塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向
BOPS
BOPS薄膜专题信息BOPS薄膜简介BOPS（双向拉伸聚苯乙烯），是近几年我国引进国外先进设备和技术发展起来的一种新型环保包装材料，具有强度高，刚性大，光洁度、透明度好，比重轻，无毒无味，无污染等特点，广泛应用于口服液托盘、针剂托盘和各种食品托盘。
其加工成型的包装制品，形状稳定、美观挺括，具有良好的外观展示效果和耐货架冲击力。
——海阳市四维包装印刷有限公司/我国双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）概况双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）薄膜及片材是一种绿色包装材料。
我国在“八五”期间开始引进技术开发BOPS片材及制品。
进入90年代我国陆续从美国、德国和日本引进了七条BOPS片材生产线，又分别从美国、加拿大和澳大利亚引进了约26台深加工设备。
国内许多厂家也先后开发了多种不同型号、不同水平和生产能力的深加工设备。
这期间，为了解决BOPS片材生产用原料问题，国内几家化工企业还开发出BOPS片材生产专用树脂。
尽管如此，直到九九年上半年我国BOPS行业发展极其缓慢。
从九九年下半年开始，全行业的情况才见好转。
它以聚苯乙烯树脂为原料，通过挤出机和扁平机头（T型模头）的溶解，铸片冷却后，在纵向、横向上进行恰当的定向拉伸而成，简称BOPS片。
BOPS片材强度高、刚度大，具有良好的光泽度和透明度，加工方便，容易着色，用其包装各类工艺品、旅游品、日用品、纺织品、文化用品、农用品和金属物品等方面，具有良好的展示效果和货架冲击力，特别是在食品包装领域，在北美市场这种材料占60%的用量。
常州光明公司1993年引进布鲁克纳的BOPS生产线，宽度3.3米，机械速度最大120米/分钟。
由于它具有十大独特性能，而引起食品、医药包装行业的青睐。
为了适应国际包装潮流的要求。
引进生产线生产出BOPS片材以后却遇到了一个很大的难题，就是国内原有的塑料深加工设备不能适应BOPS热成型加工的特殊工艺要求，只得从国外进口BOPS片材深加工设备，而进口设备价格昂贵。
双向拉伸BOPET薄膜高性能化研究进展研究
双向拉伸BOPET薄膜高性能化研究进展研究本文通过查阅相关文献资料以及汇总实践考察经验，对当前高性能双向拉伸BOPET薄膜的实际应用展开了探究，分析了光学薄膜、触摸屏用导电薄膜以及玻璃窗膜的实际应用情况，并且对未来双向拉伸BOPET的发展趋势展开了系统分析。
标签：BOPET薄膜;双向拉伸技术;高性能当前，双向拉伸BOPET薄膜厚膜需求量急剧增长。
可是，从现在的实际情况来看，产量增长相对迟缓，无法满足需求量。
截止2017年，全球双向拉伸BOPET 薄膜需求量增长势头不减，以6.8%的年均增幅攀升。
预计到2022年，亚洲需求量的增长幅度将会占到全球增长量的80%左右。
按照已经公布或者是正在计划增加的产能要求，未来五年的时间里，双向拉伸BOPET薄膜产能所增加的数量将会达到34%的水平，中国生产商所占份额为新增产能的33%。
在BOPET薄膜市场需求量不断攀升的背景下，其逐渐的从市场竞争转变为技术竞争，同时竞争日益显著。
生产技术的持续发展，电子、太阳能以及光学等环保技术使用的频率日益提升，但是为了加强市场竞争力，依然需要利用国外设备。
在今后的发展过程中，我国可以以国外先进设备为基础，摸透其核心技术，转变我国BOPET薄膜发展的现状，使得聚脂薄膜发展的规模可以满足市场需求。
1 高性能双向拉伸BOPET薄膜的应用（1）光学薄膜。
光学薄膜主要指的是基板、光学元件上蒸镀的一层或者是几层金属膜，转变光学特性。
光学薄膜有着广泛的应用，从电脑、手机以及电视液晶显示，再到精密设备、LED照明设备和其他的光学设备等，所以，光学薄膜在整个国民经济当中占据了非常重要的地位以及作用。
光学薄膜基膜中使用的BOPET薄膜需要具备一定的光学特性，透光率与光洁率相对较高，同时具有较小的厚度公差与较低的雾度。
由于光学BOPET薄膜对于设备、原料和环境洁净度要求较高，所以产能集中于日本、美国、韩国等上述厂商的手中。
当前，我国所生产的光学BOPET薄膜的数量相对较少，仅能够满足5%的国内市场需求，剩余的95%都是国外进口。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析发布时间：2022-10-09T07:09:22.998Z 来源：《科学与技术》2022年11期作者：姓名：陈晓红[导读] 双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用姓名：陈晓红单位：抚顺石化公司合成洗涤剂厂BOPP车间摘要：双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用，质量轻、无臭无味、强度高、稳定性强都是它的优势。
近年来，双向拉伸聚丙烯薄膜逐步扩展其应用领域，衍生出了更多具有不同功能的薄膜。
因此，在双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线进行更新和设计，能够更好地提高其本身性能，缩短与国外生产线装备的差距。
本文将详细分析双向拉伸聚丙烯薄膜生产线的工艺流程和发展现状，希望对相关行业有所帮助。
