01纯水系统维护保养计划及标准

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纯化水系统操作维护保养标准操作规程

1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。

2 范围纯化水系统的操作及维护保养。

3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承当监督检查责任。

4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采纳反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下列图表示4.2 标准操作规程4.2.1 翻X水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有到达半桶以上，待其水位到达后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗〔三天/次〕。

4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗〔三天/次〕。

4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护〔每周/次〕，将混床的“上进水〞开，“下排水〞开。

4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：将纯化水机开关钮〔自动/停止/手动〕调节至“自动〞状态，纯水机自动运行。

将纯化水机开关钮〔自动/停止/手动〕调节至“手动〞状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。

4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。

当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。

观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。

当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO产水箱。

4.2.10 待RO产水箱水满后，依次关闭EDI启动按钮、二级高压泵启动按钮、一级高压泵启动按钮，最后关闭原水泵启动按钮。

如需向外输送纯化水，开启外输泵启动按钮。

4.2.11及时填写相应的记录4.3 维护保养标准操作规程4.3.1 砂罐的清洗4.3.1.1.同时按住砂罐“△〞“▽〞清洗按钮至“嘟〞一声；4.3.1.215min，清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮〞；4.3.2 炭罐清洗43.2.1.同时按住炭罐“△〞“▽〞清洗按钮至“嘟〞一声；翻开清洗按钮15min，清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮〞；.检查仪表精度及清洗、密封性，必要时更换；4.3.4检查操纵系统，更换老化及易损件；4.3.5 检查RO膜，必要时更换；.检查EDI系统，必要时更换老化及易损件。

纯化水系统维护保养规程

1.0 目的PURPOSE制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。

2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。

3.0 定义DEFINITIONS⏹N/A4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。

5.0 程序PROCEDURE5.1. 日常检查5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常，并在校验有效期内。

5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。

5.1.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。

5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、RO、EDI等）的连接处和密封处，应无渗漏。

5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录”。

5.1.6. 当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。

5.1.7. 当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是RO后的配件，应先用纯化水清洗干净，再用75%的乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。

5.2. 原水罐5.2.1. 原水罐应每月清洗一次。

5.2.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。

同时填写“原水罐清洗记录”。

5.3. 多介质过滤器5.3.1. 在纯化水系统运行期间，多介质过滤器每24小时自动进行一次反洗，反洗时间为15min，其中自动反洗时间10min，自动正冲时间5min。

