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法兰密封面损坏快速现场修复方法
在面对法兰密封面损坏时，你会选择什么方法？导读：法兰作为管道与压力容器是对接其它设施中必不可少的主要配件，保证法兰密封性就是保证整个容器管道的密封，其法兰管理的重要性不言而喻，法兰端面精度及密封槽精度、材料质量对密封性的影响有很直接的关系，其一在法兰孔径较大容器中的介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒接触密封面、质混流和局部汽化时、产生气喷泡冲击密封面表面使其造成局部损坏，管道法兰、容器法兰密封面密封槽就很容易产生腐蚀、污垢堆积。
其二由于各种自然或非自然因素的影响与侵蚀，设备在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象，难免出现磨损、断裂或腐蚀等机械性损伤，也就必然离不开维修。
定期对管道法兰压力容器保养维护，对法兰面、端面密封槽已受损部位维护并加以修复可以有效地防止泄露、爆炸等事故的发生。
法兰端面受损后，需要及时处理有问题的法兰，法兰端面密封槽现场维修处理难度很大，传统有如下几种方法：1、当受损面局部较小，采用了局部堆焊后，人工现场研磨修复及高分子材料修复，其缺点是精密度不高，难以保证使用要求，针对要求不高的压力容器可以考虑。
2、当受损面积较大、需要将压力容器送到车间在大型机床上面进行加工修复，由于一般压力容器体积较大，拆卸运输安装比较麻烦，有的法兰容器个头很大送达车间也不好加工，甚至需要花费重金购买大型机床不说。
整个加工过程需要从拆卸—运输—安装加工—运输返回—安装到位—调整位置。
每一个环节都需要大量的人力物力，所需要的更多的停机时间，造成检修费用的增加。
这种方法是不建议的。
采用更换法兰方法，整个过程会简单很多，缺点是有的压力容器不可以动火（切割、焊接），在焊接的过程中还需要做保温、预防焊接过程中热胀冷缩的变形，还有的需要重新做无损探伤检测等技术要求。
安装不正很容易导致密封面工作不正常，法兰盘带病运转，过早地损坏了密封面。
4、法兰密封面现场修复工艺随着工业生产技术水平的不断提高，各种工业设备正向大型化、高效率、高参数的方向发展，对现场的维修技术也在要求越来越高，这些相应的变化涌现了越来越多的新型维修技术。
管道法兰连接问题汇总全套
管道法兰连接问题汇总1法兰端面与管道轴线不垂直(1)现象与图例法兰与管道焊接后，法兰端面与管道轴线不垂直。
法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查,当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为Imm;当管道公称直径大于300mm 时，允许偏差值为2mm o(2)危害影响观感质量,两法兰连接后管道整体不平直；法兰面连接不严密，导致介质泄漏。
2两法兰连接不同轴(1)现象与图例法兰紧固后，两片法兰的螺栓孔错位,法兰外沿错位,两法兰轴线不同轴(见下图)。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%,并应保证螺栓自由穿入。
1）螺栓错位螺孔错位，采用直径小的螺栓将就穿上，连接强度低，易造成法兰结合面处泄漏；错位严重，会导致螺栓难以穿过，造成返工。
2）法兰错位造成法兰面结合不好，可能导致泄漏；两法兰不同轴，使通流截面减小，增大介质流通阻力，影响流量。
3法兰密封面损坏（1）现象与图例对焊平面法兰密封面有明显的损伤痕迹（见下图）。
法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：1、法兰的公称压力应符合设计要求。
2、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整，无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
3、螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。
(2)危害1)法兰损伤过度，造成法兰报废，增加施工成本，如特殊法兰，可能还要影响到施工工期；2)减少法兰有效密封宽度，降低法兰密封性能，导致法兰渗漏。
4法兰垫片安装偏心(1)现象与图例垫片与法兰不同心，垫片明显下坠，与法兰密封面未充分接触(见下图)。
法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配，垫片安装应端正，在一个密封面中严禁使用2个或2个以上的法兰垫片。
(2)危害1)改变了介质通行的截面,增加管道的局部水头损失，将影响介质的流速及流量；2)减少了垫片与法兰密封面有效接触面积,降低了密封性能，容易造成法兰接口渗漏。
设备法兰衬环焊接步骤
设备法兰衬环焊接步骤
设备法兰衬环焊接步骤如下：
1. 焊接前的准备工作：根据实际工程需求，选择合适的焊接材料和设备，在确保质量的前提下，尽量降低成本。
清洁法兰和管道连接口的表面，确保无油污、灰尘等杂质，以提高焊接接头的质量。
通过质检部门对焊接材料进行检查，确保焊接材料的质量符合标准要求。
对焊接设备进行校验，确保设备的正常运行，避免因设备问题而造成焊接质量不好的情况。
