电炉维护保养
程控箱式电炉精宏安全操作及保养规程
程控箱式电炉精宏安全操作及保养规程为了保障电炉的安全，在操作过程中需要按照下列规程进行操作和保养。
本文档将详细介绍程控箱式电炉的安全操作和保养规程。
一、操作规程1.操作人员的要求：•操作人员应经过专业培训，并持证上岗；•操作人员有良好的职业素质和职业操守；•操作人员应遵守手续、规定、程序，正确地操作设备。
2.操作过程：•在操作电炉前，应对炉体进行检查，确认炉体没有电源连接等安全隐患；•打开电力开关，开启风机，并检查所有电气连接是否正常；•打开加热控制器，设置目标温度、升温速率等参数，等待炉体升温至目标温度；•加热结束后，先关闭电加热控制器，然后关闭电源开关，断开电源，停止风机；3.操作中的注意事项：•操作人员必须穿着防护服、防护手套等防护用品；•炉体温度升高时，切勿将手和其他易受热之物体伸入炉内；•加热过程中应注意炉体内压力变化及安全阀的密封状态；•出现任何异常现象，如火花、烟雾等，应立即停止加热，并关闭电源开关，断开电源；二、保养规程1.日常保养1.对电炉进行日常巡检，检查相关电气连线和机械部分的机件，发现异常及时整理、清扫；2.定期检查电子仪器和加热控制器，并在必要时进行校准；3.每月定期做好防腐措施，如清除炉墙涂层上的灰尘、使用防腐油。
2.半年保养1.对炉体进行清洗和检验，炉墙均应打磨，确保表面平整度；2.定期检查电源线路及电气设备的接线端子；3.对电机和齿轮的润滑进行检查，必要时进行加油调整。
3.年度保养1.定期检查程控箱式电炉的全部零部件，进行维护保养；2.检查电炉门密封、控温器、电动机等情况，必要时更换维修；3.检查长期未使用的电炉，如炉窑顶部水分、烟道积油等，及时清理处理。
三、总结在操作和保养电炉的过程中，注意安全第一，严格按照操作规程进行，加强巡检、保养等管理，可以有效地延长电炉的使用寿命，降低维护成本，在保证电炉质量的前提下，也可以减少可能发生的危险事故。
中频电炉使用与保养
中频电炉使用与保养摘要：消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。
一、铸件吨电耗对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。
对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。
电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。
如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。
就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。
美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。
而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。
其中，中频炉设备的配置至关重要。
好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。
设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。
二、中频炉设备的基本结构组成中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。
设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。
1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。
随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。
中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。
主控制板的重要性：相当于人的大脑。
目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。
炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。
封闭电炉用途安全操作及保养规程
封闭电炉用途安全操作及保养规程封闭电炉是一种高温设备，广泛应用于冶金、化工、材料研发等领域。
在使用封闭电炉的过程中，应当注意安全操作，避免事故的发生。
同时在日常的保养中也需要掌握一些技巧和注意事项，以延长设备的使用寿命，并保证设备的正常运转。
下面将对封闭电炉的用途安全操作及保养规程进行详细的介绍。
一、封闭电炉的用途及工作原理封闭电炉是一种工业高温设备，其主要用途包括：金属熔融、热处理、熔炼、晶体生长、陶瓷烧结等领域。
该设备的工作原理是将电能转化为热能，通过炉膛中的加热元件（如卡铁、电极等）对物体进行加热，使物体达到所需的温度。
二、封闭电炉的使用过程中需要注意的安全事项在使用封闭电炉的过程中，需要掌握一些安全技巧和注意事项，以避免事故的发生。
下面列举一些常用的安全操作：1. 严格遵守操作规程在使用封闭电炉前，应当认真阅读设备的操作规程并遵守。
同时，需要根据具体情况编制相应的操作规程。
2. 做好防火防爆措施封闭电炉加热时产生的高温和火花易引起火灾和爆炸，为了避免这种情况的发生，需要加强防火防爆措施。
如：在炉前放置灭火器，检查加热元件、接线等部位是否存在损坏，确保安全。
3. 操作前检查设备运行状况在操作前需要检查封闭电炉的运行状态，确保设备正常运行。
如：检查加热元件、电极、水冷器等部位是否正常，检查控制仪表的指示是否准确等。
4. 严格控制温度在使用封闭电炉的过程中，需要严格控制加热温度，避免超过设定值，以免产生过热现象。
5. 做好应急处置措施在使用封闭电炉过程中，需要做好应急处置措施。