关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜；生产线；技术分析双向拉伸聚丙烯薄膜主要是通过将原料高温加热塑化和铸片，提高其延展性和阻隔性，最后实现能够双轴拉伸的塑料薄膜。
生产该薄膜的原料主要是聚丙烯聚合物和其余的添加剂，例如抗氧化剂和热稳定剂等等。
下面我们将详细介绍双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线工艺流程。
一、双向拉伸聚丙烯薄膜的生产流程和基本设备（一）熔融挤出机熔融挤出机的作用是供原料充分塑化、混合从而实现铸片。
挤出机需要采用性能较高的设备，提供高强度的压力挤压原料，保持稳定性，产出更加均匀厚度的薄膜。
为此需要进行更加科学的计算，算出最佳的压缩比等相关的生产参数。
除此之外还需要再挤出机之后安装一台高精度的齿轮熔体泵，来抵抗熔体通过过滤器时的阻力，提供更加稳定的压力。
熔体中存在很多杂质，例如灰尘或者其他碳化物等等，因此需要通过过滤器将杂质过滤。
通常，过滤器是长效烛式过滤器，加热的温度大约在230℃~250℃之间，保证熔体的过滤效率。
由于粘度和温度分布的特征，熔体经过熔体管会导致熔体径向不均匀。
这是双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程的缺陷之一。
为了完善生产过程，通常在熔体管中放置静态混合器，使得管内的熔体经过熔体管时不断分流和合流，这样就能够保证熔体温度和质量分布均匀，减小熔体脉冲。
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
[1] 双向拉伸塑料薄膜的发展趋向
![[1] 双向拉伸塑料薄膜的发展趋向](https://img.taocdn.com/s3/m/19964a135a8102d277a22f15.png)
[1] 双向拉伸塑料薄膜的发展趋向薛福连. 现代塑料加工应用,2003,03,42近年来为了适应高质量双向拉伸塑料薄膜的生产和节省劳动力,双向拉伸机械装备的硬件和软件两个方面均有改进。
双向拉伸加工可使塑料薄膜增加新的物理性能,包含提高机械强度、弹性模量,耐冲击和耐折叠性,尺寸稳定性,透明度和光泽,保湿(或抗潮)性、气体阻隔性,耐寒性以及耐油性等。
如果在加工过程中作一定的热处理,双向拉伸薄膜能出现热收缩性,可用作收缩包装材料。
[2] 高分子薄膜双向拉伸成型过程的计算机仿真苗润忠,吴淑芳,姚卫国. 化工学报,2004,09,1505-1509采用速率形式的弹塑性大变形静力显式有限元方法和单向拉伸的KMM模型对高聚物薄膜的双向拉伸过程进行了数值模拟,对比分析了薄膜在双向拉伸过程中考虑速率敏感和不考虑速率敏感时的应变分布变化[3] 结晶结构在双向拉伸塑料薄膜生产中的应用沈陵. 铜陵学院学报,2004,04,66-67双向拉伸塑料薄膜用途广泛，它是由高分子聚合物组成，在加工过程中，聚合物不断地发生结晶，其结晶速度、结晶程度、晶区的结构对双向拉伸薄膜的性能均有很大的影响，本文讨论了高分子聚合物结晶结构的产生原因、对薄膜性能的影响及其在生产中的应用等问题。
[4] 横向拉伸时温度场对双向拉伸塑料薄膜结构及性能的影响章凯,柳和生,赖家美. 橡塑技术与装备,2005,08,9-12重点描述了双向拉伸塑料薄膜在横向拉伸过程中的主要影响因素——温度场,此温度场包括预热区、拉伸区、缓冲区、热处理区及冷却区,各个区域的温度控制直接影响着塑料薄膜的微观结构及各项机械性能。
本文详细介绍了各个温度场区域控制温度的技术要领及温度场温度掌握不准确时所产生的后果。
[5] 平膜法双向拉仲聚丙烯制造设备综述张瑾瑾. 塑料工业,2007,S1,184-187+195<正>随着塑料薄膜双向拉伸技术的迅速发展,出现了各种具有优良性能的双向拉伸塑料薄膜,如聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇等双向拉伸薄膜。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。
其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-300m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。
双轴拉伸聚丙烯的生产方法，加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。
如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高，透明性和光泽度更好。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。
BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。
由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。
到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨，有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营，可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