2. 固定法兰：将法兰固定在管道连接口上，确保法兰的位置合适且稳固。
3. 准备焊接材料：根据所选用的焊接方式，准备好相应的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接准备：在进行焊接之前，需要先预热焊接接头和焊丝，以提高焊接的质量。
5. 进行焊接：根据所选用的焊接方式，将焊丝与焊接接头进行熔合，确保焊接连接的牢固性。
6. 修整焊接接头：焊接完成后，需要根据需要对焊接接头进行修整，以确保外观美观且符合标准要求。
建议在专业人士指导下进行，切勿盲目操作。
法兰的常见故障
法兰的常见故障法兰是一种常用的连接件，广泛应用于各种管道系统中。
然而，由于使用环境的不同以及长期使用的磨损，法兰也会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的法兰故障及其解决方法。
一、泄漏泄漏是法兰故障中最常见的问题之一。
泄漏会导致管道系统失去密封性能，进而影响正常工作。
泄漏的原因主要有以下几种：1.法兰连接处的垫片老化或破损。
解决方法是更换垫片。
2.法兰螺栓松动或损坏。
解决方法是重新紧固螺栓或更换螺栓。
3.法兰连接处的表面不平整。
解决方法是磨平表面或更换法兰。
二、腐蚀腐蚀是法兰故障中另一个常见问题。
腐蚀会使法兰表面产生锈蚀或腐蚀，降低法兰的使用寿命。
腐蚀的原因主要有以下几种：1.介质的酸碱性过高。
解决方法是选择耐腐蚀性能好的材料制作法兰。
2.环境湿度过大。
解决方法是加强防护措施，保持环境干燥。
3.法兰表面涂层破损。
解决方法是重新涂层或更换涂层。
三、变形变形是法兰故障中较为严重的问题。
长期使用或受到外力冲击，法兰会发生变形，导致连接不牢固或失去密封性能。
变形的原因主要有以下几种：1.受到过大的压力或温度变化。
解决方法是增加法兰的承载能力或采取隔热措施。
2.法兰连接处的焊接不牢固。
解决方法是重新焊接或更换焊接材料。
3.法兰连接处的支撑不稳固。
解决方法是加强支撑结构或更换支撑材料。
四、磨损磨损是法兰故障中常见的情况之一。
长期使用或摩擦力过大，法兰表面会出现磨损，影响其密封性能。
磨损的原因主要有以下几种：1.介质的颗粒物过多。
解决方法是加装过滤器或更换介质。
2.法兰连接处的摩擦力过大。
解决方法是增加润滑剂或更换摩擦材料。
3.法兰表面的硬度不足。
解决方法是采用硬度更高的材料制作法兰。
五、疲劳断裂疲劳断裂是法兰故障中最严重的情况之一。
长期受到循环载荷或应力集中，法兰会出现断裂现象，严重影响管道系统的正常运行。
疲劳断裂的原因主要有以下几种：1.法兰连接处的设计不合理。
解决方法是重新设计法兰结构。
2.法兰使用环境的温度变化过大。
管道法兰断裂失效分析
管道法兰断裂失效分析1基本概述管道法兰是用于连接管道的一种常用连接方式，主要有焊接法兰、密封法兰及紧固法兰三种形式。
由于管道法兰的结构形式简单，安装方便，故被广泛应用于各种行业环境。
而当管道法兰出现断裂失效时，可能会造成严重的安全隐患和损失。
因此，大家应该重视管道法兰断裂失效的分析和预防。
2失效原因分析管道法兰断裂失效有多种原因。
首先，由于外部作用力和内部力学过载引起的失效，管道法兰容易断裂。
如在运输过程中，防腐层损坏或裂开，使管道法兰处于恶劣的环境中，出现腐蚀性裂纹失效；另外，运输过程中由于过多的管道运动、振动、冲击等外力，可能会使管道法兰断裂。
此外，还有表面质量、原材料缺陷、焊接工艺质量、结构设计技术水平及不当操作等因素，这些都可能导致管道法兰断裂失效。
3失效分析虽然管道法兰的断裂失效涉及的原因较多，但我们可以从管道材料、表面质量、加工工艺、焊接性能，以及紧固和密封技术等方面进行失效分析与防止。
1、针对管道材料，要首先识别出管道材料的性能和不适用范围，还需要定期进行管道材料的质量检查，以便及早发现管道材料缺陷。
2、对于管道表面质量，应该重视表面光洁度、噪音检测和表面质量检测，以确保节省能源，保证更高的品质要求。
3、对于管道加工工艺，应重视精密加工水平，合理设计管道结构，增强管道紧固及密封性能。
4、焊接技术也是确保管道法兰断裂失效的重要方面，在管道焊接中，应重视焊前装配检查、焊接技术检查及穿丝等技术检查，以确保管道材料和结构性能。
5、涉及紧固和密封技术也需重视。
在采用螺栓紧固时，应按其规定的力矩要求来安装，以确保均匀紧固；而在采用密封法兰的情况下，应做到完美密封，保证管道系统漏气量在正常范围。
4结论管道法兰失效是比较常见的一种失效情况，从管道材料、表面质量、加工工艺、焊接性能、紧固和密封技术等方面进行失效分析，提高安全性并改善管道系统性能，是必不可少的步骤。
法兰的质量控制及焊接变形
法兰的质量控制及焊接变形法兰作为主要连接件被广泛应用,虽然其结构比较简单, 但在合理选用材料、焊条配制、焊接质量控制等制造全过程均进行了严格的要求。
在焊接时, 由于焊缝横向收缩易引起法兰的变形, 给随后的机械加工或装配带来不便, 为矫正焊接变形要浪费大量的人力、物力,且难于达到预期的效果, 因此法兰在焊接过程中必须采取相应的工艺措施, 控制法兰的焊接质量和焊接变形。
1 规范要求当采用钢板制作法兰时, 应符合下列要求。
