检验项目表格

∆������=▏X2
-X1 ▕ 3
Y1
Y2
∆������
外径或外形 尺寸（mm）
成品
绝缘线芯
平均值 D: t ( ℃)
椭圆度: R1(Ω ) R2(Ω)
∆������ =∣ Y1 - Y2∣ Rm( + ) ( Ω ) Rm(− ) ( Ω ) Rm(Ω) L( m )
导体电阻（Ω/Km） a 铜=0.00393/℃ a 铝=0.00403/℃
件，作为失重试验的试样
mm,
段试样
mm,
段试样
mm,
段试样
mm,
段试样
（长 75mm）
□ □ □
小号 绝缘 护套
（长 50mm） 个 个
冲切哑铃片试样数量：
序 号
检验项目 根数（根） 铝芯 结构 直径 （mm）
技术要求
实
测
结
果
1#
2#
3#
根数（根） 钢芯 结构 直径 （mm）
导线铝部分截面（mm2） 导线外径（mm） 导线表面不应有肉眼可见的缺陷， 表面质量 并不得有良好的商品不相称的任 何缺陷 内 铝芯绞 合节径 比 邻 外 钢芯绞 合节径 比 层 外 层 层 L=D L=D L=D L=D L=D
(mm)
老化 后拉 力试 验
=
������������ −������������ ������������
(N/mm )
2
断裂伸长率（中间 值）:
������0= =
× ������00% %
mm ℃ ℃ N
断裂伸长率 （ % ） 试样编号 试样长度 l (mm) 原始重量 G0 (g) 失重 试验 处理后重量 G1 (g) 试件表面积 A (Cm2) 失重 W (mg/cm2) 失重中间值 （gm/cm2） 1 2 3
试验时间：
取中间值 % 试验编号 热冲击 试验 检测结果 1 2 试棒直径： 卷绕圈数： 试验温度： 试验时间： 试棒直径： 卷绕圈数： 试验温度： 试验时间： mm ℃ mm ℃
试样编号 低温弯 曲试验 检测结果 试样编号 低温拉 伸试验 断裂标距 L1
(mm)
1
2
1
2
3
原始标距 L0= 拉伸速度 试验温度： 试验时间：
R1=R2 ﹒ Rm/R1= 换接法： R1=R2 ﹒ Rm/R1=
������ R20=������+������(������−������������ ˙ )
( Ω
) ( Ω ) （Ω/Km）
������
������������������������ ������
=
记录（样品编号 检验项目 试样编号 1 2
������ ������������ ˙������������ ������ ������ ������ ������
Rt=
˙Rn
������ ������ ˙������ ������ ������
������������������=
������+������.������������������������������ ������−������������
h
3 4 5
绝缘电阻测量：截取长 不延燃试验：截取长
6 失重试验：□在老化试验的试件中取 □另外制样 7 高温压力试验：□ 绝缘 各截取长 □ 护套 试样处理： 8 热冲击试验： □ 绝缘 各截取长 □ 护套 试样处理： 9 低温弯曲试验： □ 绝缘 各截取长 □ 护套 试样处理： 10 低温冲击试验：从成品电线上电缆上截取长 试样处理： 11 低温拉伸试验： 哑铃试样 ： 选择哑铃刀： □ 大号
W=
钢丝镀锌层重量 (g/m2) ≥
× d3× ������������������������
W—钢丝单位表面积上的锌层重量 g/m2 W1——试样去掉锌层前的重量 g W2——试样去掉锌层后的重量 g d3——试样去掉锌层后的直径 1960—常数 mm
长度 L 绝缘电阻
m
������ ������������������������
水温
浸水时间
h
RL=
Ω
R= RL˙
=
(MΩ˙Km)
不延燃试验
试样外径： D= (mm) 供火时间： （s） 末炭化部分的最小长度： 炭化表面下限的最大长度:
（mm） （mm）
印刷标志
标示内容： 首尾距离: 耐擦试验：
(mm)
□ □ 3
绝缘 护套 4
颜色
）
5 管状试样截面积： S=������(D-������)× ������ = (mm2) 抗张强度（中间值） ： ������ a0= = ������
哑铃片试样厚 度（mm） 老化 前拉 力试 验 哑铃片截面积 （mm2） 最大拉力 F (N) 抗张强度 断裂标距 L1
实
测
结
果
绞合质量
接