操作人员应每天确认系统是否按程序进行自动反洗。

纯水设备维保方案

纯水设备维保方案随着科学技术的不断发展和应用领域的不断扩大，纯水设备在实验室、医院、制药等行业中的重要性也越来越凸显。

作为确保实验和生产过程中水质的纯净度和稳定性的关键设备，纯水设备的正常运行和维护至关重要。

本文将针对纯水设备的维保方案进行详细的论述，以确保设备的长期可靠运行和优异性能。

一、定期清洗纯水设备中的滤芯、反渗透膜等部件是保证水质纯净的关键组成部分，定期清洗是维持设备性能的重要手段。

清洗滤芯和反渗透膜可以有效去除附着在表面的杂质和污染物，提高设备的过滤效率和净化能力。

定期清洗的具体操作步骤如下：1. 断开设备电源，并关闭进水和出水阀。

2. 拆卸滤芯和反渗透膜，放入清洗液中浸泡一段时间。

3. 用清水冲洗滤芯和反渗透膜，确保所有杂质和清洗液彻底清除。

4. 安装清洗后的滤芯和反渗透膜，并恢复设备供电和进水。

二、定期更换滤芯和反渗透膜滤芯和反渗透膜是纯水设备中容易受损的部件，其寿命通常在一定的使用次数或时间后需要更换，以保证设备过滤效率和纯净水产量的稳定性。

更换滤芯和反渗透膜的步骤如下：1. 停止设备的运行并断开电源。

2. 打开设备的滤芯和反渗透膜的安装孔，拆卸旧部件。

3. 将新的滤芯和反渗透膜插入对应的安装孔中并固定好。

4. 重新连接电源并启动设备，确保滤芯和反渗透膜安装正确。

三、定期检测和校准为了保证纯水设备的工作准确性和稳定性，定期检测和校准是不可或缺的。

通过检测设备的出水水质、流量等指标，并对测量仪器进行校准，可以确保设备正常工作并输出符合要求的纯净水。

定期检测和校准的过程如下：1. 准备好标准水样和检测仪器。

2. 打开设备的进水和出水阀，收集出水样品。

3. 使用检测仪器对样品进行分析，记录测量结果。

4. 如果发现偏差较大，使用校准液对测量仪器进行校准。

5. 根据检测结果，调整设备的操作参数，以达到所需的水质要求。

综上所述，纯水设备的维保方案包括定期清洗、定期更换滤芯和反渗透膜以及定期检测和校准。

纯化水系统维修保养规程

纯化水系统维修保养规程1目的：建立纯化水系统维修保养规程，延长设备的使用寿命。

2范围：适用于纯化水系统维修保养。

3 责任：设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。

4 程序4.1泵的维护4.1.1电机散热片，冷却风扇盖板和叶片应保持完整，如有缺损应及时更换，以确保电机的冷却；4.1.2每班应做好泵的清洗工作；4.1.3在运行中每小时应该用听棒检查电机、轴承、叶轮的运行声响，如有异常及时处理；4.1.4每年应对泵的加油点加高温脂。

4.2 RO膜的第一次使用4.2.1RO膜放在密封塑料袋内，袋内有保存液，保存液为1%亚硫酸氢钠和20%羟基丙脂的混合液，未使用前塑料胶袋应完整无损。

只有到安装时才能拆封，拆封后应马上装入膜管内，经清洗就可转入使用。

4.2.2使用一段时间后，由于长时间净水在RO膜上运行，RO膜上即会生垢，生污垢的原因有前处理失效；操作控制不当；进水的成分改变后受到污染；化学药物选择不当等都会产生污垢。

污垢的附着必须清洗。

以下为清洗步骤：4.2.2.1配制和混合适当的清洗溶液，并检查溶液之PH，在加清洗液入膜前，要确定所有的药品都溶解并搅拌均匀，溶液为无色透明；4.2.2.2利用泵的低压低流量打入膜管，低压控制在渗透液产生，清洗液先排放，后循环；4.2.2.3在酸清洗时，当酸溶液有无机污垢沉淀时酸会被消耗，PH会升高0.5单位,需加酸;4.2.2.4浸泡：关掉泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡一小时已足够。

如有难溶之污垢，时间可延长；4.2.2.5高速清洗：约30－40分钟高速水流可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出去；4.2.2.6将使用过的清洗溶液排出系统，取一部分使用过的清洗液与未使用过的溶液样品作比较，然后作出判断；4.2.2.7冲洗用水为纯化水，纯化水最低温度为20℃，在正常操作前应把薄膜内大量的清洗溶液冲洗掉；4.2.2.8再清洗：用纯化水冲洗至少10分钟，确定清洗干净后，才可转入正常生产操作。

纯水设备年度维护方案

纯水设备年度维护方案
根据设备保养的需求和要求，我们制定了纯水设备年度维护方案如下：
1. 定期更换滤芯：每隔三个月更换一次前置过滤器和精密过滤器，保证水质的纯净度。