(1) 钢板应经超声检测, 无分层缺陷, 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮;(2) 应沿钢板轧制方向切割出板条、弯制、对焊成圆环, 并使钢板表面成为环的侧面;(3) 圆环的对接接头应采用全焊透结构;(4) 圆环的对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测。
(5)Q235B 钢板不得用作毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器法兰; 法兰用碳素钢和低合金钢钢板制作时，厚度大于50mm勺Q245R Q345R钢板应在正火状态下使用。
2 制作、焊接及热处理首先, 下料前查看材料勺质量保证书且材料标记齐全, 按所需法兰勺厚度, 直径沿钢板轧制方向放出法兰条状展开线, 法兰内、外径为钢板两侧面。
当法兰直径较大时, 可按法兰展开长度的1/2 或1/3 等分块放线, 留出加工余量, 检查放线尺寸准确无误后移植材料标记。
其次,按划线进行切割, 并应将每块条形板的两端开出焊接坡口并采用机械加工的方法加工其坡口。
待坡口加工完毕后, 进加热炉火焰加热, 随之上卷板机卷制成环状, 将其对接接头处焊接牢固后空冷。
要合理选用焊条, 如法兰所用材料为Q235B、Q235G Q245R时,焊条牌号可以选用J426或J427;如法兰所用材料为Q345R寸,焊条牌号可选用J507或J506;当焊接接头拘束度大时,可选用抗裂性能好的焊条施焊，如J507RH或J506RH焊条在使用前必须进行烘干, 烘干温度按表1, 经烘干后的焊条从烘干箱取出后, 放入保温筒内, 当需要焊接时方可从保温筒内取出使用, 但放入保温筒内的焊条在使用期间应保持焊条所需的温度, 保证法兰焊接接头的焊接质量和强度,使焊缝的内外表面少出气孔和裂纹。
常见的焊接缺陷及其处理方法PPT
多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层 都要认真清理焊渣。 使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。
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W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
1.2.2焊接气孔
➢ 定义
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
气孔分类
焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊 缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发
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着色探伤显示产生的裂纹
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二、焊接裂纹的一般原因
与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量
越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂
纹。
焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避免被 雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特 性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。
焊接时周围ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。
分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）及延性不 足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
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三、焊接裂纹的分类
按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类
氢致裂纹
《衬环与法兰坏及焊》课件
三、法兰坏的检测与处理
1 3.1 法兰坏的检测方法
法兰坏的检测可以使用红外热像仪、超声波检测仪等无损检测技术，快速准确地发现法 兰的损坏情况。
2 3.2 法兰坏的处理方法
处理法兰坏的方法包括更换损坏的部件、修复法兰的表面和焊缝，确保法兰的密封性和 使用寿命。
四、焊接方法
4.1 焊接前准备工作
焊接前需要清理表面、检查 焊接设备和准备焊接材料， 确保焊接质量。
衬环与法兰坏和焊接密切相关， 正确的安装和维护可以延长法 兰的使用寿命。
在使用和维护过程中，需要注 意衬环的选择和安装，以及法 兰坏的检测和处理。
6.3 经验总结
通过实践和经验总结，可以提 高衬环与法兰坏及焊接的工作 效率和质量。
参考资料
- 张三.《衬环与法兰坏及焊》. 北京：机械工业出版社, 2015.
