印刷试题基础知识部分

印刷基础知识部分

一、填空题

1、丝网印刷的四要素是：丝网、油墨、承印物、刮刀；其中油墨和承印物在我们印刷工序来说应该是和。

2、印刷工序现在生产用的银铝浆型号，要求的称重范围、铝浆型号，要求的称重范围正银的浆料型号，

要求的称重范围（现用银浆配合村上-04丝网）、（现用银浆配合村上-03丝网）。

3、硅是半导体（导体、半导体、绝缘体）

4、印刷的网布类型分为、、。现在生产用的丝网网布类型。

5、Centrotherm烧结炉总共有9个温区，前3个温区的作用烘干，后6个温区的作用烧结。

6、写出测试的各个电参数的中文意思：Voc，Isc，Rs，Rsh，FF，Eff，Irev1。

7、测试的光强要求的范围是，如果测试界面出现E too low 的原因是。

8、测试用的光源是，选用这种光源的原因。

9、包装标签上的quantity一栏填写，screen一栏填写，grade一栏填写，paste一栏填写。

10、A等电池对电参数的要求：效率、填充因子、并联电阻、反向电流，对外形尺寸和外观的要求：缺口、弯曲度、背电场脱落面积、位移偏差。

11、斑点片电池的类别、、、、。（列举5种就可以）

12、现在电池三车间生产中生产的电池片的正银有根细栅线。

13、印刷工序有哪些危险源、

14、电参数不合格电池分为Eff、Rsh、FF、Irev1

。（要求写上单位）

二、简答题（初级工）

1、进入车间为什么要进行风淋？生产过程中，为什么要求员工必须佩带好手套和口罩？

保证车间的净化度，保护员工安全，防止污染硅片。

2、叙述印刷、测试、包装各工段的目的。

印刷：在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集；测试：按照电学参数（效率、FF、反向电流等），将电池归类分档；包装：按照颜色和电参数，以一定数量进行包装

3、baccini印刷线印完背电极烘干后，从传送带上拿下，容易对电池的那些电参数造成影响？如果印二前面的正片器报警从线上取下的片，再次放到传送带上时，背电极应与传送带平行还是垂直？

答：容易对硅片进行污染，导致并联电阻低，反向电流大，出现58、59仓不合格。背电极应该与传送带垂直。

4、印刷正银断栅多、印虚对电池的那些参数影响最大？

5、为什么印刷三道工序的刮刀和其他工具不允许混用？

6、背电极由于印虚或者由于印偏和铝背场接触不好，对电池的哪些参数有影响？

7、印刷丝网间隙设定不合适，过大或过小，会产生什么样的印刷效果？

如果丝网间隙太小，丝网和基片将会粘在一起；造成沾片。太大图像将会扭曲而且丝网和刮刀的寿命将会大大降低。或者印虚、印刷不完整。正确的丝网间隙应该是当刮刀抬起时，丝网应该立刻与基片分离

9、测试的标准电池（monitor cell）上如果有碎片或其他杂物遮盖，会出现什么情况？

10、测试人员在看护过程中，如果发现串联电阻突然升高，如果正面栅线无印粗印虚现象，还应该检查哪些内容?

13、测试用的光源是什么？为什么选用这种光源？

氙灯，氙灯的光谱在300nm-1050nm的波长范围内与太阳的光谱非常接近。

17、铝浆重量过轻对电池的哪些参数影响大？

19、印刷漏浆料沾到硅片侧边缘，对电池参数有哪些

影响？

20、更换丝网的步骤？

21、包装时两个相临仓位为什么不能合在一起？

造成组件衰减功率变大。

23、印刷正银重量偏重，电参数会有哪些变化；如果重量过轻，电参数会有哪些变化？

如果偏重，栅线的宽度变宽，增加了栅线的遮光面积，短路电流降低。重量过轻，电池的电极和硅片接触不好，造成串联电阻增大，降低填充因子，进而降低效率。

24、印刷台纸和传送带沾有浆料，对电池的哪些参数有影响？

降低电池的并联电阻，甚至造成58仓片增多。

25、印刷挑出的表面不合格片分为哪几类？这些片如何处理？

印刷的印偏、印虚、印刷不完整等、PE的掉渣、色差，湿法的水印、手印，原硅片上的油斑、锯痕等。印刷挑出的表面不合格先用无尘布擦干净浆料，放在带有超声的碱性清洗剂的槽子内浸泡，超声完后再用HF 洗掉氮化硅膜，交二级库，制绒维护前按再理片的流程进行处理。

26、

27、浆料和印刷台

28、电池表面回路中是否允许断栅，为什么？

不允许，如果回路中有断栅会影响电子的收集进而影响电池的效率。

29、

30、烧结炉维护内容都有哪几项？

答：1、清理排风管道；2、清理入口出口处；3、擦拭石英棒；4、清理烘干与烧结连接处。

31、大盘报警频繁的原因及处理方法

答：首先先确定下是否报在同一个台子上，台子的问题可能也会引起大盘报警，首先确定不是台子的问题后在检查传感器时候正常，如果没有效果，调整大盘零点传感器。

32、烧结炉炉带突然停止运转如何处理

答：首先查看是否是炉带过长报警，若是截一段炉带即可，若不是烧结炉降温之后查看是否是炉带卡住。

33、板卡的更换方法即步骤（大概即可）

答：首先在更换前先断电，更换新的ELMO板卡（一般是10A/200V--C6），然后往卡里灌程序。首先用数据线连接更换好的板卡的RS232串口另一端连接数据端

口，打开设备电脑，在compose里打开所更换板卡的程序进行灌输。顺序为：选择串口RS232--->选择板卡对应数据MG(XX）--->Connect--->若显示Connected ,--->Download。数据灌输完成，其次是验证所灌输程序是否正确：输入SV显示分号、输入PP[13] 显示板卡所对应的电机号、输入PP[14]显示句号，验证完成。最后断电重新启动电脑便可。

34、印刷过程中电池片总是传偏的原因

答：观察传送带是否水平，然后看电机运动是否正常，是不是齿带磨损造成，若是的话更换齿带。

35、印刷印虚如何处理？

答：首先确定丝网间隙和刮刀间隙，若在正常值范围，查看是不是承印台不水平造成的，若是更换印刷台，把更换下的印刷台调整好。

36、造成印刷机12MG报警的原因

答：1、片子传到台子上时是偏的。这种情况需要调整前边的皮带（MG17）松紧，或者观察对准夹是否有磨损带片现象，也可调整对准夹的home值。2、此种报警另一种情况为安装丝网时用力过大，造成T轴传感器松动导致报警。

37、测试电压电流参数出现异常的原因

答：电压，查看温度是否异常，然后看铝浆的印刷量