PET瓶检验标准
PET瓶进厂检验SOP-06
1、目的确保进厂的PET瓶质量符合生产和质量的要求，保证产品质量。
2、范围容熙公司PET瓶在线验收。
3、职责3.1生产在线质检员执行本程序对PET进行验收。
3.2 质检主管监督本程序的执行。
3.3 技术中心经理负责本程序的制定及执行的有效性。
4、定义4.1 PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.2 AQL：Acceptable Quality Level 的英文缩写，表示可接受的质量标准。
5、程序5.1原料要求：5.1.1以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，并且必须为全新料，不可以参杂回收料。
5.2PET瓶检验标准5.2.1抽样量：每个模腔抽样两只瓶。
5.2.2气味：无异味。
5.2.3外观：口部：瓶口端面平整、螺纹完整、无崩缺、结晶完全、无溢料、无抽丝、无变形、无破损、无气泡，内外部没油渍、污渍。
瓶身：成型饱满、塑化良好、分布均匀、无气泡、无黑点、无油渍、无污渍、无僵料、无擦伤(长度＞20mm)、无雾化、无发白、有色瓶颜色均匀无明显色差；瓶内无异物（包括头发、飞虫、油垢、纸屑、PE膜碎片、烟灰等肉眼可见物）；瓶体塑料分布均匀，无偏心，瓶颈不积料。
瓶底：成型良好、无凹陷、无翻出、无中心点偏离、无破裂、无分层。
5.2.4瓶克重：使用百分之一的电子天平进行称量方瓶330ml ： 20 g ±0.50g ； 瓶550ml ：14.50 g ±0.30 g ；瓶550ml ：19g ±0.50g ； 380ml ：14.5 g ±0.30 g ；5.2.5尺寸应符合附件1之标准5.2.6空瓶注点充填量（ml ）：标称容量(+5/-0)5.2.6.1检验方法：按照下述检验方法进行检测装填点容量： • 根据指定的液面高度调整吸球的长度. • 将空瓶置天平上，去除皮重。
• 将要求温度的水注入至近瓶颈处，将吸球垂直放入瓶内吸取水至不能再吸取为止。
注：对常温灌注瓶：装填用水为常温处理水； • 将瓶身水份拭干，读出天平的读数W(g)。
P E T瓶验收标准
PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。
⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。
将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。
测厚仪每个班次校正一次。
⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。
经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。
聚酯类(PET)塑料包装瓶质量检验标准
聚酯类（PET）塑料包装瓶质量检验标准聚酯类〔PET〕塑料包装瓶质量检验标准1．适用范围规定了塑料包装瓶〔聚酯类〕质量检验标准的质量要求、检验工程、抽样与检验方法、检验判定规那么和标志、包装、运输、贮存。
适合于公司的采购的塑料包装瓶〔聚酯类〕。
2．引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准引用而构本钱标准的条文。
但凡注日期引用文件，其随后的修改单〔不包括勘误内容〕或修订版本不适合于本标准，然而鼓励使用本标准的各方研究是否能使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YBB00102002口服液体药用聚酯瓶〔试行〕3．术语、定义塑料包装瓶〔聚酯类〕：**朗索医用消毒剂的碘制剂类消毒液所使用的包装瓶为聚酯类〔PET〕塑料包装瓶，包括各种规格的复合碘、皮肤粘膜消毒液、碘伏消毒液、0.05%妇科抗菌洗液以及消毒棉签。
4．技术要求4.1尺寸要求：尺寸以签样为标准；500ml规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过1mm；其他规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过0.5mm；垂直度合格，并且边角无异形。
4.2外观指标：外观应符合下表中的规定：项目指标瓶口瓶口端面应平整，螺纹应圆润无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm瓶身质量饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白瓶底注塑口不超过瓶底平面4.3物理机械性能4.3.1密封性能：无渗漏；4.3.2跌落性能：无破损注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作物理机械性能要求。
4.4瓶重塑料瓶的重量必须符合双方协商好的重量。
见附录《塑料包装瓶〔聚酯类〕重量》。
4.5装量实际装量必须到达标识装量。
装量允许误差如下表：容量〔ml〕501002505001000偏差〔ml〕±5±8±10±15注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作装量要求。
5.检验方法5.1外观检验以QB2357-1998中4.2项的方法进行检测。
PET瓶胚验收标准
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1.12 黑点 1.13 气泡 1.14 底部白化
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1.15/16 毛刺 1.17 瓶胚弯曲 1.18 料口过长
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1.19 水纹 1.22 白雾
1.23 刮伤痕迹 外壁