《衬环与法兰坏及焊》 PPT课件
# 衬环与法兰坏及焊
一、衬环与法兰坏
1.1 衬环的定义
衬环是安装在法兰内部或外部的保护材料， 用于提供密封、保护和耐磨功能。
1.3 法兰坏的定义
法兰坏是指法兰的损坏，包括法兰的磨损、 变形、裂纹等。
1.2 衬环的分类
衬环可以分为金属衬里、橡胶衬里和陶瓷衬 里，根据不同的工作环境和要求选择适当的 衬环。
衬环脱落可能导致泄漏，需要及时更换衬环并 检查衬环的安装质量。
根据法兰坏的具体情况，可以选择更换损坏部 件、修复法兰表面或焊缝，确保法兰的正常使 用。
焊接过程中可能遇到焊缝裂纹、焊接温度不稳 定等问题，需要调整焊接参数、修复焊缝等。
六、总结
6.1 衬环与法兰坏和焊接 的关系
6.2 对于衬环与法兰坏及 焊接的注意事项
4.2 焊接时注意事项
常见的焊接缺陷及产生故障原因-PPT精选文档
隙不均匀。2.焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。二、裂纹 裂纹端部形状尖锐，应力集中严
重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝 中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹 和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200℃
以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要 原因是：1.对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合 主要原因是：1.消除应力退火的热处理条件不当。 2.合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹 的倾向。3.焊材、焊接规范选
择不当。4.结构设计不合理造成大的应力集中。三、气孔 在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内 部或表面所形成的空穴，其产生的原
因是：1.焊条、焊剂烘干不够。2.焊接工艺不够稳定，电 弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过校3.填充金属 和母材表面油、锈等未清除干
的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影 响较大。其产生的原因是：1.坡口设计不良，角度孝钝边 大、间隙校2.焊条、焊丝角度不正
确。3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁 偏吹等。4.焊件上有厚锈未清除干净。5.埋弧焊时的焊偏。
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超声波塑料焊接机 chaoshengbohanjieji ty72htvv
净。4.未采用后退法熔化引弧点。5.预热温度过低。6.未 将引弧和熄弧的位置错开。7.焊接区保护不良，熔池面积 过大。8.交流电源易出现
气孔，直流反接的气孔倾向最校四、焊瘤在焊接过程中， 熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤， 它改变了焊缝的截面积，对动载不利。
其产生的原因是：1.电弧过长，底层施焊电流过大。2.立 焊时电流过大，运条摆动不当。3.焊缝装配间隙过大。五、 弧坑焊缝在收尾处有明显的
法兰焊缝裂纹产生原因和整改方案
法兰焊缝裂纹产生原因和整改方案张立朋【摘要】该文根据作者在必维国际检验集团(BUREAU VERITAS)工业与设施事业部的工作经验，以实际的水泥磨检验中的齿圈法兰焊接为例，通过分析这些缺陷形成的原因，参照美国焊接标准(AWS)等诸多标准中的焊接要求，经过不断的工艺改进，设备加工过程中的缺陷得到了有效的控制，保证了设备的质量。
%This dissertation is based on the writer's experience in Bureau Veritas industry and facilities division,and takes the gear flange welding inspected during examination as an example,analyzes the cause of those flaws,refering to welding requirements specified in standards like AWS and tries to effectively control the flaws during machining by continuous process improvement,to ensure the quality of equipment.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P73-75)【关键词】法兰焊接;缺陷;工艺改进【作者】张立朋【作者单位】上海交通大学材料科学与工程学院，上海 200240; 必维国际检验集团，上海 200011【正文语种】中文在大型设备的制造中,法兰连接是一种最常见的连接形式。