头 绞制过程中， 铝或铝合金单线若意外断 裂， 只要这种断裂既不是由单线内在缺 陷， 也不是因为使用短长度铝或铝铝合 金线所致， 则铝或铝合金单线允许有接 头。接头应与原单线的几何形状一致。
单位长度质量 （kg/km）
硬铝线表达质量
铝线应较光洁， 并不得有与良好的商品 不相称的任何缺陷。 镀锌钢线应较光洁， 并不应有与良好的 商品不相称的所有缺陷。
记录（样品编号 检验项目 试样编号 1 2
□ □ 3
绝缘 护套 4
颜色
）
5 管状试样截面积： S=������(D-������)× ������ = (mm2) 抗张强度（中间值） ： ������ a0= = ������
哑铃片试样厚 度（mm） 哑铃片截面积 （mm2） 最大拉力 F (N) 抗张强度 断裂标距 L1
钢丝表面质量
序 号
检验项目
技术要求 试 样 号
实
测
结
果 1 2 3
检验项目 截面积 mm2 拉断力 N
1#
抗拉强度 MPa 平均值 MPa
铝线抗拉强度 （MPa）
≥ 2#
截面积 mm2 拉断力 N 抗拉强度 MPa 平均值 MPa
截面积 mm2 3# 拉断力 N 抗拉强度 MPa 平均值 MPa
1 倍硬铝线直径卷绕 8 圈，然后退绕 6 圈，再 铝线卷绕试验 重新紧密卷绕，硬铝线 应不断裂。
(cm2)
大号哑铃片表面积计算公式： A=
������������������������+(������������������������) ������������������ ������������ −������������ ������
(cm2) (mg/cm2)
失重计算公式： W=
× ������������������������
原始标距 L0= 老化温度： 老化时间： 测试温度： 拉力机量程：
管状试样表面积计算公式： A=
������������ ������−������ ×(������+������) ������������������
(cm2)
小号哑铃片表面积计算公式： A=
������������������+(������������������������) ������������������
老化温度： 老化时间：
检验原始记录 记录（样品编号 检验项目 老化前后抗张强度变化率 （%） TS 老化前后抗张强度变化率 （ %） EB 试样编号 压力 F (N) 高温 压力 试验 压痕深度 ∆ ������（������������) ∆ ������/ ������ % TS=(������������ − ������������ )/������������ × 100%=
□ □
绝缘 护套
颜色
）
EB=(������������ − ������������ )/������������ × ������������������%= 1 2 3 计算压力：
F=K ������������������ + ������������ = N
试验温度： ℃
D≤ ������������������������ k=0.6 D>15 mm K=0.7
12 根层 6 根层
导线的所有单线应同习绞合。 绞向 相邻层的绞向应相反，最外层绞 向应为“右向”
序 号
检验项目
技术要求 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中 心线芯或内绞层上。 对于有多层的绞线， 任何层的节径比应 不大于紧邻内层的节径比。 绞合后所有钢线及外层铝绞线应自然 地处于各自位置，当切断时，各线端应 保持在原位或容易用手复位。 绞制过程中， 单根或多根镀锌钢线或铝 包钢线均不应有任何接头。 每根制造长度的导线不应使用多于 1 根 有接头的成品铝或铝合金单线。 绞制过程中不应为了达到要求的导线 长度而制作的铝或铝合金线接头。
1 绝缘（护套） 材料机械性能试验 □ 哑铃试样： 选择哑铃刀：□ 大号 冲切哑铃片试样数量： 试样预处理： □ 管状试样： □ 绝缘 各截取长 □ 护套 各截取长 试样预处理： 2 导体电阻测试： 截取 试样处理： 电压试验： 截取长 m, m, m, m,
（长 75mm） □ 小号 （长 50mm） □ 绝缘 个 □ 护套 个 ℃，存放 h mm, mm, ℃，存放 段试样 ℃，存放 段试样 段试样 段试样 段试样 段试样 h
结 果 Lu2= L 0=
3# （%）
钢丝卷绕试验
1 倍钢丝直径的芯轴上缠绕 8 圈，镀锌钢丝应不断裂。 试样长度： W 1= d1 =
W 2= d 2=
d3=
������������+������������ ������