1.BOPP薄膜生产设备可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。
它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。
生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。
目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向双向拉伸顾名思义是通过设备对熔融冷却的片材（模头挤出形成特定厚度的片状）进行横向和纵向的拉伸，使其延展开来形成膜状，这种操作原理在最初生产薄膜时已经使用，但取得长足的进步是从双向拉伸开始的。
所以现阶段薄膜的生产步骤一般为：原料计量下料、高温熔融剪切塑化、模头挤出冷却成片状，预热纵向和横拉拉伸，最后进行收卷，具体工艺更为复杂。
1 PET薄膜双向拉伸主要生产工艺1.1 结晶和干燥PET薄膜的原材料是混合物，原材料的选取状态称为“切片”。
除了基础的PET切片，制作时要根据薄膜的不同用途和不同要求选择其他材料加入，这部分其他材料我们称之为“母料切片”，原材料决定了生产过程中将要采取的措施，由于PET薄膜的原材料基本都含有一些空气和水分，所以为了避免在制作过程中收到气泡的影响，在熔融前要进行预结晶和干燥过程。
预结晶和干燥步骤能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。
预结晶和干燥温度要控制在150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h。
1.2 熔融并挤出干燥后的原材料要进行高温熔融，为了便于将熔融后的物质拉伸成薄膜，在熔融后还要通过专用的设备系统挤出成片状。
熔融原材料的装置常为单螺杆挤出机，本身具有熔融和挤出的功能，原材料在其中首先受到预热，在此过程中将材料进一步压实，使其紧密，熔融效果更好，然后进行压缩，熔融并不是我们想象的仅靠外界温度完成的原料熔化，而是依靠压缩过程产生的热量，此时原材料已经达到了塑化的温度，并将持续下去，压缩是为了让拉伸的片状材料密度更大，满足拉伸所需的状态。
在机器中完成熔融压缩后原材料被挤压后输送到下一个机器——计量泵。
熔融后的原材料并不能保证完全纯净，仍然可能有杂质、凝胶粒子、魚眼等异物存在，所以在计量泵进出口都布置了过滤装置，计量泵在计量熔融后材料的体积的过程中必须要保证材料不会冷却，所以本身具有较高温度，安置在其端口的过滤装置也自带加热功能。
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸PET薄膜是一种高性能的塑料薄膜，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
制膜技术是双向拉伸PET薄膜生产的关键环节，下面我们来详细了解一下。
制膜技术是将PET原料经过一系列的加工工艺，制成具有一定厚度和性能的PET薄膜。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是将PET原料经过挤出、拉伸、冷却等工艺，制成具有双向拉伸性能的PET薄膜。
这种制膜技术可以使PET薄膜具有更好的物理性能和化学稳定性，同时也可以提高PET薄膜的透明度和光泽度。
制膜技术的关键在于拉伸工艺。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是通过将PET薄膜在两个方向上进行拉伸，使其具有更好的拉伸性能和强度。
在拉伸过程中，PET薄膜会发生分子链的拉伸和排列，从而使其具有更好的物理性能和化学稳定性。
同时，拉伸过程中还可以控制PET薄膜的厚度和透明度，使其更加符合应用要求。
制膜技术的另一个关键是冷却工艺。
在拉伸过程中，PET薄膜需要经过冷却工艺，使其快速冷却并固化。
这样可以保证PET薄膜的拉伸性能和强度，同时也可以避免PET薄膜在拉伸过程中出现变形和破裂等问题。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是一种高效、高质量的PET薄膜生产
技术。
通过这种技术，可以制造出具有更好物理性能和化学稳定性的PET薄膜，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
未来，随着科技的不断发展，双向拉伸PET薄膜制膜技术也将不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的PET薄膜产品。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析
双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析双向拉伸BOPA尼龙薄膜是一种高性能的包装材料，在包装行业中应用广泛。
它具有较高的物理性能和化学稳定性，同时还具备良好的透明度、光泽度和耐磨性等特点。
以下是对双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析。
首先，双向拉伸BOPA尼龙薄膜的物理性能优异。
该薄膜具有较高的抗拉强度和抗冲击性能，能够抵抗包装过程中的外部压力和撕裂力，保护包装物不受损。