由于在设备的运转过程中,法兰将承受较大的扭矩,因此对法兰与筒体的焊接也就提出了很高的要求。
在法兰与筒体的焊接过程中,焊缝中经常会产生裂纹等缺陷[1]。
水泥磨机的齿圈法兰,在金工车加工完毕以后,进行最后验收检验时发现在齿圈法兰焊缝处存在垂直于焊道的微小裂纹,且数量较多。
衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接
焊接方法的确定
总结词
根据衬环与法兰环的材料、厚度、结构形式以及焊接质量要求，选择合适的焊 接方法。
详细描述
常见的焊接方法包括熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、激光焊等。在 确定焊接方法时，应综合考虑焊接效率、焊接质量、设备成本等因素，选择最 适合的焊接方法。
焊接工艺参数的设定
总结词
焊接工艺参数的设定对焊接质量、接头性能和生产效率有重 要影响，需根据所选焊接方法、材料特性等因素进行合理设 定。
激光焊接
利用高能激光束照射衬环 和法兰环的连接部位，使 材料迅速熔化并形成焊接 接头。
02
衬环与法兰环焊接工艺编制
焊接材料的选择
总结词
选择合适的焊接材料是衬环与法兰环焊接工艺的关键，需要考虑材料的物理性质 、化学成分、强度和耐腐蚀性等因素。
详细描述
在选择焊接材料时，应确保其具有与衬环和法兰环相匹配的物理性质和化学成分 ，同时要满足强度和耐腐蚀性的要求。根据衬环和法兰环的材料类型，选择相同 或相似材料的焊接填充料，以确保焊接接头的机械性能和耐腐蚀性。
加强员工培训
定期对员工进行培训，提高员工的技能水平和质 量意识，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
05
衬环与法兰环焊接应用与发展
衬环与法兰环焊接的应用领域
石油化工
衬环与法兰环焊接广泛应用于石 油化工行业的管道连接，以确保 高温、高压和腐蚀性介质的安全
传输。
核工业
在核工业中，衬环与法兰环焊接用 于制造核反应堆的密封部件，以确 保核辐射的安全隔离。
培训专业焊工
通过培训专业焊工，提高其技能 水平，确保焊接质量的稳定性和 可靠性，从而提高焊接效率。
THANK YOU
符合要求。
法兰的分类
法兰的分类(一)整体法兰1.平焊法兰,制造容易,应用广泛,但刚性较差.法兰附近筒壁的截面上,将产生附加的弯曲应力.所以平焊法兰适用的压力范围较低(PN<4.0MPa).平焊法兰的适用范围:2.对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰.颈提高刚性,厚度比筒体厚,降低根部弯曲应力.对接焊缝,比平焊法兰的角焊缝强度好,对焊法兰适用于压力,温度较高或设备直径较大的场合.(二)松式法兰法兰与容器或管道不连接,比整体式连接强度差法兰盘可用不同材料,用于铜制,铝制,陶瓷,石墨及其非金属材料的设备或管道上.受力后无附加弯曲应力,只适用于压力较低场合(三)任意式法兰整体性介于整体法兰和松式法兰之间,包括未焊透的焊接法兰.圆形法兰最常见,方形法兰利于管子排列紧凑,椭圆形法兰常用于阀门和小直径的高压管子上.三,影响法兰密封的因素影响法兰密封的因素主要有:螺栓预紧力;密封面型式;垫片性能;法兰刚度;操作条件.一螺栓预紧力螺栓预紧力是影响密封一个重要因素.预紧力使垫片压紧并实现初始密封.预紧力过大则垫片被压坏或挤出.预紧力通过法兰密封面传递给垫片,良好的密封,必须使预紧力均匀地作用于垫片.当需要预紧力一定时,采取增加螺栓个数,减小螺栓直径对密封有利二密封面法兰联接密封性能与密封面型式有关,密封面型式选择,主要考虑压力,温度,介质.压力容器和管道中常用的法兰密封面型式和特点:1,突面(RF)光滑平面,可车制密纹水线.结构简单,加工方便,便于进行防腐衬里. 接触面积大,预紧时垫片容易往两边挤,不易压紧.2,凹凸面(MFM)凸面和凹面相配合,凹面上放置垫片,防止垫片被挤出,适用于压力较高.3,榫槽面(TG)槽中垫片不被挤动.螺栓力较小.获得良好的密封效果.结构较复杂,更换垫片较困难.榫面容易损坏,适于易燃,易爆,有毒介质及较高压力.压力不大时,即使直径较大,也能很好密封.4,全平面(FF)与环连接面(RJ)全平面密封适合于压力较小的场合(PN≤1.6MPa);环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上,适用压力范围为(6.3MPa≤PN≤25.0MPa).5,其他类型密封面高压容器和高压管道用球面(透镜)和椭圆或八角形截面金属垫片三垫片性能垫片适当变形和回弹能力是形成密封的必要条件.最常用垫片分为非金属,金属,非金属与金属混合制的垫片非金属垫片:橡胶石棉板,聚四氟乙烯等.柔软耐温度和压力性能较金属垫片差.只适用于常,中温和中,低压设备和管道的法兰密封.金属与非金属混合制垫片:金属包垫片及缠绕垫片等.金属包垫片用薄金属板(镀锌薄钢板,0Cr18Ni9等)将非金属包起来; 金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石棉带一起绕制而成.不带定位圈和带定位圈.