锅炉给水水质超标的危害
锅炉用水的水质指标包括以下几项
锅炉用水的水质指标包括以下几项：1．全固形物锅炉用水主要来源于地表水和地下水。
这两种水在自然界的流动过程中受到各种污染，如冲剧地表、各种废水废物的侵入以及水生动植物及其死骸的肢解、地层中由金属氧化物形成的无机矿物胶体的溶入等，均造成锅炉用水含有大量的悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质。
通常将水中含有上述杂质的总合称为全固形物，单位是毫克／升，用符号“mg／L”表示。
锅炉给水如果不经过处理，使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成以下危害：(1)在锅筒内和炉管的拐弯处，形成大量泥砂沉积，不仅影响锅炉的传热和锅水的循环，严重时可堵塞炉管造成被迫停炉。
(2)在锅炉的受热面上结生水垢。
(3)降低锅炉出力，降低锅炉热效率，浪费燃料。
(4)有机胶体杂质会造成锅炉产生汽、水共腾现象。
(5)造成锅炉受热面因过热而鼓包、变形。
(6)严重时，可造成炉管过热爆破。
2．悬浮固形物水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米(mm)以上，是水产生混浊现象的主要原因。
它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。
水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物，其单位是毫克／升，用符号mg／L表示。
3．溶解固形物水中含有各种溶解的盐类，通常用含盐量表示水中各种溶解盐类的多少来衡量水质的好坏。
测量水中含盐量的大小，须由水质全分析中所得到的阳、阴离子总和求得。
做水质全分析比较麻烦，常用溶解固形物这个指标近似地表示。
溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类，在105一110℃不挥发性盐类含量的总和。
其单位是毫克／升，用符号mg／L表示。
溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。
它的值越大，说明水质越差。
当水中溶解固形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。
要降低锅水含盐量，只有采取加大锅炉排污量，这又会造成热量损失而浪费燃料，同时还影响锅炉功率的发挥。
因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。
4．pH值是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。
生物质能发电项目建设工程主要危险有害因素分析
生物质能发电项目建设工程主要危险有害因素分析本章对建设项目的装置、物料、工艺及配套设施中固有的危险、有害因素；对潜在的能量失控时出现的危险、有害因素，以及对有可能构成重大危险源的物料、场所及设备进行辨识、分析。
1.1物料分析1.1.1秸秆秸秆易燃烧，在收集、堆放、破碎时，如遇火源，很有可能发生火灾事故。
本工程燃用秸秆，灰熔点低，在锅炉燃烧中容易引起结焦，造成锅炉出力下降，甚至会引起锅炉爆管等重大事故。
秸秆若含水量过低，加之储存不当，可能导致自燃、阴燃等现象的发生，将造成非常严重的后果。
1.1.2高参数汽水电厂热力系统中有很多承压管道和压力容器(如锅炉、除氧器、高低压加热器、排污扩容器等)，其中流动着蒸汽和水，具有很高的能量。
当承压管道或压力容器破裂爆炸时，管道或容器内的过热蒸汽及饱和水的蒸发膨胀，产生大量水蒸汽，向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其危害性很大。
1.1.3轻柴油本工程轻柴油用于锅炉点火及助燃，轻柴油闪点≥55℃，若柴油管道发生破裂导致柴油泄漏，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
另外燃油泄漏油气也会引起人员中毒。
1.1.4其他危险化学品本建设项目生产过程中涉及的其他危险品及化学品特性见表1.1-1。
表1.1-1其他危险化学品除以上危险化学品外，项目还使用到了磷酸盐(锅炉炉水校正处理中使用)等一些非危化品。
1.2厂址条件的危险、有害因素识别1)建设场地多年平均雷暴天数为29d，因此建筑物、构筑物、设备设施在雷雨季节有可能遭受直击雷、地滚雷、雷电感应、雷电波等的袭击，有可能发生火灾爆炸，设备损坏，人员伤害事故。
2)厂址区域属北亚热带季风气候区，四季分明，夏炎冬寒，历年极端最高气温38.4℃，历年极端最低气温 -12.7℃，历年平均相对湿度达81%。
高温、低温和大的相对湿度不利于电厂的正常运行。
3)本工程所在地区地震基本烈度为7度，所以建筑物要考虑发生地震的危险。
4)本工程所在地区历年平均风速1.6m/s，历年最大风速21.3m/s，要防止风灾带来的危害。
影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热
影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热锅炉是生产蒸汽和热水的设备，锅炉用水的水质对锅炉的安全运行和效率有很大的影响，因此，对锅炉用水的水质及水质管理提出一定的要求，把处理后合格的水用作锅炉给水，使锅炉得以安全经济运行。
