仓库5S管理(经典图集)经典.ppt
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5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
33
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
34
仓库5S管理(经典图集)
仓储5S
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
5S管理图例集(PPT 88页)
第四十三页，共八十九页。
厂房 内空间5S要求 (chǎngfáng)
• 厂房内窗户、窗台洁净
• 墙壁、立柱(lìzhù)上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、平安通道顺畅，无阻塞物
第四十四页，共八十九页。
8. 现场 区划 (xiànchǎng)
第四十五页，共八十九页。
现场 区划5S要求 (xiànchǎng)
第四页，共八十九页。
各种颜色(yánsè)的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险
• 黄色: 表示注意(zhù yì)和警告
• 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,平安
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
•
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的
标准，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
第三十页，共八十九页。
零件 的5S要求 (línɡ jiàn)
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产(shēngchǎn)车间现场的不合格件在3日内及时
处理
第三十一页，共八十九页。
4. 工作 角 (gōngzuò)
第三十二页，共八十九页。
工作 角的5S要求 (gōngzuò)
• 班组园地内的桌椅清洁
第七十九页，共八十九页。
第八十页，共八十九页。
第八十一页，共八十九页。
压力表
温度计
现物上如有标志(biāozhì)，即不必每次对照标准书，任谁都 可以知道正常与否。
第八十二页，共八十九页。
18. 人员 素养 (rényuán)
第八十三页，共八十九页。
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴(chuāndài)、工艺纪律等要求
厂房 内空间5S要求 (chǎngfáng)
• 厂房内窗户、窗台洁净
• 墙壁、立柱(lìzhù)上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、平安通道顺畅，无阻塞物
第四十四页，共八十九页。
8. 现场 区划 (xiànchǎng)
第四十五页，共八十九页。
现场 区划5S要求 (xiànchǎng)
第四页，共八十九页。
各种颜色(yánsè)的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险
• 黄色: 表示注意(zhù yì)和警告
• 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,平安
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
•
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的
标准，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
第三十页，共八十九页。
零件 的5S要求 (línɡ jiàn)
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产(shēngchǎn)车间现场的不合格件在3日内及时
处理
第三十一页，共八十九页。
4. 工作 角 (gōngzuò)
第三十二页，共八十九页。
工作 角的5S要求 (gōngzuò)
• 班组园地内的桌椅清洁
第七十九页，共八十九页。
第八十页，共八十九页。
第八十一页，共八十九页。
压力表
温度计
现物上如有标志(biāozhì)，即不必每次对照标准书，任谁都 可以知道正常与否。
第八十二页，共八十九页。
18. 人员 素养 (rényuán)
第八十三页，共八十九页。
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴(chuāndài)、工艺纪律等要求
5S管理图集(PPT 104页)
凳子(dèng zi)放 置位置
4
第四页，共103页。
5
第五页，共103页。
车间员工(yuángōng)编号的水杯
6
第六页，共103页。
仓库(cāngkù)一角
7
第七页，共103页。
楼梯(lóutī)的标示
1.制造标示板:两色无机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.假设楼梯转弯处有应急灯(平安灯),那么(nà me)附着在应急灯(平安灯)上方 300MM
8
第八页，共103页。
楼梯步行方向(fāngxiàng)的标示
1.走廊的宽度超越1.8M或楼梯的宽度超越1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带(jiāodài)或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带(jiāodài)或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
29
第二十九页，共103页。
将一切物品的外形(wài xínɡ)留下 治工具的踪迹整理 (踪迹整理)
要点 ①将治工具编号写上称号(chēnghào)；
(yàodiǎ n)：
②放置区也异样地编号标上称号(chēnghào)； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
10
〔有物品的踪迹，就容易知道了——〕
41
第四十一页，共103页。
〔3〕主机(zhǔjī)和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； 〔4〕渣滓(zhā zǐ)篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
42
4
第四页，共103页。
5
第五页，共103页。
车间员工(yuángōng)编号的水杯
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第六页，共103页。
仓库(cāngkù)一角
7
第七页，共103页。
楼梯(lóutī)的标示
1.制造标示板:两色无机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.假设楼梯转弯处有应急灯(平安灯),那么(nà me)附着在应急灯(平安灯)上方 300MM
8
第八页，共103页。
楼梯步行方向(fāngxiàng)的标示
1.走廊的宽度超越1.8M或楼梯的宽度超越1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带(jiāodài)或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带(jiāodài)或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
29
第二十九页，共103页。
将一切物品的外形(wài xínɡ)留下 治工具的踪迹整理 (踪迹整理)
要点 ①将治工具编号写上称号(chēnghào)；
(yàodiǎ n)：
②放置区也异样地编号标上称号(chēnghào)； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
10
〔有物品的踪迹，就容易知道了——〕
41
第四十一页，共103页。
〔3〕主机(zhǔjī)和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； 〔4〕渣滓(zhā zǐ)篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
42
仓库5S管理图集
? 彻底地进行整理，只留下必需物品 ? 确定放置场所 (物品放置100% 定位) ? 进行标识(引导类标识、确认类标识) ? 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2020年4月26日星期日
定置定位
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
2020年4月26日星期日
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
33
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
2020年4月26日星期日
管理后
34
目视管理
2020年4月26日星期日
35
5S及目视管理事例介绍
2020年4月26日星期管日 理前
管理后
36
2020年4月26日星期日
37
5S及目视管理事例介绍
2020年4月26日星期日
38
2020年4月26日星期日
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序,
2020年4月26日星期日
定置定位
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
2020年4月26日星期日
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
33
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
2020年4月26日星期日
管理后
34
目视管理
2020年4月26日星期日
35
5S及目视管理事例介绍
2020年4月26日星期管日 理前
管理后
36
2020年4月26日星期日
37
5S及目视管理事例介绍
2020年4月26日星期日
38
2020年4月26日星期日
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序,
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)201X12ppt课件
习惯
2020/5/8
.
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
产品质量低劣
员工收入 下降
.
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
5S?
为 什 么 要 做
影响 企业形象
素养难提高Leabharlann 2020/5/8.
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2020/5/8
(5)素养 .
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S?
为 什 么 要 做
2020/5/8
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
习惯
.精品课件.
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
• 加强培训（审美、观念）
仓储5S管理
.精品课件.
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
.精品课件.
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
.精品课件.
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
.精品课件.
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
定置定位 .精品课件.
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
.精品课件.
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养难提高
.精品课件.
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
.精品课件.
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
• 推动各种精神提升活动（表彰）
• 制造环境，气氛
.精品课件.
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5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
马上把这理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
.精品每课天件. 循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
耽误生产时间
企业效益
下降/无发展
.精品课件.
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
.精品课件.
浪费时间
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
.精品课件.
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
.精品课件.
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 .精品课件.
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
.精品课件.
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
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为什么要做5S？
5S不彻底
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
.精品课件.
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域.精品责课任件. 制、清扫基准
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹.精品课铁件见. 光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
.精品课件.
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品