环氧、PVC、彩砂地坪施工工艺

环氧地坪素地要求及施工方案

一．环氧树脂地坪对混凝土地面的各项技术要求

1、混凝土强度要求：建议混凝土标号C25以上。

2、防水要求：地下室混凝土或基层混凝应做防水处理。

3、含水率要求：用水分仪进行探测混凝土或水泥砂浆的含水率；地面含水率不应大于6%。

4、抗压强度要求：用回弹仪做多个点的测量。当基面为混凝土时，其抗压强度不应小于20MPa；当基层为水泥砂浆时，其抗压强度不应小于15MPa

5、拉拔强度要求：混凝土基面在其表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层，反应收缩、温度改变或者荷载循环而产生的应力都会导致粘接强度降低，最小粘接强度应≥mm2（＞210psi）。

6、混凝土平整度要求：平整度用2m靠尺或标尺进行检查，混凝土表面平整度应不大于3mm/2m。（否则环氧树脂地面完工后平整度不佳）

7、空鼓要求：50209—2002 规定地面空鼓不能大于400cm2，且不多于2处。

8、素地要求表面应无异物、油污、化学品、胶物质、浮浆及其他化学品

9、混凝土应无脱皮、麻面、龟裂缝、无规则裂缝、起砂现象；

10、对结构缝、伸缩缝、分仓缝、切割时必须达到混凝土总厚度1/3以上。

二、环氧树脂地面对施工环境的各项技术要求

1、施工环境区域温度5℃—35℃。

2、施工区域环境相对湿度不大于80%。

3、对露点温度的要求地面温度至少高于露点温度3℃以上，以免结露。

4、要求现场封闭，无交叉施工。

5、要求现场有充足照明，和施工设备用电（动力配电）。

三、环氧地坪施工方案

①基层处理：

a、目的：对现有耐磨地面地进行轻度打磨处理，拉毛地面，保证环氧树脂与地面附

着结实；

b、施工工具：带软质砂盘的打磨设备、小型角磨机，吸尘器；

c、施工方法：用打磨设备打磨素地，处理不到的地方用小型角磨机打磨，然后用吸尘器

等工具将地面清理干净。从而保证增强了环氧和素地间的附着力。对有

油污的地方在打磨后，再用稀释剂擦拭，去处表面油污，下渗严重的地方

用喷灯烘烤，再用稀释剂擦拭。以消除油污对环氧和素地之间附着力的影

响。局部有潮气或积水的素地用喷灯烘烤，保证含水率在6%以下，达到

环氧施工条件。

②高附着性无溶剂环氧底漆施工：

a、目的：封闭素地，保证环氧树脂与原环氧地面附着结实；

b、材料：高附着性环氧树脂底漆EP88；石英砂。

c、厚度：

d、施工工具：专用滚筒、搅拌器等；

e、施工方法：将高附着性底漆搅拌均匀，按一定比例加入石英砂。在规定使用时间内滚涂

或用刮片刮一遍底漆，封闭基面及增加粘合力，让其固化12－24小时。底漆

固化后用环氧中涂材料修补裂缝、坑洞等地面缺陷。然后进行下一道工序。

③中涂砂浆批刮施工：

a、目的：进一步修补、找平地面，与面漆同色，为面漆施工做准备。

b、材料：环氧中涂砂浆材LM400、石英粉或滑石粉；

c、厚度：㎜

d、施工工具：钢质刮刀、搅拌器等；

e、施工方法：将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合，按一定比例加入石英粉或滑石粉，

充分搅拌均匀，用刮刀全面批刮二遍。

④环氧涂层面漆施工：

a、目的：满足使用要求，表达产品效果。

b、材料：环氧面漆；

c、厚度：

d、施工工具：专用滚筒、搅拌器等。

e、施工方法：中涂腻子固化后，封闭施工区域，不允许其他人进出。重新清理地面，仔

细检查，打磨或铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘。清洁地面

后进行下一道工序。将面漆主剂和色漆按比例混合后，加入一定比例滑石

粉，充分搅拌均匀，先用钢质刮片均匀披刮一遍面漆。固化后再将面漆主

剂和色漆按比例混合，使用专用滚筒再涂涂一层装和环氧涂层面漆。采用

十字交叉法施工。混合后施工限定时间30分钟。

PVC地坪素地要求及施工方案

一、PVC地坪对混凝土地面的各项技术要求

1、地面必须平整（以水平仪测量2米内不超过2mm的误差），如地面有坑洞或部分凸起时，须将填平或用磨石机磨平。

2、用温度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15o C 为宜，不应在5o C以下及30o C以上施工。宜于施工的相对空气湿度应20%—75%之间。

3、用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率小于3%。

4、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

5、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于兆帕。

二、环氧树脂地面对施工环境的各项技术要求

1、施工环境区域温度5℃—35℃。

2、施工区域环境相对湿度不大于80%。

3、对露点温度的要求地面温度至少高于露点温度3℃以上，以免结露。

4、要求现场封闭，无交叉施工。

5、要求现场有充足照明，和施工设备用电（动力配电）。

三、PVC施工方案

1、地面预处理

采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，油污、胶水等残流物，凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必须去除。

2、流平施工—打底

（1）吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆，找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑稀释后进行封底打底。

（2）非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。（3）界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

3、自流平施工—搅拌

（1）将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

（2）为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

（3）搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

4、自流平施工—铺设

（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤3毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

（2）随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

（3）施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行“得嘉”地板的铺设。

（4）冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

（5）如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

5、胶水施工

（1）使用进口环保水溶性胶水，采用进口抹刀，齿径深，齿距5mm，抹刀上胶角度约60o，适合铺设室温为5~30 o

（2）每平米涂布约~，涂布约10分钟后以手指轻轻触摸胶合剂，感觉粘度但不沾手时，即为铺设地毯之良好时机。

6、地材的铺装—预铺及裁割

（1）无论是卷材还是片材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

（2）使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

（3）片材铺设时，两片材料之间应紧贴并没有接缝。

（4）卷材铺设时，两片材料的搭接处应采用重迭切割，一般是要求重迭3厘米。注意保持一刀割断。

7、地材的铺装—粘贴

卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。

8、地材的铺装—排气、滚压

（1）地材粘贴后，先用软木片推压地板表面进行平整并挤出空气。

（2）随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

（3）地板表面多余的胶水应及时檫去。

（4）24小时后，再进行开槽和焊缝。