此外，它还具有较低的透水率和气体透过率，能够有效地阻隔水分、氧气和其他气体的渗透，延长产品的保质期。
其次，双向拉伸BOPA尼龙薄膜具备良好的化学稳定性。
它能够耐受一定的化学腐蚀和高温环境，不易受到化学物质的侵蚀，保持包装物的稳定性和安全性。
在食品包装领域，双向拉伸BOPA尼龙薄膜能够确保食品的卫生安全，保持食品的原味和营养价值。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜在市场上有着广阔的应用前景。
随着人们生活水平的提高，对包装品质的要求也越来越高。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜能够满足高要求的包装需求，因此在食品、医药、化妆品等行业得到广泛应用。
同时，随着电子产品的普及和发展，双向拉伸BOPA尼龙薄膜还在电子产品包装领域有着重要的地位。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜市场的竞争激烈。
目前市场上的主要竞争对手是其他塑料薄膜，如PE、PET等。
这些薄膜也具备一定的物理性能和化学稳定性，但相比之下双向拉伸BOPA尼龙薄膜在透明度和光泽度方面更具优势。
在未来，双向拉伸BOPA尼龙薄膜市场有望进一步扩大。
随着新材料和新技术的不断发展，双向拉伸BOPA尼龙薄膜的生产成本有望进一步降低，使其更具竞争力。
此外，人们对包装环保性的要求也在不断提高，双向拉伸BOPA尼龙薄膜作为可回收利用的材料将具备更大的发展潜力。
总结起来，双向拉伸BOPA尼龙薄膜具有优异的物理性能和化学稳定性，以及良好的透明度、光泽度和耐磨性等特点。
它在食品、医药、化妆品等领域有着广泛应用，并在电子产品包装领域有着重要地位。
双向拉伸聚酯薄膜技术应用及发展方向研究
59一、双向拉伸聚酯薄膜技特点双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）是一种综合性能优良的高分子薄膜材料，它是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，经结晶干燥、挤出熔融、铸片和双轴拉伸定向而得。
BOPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀、透气性小、透明、无毒、耐折等一系列特点，用途十分广泛。
不同厚度、不同品级的聚酯薄膜，使用于不同的领域。
例如它可用作电影片基感光材料，磁带带基，电容器介质和绝缘材料，复合包装材料，真空镀铝膜，金拉线及热烫金膜等。
二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程采用双向拉伸技术生产聚酯薄膜，即使用纵向拉伸和横向拉伸技术，一般是先纵向拉伸后再横向拉伸的工艺流程。
纵向拉伸技术是指聚酯膜厚片在辊筒间纵向拉伸、定型。
纵向拉伸的两种方式如图1所示；而横向拉伸技术是指在横向拉伸箱里对聚酯薄膜进一步拉伸、定型。
横向拉伸设备结构如图2所示。
图1 两种纵向拉伸方式设备结构图图2 横向拉伸方式设备结构图1.配料与混合生产双向拉伸聚酯薄膜所需要的主要原材料是聚酯薄膜母料切片。
聚酯切片又称聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚酯薄膜母料切片中含有二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙等物质，同时可以根据生产聚酯薄膜的工艺需求选择不同的聚酯薄膜母料切片。
聚酯合成主要是使用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）直接进行混合反应得到，主要氛围混合配置、添加剂的投入、酯化、聚合反应、固相聚合五大步骤。
2.结晶和干燥经过聚合反应、抽真空、固相聚合后的聚酯 薄膜切片，必须经过结晶和干燥的工艺后才能对其进行双向拉伸。
结晶和干燥工艺流程的主要目的是为了提升聚合物的软化点，使得粒子在熔融过程中析出时不会相互粘合、结成块状。
同时，干燥的工艺流程能够去除其中的水分，而聚合物中的水分会在熔融过程中使聚合物水解或产生气泡。
聚酯薄膜切片的结晶和干燥工艺过程中，采用的设备一般是结晶床和干空气制备装置，使用空压机、去湿器对其干燥。
3.熔融挤出聚酯薄膜的生产工艺过程中，必须经过熔融挤出过程。
2024年BOPP薄膜市场发展现状
2024年BOPP薄膜市场发展现状概述BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜是一种广泛应用于包装行业的材料，因其优异的物理特性和可塑性而受到市场的青睐。
本文将介绍BOPP薄膜市场的发展现状，包括市场规模、应用领域、主要生产商等方面。
市场规模BOPP薄膜市场规模庞大，呈现稳步增长趋势。
根据行业数据，全球BOPP薄膜市场的年度销售额预计将超过100亿美元。
亚太地区是BOPP薄膜市场的主要消费地区，其市场规模占据全球市场的40%以上。
随着包装行业的发展和对高性能薄膜的需求增加，BOPP薄膜市场有望继续保持良好的增长态势。
应用领域BOPP薄膜在包装行业具有广泛的应用。
它可用于食品包装、烟草包装、药品包装、日用品包装等多个领域。
由于BOPP薄膜具有优良的透明度、耐热性、阻隔性和机械强度，使其成为包装行业的首选材料之一。
另外，BOPP薄膜还可以通过增加涂层、印刷和冷封等工艺，满足不同包装要求，提高产品的附加值。