如：准备灭火器、通风设备、紧急停电开关等，以应对炉内突然发生的异常情况。
三、封闭电炉的保养封闭电炉在日常使用中需要保养，以延长设备的使用寿命，并保证设备正常运转。
下面列举一些日常保养的方法：1. 定期检查炉体定期检查炉体，清除炉内附着物和积灰。
同时，检查炉体是否存在裂缝和破损，发现问题及时维修。
2. 定期更换配件更换配件是封闭电炉保养的重要内容。
电炉维护保养规程
电炉维护保养规程
1、经常保持电炉周围环境和各种设备卫生，冶炼操作过程中应不时捣掉电极上的粘料。
2、注意观察电极底部环的工作情况，防止高料面操作，底部环距离料面最低应保持在300mm，发现底部环漏水损坏应及时与维修工配合维修。
3、经常检查各处连接状况若固定连接处松动或活动连接处卡死等情况发生应及时联系处理。
4、各绝缘部位的绝缘状态，绝缘电流的大小应该细心观察。
5、必须经常检查冷却系统是否通水，水流量是否合格，发现水流量减少应及时通知维修人员并注意观察，以防汽化烧坏设备。
6、平台升降系统应定期进行巡视，发现问题及时与有关人员联系。
7、随时观察水冷电缆进水口的运行情况，发现漏水应及时通知维修人员进行处理。
8、进行捣炉机操作时，捣炉机的捣炉棒严禁碰撞电极及底部环，捣炉时必须一小块一小块的进行。
9、停电停炉后操作工应及时清扫短网、水冷电缆、炉体循环水管以及炉盖上堆积的灰尘、杂物，保持电炉整体卫生状况干净、整洁。
水管接头处不得有跑、冒、滴、漏现象
发生。
电炉维护保养
应达电炉保养列表警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。
4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。
5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。
日保养内容炉体序号保养内容完成情况1 检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏2 检查并确定是否有漏水情况3 对炉体及水电缆周围进行清洁，不允许有炉渣、铁屑及液体4 操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好5 检查异常危险6 检查炉衬的侵蚀情况7 检查炉料是否干燥VIP1 水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况2 检查VIP柜内是否有冷凝水，如有是否是水温过低造成3 检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作4 在24v控制电源工作的条件下，检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作冷却塔及应急水1 检查冷却塔水槽蓄水状况2 检查喷淋泵运行状况3 检查风机运行状况4 检查应急水压力周保养内容炉体1 清理线圈外的炉渣或金属物体2 检查水控制柜（包括清理水控制柜、检查并旋紧已松的接线）3 检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况4 检查炉体铜排是否存在打火或过热现象。
检查并紧固铜排螺丝5 检查水冷电缆的包扎情况6 检查并操作所有水路上的开关，保证能正常动作，特别是保护开关VIP1 检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象2 检查VIP柜内电容是否有渗油现象3 检查铜排有无发热或螺丝松动现象4 检查所有保护是否符合设备要求冷却塔及应急水1 每星期对冷却塔放水并清理2 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作（如，发电机等）3 对所有运转部位加注润滑油应达电炉月保养列表警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。
型万用调温电炉安全操作及保养规程
型万用调温电炉安全操作及保养规程电炉是实验室中常见的设备之一，广泛应用于化学、生物、材料等领域。
型万用调温电炉是一种极为常见的电炉，其调温精度高，适用于多种实验。
本文将给出该电炉的安全操作及保养规程，以确保实验室的安全和设备的正常运转。
安全操作规程电炉本质上是一种加热设备，因此在操作时要特别注意安全，以免发生事故。
下面是使用型万用调温电炉的安全操作规程：1.电炉的使用必须由专职人员进行操作，对于电炉的维护和保养，也需要专人负责。
2.将电炉放置在平稳的台面上，以防滑动或翻倒。
同时，不要将电炉放置在易燃和易爆物品的旁边。
3.在使用电炉前，先检查电炉的电源线，插头等电气设备是否完好，电源接地是否良好。
4.选用和承载能力相符合的烧杯、量筒、烧瓶等容器，不得使用完全封闭的容器放在电炉内加热。
5.在打开电源前，必须检查温度计的位置是否准确，以免产生不必要的温度差。
6.在使用电炉时，必须定时观察热电作用器和温度检查器的运转情况，避免出现不必要的故障。
7.在使用电炉加热样品时，必须注意加热区域周围的情况，以防样品加热后溢出，导致损失或人身伤害8.在使用电炉加热时，应注意通风，以保持电炉周围空气的流动，防止样品发生过热，而且应在承载能力范围内进行加热。
保养规程对于电炉的保养也是至关重要的。
只有定期对电炉进行保养和检修，才能确保电炉的性能和寿命。
下面是型万用调温电炉的保养规程：1.在使用电炉后，应立即切断电源，并等待电炉自然冷却至室温以下，便于雷达清洁。
2.定期清洗电炉，以防止污物附着在加热管内，影响加热效果。
3.定期检查电炉的电气连接，防止接触不良导致故障。
4.定期检查加热管的磨损情况，及时更换损坏的加热管。
5.定期检查和校正温度计，以确保温度计的准确性。
6.定期检查和校准温度控制装置，以确保加热温度的准确度和稳定性。
