水泥滴定实验

水泥稳定类基层混合料中水泥剂量EDTA试验步骤
摘要：在分别做出集料过2.5mm和9.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线，将预先计算好的五种剂量的水泥加入到集料中充分搅拌，分别过2.5mm和9.5mm 筛孔后取有代表性的试样进行水泥剂量检测；比较两种滴定结果的差异性，结果显示：两种滴定曲线测出的试验结果基本吻合，因此，在工期较紧且施工较快的情况下，可以考虑采用将混合料过9.5mm筛孔的滴定方法。

0引言
对于水泥稳定类基层或底基层的混合料来说，水泥剂量的控制是设计配合比和施工中的关键，水泥剂量的检测已成为工程施工中不可缺少的重要环节。

目前工程中普遍采用《无机结合料稳定材料试验规程》中的EDTA滴定法来检测水泥剂量，但是其标准滴定曲线的确定以及现场检测时都需要将集料过2.5mm的筛孔，然而，施工中的混合料带有一定的含水量不易通过2.5mm 的筛孔，特别在含水量较大的情况下更是困难，而且在施工较快的情况下，此方法往往难以保证检测的频繁。

为此本文将2.5mm的筛孔增加到了9.5mm，然后做EDTA滴定曲线，并进行取样检测，将两种方法进行对比分析，结果显示，通过两种筛孔的检测结果基本吻合。

1级配的采用
本文采用如图1所示级配曲线来确定两种方式的EDTA标准滴定曲线。

图1基层级配曲线
2两种方式EDTA滴定标准曲线的确定
采用上述水泥稳定碎石基层级配曲线，拌制五份混合料，每份中的含水量为所确定的最佳含水量，分别按剂量：0%、2%、4%、6%、8%加入水泥，充分拌匀后分别过2.5mm和9.5mm的筛孔。

取过筛后的每份试样300g，按照《公路无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）中的规定进行试验。

试验结果如表1、表2、图2、图3所示.
表1过2.5mm筛孔的EDTA消耗量
水泥剂量（%）0 2 4 6 8
EDTA消耗量（ml）
EDTA消耗量平均值
图2过2.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线
表2过9.5mm筛孔的EDTA消耗量
水泥剂量（%）0 2 4 6 8
EDTA消耗量（ml）
EDTA消耗量平均值
图3过9.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线
3采用两种标准滴定曲线试验的结果
将预先设计好的水泥剂量4%、%、5%分别加入到配制好的三份混合料中，搅拌均匀后分别过2.5mm和9.5mm筛孔，取过筛后的试样300g，采用EDTA方法进行滴定，其试验结果如表3所示。

表3EDTA滴定结果计算表
预加水泥剂量（%） 4 5 过2.5mm筛孔EDTA实际消耗量（ml）
过2.5mm筛孔EDTA实际消耗量平均值
过9.5mm筛孔EDTA实际消耗量（ml）
17
过9.5mm筛孔EDTA实际消耗量平均值
根据上述EDTA实际的消耗量并结合图2过2.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线和图3过9.5mm筛孔的EDTA标准滴定曲线得到实际的水泥剂量如图4、图5所示。

图4过2.5mm筛孔的计算图图5过9.5mm筛孔的计算图
依据图4和图5的计算示意图可以得出过2.5mm筛孔和9.5mm筛孔EDTA滴定的实际水泥剂量分别为：%、%、5%和、%、%。

从滴定的结果中不难看出，两种滴定曲线所测得的实际水泥剂量基本是一致的。

4结论
（1）EDTA标准滴定曲线确定时，过9.5mm筛孔混合料实际消耗EDTA的量要比过2.5mm筛孔消耗EDTA的量要小。

这可能与混合料偏粗有一定关系。

（2）两种滴定曲线的规律是一致的，且过2.5mm和过9.5mm筛孔实际水泥剂量滴定的结果也是基本吻合的。

（3）含水量的变化对混合料过筛的难易程度影响较大，但由于通过9.5mm筛孔的混合料容易获得，而且料的均匀性也可以保证。

因此，在施工较快、检测频率较大时，可以考虑采用此方法进行水泥剂量的滴定。

请问：1、水泥稳定粗粒土要经过过筛才进行水泥剂量滴定试验吗2、在施工现场进行水泥剂量滴定试验时，对滴定药品有使用环境要求
吗比如EDTA滴定液在炎热干燥的环境下可以进行滴定吗或者滴
定了对试验数据有影响吗首先回答你第一个问题，我个人认为是不
需要过筛的，因为过筛没有代表性，当然，过筛的前提是你在做标准
试验的时候就要用过筛的料来测，这里面有个问题就是所测的水泥剂
量肯定要比不过筛高，让人感觉是不是水泥掺量过大所以一般简易的
做法就是300g料你大概将大料（以上）放一半，小料以下)放一半，
也就是各150g，所测出来的剂量相对要准一些，一般对同一样品，
至少测两次。

对于第二个问题，原则上是在标准室温，也就是20~25
度的环境中试验，对于化学类试验，环境要求是比较严格的，这个大
家都清楚为什么，对于样品的使用环境要求我理解一个是有效期，一
个是存储环境，一般的环境是能满足的，注意的是氯化铵配制后最好
当天用完，它挥发是很快的，其它配制的药品最好在一个星期内用完，
确保药品的有效性。

混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和试验，要求液限小于28%，塑性指数＜9。

集料的颗粒组成应符合表5-16的规定。

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成5-16
级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）
范围10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7
C、水：凡皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

（2）混合料生产：
①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。

要求组成混合料的纪配应符合表5-16的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近纪配范围的中值。

②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

一般建议水泥剂量按3%、%、4%、%、5%五种比例进行试验。

制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和。

建议目标配合比水泥掺入量为4%。

③为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限。

⑤水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到95%的养护室内养生，养护湿度为25℃±2℃。

养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5m，浸水的水温应与养护温度相同。

将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见，并称试件的质量。

前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

⑥水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≥。

⑦取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。

水泥稳定土的配合比设计
做完水泥、碎石、砂的常规试验后，根据碎石和砂的级配计算配合比（砂石用量），如果是自已生产碎石还要根据产量适当调整。

然后做不同水泥剂量的混合料，再根据击实试验的最佳含水量和按工地所需计算制备试件，进行强度试验。

根据强度要求选取合适的水泥剂量
（钙红指示剂为0.2克）
（钙红指示剂为0.2克）。