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1.24 刮伤痕迹 内壁 1.29 拉丝
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偏光仪检查图例 推荐项目 自然光下缺陷图例
偏光下缺陷图例 1. 热退化 3. 瓶胚顶端结晶 5. 起泡 7. 沉没 9. 冷凝(水环) 11. 短射
2. 过度结晶 模具冷却不足 4. 侧壁薄雾 切片干燥不足 6. 聚合体流线紊乱 8. 飞溅斑 10. 飞边 12. 聚合体流线紊乱
D
E
14.20
24.94
13.90
24.81
14.30
25.07
T 27.43 27.30 27.56
指标 通过 不通过
A 29.97 28.22 27.72
ALCOA 1716 结晶口
D 14.11
E 24.94
14.30
25.14
13.92
24.74
T 27.56 27.81 27.31
三 重量 AQL = 0.65 随机抽取样品 使用精度为 0.1 克的天平称量桶的重量 要求偏差在设计 重量的 0.5g 范围以内 设计重量请参阅供应商的 COA 报告
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0.2 mm
0.2 mm
13.0 mm
0.13 mm 0.13 mm 2.0 mm 1.5 mm
明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见
塑料瓶检验标准
1000ml专用瓶
1003—1015
1000—1011
600ml瓶
603—612
600—609
555ml瓶
555—570
555—565
500ml瓶
500—510
500—508
350ml瓶
350—356
350—354
垂直载压
纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。555ml纯净水瓶≥100N。
1.5
下底部
0.40
0.40
底斜面
0.35
0.35
业指导书
版本号：A
标题：外包装物质量标准-
修改号：2
文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04
页码：第2页共2页
垂直度
≤4.0mm
容量
即时生产（ml）
生产后72小时（ml）
2000ml专用瓶
2006—2022
2000—2017
1250ml专用瓶
1253—1265
0.6L纯水瓶
555ml纯净水瓶
350ml纯水瓶
压缩区
0.30
0.30
0.30
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
肩中间
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
贴标区
0.30
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
⑤500ml专用瓶：235±1mm；⑥500ml果味水瓶、茶水瓶：235±1mm；
聚酯(PET)瓶和玻璃瓶检验规程
1．范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。
2．规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶3.检验方法3.1 外观。
瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。
瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。
瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。
瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。
其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手；标签粘贴位置正确，不歪斜，不翘起3.2 尺寸、瓶身厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。
用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。
3.3 重量及偏差用感量为1克的电子秤称量。
3.4 容量及偏差加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。
3.5 提手测试将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。
3.6 物理机械性能3.6.1 密封性能1利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。
3.6.2 跌落性能利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。
PET瓶品质规格
3.瓶口结晶不完全，有多量僵料
4.瓶底凹陷或翻出
5.清洁度不佳
次要缺点
1.瓶底中心偏离出底部小
圆 2．有色瓶有明显色差
统计判断
B=(G+M/2+S/4)/N 合格：B<5%
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其他物性
项目名称 规格要求
全满充填量（ml）88℃（中心温度）
容量收缩率(％) 88℃（中心温度） 耐热性能，88℃（中心温度）以上 垂直荷重强度(kgf)
505-515
≤3.0 ％ 无变形 顶压 ≥25.0 侧压 ≥5.0
落下强度
全满1.2米垂直落下无破裂或严重变形
收缩率的测定： 1.用常温水全满充填称重（减去瓶重）。 2.排空， 用88 ℃热水充填，封盖，倒瓶45S，正立 5MIN，冷却至常温，再称重（减去瓶重）。 3.两次容量差除以冷充填容量即为热收缩率.