7.避免在电炉特殊需求温度范围的使用，这将对温度控制系统和加热管造成损坏。
结语型万用调温电炉应用广泛，但在日常使用中需要高度重视安全问题并且需要保养。
锌合金电炉维护及保养
锌合金电炉维护及保养
1、严格按照说明书安装。
2、非专业人员不得打开熔炉保护罩及电箱门维修。
3、每日检查温控器显示是否正常。
4、每3个月打开熔炉护罩检查铝排螺丝是否松动，并检查炉膛热
电偶（断电情况下）。
5、经常清理熔炉前端，压铸机内堆积的锌渣。
6、日常投料应以块料及水口料50%比例交替进行。
每次投料不宜
过多，以免温度下降过大。
7、短时间停产时（2天内），不需要停炉，只需将温度设定350℃
即可。
长时间停炉，需将料液舀出，以免再次开炉，涨坏坩埚。
8、坩埚与炉盖间要垫一层陶瓷纤维棉。
以免料液溢出时进入炉膛，
破坏电阻丝。
9、破坩埚后，电箱会报警并切断电源。
此时要尽快将锌合金料舀
出。
待炉温降至常温后，将坩埚调出，清理炉膛内的锌合金。
（一定要全部清除，不然会气化，导致整个炉膛导电而无法再用。
）由于炉膛是轻质材料制作，一定要小心谨慎，不可用大力，以免破坏炉膛。
同时更换可能损坏的电阻丝。
10、更换电阻丝时一定要轻拿轻放，电阻丝挂钩一定要按装到位。
接线螺丝一定要打紧。
重新上电前，要打接地电阻。
东莞市力友机电有限公司。
封闭电炉电炉安全操作及保养规程
封闭电炉电炉安全操作及保养规程前言封闭电炉是一种用于金属材料热处理的设备，在工业车间中被广泛应用。
由于热处理涉及高温、高压等危险因素，因此在操作封闭电炉时，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养规程，以确保人员安全和设备正常运转。
本文将介绍封闭电炉的安全操作和保养细节，以便工人在使用封闭电炉时安全可靠。
安全操作规程1. 确保区域内无易燃物在使用封闭电炉前，应检查周围区域内是否有易燃物，如油漆、清漆、蜡烛、纸张等。
如有则应立即清除，以免出现火灾等意外事故。
2. 确保供电线路正常在使用封闭电炉前，应检查设备的供电线路是否正常。
应检查开关、保险丝、接线，如有问题应立即修理。
3. 使用专门工具操作在使用封闭电炉时，应使用专门的工具操作。
切勿用手触碰高温设备和热处理件。
4. 确保设备处于安全状态在使用封闭电炉时，应确保设备处于安全状态。
应检查开关、控制面板等部位是否正常，如有问题应立即修理或更换。
5. 空载预热在开炉前，应进行空载预热。
预热时间通常要求在设备表面温度达到100度以上，以保证设备运作前已充分升温，避免设备受到冷热冲击，增加设备寿命。
6. 正确操作在操作封闭电炉时，要按照正确的规程进行。
应根据需要选择合适的热处理工艺，使用适当的加热温度和时间控制，准确控制热处理件的质量。
7. 关机清洁在使用封闭电炉后，应立即关机，并等待设备精密零部件冷却后，使用专门的工具对设备进行清洗和保养。
保养规程1. 定期检查并更换易损件为保证设备正常运作，应定期检查设备的重要部位，如炉体、电极、焦嘴等。
如果发现有烧损、开裂、变形等情况，就要立即停机检查、维修或更换。
2. 定期更换保护管封闭电炉中的保护管是直接接触热处理物的部分，因此易受到高温、腐蚀等因素的影响。
为了保证热处理件的质量，定期更换保护管是必要的。
3. 安全设施都要处于可靠状态为保证封闭电炉的运行安全，应保证监测系统、熔断器等安全设施处于可靠状态。
应定期检查、保养，如发现问题应及时修理。
中频感应电炉的日常维护和保养事项
一、中频感应电炉的电容烧坏的原因有那些？中频电炉中的电热电容如果扣作不当，就会经常烧损。
这是什么原因呢？主要原因是以下几种：L缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
二、中频电炉炉总是坏同一组可控硅是怎么回事1.中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V,1200V等常用规格),会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
三、中频电炉频繁有烧坏晶闸管是怎么回事？【故障现象】中频电源启动后，当功率升到一定值时，过流保护动作，有时会烧坏晶闸管/重新启动/故障现象不变。
【故障分析及处理】产生此故障的原因如下。
Q)如果中频电源在刚启动后，在低电压下易产生过流。
实验室电炉安全操作及保养规程
实验室电炉安全操作及保养规程实验室电炉是实验室中常用的热源设备，但使用电炉时需要注意安全操作，以避免发生危险。
同时，定期的保养也有助于延长电炉的使用寿命，保证其正常的工作。
本文将介绍实验室电炉的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 电炉的安装电炉安装前需要检查设备是否正常，电源线是否完好，插头是否紧固，电炉是否与电源相匹配。
电炉不能直接接入交流电源，需要安装配套的电源控制器。
在安装完电炉后，还需要进行漏电保护测试，确保安装成功，避免漏电。
2. 电炉的使用在使用电炉前，需要根据实验的需要调节电炉的功率和温度。
在调节温度时，注意不要将温度设置得过高，以免烧坏样品或导致电炉过热。
同时，使用电炉时需要正确连接热电偶和电源控制器，以确保电炉的温度稳定。
在使用电炉时，需要将电炉放置在干燥通风的地方，并在旁边放置足够的托架，避免电炉倒塌。
3. 电炉的关闭在关闭电炉之前，需要先将温度降至室温，然后切断电源，等待电炉冷却后再移动或拆卸设备。
在关闭时，需要注意不要使用水直接冷却电炉，以免损坏设备。
4. 紧急处理措施在使用电炉时，可能会发生以下情况：电炉温度过高、出现短路、电源异常、设备冒烟等。
应及时进行紧急处理：切断电源，停止电炉工作，移开附近的易燃物品等。
如果发现设备损坏或失效，应立即联系维修人员进行处理。
保养规程定期的保养有助于延长电炉的使用寿命，提高设备维护效果。
以下是电炉的保养规程：1. 清洁保养需要定期清洁电炉表面和内部，防止沉积物、灰尘和其他杂物影响电炉的工作效果。