而pH值就是一个重要的指标，它的变化直接影响到锅炉设备的安全经济运行。
我国现行的《低压锅炉水质标准(GB1576—2001)》中规定：蒸汽锅炉或热水锅炉采用锅内加药水处理或锅外化学水处理时的水质标准pH(25℃)均为给水大于7，锅水10～12。
在锅炉正常运行条件下，由于锅水不断蒸发浓缩和某些盐类的分解，锅水的pH值比给水高，这时在金属表面就能形成一层致密的Fe3O4保护膜，这对锅炉表面的防腐十分有利，因此规定锅水pH值在10～12之间，保证锅炉安全运行。
但由于各种因素的影响造成锅炉炉水的pH值偏高或偏低，这给锅炉设备的安全运行造成危害，必须加以防范，避免发生事故。
1 锅炉炉水pH值偏低的原因及危害1.1 原因及危害一般锅炉用水使用的是城市管网的供水系统，我国《城市供水水质标准》(CJ/T206—2005)规定pH值为6.5～8.5。
城市供水水质在处理和传送过程受pH值的影响较大，同时，地表水的pH值随着季节的变化和外界污染的影响，也在变化。
二氧化碳是一种易溶于水的气体，天然水特别是地下水中，通常含有一定量的二氧化碳。
在水的软化及降碱过程中，常常会产生游离的二氧化碳，含量一般大于20mg/L。
对于中高压以上的锅炉，为防止给水系统腐蚀，应维持给水的pH值在8.0以上，最好在9.0～9.2。
由于净水工艺的连续性和相关性，以及考虑投资成本，不可能满足各种用水设备的要求。
在进行锅炉补给水的离子交换处理时，水的pH值不会有变化，进入锅炉内的补给水偏酸性。
另外，离子交换树脂的碎片等有机物，进入锅炉后，在炉内高温高压下分解形成无机强酸和低分子有机酸；某些物质随给水带入锅内，它们在锅内分解、降解或水解也会产生酸性物质，使炉水的pH值下降。
蒸汽锅炉水质检测标准
蒸汽锅炉水质检测标准一、总硬度。
总硬度是指水中钙和镁的离子总和，通常以mg/L（毫克/升）表示。
蒸汽锅炉水中总硬度的标准范围为150-400mg/L，超出此范围会导致水垢的生成，影响锅炉的热传递效果，甚至损坏设备。
二、碱度。
碱度是指水中碳酸氢根离子和羟根离子的总和，通常以mg/L（毫克/升）表示。
蒸汽锅炉水中碱度的标准范围为100-300mg/L，低于此范围会导致锅炉水腐蚀，高于此范围则会导致碱蒸汽腐蚀。
三、氧含量。
蒸汽锅炉水中氧的含量对设备的腐蚀具有重要影响。
通常情况下，蒸汽锅炉水中的溶解氧含量应控制在0.1mg/L以下，超出此范围会导致设备的腐蚀加剧。
四、水垢生成倾向。
水垢是蒸汽锅炉中常见的问题之一，其生成会影响设备的热传递效果，甚至导致设备的故障。
因此，蒸汽锅炉水质检测中需要对水垢生成倾向进行评估，以便采取相应的防护措施。
五、水中杂质。
蒸汽锅炉水中可能存在各种杂质，如铁、铜、锰等。
这些杂质的存在会对设备造成损害，因此在水质检测中需要对这些杂质进行检测和分析，以便及时采取清除措施。
六、水质监测方法。
蒸汽锅炉水质监测的方法主要包括化学分析和物理分析两种。
化学分析主要是通过化学试剂对水中各项指标进行检测，而物理分析则是通过仪器设备对水质进行监测。
在进行水质监测时，需要严格按照相关标准和方法进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
七、水质检测标准的重要性。
蒸汽锅炉水质检测标准的制定和执行对于保障锅炉设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
只有通过科学、严格的水质检测和监测，才能及时发现问题并采取相应的措施，从而保证锅炉设备的正常运行。
总结，蒸汽锅炉水质检测标准是保障设备安全运行的重要保障措施，各行业工作者应加强对相关知识的学习和掌握，提高水质检测的科学性和准确性，以确保蒸汽锅炉设备的安全运行和延长设备寿命。
锅炉给水含铜量超标的原因分析及处理
锅炉给水含铜量超标的原因分析及处理作者：王蕾赵立明来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：本文针对莱钢能源动力厂老区7#锅炉给水含铜量超标现象进行分析，找出给水含铜量高的原因，通过提高给水pH值，加强给水溶解氧监督，解决给水含铜量超标的问题。
关键词：给水含铜量腐蚀溶解氧 pH值中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-412-011.现状分析能源动力厂老区7#锅炉属于中温中压锅炉，额定蒸发量130t/h，过热蒸汽压力3.82MP。
根据GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中要求给水含铜量应≤10ug/L，自2012年起，在对锅炉给水监督过程中发现给水中铜离子含量较高，超出正常标准。
7#锅炉2012年1月至2012年10月期间锅炉给水铜含量统计如下，见表1。
从表中可以看出给水铜含量在8μg/L到60μg/L之间，铜离子含量超标。
2.锅炉给水铜离子含量较高的危害给水系统是整个热力系统中的一个十分重要的子系统，给水质量不仅对本系统的设备：除氧器、省煤器、高低压加热器、给水泵和疏水箱等的结构、腐蚀产生直接影响，而且给水系统发生腐蚀，其腐蚀产物直接进入炉水，又会导致水冷壁、汽包等设备的结垢与腐蚀。