2. 清洗反渗透膜：每半年对反渗透膜进行一次清洗，保证膜面的通透性和纯净度。

3. 检查水箱：每隔一个月对水箱进行一次检查，清洁水箱内壁，同时检查水箱的水位和压力，保证设备能正常运转。

4. 检查电控系统：每隔三个月对电控系统进行一次检查，检查电线是否松动或老化，检查电控设备是否正常运转。

5. 更换UV灯管：每年更换一次UV灯管，保证水质的杀菌效果。

以上就是我们制定的纯水设备年度维护方案，希望能够帮助您更好地维护和使用设备，保障水质的纯净度和使用寿命。

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纯化水系统标准操作及维护保养规程

XX制药公司GMP管理文件一、目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。

二、适用范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。

三、责任者：操作人员。

四、正文：1 机械过滤器和活性炭吸附器除了必须反冲洗以外，每天运行之前必须正洗 10分钟后方可进到下续设备。

2 按《二级反渗透纯化水机标准操作规程》操作该设备。

2.1 多介质机械过滤器操作规程：机械过滤正常运行分为四个步骤：反洗→静止→正洗→运行。

2.1.1 开下进水、上排阀门，流量逐步升到最大点，使砂层膨胀，细砂滚动5分钟左右，但以5号砂及无烟煤不泄漏为宜，关下进阀，关上排阀。

2.1.2 静止10分钟左右待砂层自然沉降后，开上进水阀，开下排阀，待水质合格（用玻璃烧杯装水目测混浊度合格）后投入使用。

2.2 活性碳吸附器操作规程：具体操作分三部分：反洗→静止→正洗。

2.2.1 开下进水、上排阀门，流量逐步升到最大点，使活性炭膨胀，滚动5分钟左右，关下进阀，关上排阀。

2.2.2 静止10分钟左右待活性炭层自然沉降后，开上进水阀，开下排阀，待水质合格（用玻璃烧杯装水目测混浊度合格）后投入使用。

2.3 一级反渗透操作规程：2.3.1 对装置进水进行检查，结果表明符合进水要求后方可进行装置通水调试。

2.3.2 对供水泵的压力控制、水质自动监测系统进行调整。

2.3.3 检查装置所有管道之间连接是否完好，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

2.3.4 开启排放回流阀启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。

2.3.5 打开各压力表开关和总进水阀，各段进水阀，浓水出口阀，产水排放阀。

2.3.6 关闭泵排放阀，待组件内充满水后，关闭装置总进水阀，待泵进口压力大于0.2Mpa时冲洗15分钟并检查各高、低压管路，调整进水阀，浓水出口阀，使进水压力达到0.15Mpa。

2.4 离子交换柱操作规程：本系统设计的体内再生混合床再生工艺，酸碱分别流进阳、阴树脂两步再生法，正常使用开启上进、下出阀。

纯净水设备如何保养维护及管理制度资料

纯净水设备如何保养维护及管理制度资料一、保养和维护措施1.清理纯净水设备的外观：根据设备的使用频率，定期清洁设备的外表面，包括机壳、控制面板、水箱等，保持干净整洁。