清洁时，首先要切断电源，然后用软布擦拭电炉表面和内部。
在清洁过程中，避免使用尖锐物品或易碎物品，以免刮伤或损坏设备。
2. 检查维修需要定期检查电炉的线路、插头、电源控制器、热电偶等部分，查找设备存在的问题或潜在隐患，并及时进行处理和维修。
在检查过程中，需要切断所有线路和电源，避免触电和其他事故发生。
3. 更新设备如果设备存在老化和损坏，需要及时更换或更新，以保证设备的正常工作。
电炉的维修保养方法
电炉的维修保养方法不管是什么质量的工业电炉，如果不定期的对工业电炉维护保养的话，那么其使用寿命一定会大大的缩短。
其实，工业电炉保养是有周期的，一般情况下，工业电炉维护保养周期是一年，也就是说每过一年就要对工业电炉进行一次大的检修保养。
那么，具体工业电炉怎么维护保养呢？在保养的时候有哪些是需要注意的呢？下面章氏电热设备来说说工业电炉保养注意事项吧。
1、当第一次使用或者是长期停用后再次使用工业电炉的时候，一定要先进行一次烘炉操作，烘炉的时间是：室温-200摄氏度，2小时；200-600摄氏度，2小时，在使用的时候炉温不能超过最高位温度，防止烧毁电热元件。
2、工业电炉和控制器一定要在相对湿度不超过百分之八十五，没有爆炸性气体、导电尘埃和能破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。
3、要定期的检查工业电炉和控制器的各个接线头的接触是不是完好的，指示仪的指针运动有没有出现卡滞现象，并且要用电位差计核对指示仪的刻度误差是不是过大。
4、控制器的工作环境的温度要在0-50摄氏度之内，在搬运的时候一定要用导线把仪表的后端接线板上面的“短”和“短”连接好，防止因为振动而损坏仪表。
机械传动件要根据一般的机械设备的润滑要求，定期的换油或者是加油。
工业电炉的阀门、热工仪表以及测量仪表等等配件，要根据出厂配备的说明书来进行维修和保养。
5、工业电炉的炉温不能超过最高温度。
设备的表面要经常的擦拭，保持清洁。
电气系统的电接头也要保持干净和紧固，在每次开炉之前应该先检查每个接头是不是紧固。
要经常检查工业电炉的绝缘电阻，保证其数值不小于2千欧，还要仔细检查电极、电热元件以及电阻等等，如果发现故障，要及时的解决。
6、在维修工业电炉的时候，一定要先断掉电源，保证维修人员和操作人员的绝对安全。
在加热之前，为了防止水分以及污物进入到炉内，所以的工件以及料筐都要经过清洗干燥之后，才能进入炉内。
电炉设备维护保养制度范本
电炉设备维护保养制度一、目的为确保电炉设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率，特制定本维护保养制度。
本制度适用于公司所有电炉设备的使用、维护和管理。
二、责任划分1. 设备使用部门负责日常设备的操作和维护工作。
2. 设备维护部门负责设备的定期检查、保养和维修工作。
3. 设备管理人员负责监督、指导和记录设备的维护保养情况。
三、维护保养内容1. 日常维护（1）设备运行前，应检查设备外观是否正常，各部件是否紧固，电源线是否完好，防护装置是否有效。
（2）设备运行过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常声音、气味或温度变化等情况，立即停机检查。
（3）设备运行结束后，应关闭电源，对设备进行清洁，清理工作台上的废料，检查设备是否有关闭不严的部位。
2. 定期保养（1）每班结束后，对设备进行全面的清洁和润滑工作。
（2）每周对设备进行一次全面检查，检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（3）每月对设备进行一次深度清洁，对设备进行全面检查，修复或更换损坏的零部件。
（4）每季度对设备进行一次大规模保养，对设备进行全面的拆解、检查、修复或更换损坏的零部件。
四、维护保养要求1. 设备维护保养应按照设备的使用说明书和维护保养规程进行。
2. 设备维护保养应做到定时、定量、定质、定点、定期。
3. 设备维护保养过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
4. 设备维护保养记录应详细、真实、完整，便于追溯和管理。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对不遵守本制度的部门和个人，给予批评和处罚。
3. 对因违反本制度导致设备故障或事故的，依法追究责任。
六、制度的修订和解释1. 本制度根据设备运行情况和管理需要，适时进行修订。
2. 本制度的解释权归公司设备管理部门。
七、实施日期本制度自发布之日起实施。
通过对电炉设备的维护保养，可以确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率，同时也可以延长设备的使用寿命，降低设备运行和维修成本。
万用电炉安全操作及保养规程
万用电炉安全操作及保养规程万用电炉是一种广泛使用于实验室中的加热设备。
它具有加热范围广、控制精度高、使用方便等优点。
然而，使用不当或者保养不良都会导致安全事故的发生。
因此，为了确保实验工作的安全可靠进行，我们需要严格遵守万用电炉的操作规范以及及时进行保养与维护。
一、安全操作规程1.放置平稳。
在使用万用电炉前应仔细检查其放置是否平稳。
需要确保它们站在平坦、稳定的表面上，以防止在操作过程中因突然移动引起的烫伤或其他损伤。
2.插头合适。
将电炉插头插入电源插座时，要确保插头的规格与所选择的电源符合，避免发生电流过大的情况，导致炉体温度过高。
3.操作时间控制。
使用万用电炉时要合理控制操作时间，不要让它过度加热。
在操作时需要注意选择合适的加热时间和温度，同时还需要配合实验内容进行。
为了避免炉体超温或者超负荷，也需要遵循合理的操作规范。
4.避免油脂、化学品滴入内胆。
在使用万用电炉时，不要让油脂或任何化学物质滴入内胆。
