风管及部件安装作业指导书

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烟风煤粉管道制作安装作业指导书

烟风煤粉管道制作安装作业指导书1．工程概况某发电厂一期工程2×600MW机组，烟风道主要有：热二次风道、冷二次风道、热一次风道、冷一次风道、燃尽风管、密封风管、火监风管、烟道。

热二次热风道包括空预器出口至风箱部分，一次热风道包括空预器出口至磨煤机接口部分，一次冷风道包括一次风机进口至空预器进口部分，二次冷风道包括送风机进口至空预器进口部分，燃尽风管包括燃尽风机进口至燃尽风口部分，密封风管包括密封风机进口至磨煤机和给煤机进口部，火监风管包括火监风机出口的母管部分，烟道包括省煤器下护板至引风机入口部分以及引风机出口至烟囱，锅炉施工烟道区段是省煤器下护板至空预器入口部分。

1.1 施工范围、地点及主要工作量1.1.1 施工范围：包括1#炉的一、二次热风道，一、二次冷风道和烟道的安装工作。

1.1.2 施工地点：F～H排，2.5～7.5轴，从0m至17m标高。

H～N排，2.5～7.5轴，从7.331m至52m标高。

1.1.3 主要工作量：二次热风道重量：307678.202kg一次热风道重量：163703.3kg一次冷风道重量：（图纸不全）二次冷风道重量：（图纸不全）燃尽风管重量：（图纸不全）密封风管重量：（图纸不全）火监风管重量：（图纸不全）支吊架重量：（图纸不全）烟道重量：（图纸不全）2．编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《火电施工质量检验及评定标准》第七篇管道（试行）2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6设计图纸：2.6.1《锅炉热二次风道安装图》2.6.2《锅炉热一次风道安装图》2.6.3《锅炉冷一次风道安装图》2.6.4《锅炉冷二次风道安装图》2.6.5《燃尽风管安装图》2.6.6《密封风管安装图》2.6.7《火监风管安装图》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 开工应具备的条件3.1.1 锅炉钢架EL：16m层全部安装并验收完；36.5m层全部安装并验收完；52m 层全部安装并验收完；空预器安装基本完成。

风管与设备防腐绝热施工作业指导书

风管及设备防腐保温施工作业指导书1. 适用范围:适用于建筑通风空调工程空气系统中风管及设备的防腐保温工程。

2.主要机具2.1 机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持式电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。

2.2 通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。

2.3 检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。

3.成品保护3.1 储存防腐涂层和稀释剂、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

3.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、磁带等材料应保存在仓库中。

3.3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，存放在仓库内或用防水材料覆盖，并尽可能地架空放置。

3.4 防腐施工完毕，油漆未干时，应提供警告标志“涂料未干”，防止损坏。

绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。

3.5 施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取保护措施。

油漆后4小时内要防止雨淋。

3.6 在除锈和喷涂防腐涂料时应注意保护建筑物的装饰层，不要造成交叉污染。

3.7 保温施工时，尽量先用后用、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。

3.8 不要踩踏已安装的绝缘层、坐卧。

3.9 搭拆脚手架时，注意保护保温层或保护层不受损坏。

4. 安全环保措施4.1 施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。

油漆仓库和作业现场有足够的消防设备和设施。

刷油漆时严禁吸烟。

4.2 从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。

每班工作后，工具和剩余材料必须送回仓库进行清洁和储存。

4.3 棉纱和其他用于擦手的物品不允许丢弃，应集中处理。

4.4 擦只注意用胡茬扎手指，并注意站在上风方向操作。

4.5 二甲苯、汽油、香水应缓慢倒入粘合剂或油漆中，并及时搅拌。

4.6 高空作业要系安全带。

使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先进行检查。

镀锌钢板风管制作安装作业指导书

作业指导书作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。

6、风管吊架制作安装大样图：图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。

1、风管制作流程根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。

作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。

7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。

风管与设备防腐绝热施工作业指导书

风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。

1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。

1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。

二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。

常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。

2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。

2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。

2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。

施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。

2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。

2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。

三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。

常见的绝热材料有保温棉、保温板等。

3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。

3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。

3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。

3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。

3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。

3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。

四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。

常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。

4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。

4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。

4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。

4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。

中央空调安装作业指导书

1、金属风管制作一、材料及设备的要求（参照规范、国标、行业、厂标等)检验所用材料的出厂合格证并查验其外观质量，要求;1．镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌结晶花纹。