2.排除设备中的杂质：定期清理设备内部的杂质，如滤芯、滤网、过滤膜等，在保证水质的前提下延长设备的使用寿命。

3.检查设备的电气系统：定期检查设备电源线、插座及电气连接是否正常，并进行必要的维修和更换。

4.检查设备的管路系统：检查纯净水设备的进水管、出水管、排放管是否存在漏水、堵塞等问题，并及时修理处理。

5.清洗和消毒设备：定期进行设备的清洗和消毒工作，保证设备的卫生和水质的安全。

二、保养和维护的频率和方法1.外观清洁：每周清洁一次设备的外表面，使用清洁剂和软布进行擦拭。

2.滤芯、滤网和过滤膜的更换：根据设备的要求和使用情况，定期更换滤芯、滤网和过滤膜，一般为每3-6个月更换一次。

3.电气系统的检查和维修：每月进行一次电气系统的检查，对异常情况及时处理和维修。

4.管路系统的检查和维修：每季度进行一次管路系统的检查，对问题进行维修和清洗。

三、设备管理制度1.设备的登记和台账管理：建立设备的档案和台账，包括设备的型号、品牌、购买日期、维修记录等，实施设备的动态管理。

2.使用记录和检查记录管理：设立使用记录和检查记录表格，记录设备的使用情况和检查结果。

3.维修和更换记录管理：建立设备的维修和更换记录，包括维修内容、费用、责任人等信息。

4.设备的维修和检验计划：制定设备的维修和检验计划，按照计划进行维修和检验工作。

以上仅是纯净水设备保养维护及管理制度资料的概述，具体的内容可根据不同设备的实际情况进行详细制定。

此外，定期培训设备的使用人员，提高其对设备保养维护的意识和能力，也是重要的管理工作。

纯水系统的维护保养标准操作规程

纯水系统的维护保养标准操作规程
目的：
建立一个纯水系统的维护保养操作规程。

职责：纯水系统操作人员，车间操作工应对本规程的实施负责。

依据：《药品生产质量管理规范》(2010年修订内容）
内容：
1.完全打开纯水节门后先连接软管空放1分钟后方可使用。

2.每班用完后应摘下软管，用纯水将内外清洗干净后，放置于指定地点备用。

3.每次使用完毕后要将节门关严。

4.反渗透系统运行故障的判断和排除。

5.操作压力低，检查供水压力，打开供水节门检查预过滤堵塞，如堵塞需更换滤芯。

6.产水流量高：应调节进水阀门水量过高，表明“O”型圈已破坏需更换。

7.产水流量低：可能是水泵运转不正常，应检查气压是否排空，如不是此可题需与厂家联系
8.产水堵塞：检查产水管路，测量产水管的水流检查电磁阀。

9.运行压力高：出水口是否堵塞，如堵塞需拆除管道阀门系统并除去外来杂质。

如压力表不准确根据需要更换或调节，如产水流速下降则要查找产水流速下降可能的原因。

10.微生物超标：要及时清洗消毒设备及管道。

11.以上维护、保养、维修应有记录。

12.呼吸器滤芯每6个月更换1次，并有记录。

13.。

纯水设备维护保养规程

七、纯水设备常见故障原因
1.纯水机(纯水设备)安装使用后没有定期的进行有效的保养和维护，导致设备一旦出现故障将是大问题。
2.设备使用过程中，因为没有对设备管理人员进行系统的培训(或是设备管理人员的流动)，导致客户不知道怎么对纯水设备进行有效的保养和维护。
3.设备没有人员管理;没有定期的巡检或者维护;只要设备不出现问题就不会有人去管理;而当纯水机处于无人管理的过程中;设备出现问题将是很平常的事情了。 4.日常维护工作不及时;更换PP滤芯不定期，影响设备产水量及产水水质。 5.设备不出现问题不去管它;一出现问题就是大问题。
八、12个常见纯水设备故障及解决方法
1.给水压力低的原因可能是： (1)给水流速不适当； (2)系统泄漏； (3)高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气； (4)精密过滤器滤芯污堵； (5)高压泵故障。遇到这种故障的时候就需要对这5个情况进行检查，查看水流情况、查看是否有漏水、查看精密过滤器滤芯情况、检查高压泵，逐一排查故障。 2.给水压力高的原因可能是： (1)高压泵出口门调节不当； (2)从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞； (3)浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小； (4)回收率太低。遇到这种故障时需要检查水阀、管路堵塞、浓水调节等因素。 3.回收率低的原因可能是： (1)给水流速过高； (2)给水压力或浓度低。回收率方面检查水流情况，给水压力。 4.回收率高的原因可能是： (1)给水压力过高； (2)给水流速不足；回收率过高意味着效率降低，膜的损耗也将会增大。
11.设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。
12.待反渗透主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力不得超过 15kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。

纯水设备维护保养要求

纯水设备维护保养要求一、设备的维护保养我们可以通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对纯水设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

纯化水系统维护、保养规程

纯化水系统维护、保养规程纯化水系统维护、保养规程１．目的：建立纯化水系统维护、保养规程，确保仪器及设备正常运行，工艺用水符合纯化水标准。

２．范围：本规程适用于纯化水系统的维护和保养。

３．责任：车间操作人员对规程的实施负责。

４．内容：4.1原水：检查原水是否符合饮用水的国家标准。

4.2 附属系统：检查电压、电流、供水压力、供水流量等是否正常。

4.3仪器仪表：检查仪器仪表（流量计、电导率仪、压力表、液位计等）是否正常。

4.4过滤器：4.4.1 活性碳过滤器的清洗：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对活性碳过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。

活性碳使用一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和。

此时应打开活性碳过滤器上下孔，对活性碳进行全面更换。

4.4.2 保安过滤器和微膜过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用1%NaOH清洗30分钟,再用纯化水冲洗，至出水电导率等于进水电导率。