如果不幸滴入，要立即关闭电炉并清理内胆。
这可以避免温度过高，发生爆炸或着火。
5.穿着安全防护用品。
万用电炉温度较高，操作过程中应该穿戴安全防护用品如实验手套，防止因为炉体过热而导致的烫伤。
6.开关空调。
在实验室关闭空调的情况下，请先将房间的温度调整到合适的状态，才开始进行实验。
7.关机存放。
在使用完万用电炉后，要关闭电源开关，并等待炉体完全冷却后再进行存放或者搬运。
安全措施必须得到严格执行，以保证实验内容不受影响。
二、保养规程1.按时清理。
使用万用电炉后，需要进行及时清理。
清理应该每次使用完毕后进行，可以用一干布清洁机器表面。
如果是用酒精和溶剂清洗，清洗完毕之后需要用水清洗干净。
2.切勿强刷。
清洗过程中不应使用刷子，以防止损坏电炉，并将电炉轻轻擦洗干净，这将完整保留炉体表面的光洁性，同时不会对器件造成任何影响。
3.定期检查温度控制器。
在使用万用电炉时，定期检查温度控制器，确保其正常工作以及准确控制温度。
中频电炉维护保养
中频电炉日常维护保养、检修设备日常开炉前保养、维护:检查备用水箱水量，不足时及时联系添加。
经常清除电源柜的内积尘。
特别是硅元件管芯外部，用干净的布擦去灰尘。
控制板上的积尘应用软毛刷子扫去。
检查并紧固所有的联接螺栓。
主回路母排的紧固螺栓松动后，会使两块母排接触不良，产生热量并使联接处表面氧化，这时应用细砂纸将联接表面清理干净后再将螺栓上紧。
检查冷却水路，特别是电源柜内的尼龙软管，接头处如有漏水，应及时处理并将水擦干后再开机。
检查冷却水管路中的水垢，如果发现水流明显减小时，应及时对冷却水管路进行清洗。
经常检查漏炉报警装置的工作情况。
在正常工作时，漏炉报警装置的指示仪表应该有5%~10%的读数。
如果读数为零说明漏炉报警装置检测线断路，应排除故障后才能运行。
在主电路接通但中频没有启动时，将漏炉报警装置选择开关打到“测试”档，漏炉保护应该动作。
炉衬使用及注意事项1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前，线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性及锥形部位是否存在锐角。
坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。
坩埚模定位要正确。
5.筑炉后，原则上应立即开始烘烤和烧结，以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时，加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀，块度合适。
刚烧结后的炉子最好连续运行若干天，以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时，应避免大块度炉料撞击炉壁，导致炉衬损伤。
加入浇冒口、回炉铁时，要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明：加入严重锈蚀炉料比例达30%时，炉衬寿命将降低75%！8.作业时，尽量保持较高的待用金属液面，使炉壁的侵蚀均匀。
非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下（如：1300~1350 ℃ )保温，浇注前用大功率迅速提温，缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明：每降低10 ℃的出炉温度，炉衬寿命可以增加10%。
台式万用电炉安全操作及保养规程
台式万用电炉安全操作及保养规程前言台式万用电炉是一种非常方便的实验室仪器，具有温度、时间、功率等多种控制参数，能够满足许多样品的加热需求。
但是，在使用该仪器时，我们必须注意安全操作和正确的保养方法，以便延长其使用寿命和安全使用。
本文将介绍台式万用电炉的安全操作和保养规程，以帮助读者更好地使用这种仪器。
安全操作1.电源接线在使用台式万用电炉之前，务必检查电源接线是否正确。
电源导线必须符合国家标准，并且必须与炉子上的正、负极相对应。
电源应该接到炉子的电源端子上，并使用保险丝限流保护，以确保安全。
2.预热在使用台式万用电炉之前，必须进行预热。
预热时，应该将温度设置为适当的值，并等待炉子达到设定温度后再放入样品。
不要在未达到设定温度时将样品放入炉中，这会影响样品的加热效果，并有可能导致炉子故障或者损坏。
3.装卸样品在装卸样品时，必须使用防烫手套。
不要在炉子加热时打开炉门，因为这会导致热量流失和温度下降，影响加热效果。
如果需要检查样品的情况，建议使用透明玻璃炉门。
4.监控温度在使用台式万用电炉时，应该经常监控温度。
如果发现炉子温度过高或者过低，应该及时进行调整，并注意是否导致样品损坏或质量下降。
5.熄火在使用台式万用电炉之后，务必关闭电源开关，避免长时间放电造成的危害。
并且应该等待炉子自然冷却之后再打开炉门，避免烫伤。
保养规程台式万用电炉是一种高温设备，在使用过程中，需要我们注意保养才能延长其使用寿命。
1.清洗在使用完毕后，应该清洗台式万用电炉。
清洗时，首先应该关闭电源，等待炉子自然冷却，然后用干净的布擦拭炉子表面和内部。
如果有样品残渣或者污垢，可以使用干净的毛刷进行清洁。
2.保持干燥在清洗完毕后，务必保持炉子干燥。
因为台式万用电炉的内部往往有空气流动的通孔，如果潮湿，容易导致内部结构腐蚀，影响使用效果。
3.定期维护定期维护是保持台式万用电炉良好状态的关键。
维护时，首先应该检查电源线、保险丝和控制器是否正常。
箱式电炉到底该如何保养方法几种 箱式电炉维护和修理保养
箱式电炉到底该如何保养方法几种箱式电炉维护和修理保养箱式电炉到底该如何保养方法几种马弗炉在中国的通用叫法有以下几种：电阻炉、电炉、马弗炉。
马弗炉是一种通用的加热设备.依据外观形状可分为箱式炉管式炉坩埚炉。
