轴刚性好。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣削运动:主运动时铣刀的旋转运动。 可带动工件缓慢的圆周进给。 (1)卧式铣床:共同的特点是主轴是水平的。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 适合夹小型零件,如装夹轴类零件铣键槽 4、万能分度头 之 分度原理 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣平面,铣斜面,铣键槽和各种沟槽,铣成形面。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 n=40倍主轴转数 (1)卧式铣床:共同的特点是主轴是水平的。
头与床身连成整体,主轴刚性好。
(3)万能工具铣床:有两个主轴,可以加工各
种角度,比较复杂的型面,工作台能在相互垂直的 平面内旋转一定的角度。
(4)龙门铣床
(1)卧式铣床
(2)立式铣床
X 5 0 32
铣 工 二、铣床及其主要附件
工作台宽度的1/10
立式升降台铣床
立式铣床
铣床
工作台宽度的1/10
万能升降台铣床
4、万能分度头 之 分度原理
(1)简单分度法
例:铣削齿数为z=36齿的齿轮,每铣一个齿,
即分度一次,分度手柄的转数是:

《工程训练》--钳工课件.PPT

《工程训练》--钳工课件.PPT

7、安全技术:
① 工件表面有硬皮或粘砂,应在砂轮上打去。 ② 工作时切勿抚摸锉削表面或锉刀工作面, 以免打滑。 ③ 锉屑可以用刷子刷去,不可口吹,以免飞 扬入鼻眼。 ④ 锉刀材质硬脆,不可敲打、撞击,且防止 跌落,以免断裂。
锉刀的构造
锉刀种类
锉刀种类


锉削的姿势
两力平衡
第四节 锯 割
锯齿的排列形式有交错状和波浪形等。作 用是减小摩擦,锯削省力,排屑容易,起到有 效的切削作用 6、锯割方法: ①工件的夹持: “平”---锯割线应和钳口边缘平行。 “紧”---避免锯割时工件移动,但又不能 使工件变形和损伤已加工面。(须在钳口上衬 软金属铜铝等)
②操作技巧: a、起锯时,以左手大拇指指甲指引锯口 沿划线进行切削,且压力要轻。 b、起锯时,以左手大拇指指甲指引锯口 沿划线进行切割。 c、行程长度在起锯时要短,切出锯口后 逐渐大些,尽可能以锯条全长进行切割,以充 分利用锯条 d、锯割时的站立姿势基本与锉削时相似 e、前推切削行程中压力大些,后拉返回 行程时不加压力且轻轻滑过。 f、锯切速度不宜过快,通常每分钟往返 20~40次。
• 钳工的分类
普通钳工 模具钳工 装配钳工 修理钳工 • 钳工的基本操作
划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪 孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘 结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热 处理。 • 钳工的设备 钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。
第二节 划 线
1、划线 是根据图纸的要求,在毛坯或半成品上划 出的加工界限 2、划线的作用 ① 划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格 ② 对合格坯件定出加工位置。标出加工余 量 ③ 对有缺陷的毛坯,合理分配加工面的加 工余量
锯条起切割作用,常用T10A、T12A等碳素 工具钢制成,热处理后经淬火处理。切削部分硬 度达到HRC62以上。两端装夹部分硬度低,韧性 较好,装夹时u 致卡裂。 3、常用锯条的规格为300x12x0.8(mm)。 4、锯条的种类:粗齿的齿距为(14~18齿 /25mm),细齿的齿距为(20~32齿/25mm), 中齿的齿距在两者之间。 5、锯条的选择: ① 粗齿适用锯塑性材料和较厚的材料。 ② 中齿适用锯一般的钢材、硬材料和管子。 ③ 细齿适用锯较硬的材料和薄壁管子、薄材 料。