主要生产商全球BOPP薄膜市场竞争激烈，有众多知名生产商占据主导地位。
以下是几家具有代表性的BOPP薄膜生产商：1.印度雷迪诺克斯公司（Redi-Group）：作为全球最大的BOPP薄膜制造商之一，雷迪诺克斯公司拥有先进的生产设备和技术优势。
公司产品供应链广泛覆盖全球市场，深受客户信赖。
2.德国特奥普特公司（Treofan）：作为欧洲地区领先的BOPP薄膜供应商，特奥普特公司具有多年的研发经验和声誉。
公司注重新产品的开发和创新，不断满足市场需求。
3.日本胜新（Shinkong）：作为亚洲地区最大的塑料制造商之一，胜新在BOPP薄膜市场拥有强大的竞争力。
公司注重质量控制和环保意识，不断推动可持续发展。
市场前景随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，BOPP薄膜市场将继续向好。
预计未来几年内，需求将继续增长。
因为BOPP薄膜具有较低的成本和良好的性能，能够满足不同行业对包装材料的需求。
此外，对绿色环保包装的需求也将推动BOPP薄膜市场的增长。
双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析
双向拉伸BOPA尼龙薄膜的性能及市场分析尼龙的化学名称为聚己内酰胺，主要有两个方面的应用：纤维和树脂。
目前，工业化生产的尼龙树脂有尼龙6、尼龙11、尼龙12、共聚尼龙、聚芳基尼龙等，用于包装方面主要是尼龙6树脂，按其成膜方法分类有双向拉伸薄膜、单向拉伸薄膜、未拉伸薄膜、共挤多层薄膜或干复合薄膜。
双向拉伸尼龙(“Biaxially Oriented Polyamide”，简称BOPA)薄膜作为高阻隔性薄膜基材，目前正在成为继BOPP、BOPET薄膜之后的拉伸薄膜家族中的第三大品种。
1特性及应用BOPA薄膜的耐穿刺强度、冲击强度、摩擦强度、弯曲强度高，并且有较好的阻隔性。
为克服聚己内酰胺材料易吸水、稳定性较差的缺点，通常采用与热封性良好的基材薄膜复合使用，以提高性能价格比，改善吸水性能。
以BOPA薄膜为基材的复合薄膜应用见表1。
表1BOPA薄膜包装应用应用范围实例复合结构举例蒸煮食品包装汉堡、米饭、液体汤料、豆浆、烧鸡等BOPA/EVA、BOPA/CPP冷冻食品包装海鲜、火腿、香肠、肉丸、蔬菜等BOPA/PE普通食品包装精米、鱼干、牛肉干、辣椒油、榨菜等BOPA/PE化工产品、医药用品包装化妆品、洗涤剂、香波、吸气剂、注射管、尿袋等PET/AL/BOPA/PEBOPA/AL/PE机械、电子产品等包装电器元件、集成电路板等金属化膜、涂布K-BOPA、金银线、耐热分离膜等注：PE指聚乙烯膜，AL指铝箔，K指涂覆，CPP指聚丙烯流延膜，PET指聚酯膜，EVA指醋酸乙烯膜。
BOPA薄膜主要用于食品包装。
对冷冻食品包装，主要利用BOPA薄膜强度高、耐穿刺性好、耐寒性优的特性。
对汤面液体调料包装，主要利用其强度高、耐穿刺性好、特别耐油性笋，主要是使用PA6材料，而要求温度较高时则零用尼龙66材料。
对耐蒸煮食品包装，主要利用其耐油、耐热、气体阻隔性好，具有耐穿刺性等特点。
此外，BOPA薄膜还广泛应用于医疗、化妆品和机械、电子等一般工业包装领域。
双向拉伸薄膜
成型加工原理
取向
纤维、撕裂膜（有人称尼龙 草，类似于麻的捆扎绳）等
单轴取向
Uniaxial orientation
塑料薄膜、桶、盆、瓶等
双轴取向
Biaxial orientation
成型加工原理
1 取向态
聚合物中的分子链和/或链段和/或微晶的某 一晶轴或晶面，朝着某一方向或平行于某 一平面占优势的排列，即取向，这种聚合 物就处于取向态。
高阻隔保鲜膜
新技术及发展方向
（4）特种薄膜双拉生产
热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、 日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用, 而且大多 数要求单向有大的收缩率。例如横向热收缩, 这就 需要拉伸设备的设计做相应的改变, 以满足横向高 收缩的要求
新技术及发展方向
（5）PET薄膜直拉生产
将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来, 即将聚 酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、 MDO, TDO等工序直接连接拉膜, 可以省去结晶干燥、熔融挤出、 熔体过滤等工序, 这不仅节省设备和厂房投资, 节约能源, 降低生 产运行成本,而且能提高薄膜品质, 减少PET切片二次加热氧化降 解, 这些都是直拉法的优势。
成型加工原理
② 取向的线型结晶聚合物
如
A 高分子大体上取向，微晶取向，
丙
微晶间非晶区高分子小链段不取向。
纶
B 其取向态结构是由微晶固定的，若微
、
晶不被破坏，不会发生解取向，只有
涤
当温度升高到接近Tm时，微晶熔
纶
融，才会发生解取向。
丙纶、涤纶耐热性好的原因
成型加工原理
取向态结构的形成
1 形成的条件
2 取向单元
2024年BOPET薄膜市场发展现状
2024年BOPET薄膜市场发展现状概述BOPET（双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜是一种高性能塑料薄膜，具有优异的物理和化学性质。