4.5 全自动软水器：4.5.1 本设备由美国进口全自动控制阀来执行再生工作，再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐臵换—盐箱补水—备用。

4.5.2 如果软水水质下降，但未自动进行再生，应对系统进行手动再生。

4.5.3再生时间设定：根据当地水质硬度大小，可以通过向外拔针与向盘上插针来改变再生各阶段的时间。

4.6反渗透：4.6.1反渗透（即“RO”下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。

4.6.2反渗透装臵的停运保护:4.6.2.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施；4.6.2.1.1用低压清洗方法来冲洗RO装臵。

4.6.2.1.2也可采用运行条件下运行1～2小时。

4.6.2.1.3每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。

纯化水系统操作维护保养规程

1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。

为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。

2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。

3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。

3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。

3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。

3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。

3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。

由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。

3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。

4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。

5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。

5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。

初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。

5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。

5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。

5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。

纯水设备维保方案

纯水设备维保方案在现代工业生产中，纯水设备扮演着至关重要的角色，它们用于处理工业废水或自然水源，以产生高纯度的水供应。

为了确保纯水设备的高效运转和长期可靠性，制定一个有效的维保方案是必不可少的。

本文将提出一种维保方案，以提供纯水设备的有效运营和维护。

一、设备清洁和消毒设备清洁和消毒是维护纯水设备性能的重要步骤。

清洁和消毒应根据设备的不同部分进行定期进行。

清洁设备可移除附着物和杂质，从而保持设备的正常运行。

消毒可以杀灭细菌、病毒和其他有害微生物，以确保纯水的质量。

二、滤芯更换滤芯是纯水设备中的关键组成部分，定期更换滤芯是保持设备性能的重要措施。

根据设备的使用频率和滤芯的类型，制定一个滤芯更换计划是必要的。

滤芯的更换间隔可以根据滤芯厂商的建议或设备运行记录来确定。

定期更换滤芯可以确保水的纯度和设备的正常运行。

三、设备检查和维修定期进行设备检查和维修是保持纯水设备正常运转的关键。

设备检查可以及时发现设备的异常状况，如泄漏、堵塞等，并采取相应的维修措施。

维修工作可以由设备厂商或专业技术人员进行，确保设备的正常工作和性能。

四、水质监测纯水设备的水质监测是确保设备性能稳定和水质符合标准的重要环节。

通过定期抽样和检测，可以监测水质的变化，并及时采取措施调整设备运行参数，以保证水质的稳定和一致性。

水质监测可以通过现场检测、实验室分析等方式进行。

五、培训和知识传递为确保纯水设备的有效维护，培训和知识传递是必不可少的。

定期组织设备操作人员进行培训，使其了解设备的基本原理、操作和维护要点。

同时，建立知识传递机制，将设备维护经验和技术知识传递给新的操作人员，确保设备的维护工作能够长期持续进行。

六、备件库存管理对纯水设备的备件进行合理的库存管理是维护方案的重要组成部分。

根据设备的使用情况和备件的易损性，制定备件的采购和库存计划。

确保备件的及时供应和合理使用，以保障设备的正常维护和维修。

综上所述，纯水设备的维保方案是确保设备高效运行的关键。

纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程

纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程1、目的：建立纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程，使操作过程标准化。

2、职责：设备动力车间负责文件的起草，相关部门及人员负责执行本规程的规定。

3、适用范围：本标准适用于二级反渗透纯化水系统的使用。

4、正文4.1开机前的预备工作4.1.1首先确认机器设备清洁、完好、阀门无泄漏。

4.1.2检查各个单元阀门及压力表的开启状况，总进水阀门，多介质过滤器、活性炭过滤器的上进阀、出水阀应为开启状态，其余阀门均应关闭；进水经活性炭过滤，压力表的指示应在 0.10～0.3MPa；加药箱内应有足够的加药剂；4.1.3翻开周密过滤器上方的放气阀，然后开启原水泵，当放气阀外水流出，表示预处理局部的气体已排解，关闭放气阀，进展 Ro 低压冲洗 15 分钟。