1.为保证测量精准，每年应用直流电位差计校对XMT型温度掌控仪的测温表，以免引起较大误差。
2.仪器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为1050℃，相对温度不大于85%。
3.定期检查各部分热线有否松动，交流接触器的触头是否良好，显现故障应适时修复。
4.用户能守上述操作规程在正常使用过程中，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理，更换零配件，直至更换产品。
但未经生产厂查明质量原则，用户不得自行拆装，否则由用户负责各项维护和修理费。
5.硅碳棒型炉子，发觉硅碳棒损坏后，应更换规格相同并且电阻值相近的新硅碳棒。
更换时先卸下两端保护罩与硅碳棒夹头，然后取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，安装时须当心，两端露炉壳外部分应相等，夹头必需紧固，使之与硅碳棒接触良好。
假如夹头有严重氧化时应换新的。
硅碳棒两端安装孔处的隙缝应用石棉绳堵塞。
马弗炉温不得超过工作温度1350℃。
硅碳棒在温度下允许连续工作4小时。
在马弗炉使用相当长时间后，如发顺时针方向调整加热功率调整钮至大位置，加热电流仍上不去。
距离额定值较远，达不到所需的加热功率，说明硅碳棒已老化。
此时可将串联的硅碳棒改为并联，仍可连续使用。
在更改接法时不必拆卸硅碳棒，只需更改接法，并且更改接法后，使用时要注意缓慢调整加热功率调整钮，加热电流值不得超过额定值。
箱式电炉的操作箱式电炉具备了一般电炉的特点,但是在实在的关于电炉的维护,操作的注意事项,以及开炉前的准备和开炉生产的过程中,还是有自身的特点:一、操作注意事项（1）箱式电炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。
（2）最高使用温度不超过额定温度。
（3）装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。
（4）装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。
封闭式可调电炉安全操作及保养规程
封闭式可调电炉安全操作及保养规程封闭式可调电炉是一种用于实验室和工业制造过程的热处理设备，具有长寿命和高度稳定性，但如果不正确操作和保养，会引起安全事故。
本文将介绍封闭式可调电炉的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 安装与调试在安装过程中，必须考虑到电炉的稳定和耐久性，并确保电炉的电源和电气元件符合国家规定的标准，安装调试后应进行以下检查：•检查电炉是否安装垂直或水平。
•检查电炉内壁是否平整，有无明显裂缝、凸起和裂纹等缺陷。
•检查电炉的电源线路和接地线路是否牢固。
•检查温控器、电炉水平计、进气和排气孔等仪表是否齐全，并进行一些基本配置，例如控温范围和设定加热功率。
2. 启动和操作•在使用前检查温度计是否在工作状态。
•检查加热器是否合理地放置在加热室内。
•方向加热器和电热板的加热面必须紧贴于加热室内的物品必须垂直放置，要求间隙均匀、接触面积大、加热体均匀分布，避免局部过热。
•在使用电炉时一定要先将漏电保护开关和电源开关关闭，由操作人员确认操作无误后再打开电源开关。
•将数据输入温控器，并设置目标温度和加热时间。
•按照操作说明进行操作步骤。
•在操作时，保证电炉的内部环境无尘，不要在电炉内放置易燃、易爆物品。
3. 关闭电炉和清理•在实验完成后，关闭电炉的电源开关和漏电保护开关。
•卸下物品后，立即关闭加热器。
此时应用手套取下温度计并停止读数，然后进行一个小时的冷却，等到电炉内部的温度低于100℃后再进一步进行清理。
保养规程1. 每日保养•每日使用前对电炉进行与规程不相符或不正常的地方进行检查，如发现异常应及时上报。
•清洁电炉内部和外部表面，注意不要水或锐器刮伤炉壳。
•清洁流量计，确保气流畅通无阻塞。
•检查加热器的插头和连接器是否有松动现象。
•检查温控器和其它电脑部件是否正常。
2. 每周保养•取出炉膛的模板和用于保护炉内的加热器的隔热材料进行清理，并检查放回的隔热板是否严密贴合。
•给流量计清洗内部沉积物和杂质，确保流量计的准确度，同时检查导气管件和导叶是否存在磨损和漏气现象。
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应达电炉保养列表警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。
4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。
5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。
日保养内容炉体序号保养内容完成情况1 检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏2 检查并确定是否有漏水情况3 对炉体及水电缆周围进行清洁，不允许有炉渣、铁屑及液体4 操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好5 检查异常危险6 检查炉衬的侵蚀情况7 检查炉料是否干燥VIP1 水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况2 检查VIP柜内是否有冷凝水，如有是否是水温过低造成3 检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作4 在24v控制电源工作的条件下，检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作冷却塔及应急水1 检查冷却塔水槽蓄水状况2 检查喷淋泵运行状况3 检查风机运行状况4 检查应急水压力周保养内容炉体1 清理线圈外的炉渣或金属物体2 检查水控制柜（包括清理水控制柜、检查并旋紧已松的接线）3 检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况4 检查炉体铜排是否存在打火或过热现象。