由于其良好的机械强度、高透明度、优异的耐热性和化学稳定性，BOPET薄膜被广泛应用于包装、印刷、电子和电气等领域。
本文将探讨BOPET薄膜市场的发展现状。
市场规模据市场研究机构的报告，全球BOPET薄膜市场在过去几年里保持着稳定增长的态势。
2019年，全球BOPET薄膜市场规模达到XX亿美元，并预计在未来五年内以XX%的复合年增长率增长。
亚太地区是全球BOPET薄膜市场的主要消费地区，其市场份额约占全球总量的XX%。
应用领域包装行业BOPET薄膜在包装行业中得到了广泛应用。
由于其高透明度和良好的密封性，BOPET薄膜被用于制作食品、药品、日用品和工业品的包装材料。
此外，BOPET薄膜还具有良好的抗冲击性和耐撕裂性，能够保护包装物免受外部环境的影响。
印刷行业BOPET薄膜在印刷行业中也有广泛的应用。
由于其光滑的表面和良好的平整度，BOPET薄膜可以用于高质量的印刷工艺，如胶印和柔性版印刷。
BOPET薄膜还可以通过特殊的处理方式增加其耐磨性和耐候性，适用于户外广告和标牌等应用。
电子和电气行业由于其优异的绝缘性能和高温稳定性，BOPET薄膜在电子和电气行业中也得到了广泛的应用。
BOPET薄膜可以用于制作电容器、绝缘垫片、电机绝缘材料等电子元器件，同时也可以作为电池隔膜和太阳能电池背板等应用。
市场驱动因素消费需求增加随着全球人口的增长以及生活水平的提高，对包装品的需求正在不断增加。
同时，电子和电气产品的普及也推动了对BOPET薄膜的需求。
这些因素对BOPET薄膜市场的发展起到了积极的推动作用。
技术创新BOPET薄膜市场的发展还得益于技术创新。
随着生产工艺的改进和新材料的研发，BOPET薄膜的性能不断提高，可以满足越来越多的应用需求。
此外，新的涂层和复合技术也为BOPET薄膜提供了更广阔的应用前景。
双向拉伸设备的现状和发展方向
双向拉伸设备的现状和发展方向中包联塑料委员会专家组(符朝贵)一.以包装薄膜为主的双拉设备发展和存在的问题.(一).包装薄膜拉伸设备的发展.1.我国包装薄膜拉伸设备的发展.是从上个世纪八十年代,由于生活水平的提高,对食品包装提出较高的要求,进而从国外引进了年产1000吨—1500吨的生产线,随着包装工业的发展对塑料软包装的要求数量不断增加,同时薄膜生产厂家为了降低成本,对每条线的产能要求也不断增加从年产1500吨到3000吨到6000吨到12000吨到16000吨目前已到年产25000吨.生产速度的提高增加了薄膜的产量,但薄膜的性能提高有限,除了薄膜的厚度均匀性,薄膜的极限偏差从原来±5%提高到±3%,薄膜的强度由原来的170—190Mpa,提高到现在200—230Mpa,设备结构由单点拉伸发展到两点拉伸,控制系统的传输速度和精度随着电子工业的发展也在不断的更新.2，目前双拉设备的实际情况。
目前双向拉伸薄膜生产线90%是适用生产包装薄膜的生产线,20%是特殊薄膜的专用生产线,就是特殊生产线,除了为了满足工艺要求而特殊设计的装置外,其它部分基本与包装薄膜拉伸设备是通用的,而这部分也是大多数的,其主要原因是工艺对设备影响工艺参数的程度和如何消除这些影响不清楚,而设备制造商深知消除这种影响的难度,所以就追求单条线的产量来迎合客户规模化生产的心里.甚至在纵拉设计的两点拉伸也不是为了提高薄膜性能,也是为了提高生产线的速度.使我们现在使用的双拉设备,在生产有特殊要求的薄膜时存在一些问题.(二).现行拉伸设备存在的问题:1.拉伸的均匀性很难提高,这是我国内生产的12μ薄膜收卷长度只能在24000M,以下的原因.A.挤出塑化的原因,在生产速度提高后,应注重挤出机的设计,能满足材料的塑化要求,否则就会出现塑化不均,影响薄膜的厚度均匀性和物理性能的各项异性,如强度不均匀,热收缩不均匀等,虽然专家们也研究了很多结构的螺杆,但起作用最大的还是物料的输送速度,怎样根据物料性能在不使物料降解和提高塑化均匀性前提下,提高螺杆转数是挤出机今后发展和研究方向.B.第一测厚仪与第二测厚仪的对应.是检验双拉设备的拉伸均匀性和横向温度差大小的重要标志.现在有的公司提供的设备不主张采用前后两台测厚仪,主要是为了降低报价,在实际生产中也不影响薄膜的生产,也就这样延续下去了.其实两台有不同用途,前面的测厚仪主要是检测厚片的厚度均匀性,什么形状的厚片能生产出合格的薄膜,没有统一的标准,有的是上弓弧形,弓高不相同,有的是直线,这就体现了不同设备的拉伸均匀性和设备的横向温度偏差的不同.一般来讲厚片的弓高越小,前后测厚仪的螺栓的位置对应的越准确,生产的薄膜厚度越薄,因分子取向率的增加使厚片的弓高越小.因此我们在生产厚膜时,厚片的曲线弓高就大,而生产薄膜时厚片的曲线弓高就小,这不证明生产薄膜时拉伸就均匀了,横向温度差就小了.而是因为薄膜在横拉机内达到玻璃化拉伸温度所需要的热量不大,虽然横向有温度差,但在同一时间几乎都达到了拉伸温度,另外,单位体积的厚片拉伸率增加,在单位面积上部分纵向高点容易消除.C.纵拉的原因.努力解决两步拉伸中MDO的划伤及平整性的问题,目前较厚薄膜在两步拉伸生产中,在MDO的划伤是比较难解决的问题,它是控制,机械,工艺问题的综合反映,薄膜表面的划伤影响光的反射和折射,在MDO处划伤,不如成品薄膜划伤容易看见,所以在薄膜的检验中很难看出,只有用偏光镜和在反光薄膜涂色工序后容易看出颜色的深浅区别.由于反光薄膜对表面粗糙度和光泽度要求的很高,在现行添加剂母料和设备的结构根本无法达到.