更换采煤机调高油缸的安全技术措施示范文本

更换采煤机调高油缸的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换采煤机调高油缸的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。

为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。

调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。

一、施工时间和施工地点施工时间：以施工工作票为准施工地点：刮板输送机机尾二、施工人员组织工程负责人：马会勤现场安全负责人：姜建东现场施工负责人：马香忠施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛三、施工工器具的准备5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。

四、施工方案及施工方法（一）施工方案1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。

启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。

3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5T手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。

（二）更换左调高油缸的施工方法1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m 位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。

2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。

3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5T手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。

利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。

5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。

6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5T手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。

五、危险源辨识1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。

2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。

3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。

4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。

5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。

6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。

7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。

8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。

9、用40T链子起吊调高油缸时，40T之间的联接，未严格按要求进行连接。

10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。

11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。

六、施工过程中的安全技术措施（一）一般规定1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。

6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。

7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。

8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。

9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。

11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。

14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于100KN，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。

16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

（二）人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。

4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。

11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m 单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。

（三）用WC-5T车下放和回收调高油缸的安全技术措施1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5T链子固定牢固，防止调高油缸晃动。

3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

4、调高油缸装车和卸车时，WC-5T车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

5、WC-5T车启动前，WC-5T车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动WC-5T车。

6、调高油缸装车和卸车时，必须等WC-5T车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。

7、WC-5T车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

（四）使用5T手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输，且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。

2、调高油缸必须沿着煤壁运输。

3、必须3人配合作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在调高油缸后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止调高油缸摆动伤人。

4、必须保证调高油缸触地。

5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止调高油缸自动下滑。

6、当调高油缸运输到位后，必须用一台5T手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。

7、必须先将新右调高油缸拉到位，然后将采煤机运行至新右调高油缸上方，再将新左调高油缸拉到指定位置；回收旧调高油缸过程中，必须先回收左调高油缸，待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。

（五）更换调高油缸的安全技术措施1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

2、更换调高油缸前，必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢，防止采煤机以外下滑，当需启动采煤机时，必须提前将圆钢拔出。