检查并紧固铜排螺丝5 检查水冷电缆的包扎情况6 检查并操作所有水路上的开关，保证能正常动作，特别是保护开关VIP1 检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象2 检查VIP柜内电容是否有渗油现象3 检查铜排有无发热或螺丝松动现象4 检查所有保护是否符合设备要求冷却塔及应急水1 每星期对冷却塔放水并清理2 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作（如，发电机等）3 对所有运转部位加注润滑油应达电炉月保养列表警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。
4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。
5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。
月保养内容炉体序号保养内容完成情况1 打开所有炉体观察窗2 检查线圈是否有过热现象或变颜色3 检查线圈处软管卡箍是否坚固4 检查线圈处水管是否通畅，没有弯折的趋势5 检查支撑木底部区域是否有燃烧过的痕迹或炭化状况6 检查磁轭螺丝的松紧度7 检查电炉上筑体不锈钢拉杆是否坚固拉紧8 检查旋转炉盖升降柱连接螺丝是否紧固无松动9 检查旋转炉盖升降机构S槽及凸轮轴是否磨损严重并清理加油10 检查旋转炉盖升降机构防尘罩是否伸缩正常并及时维修11 检查旋转炉盖升降机构油缸是否漏油12 检查双油缸开启炉盖转换拉杆长销轴是否锁定到位13 检查双油缸开启炉盖转换拉杆手柄定位销是否到位、无弯曲14 检查单油缸开启炉盖转换拉杆长销轴及后钢板钩是否锁定到位15 检查单油缸开启炉盖转换拉杆后钢板钩定位销是否到位、无弯曲16 检查所有缸开启炉盖油缸底座固定螺栓是否紧固17 检查所有缸开启炉盖油缸油缸是否漏油18 调整炉盖开启或升降速度必须＞15秒19 检查炉体举升油缸上下部的固定螺栓是否旋紧、无松动20 炉体举升油缸上下部的轴销是否工作正常、无噪音21 检查炉架轴销座固定螺栓是否旋紧、无松动22 炉架轴销是否工作正常、无噪音23 检查电炉基础固定螺栓是否旋紧、无松动24 炉体举升下降是否平稳、无明显晃动，停顿时是否有自动下降现象25 炉体所有转动部位加注耐热润滑油26 检查所有软管及水冷电缆的表面和隔热套管是否损坏27 检查所有水冷电缆两头铜锁母是否漏水28 检查所有水冷电缆、水冷软管捆扎是否完好，水冷电缆极性交叉捆扎VIP柜1 检测VIP循环水的导电率（正常值≦10us，超过20－30us 则更换去离子芯）2 用吸尘器将柜内的尘土清理3 紧固所有模块上的接线端子4 检查并紧固电源柜内所有的接线柱5 对SCR触发模块、主控板等主要控制板进行清灰冷却塔及应急水1 检查冷却塔风扇的传动皮带确认没有松动2 确认冷却塔处的温度开关的设定位置是否正确3 检查并操作冷却塔水池加热装置是否能与温度开关联动正常工作4 检查并操作冷却塔水池补水浮球阀及液位报警装置是否能正常工作5 清理冷却塔内污垢及喷淋水泵吸口的过滤器6 检查冷却铜管的表面是否结垢、没有损坏的倾向7 检查并清理冷却塔吸风塑料过滤网板8 冷却塔运转的部件加注润滑油9 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作10 每月对水质检测一次1 坩埚模具的确定中频炉坩埚是中频炉重要组成部分，要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用，要具备抗冲涮，抗压的能力，此外，还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌能力。
模具的大小、深度，决定炉壁和炉底厚度。
模具过大，炉壁会变薄，其静压强随坩埚容量而增加，坩埚壁承受的冲刷力增加影响炉龄，但可以提高功率因数。
模具过小，炉壁变厚，静压强随坩埚容量相应减小，坩埚壁承受的冲刷力减小，有利于延长炉龄，但电阻也随着增加，降低了功率因数，增加了生产成本。
因此，选择适宜模具相当重要。
2 坩埚炉料的选择除要求的理化指标外，炉料膨胀系数越小越好，以免使用中因反复的温差效应产生膨胀裂纹，影响坩埚寿命。
根据设备的型号、熔炼物料的酸碱度和熔炼时的温度控制来确定。
目前，国内的中频炉坩埚的砌筑料多采用石英砂和高铝土料。
高铝土料较适应500kg以下的中频炉，500kg以上中频炉坩埚制作,则采用干式石英砂，2t熔炼炉用石英砂料最合适。
石英砂料材料由天然矿石精选加工而成，其质量好坏主要取决与SiO2含量的高低及其粒度配方。
改变坩埚的制作可以提高炉龄，酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。
用于制作酸性坩埚的氧化物主要为SiO2。
几乎所有的酸性坩埚都是用SiO2为主的耐火材料制作，特别适用于5~30t容量的大型感应炉。
通过试验，表1中，石英砂理化指标第1种的膨胀系数为7%～９％，第2种的为0.5%～2％，第2种和粒度配较合适。
3 捣筑工艺捣筑工艺，主要取决于捣筑的均匀程度和密实度。
①捣筑现场，一定要清洁无杂物。
②捣筑前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。
③检查线匝的耐火保护层。
若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。
④安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。