纵向拉伸的不均匀性,对薄膜的厚度偏差影响很大,目前很少的薄膜生产厂家能把MDO,所有的压辊都用上的,原因有各方面的,有的只用一个,有的只用两个,拉伸的不均匀性只能在热状态用张力减少因厚度不均而产生的皱纹,所以很难保证纵向拉伸的均匀性,虽然横向拉伸时在拉伸倍数大时可以减少厚度上的偏差.但厚膜是很难的,所有希望设备制造厂要在这方面进行研究解决.D.横拉的原因:要解决横拉机两侧温度低的问题,拉伸倍数不够,即使薄膜厚度偏差大,还影响两侧薄膜的强度,热收缩的均匀性能,1.提高设备对耐温薄膜的适用性能.努力提高薄膜的耐温性能,一般薄膜只能在130--150℃长时间使用,现在有很多客户要求耐温在180--200℃,这是在现有的工艺条件下想要达到比较困难,但谁能说出现行工艺生产的薄膜能耐的最高温度.根据试验得知薄膜的耐温性不是简单的与薄膜的结晶度有关,而与结晶的晶型也有很大关系,结晶度高,并不一定耐的温度高,还要根据晶型的比例才能判定,一般纤维晶的比例高,薄膜的耐温性就好.所以努力提高纤维晶的含量是提高薄膜耐温性的正确方向.作为薄膜设备制造厂要努力提高促成薄膜纤维晶形成的各种条件,满足生产耐温薄膜的要求.2.设备的设计与工艺配合解决薄膜表面低聚物的污染.认真解决低聚物的污染问题,这也是光学用膜,遮阳膜,抗紫外线玻璃用膜客户对薄膜生产厂的强烈反应,由于低聚物的局部附着,引起薄膜的局部光泽度和透明度的差别,影响下游产品的质量问题,越是高透明薄膜不但要在环境空气中减少灰尘颗粒,还要减少低聚物的污染.这个问题也是长时间无法解决的问题,因牵涉的面很广:A原料的低聚物含量问题,一般认为拉薄膜PET切片的粘度高些好,这是一种误解,粘度高的料在合成的缩聚反应中为了使分子量增大,反应的时间就要加长,由于时间长逆向反应也能增加,所以造成分子量相差较大,虽然平均分子量相同,显然分子量分布宽的低分子链的分子较多.所以BOPET薄膜的原料在设备性能允许的情况下,原料的粘度低些较好,一般在0.62—0.65比较合适.B.减少PET切片在输送和干燥过程中产生的粉尘量,提高旋风分离器的分离效果,减少在干燥时产生的氧降解.C.选择适当的熔融挤出温度和熔体线温度,合理设定PID的加热功率的调整,严防因热贯性使管道里的PET热降解.D.认真解决薄膜粉碎中的粉尘减少和与碎片分离的问题.回收造粒要努力减少粘度降问题,在原料配比上尽量减少回收料的比例.E.TDO横拉机用好热风净化再利用系统,特别TDO热定型段增加排风量,减少热风循环系统热风中的低聚物浓度.F.增加TDO冷却段的段数和长度,使薄膜的降温有一定的降温梯度,(第一冷却段160℃;第二冷却段100℃;第三冷却段50℃)而且加大循环和排风量,使低聚物即不能附在薄膜表面也很少附在冷却风箱上3.保证薄膜横向强度,热收缩的均匀性是设备的制造难点:从设备的设计上考虑尽量减少横拉伸过程中的弓型的弓高,对改善薄膜的均匀性很有好处,从理论上把拉伸弓形彻底消除是不可能的,但从设备的设计上可以减少弓高.首先就是要提高TDO,烘箱内温度的均匀性,所以对风道,风嘴,夹子进口带入的风量控制使设计更加困难,也是设备制造厂家的技术难点.4.保证薄膜的平整形是横拉冷却段冷却均匀的体现:一般被人们忽略TDO的冷却段温度和风量的均匀性,在光学用膜的生产中得到了重视,对横拉机的设计又提出了新的课题.薄膜在无厚度偏差情况下,在无张力时,对可见光有不同的折射,在薄膜的反应就是不平整,产生的主要原因就是高温薄膜通过冷却段时,有冷却不均匀的现象,产生局部收缩上的差异,所以在可见光的照射下有不同的光折射现象.5.电晕处理对薄膜的污染.电晕处理是薄膜生产中提高表面张力的重要工序,但由于在高压电场的冲击下,使表面的大分子被打断,使羧基数量增加,低分子聚合物也有所增加,部分低分子聚合物被排风罩吸走,还有部分低聚物附在膜的表面,当运行到冷却辊时低聚物就附在辊面上,时间长了就越积越厚影响薄膜的冷却,此时如果在夏天,室内的温度高,经过电晕的薄膜表面温度很高,而冷却辊却因为表面低聚物附着层太厚影响传热冷却,引起热的薄膜表面会部分地粘掉低聚物的附着层,当这些附着层经过镀铝,或印刷烘干时,就会引起镀铝层和油墨层的拖落.所以电晕设备的低聚物和降解物的排除是今后双拉设备要提高改进的方向.二,今后双向拉伸设备发展的方向:(一).双向拉伸设备向节能方向发展.1.电磁加热的挤出系统,如果能广泛的应用在双拉行业,每年节约的电能是很可观的,从满足工艺要求上来讲比加热器加热温度的均匀性更好.2.冷辊和纵向拉伸的冷却循环水,随环境水温的变化,采用双路供水自动切换的方法,这种方法在北方特别适用,全年能节约50%的电能,在南方也可以节约30%.3.纵向拉伸加热辊采用红外加热,空气冷却的方法,这种方法既能消除油水对环境的污染,又可以节约能源,减少设备的维修量和运行成本,对设备的要求,是红外的输出功率控制的准确,过去虽然有些国外公司介绍过,但还没有普遍应用在双向拉伸设备上,所以这也是今后双拉设备制造厂开发努力的方向.3.进一步的开发横拉机循环热风的净化后的利用,横拉伸机是双拉设备中耗能最大的设备,主要原因是:(1).保温板的保温性能不好,横拉机安装时的密封性不好,特别是有的门经过长期使用,门框产生变形,失去了密封性.(2).为了降低烘箱中低分子聚合物的浓度,不断地从烘箱里抽出部分热空气,然后通过加热再补充新鲜空气,而这部分热量是白白的浪费了,虽然有些公司为了在横拉机处节能,想了不少办法但都不理想,如经过对抽出的热空气进行过滤再加热后返回新风口,目前虽然有的生产线已经用上,时间长了,还是有问题,要解决此问题,必须采用过滤网自动清理和过滤器的自动切换.