1．型钢应等型、均匀、不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

二、主要机具及其劳动生产率机械：剪板机、咬口机、折边机、冲床、钻床、切割机、电焊机等。

要对其进行检查，重点检查以下内容：(1）用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分必须有保护壳防护;(2）电器传动是否良好；（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固,并根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求。

工具:木锤、铁皮剪、扳手、铆枪等其它；角尺、钢尺、卷尺三、施工作业的条件图纸已会审，材料已报验并得到监理认可。

有平整的室内制作场地.四、操作工艺（突出各工地在生产实践中总结的小窍门）1．画出加工草图由于风管制作实行工厂化制,不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图.在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位,留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接.一般1000mm宽的卷材和1000mm×2000mm的板材,角铁法兰风管的管段长度宜定为990mm。

（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度.直管段的分段遵循（1）条的原则.（3）对穿墙的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内.（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图,以便按加工图逐一加工编号。

2．工艺流程：2．操作要点（1）选材。

所用铁皮的厚度若设计无要求，按表1选用，角钢及螺栓按表2选用.（2）下料剪切。

根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。

（3）法兰加工表1 钢板风管板材厚度（mm)表2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm）（3)法兰加工错误!矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm。

风管安装施工方案

第一章工程概况1.1 概述此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造(“双闪”厂区工程)配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。

主要工作量如下表：1.2 编制依据1。

2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243—20021。

2.2 《通风管道技术规程》JGJ141—20041。

2。

3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981。

2。

5 施工图纸及厂家技术要求1。

3 施工准备1。

3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。

1。

3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题.1。

3。

3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。

1。

3。

4 施工人员已到位.1。

3.5 材料及设备已到位。

第二章施工方法2.1 施工工序2.2 管道卷管及弯头制作2。

2。

1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工.2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。

2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0。

5mm；2、4mm厚钢板为1mm.弯头制作角度误差应不大于2°。

2。

2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。

2。

3 支吊架安装2。

3。

1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据,根据现场的情况确定。

2.3.2 放线确定支吊架的位置，与混凝土预埋板焊接，要求支吊架的相对位置准确.较长的主管线用红外线直线仪。

2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架，应与业主、设计单位共同商定，确定安装点及材料的数量.2.3。

4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施，用脚手架搭建操作平台，外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装，吊车起吊高度35m，吊车起重臂旋转半径18m,用30t吊车。

镀锌钢板风管制作安装作业指导书

镀锌钢板风管制作安装作业指导书第一章：引言镀锌钢板风管是一种常用的空气输送管道，它具有耐腐蚀、抗风压、密封性好等优点，广泛应用于工业、建筑、采煤、化工、冶金等领域。

本文旨在为广大工作者提供一份操作指南，以确保制作和安装风管的质量和安全性。

第二章：材料准备在制作镀锌钢板风管之前，首先需要准备一些必要的材料。

这些材料包括：镀锌钢板、电动剪切机、卷板机、各种角铁、螺栓、螺母等。

其中，镀锌钢板应选用质量可靠、厚度均匀的标准材料，以保证其强度和耐久性。

第三章：制作风管1.测量、切割：根据工程设计要求，对所需风管进行精确尺寸的测量，并在镀锌钢板上用丝笔或铅笔作出标记。

随后，使用电动剪切机将钢板割成所需长度和形状。

2.卷曲、翻边：在卷板机上将切割好的钢板进行卷曲，使其呈现出弧形或圆形的形态。

然后，将弧形或圆形边缘进行翻边，使其具有较好的密封性。

3.焊接、组装：根据风管图纸要求，将各个部件进行焊接和拼装。

同时，在风管内部加装支撑和隔板，以增强其结构强度。

第四章：风管安装1.测量、定位：在进行风管安装前，首先需要进行测量，并准确地确定好风道的位置和方向。

根据实际情况，合理安排风管的轨迹和悬挂点。

2.固定、焊接：在风管安装过程中，须采用合适的支架和固定件将风管牢固固定在墙面、天花板等位置。

同时，可以通过焊接、螺栓连接等方式将风管与其他管件连接起来。

3.检测、测试：风管安装完成后，应进行严格的检测和测试。

检测内容包括管道的通风性能、气密性、噪音等指标。

确保风管的质量和安全性符合相关标准。

第五章：安全注意事项在制作和安装镀锌钢板风管时，需要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。

操作人员应熟悉操作规程，做好防护措施，遵守安全操作要求。

在高处作业时，应系好安全绳，并戴好安全帽。

第六章：总结镀锌钢板风管制作和安装是一项技术性较高、要求较为严格的工艺过程。

只有通过科学的制作和安装方法，才能保证风管的强度和耐久性。

希望本文能为广大风管制作和安装工作者提供一些实用的指南和建议。

空调作业指导书

空调作业指导书(总29页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空调通风系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月20日1通风空调工程施工工艺流程图1 通风空调工程施工流程图2、风管及其部件制作方法和技术措施本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。