锅炉给水中铜含量高，表明热力系统含铜部件发生腐蚀，影响日常的设备运行的安全性，对热力系统的稳定运行存在潜在的隐患，同时锅炉给水中铜离子含量高，容易导致锅炉管蒸发部位形成含铜沉积物及汽轮机叶片上沉积铜的氧化物，如果因为凝汽器铜管腐蚀导致给水铜含量高，因凝汽器泄露引起水质恶化，影响机组安全稳定运行。
3.给水铜含量超标原因分析3.1给水除氧不利，导致给水系统发生溶氧腐蚀。
含有溶解氧的水与铜管接触，在一定条件下使铜管发生电化学腐蚀，铜和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铜是电池的阳极而遭到腐蚀。
溶解氧作为阴极去极化剂不断引发铜的腐蚀，促进不稳定的氧化物的形成。
水质对锅炉的影响
②高压高压给锅炉爆炸带来隐患，特别是当锅炉局部腐蚀严重时，由于受压不均匀，极易发生爆炸。
③快速浓缩由于蒸汽是相对较纯净的H2O组份，因此随着蒸汽不断蒸发，水中的杂质浓度成倍增加，使原本溶解度较大或水中含量较低的盐，如硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐，都会因浓度的不断升高而形成水垢，这一现象特别易发生在剧烈蒸发的部位。
、水质不良对锅炉的危害1、结垢2、腐蚀①金属构件破损锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。
结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。
被腐蚀的金属强度显著降低。
因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。
当水垢含铁时，传热效果更差。
例如，含8％铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。
铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。
尤其对燃油锅炉，金属腐蚀产物的危害更大。
3、汽水共腾在锅筒的水、汽界面上，若蒸汽和水不能迅速分离，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走，严重时，蒸汽携同泡沫一同进入蒸汽系统，这种现象称为汽水共腾。
这是由于锅水中含有过多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时而引起的，锅炉汽水共腾会发生以下危害：①蒸汽受到严重污染②过热器管和蒸汽流通管道内出现积盐，严重时能将管道堵塞③使过热蒸汽的温度下降④水面计内充有气泡，造成液面分辨不清⑤在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管路连接部位损坏⑥容易引起蒸汽阀门、管路弯头及热交换器内的腐蚀。
、锅炉用水的主要评价指标（一）给水指标1、悬浮物悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质含量杂质的指标。
工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析
Mechanical & Chemical Engineering268《华东科技》工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析高彩玲，薛 磊，郑尚书（西安特种设备检验检测院，陕西 西安 710065）摘要：通过近几年对工业锅炉的检验发现，因锅炉水质不良导致锅炉安全性降低、能耗增大的情况较普遍。
文章对由水质降低锅炉安全性及增加能耗的因素进行了汇总、分析，阐述了自己的观点。
关键词：锅炉水垢；水渣；腐蚀；能耗；安全以水为介质进行生产、生活的锅炉最为常见，水作为一种载体通过吸收、释放热量来进行能量的传递。
水质的质量对锅炉的安全、节能起着重要的作用。
在实际的检验过程中因水质不达标造成锅炉结垢、腐蚀和蒸汽质量降低的现象不在少数，这些现象也是鼓包、爆管、汽水共腾及能耗增大的主要成因。
因此，锅炉要节能、安全的运行就必须控制、降低、杜绝一切不安全的因素，在各种不安全因素中水质就是其中之一不能忽视的存在。
1 水质不良的因素 1.1 水处理设备 在锅炉的水质处理上一般采用锅外处理，采用的设备多为常见的钠离子交换器。
钠离子交换器通过软化器中的离子交换树脂使水中的Ca 2+、Mg 2+被钠离子交换,从而使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢。
锅炉补给水的水质主要靠钠离子交换器来处理，在现场检验发现一些钠离子交换器已经损坏或树脂失效、污染、破碎、流失等的设备依旧在使用，此时设备的制水质量已经不能够满足《工业锅炉水质》中锅炉给水指标的相关要求。
这些含有大量Ca 2+、Mg 2+及杂质的水质进入锅炉，伴随着锅炉的运行在锅炉水侧会形成水垢（图1）、水渣（图2），从而影响锅炉安全且降低锅炉受热面导热系数增加锅炉能耗。
图1（a）锅炉管子水侧结垢 图1（b）垢样图2（a）锅筒水侧松软的水渣 图2（b）下集箱水渣堆积1.2 人员的配置、管理在锅炉的人员配置上，根据法规的要求必须有锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员并且以上的人员应是持证上岗，但是在检验的过程中常见缺少持证的锅炉水处理作业人员。
锅炉用水要求.