⑤铺炉。
用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。
⑥炉料用前要精选。
使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内。
最好是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。
⑦筑炉底。
炉底承受的温度最高，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。
捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。
⑧铁坩埚模，使用时，要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。
炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。
应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。
坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。
⑨炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。
底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。
先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。
捣筑人员要交叉作业，用力均匀。
4 烘炉焙烧炉衬烘炉与烧结焙烧过程，主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。
随升温速度变化，第一阶段500℃以下时，主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。
因此，前期速度可快点。
因为400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。
进入500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。
为防止硼酸蒸发转移，应加快升温速度。
850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初步烧结，应减慢升温速度。
1250℃石英激烈转变为鳞石英，超过1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。
在1500℃~1550℃，保温2～3h。
烘炉期间，应注意以下事项。
①烘炉结束后，SiO2多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。
即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层。
使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。
靠这种结构能防止透烧开裂，保持炉衬整体性和可靠性。
②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。
出一炉铁水时，先倒出容量的1/3后重新加满，再倒出容量的1/2重新加满，第3次全部倒完。
停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。
③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上，以便烧结层的形成。
此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。
为防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率85%，以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。
5 后期管理新筑的炉衬要作好以下几方面工作。
①熔料要选用干净，干燥，无油污的材料，以便建好炉壁的烧结层。
②前几炉避免大功率送电熔炼，大功率会产生很大的电磁搅拌力，把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉。
③加铁要轻、要匀用力掷铁，碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏，造成消耗脱落，影响炉衬寿命。
均匀加铁能平衡炉温防止结壳。
④使用中要勤捞渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳熔料不能和溶液接触，熔化困难炉衬坩埚底部受高温侵蚀。
⑤熔炼过程中切记避免温高。
温度与炉料的消耗成正比，温度越高炉料消耗越快，危险度越高。
浇注铁水的出炉温度要控制在1450℃以下，熔炼温度控制在1300℃左右，保温温度控制在液面不结壳为宜。
⑥炉衬日常检查，开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象，若有及时处理。
6 小结①对于中炉炉衬的寿命，筑炉选用的材料很关键，应注重理化指标、颗粒度的配比。
②严格控制筑炉工艺，虽说工艺不复杂，但至关重要。
③合理控制烘炉温度，保证各阶段的目标能实现。
④注重后期管理，严格控制熔炼物理化指标与合理配比，认真执行熔炼工操作规程，精心维护，科学操作，即可延长坩埚的使用寿命，把生产成本降下来。
1 中频炉自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。