《工程训练简介》课件

《工程训练简介》课件
类型
工程训练可以分为机械制图、电气控制系统实训、工程设计与施工管理实训等不同类型。
工程训练的流程
1
调查研究
在开始项目前,进行必要的调查研究,了解项目背景和需求。
2
方案设计
根据调查研究的结果,制定合适的工程方案,并进行评审和调整。
3
设备准备
获取所需设备、材料和工具,并进行必要的校验和测试。
4
工程实施
项目调研与方案设计实践课程
学生通过实践项目,进行调研和方案设计, 锻炼实际操作和解决问题的能力。
工程训练中的注意事项
1 安全问题
在工程训练中要重视 安全,遵守相关安全 规定和操作规程。
2 设备维护问题
3 基础知识不足问题
保持设备的良好状态, 定期检查和维护设备, 确保正常运行。
学生应加强基础知识 的学习和掌握,以便 更好地参与工程训练。
工程训练锻炼学生分析和解决实际问题的能力,培养创新和解决方案的能力。
工程训练常见的培训项目
机械制图训练
学生通过学习机械制图技术,掌握工程设 计的基本原理和方法。
工程设计与施工管理实训
学生通过参与实际工程项目,学习工程设 计和施工管理的过程和技术。
电气控制系统实训
学生通过模拟实训环境,学习电气控制系 统的运行和维护。
《工程训练简介》PPT课 件
通过本课件,您将了解工程训练的定义、目的、流程,以及工程训练对于专 业技能、团队协作和解决问题能力的重要性。
什么是工程训练
定义
工程训练是通过实践项目,培养学生在解决实际问题和实施工程方案时所需的技能和知识。
目的
工程训练的目的是为了提供学生实际操作和应用知识的机会,以增强他们的专业能力。
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2020/10/29
工程训练-铣削 刨削 磨削
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柄,通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。
分度头的蜗轮蜗杆传动比为40:1,即与蜗杆同 轴的手柄转过一圈时,单头蜗杆前进一个齿距,与 其啮合的蜗轮转过一个轮齿。
只有当手柄转动40圈时,蜗轮才转过一整转,也 就是要使工件Z等分分度,每分一次,工件(主轴)应 转过1/Z转,或分度头手柄转数n:
12
§4 铣削工艺
一、铣削用量
1.铣削速度νc νc 指铣刀最大直径处的线速度,计算式为:
νc=doπn/1000 (m/min)
式中:do-铣刀直径(mm n -铣刀(主轴)转速 (r/min)
2.进给量f
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工程训练-铣削 刨削 磨削
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铣削时工件在进给运动方向上相对刀具的移 动量,即为铣削时的进给量。
编号中的X表示类别,读作“铣”;
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工程训练-铣削 刨削 磨削
4
6是组代号,代表卧式铣床组;卧式是指铣床主 轴轴线与 工作台台面是平行的。
1是系代号,代表万能升降台铣床系;
所谓“万能” 是指其适应强,加工范围广;
32是主参数,代表工作台宽度为320㎜。
2.主要组成部分
⑴主轴 空心, 孔内安装刀轴或刀具。
10
§3 铣刀和工件安装
一、铣刀
铣刀是一种多刃回转刀具。
刀齿有充分的散热机会, 耐用度高,多刀齿切 削,铣削生产效率高。
因多刀齿的不断的“切入切出”引起铣削力 变化,造成铣削中的振动现象,使铣削过程不平稳。
大多数铣刀已经标准化。其分类方法常见有:
1.按加工工件分类有
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工程训练-铣削 刨削 磨削
工程训练-铣削 刨削 磨削
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§1 概 述
铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运 动的切削方法。其加工内容有:
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工程训练-铣削 刨削 磨削
3
§2 铣床及其附件
一、铣床
最常用的是万能卧式铣床和立式铣床。
还有圆台铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形 铣床和数控铣床等。
1.万能卧式铣床
以X6132万能卧式铣床为例:
n×1/4=1/Z 即:n = 40/Z ,此称:简单 分度。 2020/1例0/29 :现要求铣一工程八训练面-铣削体刨削工磨削件,试求每铣一面后8
分度手柄转动的圈数。
已知: Z=8,按上述公式手柄转过的圈数为:
n=40/8=5(r) 每铣完一面手柄应转5圈。
分度头配备有两块分度盘,盘两面上有许多数 目不同的等分孔,其孔距是相等的,其孔数依次为:
二是两者是用通同一定位基准。具体方法有:
⑴用三面刃铣刀铣台阶
⑵用立铣刀铣台阶
⑶用端铣刀铣台阶