一、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。
一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照表压力分等级如下：低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。
水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换（中压锅炉）后的软化水作为补充水。
而在炉内主要采用磷酸盐处理。
对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。
对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
锅炉给水水质的不良对锅炉的危害
锅炉给水水质的不良对锅炉的危害水处理行业知识加入时间：2009-9-21 21:28:55一、锅炉定义及分类：锅炉是利用燃料燃烧所释放出的热量或工业产生中的余热，生产蒸汽或热水的设备。
由于我国的锅炉种类繁多，很难用统一进行分类，以下介绍工业锅炉常用的几种分类方法。
（1）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用炉。
（2）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。
（3）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
（4）按蒸发量分类：有小型锅炉（蒸发量小于20T\h）中型锅炉（蒸发量为20－75T\h）和小型锅炉（蒸发量大于75T\h）（5）按压力分类有：低压锅炉（工作压力不大于2.5兆帕）和高压锅炉（工作压力为8.0－11.0兆帕）。
二、锅炉供热系统的水汽循环：水循环对锅炉安全运行具有很重要的意义。
锅炉金属受热在高温状态下工作。
如果没有连续不断的水汽混合物冷却，则管避温度会很快升高，当温度超过了管子金属的耐热极限时，管避就有可能发生鼓包和蠕变严重时经过处理。
管避就会结生水垢，从而破坏锅炉水循环。
这就是为什么所有锅炉都应安装软化水装置的道理。
三、锅炉给水水质的不良对锅炉的危害：水质不良，是指给水中含有较多的有害杂质，这种水如果不经过任何处理，将会带来以下危害。
（1）结垢：水在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。
所析出的固体物体，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果牢固地附着在受热面上，则称为水垢。
人们称水垢为锅炉的“百害之源”，关键是水垢的导热性太差。
锅炉钢板的导热系数约为40－50千卡\米·小时·℃，而水垢的导热系数要比锅炉钢板小数十倍到数百倍。
这样就会造成锅炉出力下降。
如果锅炉结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量）。
这样只有增加火侧的温度才行，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。
水处理对于锅炉运行的重要性以及常用水处理方法
水处理对于锅炉运行的重要性 以及常用水处理方法
水处理对于锅炉的安全运行起着至关重要的作用，现 对工业锅炉水处理的目的、水质不良的危害、锅炉 给水炉水的监测指标和意义进行了介绍，并概述了工业锅炉常用 的水处理方法。 水处理的好坏直接关系到锅炉的安全运行，很多使用单位 却对此不重视、不关注，直到出现锅炉事故才后悔莫及。水质监 管缺失给锅炉安全运行留下的是定时炸弹，锅炉的水处理不仅要 关注，还要重视，规范水质管理，确保水质处于受控状态。
该软化水设备的工作程序如下：
钠离子交换软水设备以4t/h一备一用软水设备为例，如图1，
供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
整机工作流程图，如图 2。
反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
进盐水再生：利用高浓度的 Nacl 盐水流过树脂，把失效树
脂再生还原为钠型树脂 [10]。
冲洗：用水冲洗树脂，冲洗掉反应生成的各种水溶性盐。
注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
图 1 4t/h 一备一用软水设备 通过钠型离子交换树脂上的钠离子与水中的钙、镁离子进 行交换，降低水中硬度，钙镁等离子的浓度，从而达到反渗透膜 进水需求的水质硬度标准。当运行一段时间，达到自动控制阀所 设定的流量失效后，需要用盐水对离子交换树脂进行再生处理， 已恢复其处理交换能力。 软化过程，原水经过钠离子交换器，阳离子 Ca2 ＋、Mg2 ＋经钠离子树脂接触而被除去，反应如下： Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR→CaR2（MgR2）＋2Na ＋ 再生过程，当阳离子交换树脂吸附足够的阳离子达到饱和 后，就需要用 6%-10% 的盐 NaCl 对树脂进行再生，而盐中 Na 离 子反过来与树脂中的阳离子交换，反应如下： CaR2（MgR2）＋2Na ＋ →Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR 反应中生成的各种水溶性盐，通过冲洗去除掉，冲洗的初 期实际是再生的继续，流速不要太大，可掌握在 3-5m/h，当冲洗 出水基本不咸的时，可将流速加大到 10-15m/h有危害的杂质，防止锅炉 结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行 [1]。做 好水质管理工作，才能保证锅炉安全、经济运行，才可延长锅炉 使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐 蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故的目的。
工业锅炉常用水质指标对锅炉安全运行的影响及其控制措施分析
当原水水质较差时，一般给水的电导率就会较高，甚至超 标，即使通过离子交换器处理后其电导率值也很高，从而导致 锅炉排污次数增加，热效率降低，耗能也会增加。另外，电导 率的大小也代表着水中含盐量的多少，从电化学腐蚀的角度考 虑，水中含盐量愈高，则金属腐蚀的速度就愈快，长此以往会 影响锅炉安全运行。