(1) 金属风管及其部件的制作风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。

1)工艺流程见图2图2 咬口连接工艺流程2)风管的制作金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。

风管板材厚度规格表1制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

加工管段的长度宜为～4m。

允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。

3)风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式（依据单体设计图选用）。

设计要求无法兰连接时，当b（矩形长边尺寸）≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。

①圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

建筑工程施工作业指导书_8册

第四节、风管及部件保温工艺标准1适用范围本工艺标准适用于通风与空调系统风管及部件的保温工程。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1所用保温材料应具有出厂合格证，并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。

2.1.3常用保温材料一般有两大类：1）纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。

2）多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。

2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

2.2主要机具:圆盘锯或平板锯、手锯、保温刀、钢板尺、圈尺、毛刷子、打包钳等。

2.3作业条件：2.3.1现埸土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.3.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

2.3.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

2.3.4风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

3操作工艺3.1工艺流程:隐检→领料→粘保温钉,保温材下料→铺覆保温材→内保温和检验，聚苯板类或岩棉类外保温→缠玻璃丝布→刷防火涂料→室外保温层外加铁皮壳→检验。

3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦拭净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3.4矩形同风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开。

小块保温材料应尽量铺在水平面上。

3.6各类保温材料做法：3.6.1内保温。

保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。

岩棉内表面应涂有固化涂层。

3.6.2聚苯板类外保温。

风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书

风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书一、前言在通风与空调系统的施工中，风管与设备的防腐绝热以及风管及部件的安装是至关重要的环节。

它们直接影响着系统的运行效果、使用寿命和能源消耗。

为了确保施工质量和施工安全，特制定本作业指导书，以规范施工过程中的操作流程和技术要求。

二、风管与设备防腐绝热施工作业指导书（一）施工准备1、材料准备根据设计要求，选择合适的防腐绝热材料，如防腐涂料、保温材料（如岩棉、玻璃棉等）、防潮层材料（如塑料薄膜、铝箔等）和保护层材料（如镀锌钢板、铝板等）。

确保材料的质量符合国家标准和设计要求，具备相应的质量证明文件。

2、工具准备准备好施工所需的工具，如刷子、喷枪、刀具、剪刀、滚刷、螺丝刀、钳子等。

检查工具的完好性和可用性。

3、作业条件风管与设备的安装已经完成，并经过验收合格。

施工现场具备足够的照明和通风条件。

施工人员已经接受了技术交底和安全教育。

（二）防腐施工1、表面处理清除风管与设备表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，使其表面洁净、干燥。

对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。

2、涂料涂刷按照涂料的使用说明，调配涂料的比例和粘度。

采用刷子或喷枪均匀地涂刷涂料，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。

涂层干燥后，进行检查，如有缺陷应及时修补。

（三）绝热施工1、保温材料的安装根据风管与设备的形状和尺寸，裁剪保温材料，确保尺寸准确。

将保温材料包裹在风管与设备表面，采用专用的胶粘剂或保温钉固定，确保牢固可靠。

保温材料的拼接处应严密，无缝隙。

2、防潮层的安装在保温材料的外表面铺设防潮层材料，如塑料薄膜或铝箔。

防潮层应搭接严密，不得有破损和褶皱。

3、保护层的安装在防潮层的外表面安装保护层材料，如镀锌钢板或铝板。

保护层的接口应采用咬口或铆钉连接，确保牢固美观。

（四）质量检查1、防腐层的检查检查防腐层的外观，应平整、光滑，颜色均匀，无气泡、剥落等缺陷。

用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。

风管安装作业指导书

金属风管及配件安装施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：风管与部件安装施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板风管、热镀锌钢板风管的安装。

作业准备安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；施工部位环境满足作业条件；风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核确认无误，并应符合设计要求；安装施工机具已齐备，满足安装要求；核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。

技术要求风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 4mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设防护套管，其钢板厚度不小于 2mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。

风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m；风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。

防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。

2施工程序及工艺流程风管及部件安装工艺流程见下图确定标高→制作吊架→核对图纸→设置吊点→安装吊架→风管配运法兰连接（垫料穿螺栓）→安装就位、找平校正→检查图示：风管及部件安装工艺流程图3 施工要求a确定标高按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。

b制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架的形式选择及其制作应按照国家标准图集《风管支、吊架》（03K132）中的规定进行选择和加工制作。

