南京航空航天大学《工程材料与热加工基础》课程设计⑤

南京航空航天大学

《工程材料与热加工基础》课程设计说明书

学院：航空宇航学院

专业：飞行器设计与工程

班级：

学号：

姓名：

指导老师：

完成日期：2 0 1 3 年6 月 2 6 日

南京航空航天大学

《工程材料与热加工基础》课程设计

学生姓名：学院：

学号：指导老师：

题目：典型零件的选材、加工工艺路线与结构工艺性分

析

起止时间：2013-6-23 至 2013-6-26

1、课程设计的目的

《工程材料与热加工基础》是工程类专业的必修技术基础课，其内容包括：工程材料学、铸造、锻压、焊接等。为提高学生的工程实践能力和综合运用所学知识的能力，在学习该课程后进行为期一周的课程设计，其目的是：（1）通过课程设计的实践，使学生进一步了解和巩固课堂所学的有关知识，提高学生综合运用所学知识的能力。

（2）通过课程设计使学生初步达到在一般机械设计中，能合理地选择材料，选择毛坯制造方法，并合理地安排热处理工艺及零件制造工艺流程。

2、课程设计的主要内容

（1）根据图纸熟悉机械产品的结构、各零件的作用和工作条件。

（2）依据零件的受力状况，环境及失效形式进行零件的选材设计（即选择合适的材料成分、组织及热处理工艺）。

（3）依据零件的使用条件、制造精度、形状尺寸、材料及生产性质（批量）等条件，对指定零件进行毛坯种类的选择，并进行结构工艺性分析、完成工艺设计的主要内容（如：对于铸件，要求确定铸造方法、浇注位置、分型面、并在零件图上用引线示意标出浇冒口位置，要求画出铸造工艺图）。

（4）对轴类零件还应设计其制造工艺流程，正确选择热处理工艺并在工艺流程中合理安排其位置，要求做详细分析说明。

3、课程设计要求

（1）根据任务书中零件，按设计指导书中有关要求进行设计。

（2）设计中制定某项方案是，应考虑 2~3 中方案进行比较，充分论证后，选择最佳方案，并在设计说明中详细叙述该内容，不允许只给出简单结论。

（3）必需独立完成一份课程设计说明书，要求论述清楚，文字简洁，论述中附加必要的插图。

（4）按格式书写课程设计说明书。包括：封面、目录、正文、体会、建议和参考资料等。

4、课程设计完成情况

教学内容由课程设计布置（2-3学时）、辅导（2-3）学时、综合实验（5学时）、自行设计大作业组成。

第一部分课程设计布置（2-3 学时）

①设计的目的

②课程设计题目的选定和要求

③课程设计的内容和步骤

④课程设计的时间和安排

⑤课程设计的要求

第二部分实验（5 学时）

1、通过《工程材料与热加工基础》课程的学习，了解材料常用的力学性能试验方法和设备，学会硬度计的使用，学会光学金相显微镜的使用，学会分析常用碳钢的平衡组织，学会使用常规的热处理炉进行常规的热处理实验，掌握热处理加热、冷却方式对材料组织与性能的影响等。

2、在上述实验的基础上，任课老师的同意下，欢迎同学进行一些综合性和设计性的实验，并写出预备实验报告、实验题目、实验目的、实验所用的材料与设备，并对实验的结果进行必要的分析等，交给任课老师审阅，确定实验时间后由任课老师或实验老师指导进行实验。

第三部分学生自行设计与教师指导（3-4 天）

1、三种零件（铸件、锻件、焊接件）确定后，学生要查阅相关的资料，了解各个零件的工作条件（受力大小、力的性质、环境是否有腐蚀等），根据零件的工作条件和结构特点制定2-3个选材方案，并进行分析比较，再安排其他加工工艺路线，并分析各种热处理工序的作用以及处理后材料的组织与性能特点。

2、分别对三种零件（铸件、锻件、焊接件）制定2-3个毛坯生产的具体方案并进行比较，确定一个最佳方案画出三种零件的生产工艺图。

5、考核与成绩评定情况

由课程设计报告（80%）和平时成绩（20%）两部分组成。

指导老师签字年月日6、系部审查意见

评审老师签字年月日

目录

第一章序篇

1、任务书·········································································第二章正文——零件设计实例

一、接合螺母（锻件）

1、零件简介···································································

2、零件简图···································································

3、技术要求及生产性质···············································

4、零件选材···································································

5、毛坯选择···································································

6、锻造结构工艺性分析及锻造方法的选择···············

7、工艺流程···································································

二、轴座（铸件）

1、零件简介···································································

2、零件简图··································································

3、技术要求及生产性质··············································

4、零件选材··································································

5、毛坯选择··································································

6、浇注位置及分型面的选择······································

7、工艺流程··································································

三、压缩空气贮存罐（焊件）

1、零件简介··································································

2、零件图·····································································

3、技术要求及生产性质·············································

4、零件选材·································································

5、焊接方法选择·························································

6、毛坯的生产方案·····················································

7、焊接结构设计·························································

8、工艺流程·································································