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业锅炉常用水质指标对锅炉安全运行的影响及其控制 措施分析
孙红燕 宁夏特种设备检验检测院 宁夏 银川 750001
摘 要 锅炉水质指标化验在锅炉运行过程中显得尤为重要，各项指标不合格会给锅炉运行带来诸多不利因素，从 而影响锅炉的安全运行。通过分析各项水质指标给锅炉带来的危害，提出控制措施，从而防止锅炉事故的发生，达 到节能减排的目的。 关键词 工业锅炉；水质；指标；安全运行；控制措施
前言
工业锅炉是一种必不可少的热能动力设备，其使用面较 广，涉及工业生产和人民生活的各个领域。
工业锅炉用水作为锅炉的重要载体，其品质的好坏直接影 响到锅炉运行的安全、热效率、供热品质及锅炉使用寿命等。 因此，控制好锅炉给水和锅水的各项指标，可以有效防止锅炉结 垢、腐蚀、汽水沸腾等现象发生，对提高锅炉传热效率和蒸汽品 质，减少排污量，保证锅炉安全运行等是必不可少的措施。
1 工业锅炉常用水质指标对锅炉安全运行的影响
工业锅炉水质各项指标通常参照GB/T1576-2018《工业锅 炉水质》标准判定[1]。
（1）硬度。硬度是锅炉给水一项重要指标。它是指水中 易于形成钙、镁离子沉淀物的总浓度，反映给水的结垢情况。
当锅炉结有水垢时，由于其导热性能差，从而会降低设备 的传热效果，增加热损失；同时，若锅炉受热面结有水垢，炉 管壁温升高，待水垢积到一定厚度时，就会引起金属过热，导 致金属强度降低，出现塑性变形，严重时会引起锅炉爆管。
锅炉安全隐患排查
锅炉安全隐患排查1.1 锅炉安全隐患的危害性锅炉安全隐患可能带来的危害包括但不限于以下几点：1.1.1 人员伤亡由于锅炉工作环境的特殊性，一旦发生安全事故，可能导致工作人员伤亡或严重受伤。
1.1.2 生产事故锅炉是工业生产中的重要设备，一旦发生故障或事故，可能导致生产中断，造成巨大经济损失。
1.1.3 环境污染锅炉在燃烧燃料的过程中会产生废气和废渣，如果安全隐患造成排放超标或泄漏，可能对环境造成污染。
1.1.4 设备损坏锅炉在长期高温高压的工作环境下，设备易受到损坏，如果安全隐患得不到及时排查和处理，可能导致设备损坏，增加生产成本和维护费用。
1.2 锅炉安全隐患的排查内容为了保障锅炉运行安全，排查锅炉安全隐患是必不可少的。
根据锅炉的工作原理和特点，排查的内容大致包括以下几个方面：1.2.1 锅炉本体排查锅炉本体的安全隐患，包括壳体、炉膛、水位控制、安全阀、排污阀等部件的完好性和运行状态。
1.2.2 燃料系统排查燃料供应系统的安全隐患，包括燃烧器、燃料管道、燃烧控制系统、点火系统等的运行状态和燃料的安全性。
1.2.3 水质系统排查锅炉水质系统的安全隐患，包括水处理设备、给水泵、水位控制系统等的完好性和水质的安全性。
1.2.4 排烟系统排查锅炉排烟系统的安全隐患，包括烟囱、废气处理设备、排烟风机等的完好性和废气的排放情况。
1.2.5 辅助设备排查锅炉的辅助设备的安全隐患，包括给水泵、循环泵、风机、控制系统等的完好性和运行状态。
1.2.6 运行记录排查锅炉的运行记录，包括设备的运行参数、维护记录、故障记录等，通过分析运行记录来排查可能存在的安全隐患。
1.3 锅炉安全隐患排查的方法为了有效排查锅炉的安全隐患，可以采取以下几种方法：1.3.1 定期检查定期对锅炉进行全面的检查，包括对锅炉本体、燃料系统、水质系统、排烟系统、辅助设备等进行详细检查，发现问题及时处理。
1.3.2 在线监测通过安装传感器和监测系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，一旦发现异常情况及时报警并处理。
有机物对高参数锅炉炉水pH值的影响及危害
有机物对高参数锅炉炉水pH值的影响及危害高参数水锅炉虽然非水水质纯度高，但给水中仍然含有有机物，有机物进入锅内后，在高温高压下发生变化，会产生一些能引起锅炉和汽轮机组金属材料腐蚀的物质。
有机物在锅内的理化过程有机物的来源锅炉给水中的有机物有两个来源：第一个来源，是水源水中的有些有机物未能被水处理设备除掉而随补给水进入给水系统，或是由于凝汽器渗漏，冷却水中的有机物进入凝结水中，这些可以叫“外部污染源”；第二个来源是水处理设备内离子交换树脂碎末或降解产物以及细菌、微生物等被补给水水流挟带进入给水，这可以叫“内部污染源”。
水源水中的有机物，许多是自然界中动物和植物腐烂分解后形成的腐殖质化合物，其中有一些是来自下雨时从土壤表面冲刷下来的有机物。
这些腐殖酸类化合物成分很复杂，分子量大小也各不相同，他们都是含羧基（—COOH）基团的高分子弱有机酸，在水源受到工业废水污染源污染或其它人为污染的情况下，水源水中还含有人造的各种有机物，例如，合成洗涤剂（烷基磺酸钠）、农药（杀虫剂）、造纸工业废水中的木质磺酸、有机含氯溶剂（四氯化碳、三氯甲烷、氯仿、氯乙烯）等。
水源水中的有机物又可分为溶解态和胶态的有机物。
溶解态的有机物能在离子交换树脂除盐装置中，被树脂吸着而除去其大部分，但有许多可以穿过离子交换设备成为中性有机物被除盐水带入给水中。
另外，凝胶型阴数值对腐殖酸类阴离子的吸着不是完全可逆的，树脂再生时不能将它完全洗脱下来，在除盐设备运行时，腐殖酸类阴离子被缓慢地释放到除盐水中，胶态的有机物只能依靠混凝处理等水的预处理方法除掉，这种有机物如在预吹中未被除掉，它们是会通过离子交换树脂并随除盐水进入给水中的。
在水处理设备中，树脂的碎末和降解产物都是有机物，树脂因贮存、使用过程中的失当或者树脂机械强度差、易破损，都可产生碎末，水处理设备进水温度过高或者水中有强氧化剂（如残余液氯量大），会造成树脂在运行使用过程中发生降解或分解，降解产物溶进水中，增加了水中的有机物，此外，水中一些细菌和微生物停留在水处理设备中，离子交换床可能成为它们繁殖的场所，水处理设备运行日久，交换床内细菌微生物大大增加，交换插内通过的水流放出大量细菌、微生物，也是除盐水中有机物的一个来源厉害有的水处理设备，因为用有机合成工业中的副产品等质量较差的再生剂（如副产品盐酸）还原树脂，结果使有机物进入交换床，这些有机物在设备运行时，慢慢进入水流中，也会增加除盐水中的有机物。
探讨锅炉水质分析及PH值控制
探讨锅炉水质分析及PH值控制摘要：水质不良是对锅炉产生危害性及安全性的主要原因，水质分析是锅炉监察的一个重要组成部分。