风管标准

半圆头两种。

镀锌铆钉的规格有多种，一般经常选用Ø4×8或Ø4×10两种，根据法兰和镀锌钢板的厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：L=1.1t+1.4d式中：L—铆钉杆未铆前长度；t—镀锌钢板厚度加角钢厚度；d—铆钉杆直径。

铆接方法有手工铆接和液压铆接机铆接两种。

手工铆接一般采用平头铆钉，平头部分在风管内部；液压铆接机铆接采用半圆头铆钉，半圆头部分在风管外部。

铆钉铆头必须压紧、均匀、不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆接后产生过大间隙。

二、洁净风管加工制作1、洁净系统矩形风管加工制作工艺流程，见图2。

图1 风管加工流程图22、法兰制作图3 圆形法兰平面结构圆形法兰材料规格按表5-2选用。

表5-2 圆形法兰用材料规格心将圆等分即可。

6、刷漆刷漆前先除锈，去油，干燥后再涂刷。

法兰刷两遍红丹防锈漆，刷漆时应使漆膜均匀，不得有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔、螺钉孔堵死。

有条件可以采用压缩空气喷漆的方式。

三、风管制作1、排料根据施工图纸，进行风管的分段排料，弯头、三通等管件应符合规范的要求。

弯头内外圆弧形弯头，内圆弧半径为A或B边的0.5倍。

三通或四通采用分叉式。

小风管制作长度为2000㎜，大风管按板宽确定长度（可不加加固圈），以便使用卷板，减少拼接缝。

2、直风管加工（1）风管规格按外径尺寸，允许误差为-1～-1.5㎜。

（2）净化空调系统风管的钢板厚度，不小于表5-3选用。

表5-3 净化空调系统风管的钢板厚度的角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直。

用手电钻穿过法兰的铆钉孔，在风管上先钻出两各铆钉孔，穿上铆钉铆好。

用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆上两个铆钉。

然后将风管翻转180º，使法兰角钢与划线平齐，卡紧卡兰，两端法兰各铆两个铆钉。

铆接边宽时应使用卡子固定，压平后铆接。

用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行（见图10）；用手按风管四角，检查风管是否翘角。

环控通风系统风管及部件安装作业指导书

重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程风管及部件安装作业指导书编制：审核：批准：重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段设备采购及安装工程部项目部第二项目部2012年3月一、施工准备1、材料准备(1)各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

(2)风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。

(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

(4)安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、等都应符合质量要求2、劳动力组织3、工机具配备主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、磨光机、台钻、电器焊设备、扳手、改锥。

二、工序流程图三、操作要点1、确定标高按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。

2、支、吊架安装：（1）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。

a、在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。

根据标高检查预留孔是否合适。

如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm），深约150-200mm的方洞。

洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，埋入支架。

b、在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。

安装时先测量风管标高，然后安装支架，并符合支架的水平及高度。

（2）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架。

a、矩形风管吊架由吊杆和横担组成。

圆形风管由吊杆和抱箍组成。

b、矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。

横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40-50mm。

c、吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。

d、单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。

吊杆应平直、螺纹完整。

（3）支、吊架安装应注意的事项：a、水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管及部件安装作业指导书实用版

YF-ED-J6076可按资料类型定义编号风管及部件安装作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日风管及部件安装作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1.适用范围:适用于建筑通风与空调工程中的金属、非金属风管及部件的安装。

2.主要机具2.1 机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。

2.2 通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。

2.3 监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。

3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。

3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。

3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。

不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。

3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

3.7玻纤铝箔复合风管搬运中, 应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书一、给水工程1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成,另外配备了给水附件,如阀门、止回阀。

还有各种设备,如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备,具体以施工图为准。

1.2 室内给水管的安装顺序为:引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时,应留预留洞孔,引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.1.4 立管安装。

立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修,立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。

立管的接口不能置于楼板之内,否则接口漏水时维修困难。

1.5 支管安装:支管应有不小于0.002的坡度坡向立管,以便维修时放出存水,支管明装沿墙敷设时,管外距离墙面有20-35mm的距离。

1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。

1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接,不得焊接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,应做防腐措施。

1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,如必须穿过时,应采取相应的技术措施。

1.9 明装水表,外表壳距墙面不得大于30mm,水平支管中心有水表时距墙不大于80mm,无水表时,中心距墙面不大于60mm,水表前后直线大于300mm时,其超出管段应火煨弯沿墙敷设。