金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有较好的性能,适应的温度与压力范围较高一些.金属垫片:材料一般并不要求强度高,而是要求软韧.常用是软铝,紫铜,铁(软钢),蒙耐尔合金(含Ni67%,Cu30%,Cr4～5%)钢等.主要用于中,高温和中,高压法兰联接密封.垫片材料的选择:根据温度,压力以及介质腐蚀决定,同时考虑密封面形式,螺栓力的大小以及装卸要求等.查表4-15四,法兰标准及选用石油,化工上用的法兰标准有两类,一类是压力容器法兰标准一类是管法兰标准一压力容器法兰标准1.平焊法兰:2.对焊法兰长颈对焊法兰有厚度更大的颈,刚性大.更高压力范围(PN 0.6MPa～6.4MPa)和直径范围(DN300mm～2000mm),适用温度范围为-20℃～450℃.乙型平焊法兰中DN 2000mm以下规格包括在长颈对焊法兰的规定范围之内.两者联接尺寸和法兰厚度一样.DN2000mm以下的乙型平焊法兰可用轧制长颈对焊法兰代替,以降低成本.平焊与对焊法兰都有带衬环的与不带衬环的两种.当设备是由不锈钢制作时,采用碳钢法兰加不锈钢衬环,可以节省不锈钢.3,公称直径与公称压力根据公称直径与公称压力由法兰标准确定法兰尺寸压力容器法兰公称直径同压力容器例如DN 1000mm的压力容器,应当配用DN 1000mm的压力容器法兰. 法兰公称压力:与最大操作压力,操作温度以及材料有关.定义:以16MnR在200℃时的机械性能为基准确定法兰尺寸,在200℃时,它的最大允许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力.公称压力PNO.6MPa法兰,用16MnR制造的,在200℃时,最大允许操作压力0.6MPa.高于200℃的最大操作压力将低于它的公称压力0.6MPa.低于200℃仍按200℃确定其最高工作压力.材料改为Q235-A,机械性能比16MnR差,公称压力PN0.6MPa的法兰,200℃操作,最大允许操作压力也低于公称压力.材料由16MnR改为15MnVR,机械性能优于16MnR,公称压力PN0.6MPa 的法兰,在200℃操作时,最大允许操作压力将高于它的公称压力. 只要法兰的公称直径,公称压力确定了,法兰的尺寸也就确定了.最大允许工作压力的确定:为操作温度300℃,设计压力0.6MPa的容器选配法兰.材料15MnVR按公称压力0.6MPa查取.材料20R按公称压力1.0MPa查取尺寸.二管法兰标准同样公称直径的容器法兰和管法兰的尺寸不相同,不能互相代用.管法兰的型式除平焊,对焊法兰外,还有铸钢法兰,铸铁法兰,活套法兰,螺纹法兰等.管法兰标准查选方法,步骤与压力容器法兰同.GB9119.7-88外,常用标准还有:化工部标准HG20592～HG20602-97;中石化标准SH3406-96等.其中化工部标准中分为欧洲体系,美洲体系等,我国常用的为欧洲体系.例4-6:塔身与封头的法兰.塔内径1000mm,操作温度280℃,设计压力0.2MPa.Q235-A.根据操作温度,设计压力和所用材料,应按公称压力为0.6MPa查选尺寸.压力不高,直径不大,表4-16用甲型平焊法兰,平面密封面,垫片用石棉橡胶板.法兰的各部尺寸从附录表9中查,联接螺栓材料Q235-A,M20共36个.思考题:1.法兰垫片密封的原理是什么影响密封的因素有哪些2.法兰的型式有哪些各有什么特点3.法兰密封面型式有哪些各适用什么场合4.常用的垫片材料有哪些。
大直径衬环法兰的密封泄漏分析
大直径衬环法兰的密封泄漏分析吴林涛;邓自亮;席建立【摘要】With the development of large sized equipment and constant improvement in operation parameter thereof,the flange size of equipment is getting larger and larger.With problem in sealing of flanged connection brought into view every now and then especially for the sealing of flange with large diameter,therefore,it is more imperative to solve the sealing problem of flange with large diameter.It is observed from a blow-by-blow analysis of three respects including sealing surface quality,gasket performance and bolt pre-tightening of butt welded ring flange with long neck and large diameter (DN2500) based on feedback of leakage in pressure testing that the leakage from flange sealing is due only to flange deflection and uneven sealing surface.Accordingly,the leakage problem in pressure testing is solved in an effective way by change of lining ring structure on flange sealing surface to cladding structure thereon.