本文总结了锅炉的水质指标及水质标准，概述了锅炉的水质分析和对水质PH值的控制，利用水质分析对降低锅炉事故意义重大。
关键词：锅炉水质指标水质分析PH值控制一、工业锅炉的水质指标及水质标准天然水在大自然的循环过程中与大气土壤和岩石相接触，因为水具有较强的溶解能力，所以任何水体都不同程度的含有多种多样的杂质。
天然水中离子杂质有阳离子和阴离子之分，阳离子有Ca2+、Mg2+、Na2+、Fe2+等，阴离子主要有HC03-、SO42-、CL-等，对锅炉危害性较大的有Ca2+、Mg2+、HC03-和S042-等离子。
由于它在锅炉蒸发浓缩时容易产生难溶性化合物，沉积在受热面上形成水垢如碳酸盐水垢CaCO3、硫酸盐水垢Ca-SO4、硅酸盐水垢CaSiO3、混合水垢、含油水垢。
这些物质会对锅炉的使用产生大量浪费燃料、降低锅炉出力、增加锅炉的检修量、锅炉管路因过热损坏等安全危害性。
工业锅炉的水质指标根据GB1576-2001《工业锅炉水质》主要有以下几项：1.悬浮物指悬浮状态的粗分散杂质含量，单位为mg/L。
GB1576 -2001标准规定悬浮物≤5 mg/L。
2.总硬度（H）水中能形成水垢或水渣的钙镁的总含量，单位为mmol/L。
GB1576 -2001标准规定，给水硬度≤0.03 mmol/L。
总硬度包括：①暂时硬度。
水中钙和镁主要是重碳酸盐如Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2形式存在时，这些盐形成的硬度称为暂时硬度，当这些盐类加热煮沸时，会分解形成成沉淀除去，暂时硬度大部分消除。
②永久硬度。
除碳酸盐、重碳酸盐以外，钙和镁形成的其它盐类，如硫酸盐CaSO4，MgSO4及氯化物CaCL2，MgCL2，硅酸钙CaSiO3等等，这些盐形成的硬度叫做非碳酸盐硬度或永久硬度。
水中的永久硬度即使加热至煮沸也无法沉淀消除。
锅炉机组汽水品质控制
锅炉机组汽水品质控制一、汽水品质不良对机组的危害水汽品质的好坏，直接影响着锅炉受压部件和汽机的安全性。
由于水质不良引起的几种常见腐蚀现象为：1.碱性腐蚀：当炉水碱度过高，炉水中存在游离的NaOH时，由于有NaOH的存在，在高温条件下由铁、金属壁面上的非铁成分及炉水组成微电池，金属表面微电池存在，在其作用下产生碱性腐蚀。
此时，阳极发生的过程为：Fe+2(OH)-→Fe(OH)2+2e阴极上发生的过程为：2e+2H2O→2(OH)-+H2在高温情况下，阳极产生的Fe(OH)2，会转变成Na2FeO2，并进一步水化，形成疏松的Fe3O4，使金属保护膜破坏。
反应式为：Fe(OH)2+2NaOH→Na2FeO2+2H2O3Na2FeO2+4H2O →Fe3O4+6NaOH+H22. 氧腐蚀：当给水中含有氧气时，由于O2是强烈的阴极去极化剂，能吸收阴极电子形成氢氧离子OH-,而产生腐蚀。
由于Fe(OH)3的沉淀使阳极周围的Fe2+浓度大大降低；也就是O2促进了阳极上的铁离子转入水溶液，加速腐蚀的进行。
当水中存在O2时，只要有少量的CO2，便可大大增加铁的腐蚀。
氧腐蚀一般呈斑形腐蚀。
O2 +4e+2H2O→4OH-此外，O2又能作为阳极的去极化剂，在水中无O2存在时，铁被溶解，形成Fe(OH)2。
即Fe+2H2O→Fe(OH)2+H2而当水中有O2存在时，就进一步使Fe(OH)2氧化成不溶于水的氢氧化铁（Fe(OH)3）沉淀下来。
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓2. 氢脆：当给水含Fe 量较大时，在高热负荷区（200Mcal/m 2）形成氧化铁垢。
因垢下的炉水循环不良，而使炉水中酸性盐或碱性盐水解的酸、碱发生浓缩，先破坏金属的氧化膜 ，随后产生垢下酸性或碱性腐蚀。
垢下酸性腐蚀，阳极发生的是铁氧化，阴极发生的是氢离子去极化生成氢，反应式为：阳极：Fe →Fe 2++2e 阴极：2H ++2e →H 2↑氢在垢下只能经金属内扩散，并与钢中的渗碳体作用生成甲烷。
锅炉给水水质对机组煤耗的影响分析
锅炉给水水质对机组煤耗的影响分析作者：李默周昊来源：《数字化用户》2014年第02期【摘要】降低煤耗是火电厂急需解决的一个重大问题，本文以耗差分析方法为理论基础，从给水水质指标的角度出发，研究了水质指标的变化对煤耗的影响。
使用加热设备模拟锅炉试验，得出机组煤耗与给水水质指标之间的关系，将锅炉水质指标与煤耗率联系起来，建立了耗差分析的模型。
【关键词】水质指标锅炉给水节能一、前言节能减排是实现我国可持续发展战略的重要方法之一，火电厂作为煤炭消耗的主要单位，其首要目标就是在提高生产能力的同时，降低机组的供电煤耗率[1]。
通过监测机组的供电煤耗等技术经济指标，开发火电机组节能计算软件，是一种非常有效的降低煤耗率的方法[2]。
基于耗差分析理论的火电厂在线节能监测系统能够实时监测和分析热力设备、系统和运行方式的节能状态，以指导运行人员进行正确的操作，使机组在最经济的状态下安全运行，从而达到节能降耗的目的。
本文以耗差分析为理论基础，主要研究了给水水质指标对煤耗的影响。
二、耗差分析的原理通过监测机组运行时的部分关键参数，分析监测结果并将这些参数的实际计算值与目标值进行比较，从而得出这些参数偏离目标值时对基准煤耗的影响，这就是火电机组的耗差分析法，也叫能损分析法[3]。
三、影响煤耗的因素一个重要的影响煤耗的因素就是给水温度，在生产运行中它的实际值一般要低于设计值，造成这个结果的原因有三个：一是没有使用高温加热器，使得给水温度一直偏低；二是加热器效率低，其主要原因是疏水器的故障率高；三是换热器效率偏低。
另一个重要的因素是来自锅炉本体的汽水损失，其中泄漏、锅炉疏水、排污是几种普遍的锅炉本体汽水损失。
在运行过程中，只有加大锅炉连续排污量，才能减少锅炉用水回水碱度和铁钠含量经常超过锅炉水质标准的影响，从而保证了炉水及过热蒸汽的品质。
但是，该方法的实施会产生多于设计值的汽水损失，不仅增加了锅炉的煤耗，还损失了很大的热量。
提高3%的锅炉连续排污率会使产汽煤耗也会随之上升1.0%，约为0.8kg/t。
锅炉水质处理及分析2
补给水
补充锅炉在运行中由于取样、排污、泄漏和生产等损失的 一部分水，而且生产回水被污染不能回收利用，或无蒸汽 凝结水时，都必须补充符合水质要求的水，这部分水叫补 给水。
2013-8-20
3.3锅炉用水水源及名称
锅水
在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热的水称为锅水。
排污水
6．亚铁离子（Fe2+)