1.10 当冷热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直安装时,热水管应在冷藏水管面向的左侧。

1.11 卫生器具给水配件的安装,应符合设计要求,如无设计要求,应符合规范要求。

1.12 室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为 1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100mm,允许偏差5mm.1.13水箱应按设计要求预埋溢水管,出水管和泄水管,当设计无要求时,溢水管规格为Φ50mm,中心距水箱壁顶为150mm,进水管规格为Φ40mm,中心距水箱底2000mm,出水管规格为Φ40mm,中心距水箱100mm,泄水管规格为Φ50mm,在箱底侧中心距外壁370mm,其中,进水管和出水管露出室内部份,应按当地要求进行保温。

1.6 风机盘管安装作业指导书

1.6 风机盘管安装作业指导书1.6 风机盘管安装作业指导书一、引言风机盘管是空调系统中必不可少的重要设备，它能够实现空气的循环和调节。

为了确保风机盘管的正常使用并避免不必要的安全事故，本文档旨在提供详细的风机盘管安装作业指导。

二、安装前准备1.确认风机盘管的型号规格和数量。

2.确保安装现场无障碍，清理好安装区域。

3.根据设计图纸确定风机盘管安装位置。

三、材料准备1.风机盘管主机及相关配件2.安装所需的螺丝、螺母和其他固定工具3.安装过程中可能需要使用的维修设备和材料四、安装步骤1.将风机盘管主机移动至安装位置，并做好固定。

2.按照设计图纸的要求，安装并连接风管。

3.安装电源线，并根据规范要求进行接线。

4.连接水源并进行漏水测试。

5.连接排水管道，确保排水通畅。

6.接通电源并进行设备功能检测。

7.调试风机盘管，确保正常运行。

五、安装验收1.验收风机盘管的固定和连接部位。

2.运行风机盘管，观察是否存在异常噪音和振动。

3.测试风机盘管的制冷和制热效果。

4.检查风机盘管是否存在漏水现象。

5.检查电源线和接线是否稳固安全。

六、附件本文档涉及的附件包括：1.设计图纸2.安装过程中使用的工具清单3.安装现场照片七、法律名词及注释1.风机盘管：一种用于空调系统中的设备，能够实现空气循环和调节的作用。

2.安装：将设备或设施放置适当的位置并进行固定和连接的过程。

注意：本文档仅供参考使用，具体操作应根据实际情况进行调整和执行。

以上内容涵盖了风机盘管安装作业的主要步骤，但不保证完全无误。

如有问题请及时咨询专业人员。

暖通施工作业指导书-29内衬特氟龙不锈钢风管安装

内衬特氟龙不锈钢风管安装版本 2.0页码 2 of 9发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导施工班组正确安装特氟龙风管。

2适用范围2.1用于不锈钢风管的内衬特氟龙种类有：ETFE、ECTFE、PTFE、PVDF、PFA、PEP等，最常用的为ETFE和ECTFE。

本指导书中不锈钢内衬特氟龙风管指内衬ETFE和ECTFE的风管。

2.2本指导书适用于酸碱、有毒废气排风系统的不锈钢内衬特氟龙风管的安装。

3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ141-2004《通风管道技术规程》3.4SMACNA标准《HVAC Duct Systems Inspection Guide》；3.5SUS304焊接管道及管件壁厚标准（参照SMACNA标准）；3.6SMACNA标准中关于不锈钢风管壁厚的规定：内衬特氟龙不锈钢风管安装版本 2.0页码 3 of 9发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期备注：1.此标准为参照标准而非强制性规范。

国内不锈钢风管壁厚选择过程中照本规范，但不会完全遵守。

2.各个厂家的产品会结合各公司的生产工艺及法兰形式等因数确定具体壁厚。

3.施工方具体选型时需要参照施工图的相关说明和厂家产品样册。

内衬特氟龙不锈钢风管安装版本 2.0页码 4 of 9发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期4施工准备4.1施工前，首先与甲方确认施工图纸，确认施工方案，协调解决施工部位与其他专业相冲突的部分，协商我方施工材料堆放场地等；其次根据施工工艺要求配置相应工具、设备，在设备的选择上，应尽量选用较先进的工具设备，以便提高工作效率和保证施工质量，保证施工进度和减少现场场地的占用。

4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、扭矩扳手、壁纸刀、清洁布、手电钻、磁力钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖头钢钎、吊装带、梯子等。