%随着化工设备的大型化和操作参数的不断提升,设备法兰尺寸也越来越大,法兰连接的密封问题不断出现,大直径法兰的密封问题尤其突出,因此解决大直径法兰的密封问题显得更加重要.通过大直径长颈对焊衬环法兰(DN2500)试压的泄漏问题反馈,从密封面质量、垫片性能以及螺栓预紧三方面进行详细分析,法兰密封泄漏仅是由法兰偏转和密封面不平整问题引起的界面泄漏,将法兰密封面衬环结构改为堆焊结构,有效地解决了试压泄漏问题.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2017(034)010【总页数】6页(P57-62)【关键词】大直径;衬环法兰;试压泄漏;偏转变形;密封面不平整;垫片;预紧力【作者】吴林涛;邓自亮;席建立【作者单位】西安核设备有限公司,陕西西安710021;西安核设备有限公司,陕西西安710021;西安核设备有限公司,陕西西安710021【正文语种】中文【中图分类】TH49;TQ055.8;TB42符号说明：p——设计压力，MPapT——水压试验压力，MPaF——内压引起的总轴向力，NW——螺栓预紧力，NFD——内压引起的作用于法兰内径截面上的轴向力，NFT——内压引起的总轴向力F与FD之差，NFGA——垫片外侧A点区域压紧力，NFGB——垫片内侧B点区域压紧力，NRp0.2——材料标准室温0.2%非比例延伸强度，MPaRm——材料标准抗拉强度下限值，MPaA——材料伸长率，%Z——材料断面收缩率，%法兰是化工设备中极为普通又重要的零部件,其密封性能的好坏直接影响化工设备的正常运行，随着化工设备的大型化，法兰尺寸也越来越大，对于大直径法兰的化工设备，其技术难点主要体现在法兰的密封上。
衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接PPT课件
评价
1、不锈钢、耐热钢异种钢焊接性分析的全面 性、准备性； 2、焊接工艺； 3、焊接工艺与产品试件质量关系的分析； 4、试件焊接
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下一次任务布置：
2-9 常用焊接方法焊材核算
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感谢您的观看。
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应注意事项： •按照所编制的焊接工艺内容要求焊接试件 •在焊接过程中应如实记录焊接参数 •在焊接过程中应注意安全、健康、环境
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请展示：
焊接后试件
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完善焊接工艺：
分析焊接过程及试件焊接质量,完善焊接工艺
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检查
1、不锈钢、耐热钢焊接性分析报告； 2、非熔化极气体保护焊焊接工艺 3、焊条电弧焊工艺； 4、熔化极气体保护电弧焊焊接工艺； 5、产品焊接试件；
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夹套筒体焊接工艺编制要求： •明确焊接方法； •焊接材料选择原则； •焊接坡口形式； •确定焊接工艺参数； •明确焊接质量要求；
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编制SMAW焊接工艺：
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编制GMAW焊接工艺：
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编制GTAW焊接工艺：
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焊接试件：
1、认真分析所用奥氏体不锈钢+耐热钢的焊接性； 2、确定所选用的焊接方法、焊接材料； 3、确定焊接工艺内容； 4、编制焊接工艺； 5、按照工艺焊接试件 6、分析试件质量； 7、完善焊接工艺。
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资讯
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决策
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计划
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