4.2制水过程4.2.1本设备运行可以自动运行，也可以手动运行，假设要自动掌握，拔起全部手动按钮，按下自动按钮，再按启动按钮设备开头全自动运行，已预先设置了水位掌握节点，待纯水箱处于高水位触点时系统自动停机；一旦纯水箱处于低水位时系统又自动制水，反复循环。

4.2.2手动运行时，拔起自动按钮，按下手动按钮，翻开原水泵，在一级高压泵前压力到达 1kg 左右时，翻开一级泵，过几分钟后翻开二级泵，开头制水，待出水口的电导率、酸碱度、澄明度合格后，送入各使用点使用。

4.2.3每天在开机或关机时按下低压冲洗按钮进展低压冲洗，关机时先关闭二级泵，再关闭一级泵，关闭原水泵，关闭电源。

4.3纯化水贮存方法：在使用过程中，要保证纯化水循环使用。

生产完毕后管路和贮罐剩余的纯化水循环回到贮罐后排放干净。

4.4使用期限：制备好的纯化水不使用时，贮存不能超过 24 小时。

4.5维护保养：4.5.1多介质过滤器的维护保养。

4.5.1.1滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料。

翻开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀、出水阀，起动原水泵，冲洗压力0.1MPa 左右。

纯化水系统维修保养操作规程

目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。

适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。

责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。

程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。

2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。

3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。

4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。

当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。

5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。

5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。

5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。

先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。

5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。

5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。

开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。

纯水制水系统维护标准

纯水制水系统维护标准
纯水制水系统的维护标准可以包括以下方面：
1. 定期清洗：根据使用情况和水质情况，定期对纯水制水
系统进行清洗，清除系统内部的污垢和沉积物。

清洗频率
一般为每3-6个月一次。

2. 更换滤芯：定期更换滤芯，以确保滤芯的过滤效果和水
质的纯净度。

滤芯更换的频率根据使用情况和水质情况而定，一般为每6-12个月更换一次。

3. 检查水质：定期检查纯水的水质，确保水质达到要求。

可以通过使用水质检测仪器进行检测，检测项目包括电导率、溶解固体、溶解氧等。

4. 检查设备运行情况：定期检查纯水制水系统的设备运行
情况，包括水泵、阀门、管道等。

确保设备正常运行，没
有漏水、堵塞等问题。

5. 清洁消毒：定期对纯水制水系统进行清洁消毒，以杀灭
细菌和微生物。

可以使用适当的消毒剂进行清洁消毒，消
毒剂的选择应符合相关规定。

6. 记录维护情况：对每次维护的内容和维护时间进行记录，建立维护档案。

记录包括清洗、滤芯更换、水质检测结果等。

以上是纯水制水系统的一般维护标准，具体的维护要求还
需要根据实际情况和设备厂家的要求进行调整。

同时，维护过程中应遵守相关的安全操作规程，确保维护人员的安全。

纯化水系统使用维护保养标准操作规章

目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。

范围：纯化水处理设备的日常操作。

责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。

内容：1. 设备操作：1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。

1.2 工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。

1.3 机械过滤器的操作1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。

1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。

1.3.3反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。

﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。

1.3.4正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。

﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。

1.3.5注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。

C、反洗时无跑砂现象。

D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。

F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。

1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。

1.4.1反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。

﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。

纯净水处理设备维护保养制度

纯净水处理设备维护保养制度一、设备维护保养的目的和原则二、设备维护保养的内容1.设备日常巡检定期进行设备巡检，检查设备的运行情况，观察是否有漏水、漏电等异常情况。