在天然水中除了以上四种阳离子之外，在一部分地下水中还含有Fe2+。 当含有CO2的水与菱铁矿FeCO3或FeO的地层接触时，发生以下化学反应： FeCO3 ＝Fe2+ + CO32FeO + 2CO2 + H2O＝Fe2+ + 2HCO3从而使地下水中含有一定数量的二价铁离子。Fe2+在地表水中含量很小， 因为地下水暴露大气后Fe2+很快被水中氧氧化成Fe3+，进而形成难溶于 水的Fe(OH)3胶体沉淀出来。
2013-8-20
3.2天然水中含有的杂质
1．钙离子(Ca2+)
天然水体中含有较多的H+ 离子时，可使CaCO3 、CaSO4· 2O、 2H CaSO4同时溶解，使水中钙离子浓度大大超过HCO3-的浓度。 水中Ca2+不仅能与有机阴离子形成络合物，而且能与HCO3- 生 成Ca(HCO3)2离子对。当水中SO42-的含量超过1000 mg/L时，可有 50％以上的Ca2+与SO42-生成CaSO4离子对。 不同天然水中钙离子的含量相差很大，一般在潮湿地区的河水 中Ca2+离子的含量比其它任何离子都高，在20 mg/L左右。在干旱 地区的河水中，水中Ca2+含量也较高。在封闭式的湖泊中，由于 蒸发浓缩作用，可能会出现CaCO3沉淀或CaSO4沉淀，从而使水 的类型由碳酸型变为硫酸型或氧化物型。
锅炉给水安全技术（二篇）
锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。
根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。
因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。
1．水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。
各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。
水的pH 值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。
水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。
(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。
水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。
(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。
(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。
(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。
(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。
(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。
(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。
炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。
有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。
水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。
(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。
(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。
水处理知识题4简答题
动力车间水处理知识题第四部分：简答1.炉内水处理的目的？1)防止锅炉本体及附属系统水、汽侧在运行中积聚沉积物和腐蚀。
提高锅炉的传热传导效益。
2)确保蒸汽质量，防止汽轮机部件结垢和腐蚀3)保证水质条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益2.炉内水混浊的原因有哪些？1)给水混浊或硬度过高，主要是给组成中凝结水，补给水等混浊或硬度太大；2)锅炉长期不排污或排污不及时或排污量不够；3)新炉或检修后锅炉在启动初期；4)燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大。
3.锅炉的排污方式有哪几种？各有什么作用？锅炉的排污方式有：（1）连续排污；（2）定期排污。
连续排污：是连续不断的从汽包中排出炉水。
主要目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高排去一些细小或悬浮的水渣。
定期排污：是排出水渣，一般排污点设在水循环系统的底端；排污时最好在锅炉低负荷时进行。
4.什么是树脂的再生？树脂经一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力；这时可用酸、碱或盐使其还原再生，恢复其交换能力，这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。
5.降低酸碱耗的主要措施有哪些？（1）保证进水水质；（2）保证再生质量，延长制水量的周期；（3）保证再生液的质量、纯度，严格控制再生操作规程；（4）保证设备运行安全、可靠、正常。
6.蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？（1）炉水、给水量不合格；(2)锅炉负荷、汽压、水位变化急剧；(3)减温水水质劣化；(4)锅炉加药控制不合理；(5)汽、水分离器各元件缺陷。
7.什么情况下应加强锅炉的排污？(1)锅炉刚启动、未投入正常运行前；(2)炉水混浊或质量超标；(3)蒸气质量恶化；(4)给水水质超标。
8.在水、汽监督中，发现水质异常，应先查明什么？(1)检查所取的样品正确无误；(2)检查所用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无差错；(3)检查有关在线仪表指示是否正常。