作为多刀齿的铣刀,在计算f时,由于单位时间 不同,而派生出三种度量方式:
⑴每齿进给量fz
铣刀每齿,工件相铣刀沿进给方向移动距离。
⑵每转进给量f
铣刀一圈,工件相对铣刀进给方向移动距离
⑶每分钟进给量νf,又称进给速度
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工程训练-铣削 刨削 磨削
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指每分钟内工件相对铣刀的移动量。
三种进给量的关系为:
铣削 刨削 磨削
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工程训练-铣削 刨削 磨削
1
第9章 铣 削
教学基本要求
1.了解铣削的工艺特点和应用范围。
2.了解铣床附件分度头等工具性能及使用。
3.熟悉卧式和立式铣床的操作,掌握铣削简单 零件表面的方法。
4.了解常用齿面加工方法,了解插齿机、滚齿
机的工作运动特点。
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定位销调至24孔圈对应的半径上,每铣完一面后
分度手柄转过6整圈又16个孔距, 即可铣下一面
为防止摇错孔数,在孔盘上还附设了一对分度 叉(又称扇股),以便于操作时调整分度叉的角度, 使之等于所需要的孔距数,使分度数准确无误。
尚有:角度分度法,差动分度法和直线移距分度
法等。
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工程训练-铣削 刨削 磨削
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加工平面 ,沟槽及台阶面的铣刀,成形铣刀;
2.按铣刀安装方式不同分为:
带孔铣刀和带柄铣刀,分别用于卧式或立式铣 床
二、工件安装
铣床常用的安装方法有:
1.平口钳装夹—先找正钳口,再装工件。
2.压板螺栓装夹—大或异型件固定工作台上
3.分度头装夹—分度头装夹有分度要求工件。
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工程训练-铣削 刨削 磨削
可加工平面,各类沟槽等。
二、铣床常用附件
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工程训练-铣削 刨削 磨削
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有:分度头,平口钳,万能铣头,回转工作台等. 1.分度头 在铣削常会铣六方、齿轮、花键和刻线等分 度工作。分度头是分度的铣床附件。 2.分度头构造与工作 分度头是在基座上装置回转体,其主轴可随回 转体在垂直平面内转动。 主轴的前端装上三爪卡盘或顶尖。 分度头侧面盘和分度手柄,分度时摇动分度手
⑵工作台 由纵向、横向和转台等组成。
⑶升降台 沿床身前面的垂直面导轨上下移动
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工程训练-铣削 刨削 磨削
5
⑷横梁 支承强化铣刀刀杆刚度。
⑸底座 基座,内装切削液。
3.立式铣床
立铣其刀具旋转轴线与工作台相垂直。
立铣的刚度好,抗震性好,铣削用量较大,加工时 方便观察、调整铣刀位置,便于应用硬质合金端 铣刀进行高速铣削。
第1块正面为:24、25、28、30、34、37; 反面为:38、39、41、42、43。
第2块正面为:46、47、49、51、54;反面
为:57、58 、59、 62、 66。
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工程训练-铣削 刨削 磨削
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当用简单分度法分6等分时,可找孔数为3的整
倍数的圈数来分度,如选孔数为24的孔圈,则应将
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二、铣削工艺
1.铣平面
在卧铣上用圆柱铣刀加工水平面,也可用端铣 刀加工垂直平面.
或在立铣上用端铣刀或用立铣刀铣平面。
2.铣台阶
台阶是由两个相互垂直的平面组成,但在工艺 上有其特点:
一是两个平面是用同一把铣刀ห้องสมุดไป่ตู้不同部位同
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工程训练-铣削 刨削 磨削
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加工出来,加工一个平面必须涉及另一平面;
fz×z×n=f×n=νf ; 三者单位依次为:mm/z,mm/r,mm/min 。
3.被吃刀量αp 被吃刀量,又称铣削深度 指平行于铣刀轴线方 向测量的切削层尺寸,单位是mm。
4.侧吃刀量αe 侧吃刀量,又称铣削宽度, 指垂直于铣刀轴线 方向测量的切削层尺寸,单位为mm。
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