若发现问题，应及时报修，并记录。

2.设备清洁定期进行设备的清洁工作，包括设备外壳、管道、过滤器等。

清洁时应用柔软的布进行擦拭，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂。

3.设备消毒定期进行设备的消毒工作，以保证纯净水的卫生安全。

消毒时应按照相关规定添加消毒剂，并保持一定的接触时间。

消毒结束后应进行冲洗，以保证水质的安全。

4.设备附件维护设备附件包括泵、阀门、压力表等，需要定期进行维护。

检查附件的运行情况，如有异常应及时更换或修理，以确保设备的正常运行。

5.设备故障处理若设备出现故障，应及时进行处理，以避免更严重的损坏。

处理时应根据具体情况进行维修或更换设备，保证设备的正常运行。

6.设备备件管理对设备备件进行分类、编号、登记，建立备件档案，定期进行备件的库存核对和更新，及时补充和更换备件，以确保设备的正常运行。

三、设备维护保养的频率和责任1.设备巡检和清洁的频率设备巡检和清洁应每月进行一次，具体时间可以根据实际情况进行调整。

2.设备消毒的频率设备消毒应每季度进行一次，具体时间可以根据实际情况进行调整。

3.设备附件维护的频率设备附件维护应每半年进行一次，具体时间可以根据实际情况进行调整。

4.设备故障处理的责任设备故障处理由专职维修人员负责，负责设备故障的排查和修理工作。

5.设备备件管理的责任设备备件管理由仓库管理员负责，负责备件的采购、入库、出库和记录工作。

四、设备维护保养的记录对设备的巡检、清洁、消毒、附件维护和故障处理等工作均应进行记录。

记录包括维护保养的日期、内容、责任人等信息，并保留相关资料和报告。

以上是一份纯净水处理设备维护保养制度的参考内容，具体情况可以根据实际需要进行调整和完善。

通过定期的维护保养，可以保证设备的正常运行和水质的安全，提高设备的使用寿命和工作效率。

水系统维护保养制度

水系统维护保养制度
1、两个月检查一次管道系统中的自动排气阀动作情况，对动作不灵的要修理或更换。

2、水泵吸入口处的水过滤器要三个月拆开清洁一次。

3、半年检查一次水管保温层或保护层，脱落或破损的要补好，开胶的要重新粘好。

4、室内六个月、室外三个月给阀门加注一次润滑油，同时对不经常动作的阀门要手动几个来回，防止锈死。

5、一年通断电检查一次电磁阀和电动压差调节阀。

6、膨胀水箱箱内要每月清洁一次，并对箱体及钢结构基座进行一次除锈刷漆。

7、一年检查一次水管系统的支承构件，损坏的要修复，松动的要紧固，锈蚀的要除锈刷漆。

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纯化水系统维护保养规程

目的：建立纯化水系统清洁维护保养规程，使之得到很好的维护保养。

范围：纯化水系统的清洁维护保养。

责任：工程部、纯化水制备操作人员。

内容：1、严格遵守设备操作规程，按《纯化水系统操作规程》执行。

2、严格控制进水水质，保证原水符合卫生部生活饮用水标准（GB5749-85）。

3、夏季水温偏高，在保证处理后对进水含盐量要求的前提下适当降低操作压力，实施减压操作。

4、装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。

5、停机时，关闭总进阀及总电源，并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气阀，以防发生意外。

6、机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗以外，每天运行之前必须正洗10分钟后，及时对阳离子交换树脂进行再生，当精密过滤器进出口压差大于0.05Mpa时，更换滤芯，方可正常工作。

7、及时给加药箱加药，反渗透膜污染污染时及时清洗或更换。

1）用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的污垢，2）当发生下列现象之一时，反渗透膜组件一般需进行化学清洗a. 在正常压力温度下若产品水流量降至正常值的10%以上时。

b. 在工作压力和进水电导率不变的情况下，产出水电导率比使用初期，增大一倍以上。

c. 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一增以上。

d. 长期停用，封存前。

3）反渗透膜组件的清洗剂确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染进行化学分析,对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果,对于不同的污染可选用不同的清洗液,一般情况列表如下：8、纯化水储罐及管路清洁消毒1）清洁、消毒时间：一般情况下，每周或厂休开工前就地清洁消毒一次。

2）清洁剂：1%（V/V）NaOH溶液消毒剂：3%（V/V）H2O2溶液、75%乙醇溶液3）清洁工具：清洗球4）清洗过程打开纯化水储罐下排水阀，排尽纯化水，关闭排水阀。

关闭各使用点阀，用300L1%（V/V）NaOH溶液循环管道30分钟，然后排放。