9.影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些？(1)进水中水质的质量；(2)交换终点的控制指标；(3)树脂层的高度；(4)水温及水流速度；(5)交换剂再生的效果，树脂本身的性能。
锅炉给水水质超标的危害
一、水中的杂质水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外,还有溶解固形物;溶解固形物最常见的有八种离子：氯离子Cl--、硫酸根离子SO2-4、重碳酸根离子HCO--3、碳酸根离子CO2-3、钠离子Na+、镁离子Mg2+、钙离子Ca2+、钾离子K+;以上杂质的水溶液,假如直接用于锅炉给水,则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：产生水垢与沉渣;对锅炉腐蚀;恶化蒸汽品质;二、各种杂质对安全生产的影响钠离子：限制炉水中的含钠量是为了保证蒸汽品质;因蒸汽带水,使炉水中的钠盐带入蒸汽,当含盐量超过一定数值时,蒸汽带水量会明显增加,使蒸汽品质明显变坏;过热蒸汽带入汽轮机的钠化合物,由于钠化合物在过热蒸汽中的溶解度不大,而且随着蒸汽压力的下降,溶解度也会很快下降;所以在汽轮机内,当蒸汽压力稍有降低时,它们在蒸汽中的含量就高于溶解度,因此很容易从蒸汽中析出而沉积在汽轮机内,不仅影响汽轮机的出力,而且还危机安全运行;氧：自然水中,大多都溶解有氧;氧存在于水中,对于钢、铁、铜等金属,都具有不同的腐蚀作用;pH值较低的水,能促进溶解氧的腐蚀作用;pH值较高的水,可使这种作用减弱;当水温升高,但不足以使溶解氧从水中析出时,腐蚀作用的速度会加快,所以在热水管和凝聚水管中,氧腐蚀更为严重;经验得知,此温度约在60~90℃之间;溶解氧的腐蚀,只有在水溶解中才能发生;溶解氧的腐蚀,是锅炉金属表面腐蚀的主要和常见的原因;二氧化硅：在所有自然水中,二氧化硅的含量差异较大,江河中二氧化硅在一年中变化也很大;二氧化硅在锅炉内形成的水垢是非常坚硬的,且呈透明或半透明状态,类似玻璃;用机械方法清除这种水垢,要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时,这种水垢的导热性能极差;当水垢产生后,会使受热面降低传热作用,以致造成受热面过热烧坏;铁：自然水中含铁量小于L时,并无影响,但当含量超过L时,水就会有味、混浊;地下水含有铁时,会出现红色氢氧化铁沉淀;锅炉补给水中含铁量过高,会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢;氧化铁水垢的导热性能很差,平均导热系数只有～m·h·℃,仅为钢材的‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比,平均导热数也要低很多,约为钙镁水垢平均导热系数的%～40%;而资料显示,锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时,其燃料的消耗将增加～%,由此可见,在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性;氧化铁水垢不仅严重阻碍传热,而且会造成传热面局部温度过高,导致金属强度下降;因此,锅炉给水的铁含量超标,还容易造成炉管变形,进而危及锅炉的安全;。
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一、水中的杂质
水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外，还有溶解固形物。
溶解固形物最常见的有八种离子：氯离子(Cl--)、硫酸根离子(SO2-4)、重碳酸根离子(HCO--3)、碳酸根离子(CO2-3)、钠离子(Na+)、镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、钾离子(K+)。
以上杂质的水溶液，假如直接用于锅炉给水，则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：产生水垢与沉渣;对锅炉腐蚀;恶化蒸汽品质。
二、各种杂质对安全生产的影响
钠离子：限制炉水中的含钠量是为了保证蒸汽品质。
因蒸汽带水，使炉水中的钠盐带入蒸汽，当含盐量超过一定数值时，蒸汽带水量会明显增加，使蒸汽品质明显变坏。
过热蒸汽带入汽轮机的钠化合物，由于钠化合物在过热蒸汽中的溶解度不大，而且随着蒸汽压力的下降，溶解度也会很快下降。
所以在汽轮机内，当蒸汽压力稍有降低时，它们在蒸汽中的含量就高于溶解度，因此很容易从蒸汽中析出而沉积在汽轮机内，不仅影响汽轮机的出力，而且还危机安全运行。
氧：自然水中，大多都溶解有氧。
氧存在于水中，对于钢、铁、铜等金属，都具有不同的腐蚀作用。
pH值较低的水，能促进溶解氧的腐蚀作用;pH值较高的水，可使这种作用减弱。
当水温升高，但不足以使溶解氧从水中析出时，腐蚀作用的速度会加快，所以在热水管和凝聚水管中，氧腐蚀更为
严重。
经验得知，此温度约在60~90℃之间。
溶解氧的腐蚀，只有在水溶解中才能发生。
溶解氧的腐蚀，是锅炉金属表面腐蚀的主要和常见的原因。
二氧化硅：在所有自然水中，二氧化硅的含量差异较大，江河中二氧化硅在一年中变化也很大。
二氧化硅在锅炉内形成的水垢是非常坚硬的，且呈透明或半透明状态，类似玻璃。
用机械方法清除这种水垢，要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时，这种水垢的导热性能极差。
当水垢产生后，会使受热面降低传热作用，以致造成受热面过热烧坏。
铁：自然水中含铁量小于0.1mg/L时，并无影响，但当含量超过0.3mg/L 时，水就会有味、混浊。
地下水含有铁时，会出现红色氢氧化铁沉淀。
锅炉补给水中含铁量过高，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢。
氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。
而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。
氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。
因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。