另外一种办法是采用白金触媒技术,在横拉机循环风机的进口部位安装白金触媒板,使热风中的低分子聚合物经过触媒板的孔时,可以使低分子聚合物分解成水和二氧化碳.这样就可以减少循环热风的排风量,这种方法根本不适合生产量大的包装薄膜生产线,因为它将增加很多生产成本,只能适合生产有特殊要求的产品生产线,虽然成本高,但利润率也高,也不影响市场的销售.4.横拉机内的无油润滑:现在就应用的是链条轴套的无油润滑,虽然要用二年就要更换,但对解决油的污染起到了一定作用.因为在横拉机内的其它部件的润滑还没有采用无油润滑的结构,所以单独一个部件很难看出明显的效果,如果横拉机内的所有部件都采用无油润滑,将彻底解决油对薄膜的污染问题.特别是高档的光学用膜,亟待期望这种横拉机的诞生.(二).双向拉伸设备向专用拉伸设备发展:通过多年生产实践证明，普通包装薄膜的生产设备已经不适合多种用途薄膜的生产了，它们也到了根据不同产品的要求，提高对产品的适应性了，有必要对双拉设备进行特定适应性的分类，来提高特殊用途薄膜的质量。
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塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向
塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。
今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。
近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。
经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理
塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺
双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：
配料与混合
普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥
对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出
熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
1 熔融挤出机
经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。
为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。
除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点：1）有利于挤出物料的良好塑化。
2）有利于挤出机出口物料温度均匀一致。
3）挤出机出料稳定。
4）排气性能好。
5）有利于提高挤出能力。
若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。
排气挤出机有两个排气口与两套抽
真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去复杂的预结晶/干燥系统，既节省投资又可降低运行成本。
挤出机温度设定，从加料口到机头约为210℃-280℃左右。
2 熔体计量泵
熔体计量通过高精度的齿轮泵来实现。
计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，实现薄膜厚度的均匀性。
计量泵通常采用斜的二齿轮泵，为了进一步提高计量精度，也有的选用三齿轮泵。
因为三齿轮泵比二齿轮泵脉冲小，其泵出量的波动也小。
计量泵的加热温度在270℃-280℃。
3 熔体过滤器
为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，常在熔体管线上计量泵的前后各安装一只过滤器。
PET薄膜生产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢网与不锈钢烧结毡组合而成。
不锈钢碟片的尺寸为Φ12英寸，过滤网孔径一般在10-30μ。
过滤器加热温度控制在275-285℃。
4 熔体管
熔体管的作用是将挤出机、计量泵、过滤器等与模头连接起来，让熔体从中通过。
要求熔体管内壁高度光洁且无死角，熔体管串连起来的长度应尽量短，以免熔体在其中滞流、停留时间过长而产生降解。
来自挤出机的熔体进入熔体管后，分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。
如是三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。
过滤器、计量泵和熔体管等可以用电加热，也可用导热油夹套加热。
熔体管加热温度控制在275-285℃。
5 静态混合器
熔体流过熔体管时，沿着管壁的熔体温度与熔体中心的温度有较大的温差，为使进入模头的熔体温度均匀一致，以保证模头出料均匀，须在熔体管连接模头的一端内部安装若干组静态混合器，熔体流过静态混合器时，会自动产生分-合-分-合的混合作用，从而达到熔体温度均匀化的目的。
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