化学检验
蒸发残渣: 4%醋酸 60℃, 30min, 正已烷, 室温, 1h, 脱色试验: 冷餐油或无色油脂 乙醇 浸泡液 重金属(以 Pb 计), 4%醋酸 60 ℃, 30min, ≤30ppm ≤30ppm 阴性 阴性 阴性 ≤1ppm
耐热PETP瓶标准（日精）
1.用85℃热水充填PETP瓶至灌装线，封盖，自然 冷却 12h至室温。在20℃（密度0.99823g/cm3）的水中测量 瓶子在灌 装热水前与灌装热水后的体积，两者差（体 积收缩率） 应在1%以内。 2.用85℃热水灌装封好，自然冷却12小时至室温。在此 过程中瓶盖既不能有松动，也不能降低其密封性能。 3.在上述两过程中，瓶体壁面不应出现因收缩产生的明 显变化（如壁面出现向内瘪陷现象等） 4.瓶体壁的密度应大于1.368g/cm3（或结晶度大于30%）
PET瓶的检测
PET瓶的检测1. 范围本标准规定了PET瓶的进货技术要求、检验方法、取样数量、不合格情况分类及处理办法。
2. 标准要求①PET原材料必须符合国家食品卫生要求，供应商必须提供卫生许可证。
②瓶规格应符合以下要求：注：1.瓶重是变数，要视合同具体数据来检；2.液面高度为对应注入5000g、2500g、1800g、900g和500g20℃的水后液面距瓶口的距离。
3. 检验方法①瓶运输存放条件：外包装为纸箱，纸箱内有塑料衬袋，瓶口有防尘盖。
②瓶外观：（1）感观：瓶身透明、光洁平滑。
（2）瓶口：瓶口端正平整、螺纹成型饱满圆滑、无崩缺、溢料及毛边。
（3）瓶颈：瓶颈外不允许起泡，积瘤生成。
（4）瓶内：无灰尘、杂质、异物及异味。
（5）瓶身：不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0.3mm黑点杂质。
（6）提手：无积瘤及毛刺。
③渗漏测试：压好瓶盖（内装满油），倒放3小时，无渗漏为合格。
④跌落测试：将水（≤30℃）装满瓶内（至瓶颈处）压紧瓶盖，1.2m高度垂直跌落水泥地面3次，无破裂，不蹦盖，提手不脱落为合格。
4. 取样数量表7.7注：加严取样是针对在以前的5次取样检测中出现2次不合格时所采取的取样原则，初次检查采取加严取样；5. 不合格情况分类及处理办法备注：对于有几个不符合项，则按照严重程度的高低进行判别。
纸箱的检测1. 用具不锈钢直尺：长80厘米左右、快速水分测定仪；2. 取样数量3. 标准要求纸箱规格要视当批合同中的数据来检验。
瓶贴的检测1. 用具直尺：长30厘米左右、1000ml烧杯；2. 取样数量11.3 检验方法①外观：无滑丝现象，无溢料、飞边毛刺等缺陷；颜色及图案的位置与样板一致，清晰完整。
PET瓶检测标准有哪些 PET瓶需要检测哪些项目
PET瓶检测标准有哪些PET瓶需要检测哪些项目现在市场上的饮料包装采用的是PET材质，也属于一种塑料，但是是环保型可回收利用的，质量轻巧，透明度好，关键是可以防止碳酸饮料中二氧化碳气体泄露，因为是用于食品包装，所以必须经过合格质检，我们对PET瓶检测是有具体检测范围和检测项目的，而且也有严格的标准，下面我们一起来看看。
检测橡塑材料检测实验室可PET瓶检测服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测、瓶胚号）。
同时，扩大取样，抽取相同批号及模号的瓶子，如有相同的发现，应即向品控经理汇报，幷通知供应商处理。
三、尺寸检查直径：利用游标卡尺测量，但卡尺量度部分的长度必须大於瓶子半径，将卡尺分别调整在待测直径的上公差（通过）及下公差（不通过）位置，在测量的直径部分旋转180o，上公差位置必须自由通过，下公差位置则不能通过。
分别测量肩部（瓶子最大直径），瓶壁。
肩部最大直径：68.50±1.0mm，瓶壁最大直径：68.50±1.0mm高度：利用高度尺测量，使用通过/不通过的方法，以瓶子高度的上公差（通过）及下公差（不通过）量度瓶子高度。
瓶高度：205.6±1.0mm。
瓶口尺寸：28mm结晶尺寸，利用合适的量规测量。
分别测量A，D，T及E 尺寸。
四、注点容量和满口容量注点容量：利用容量测定法。
测试装置：电子天平。
配合橡皮球的可调抽吸管。
温度计。
步骤：先根据特定的液面高度调整抽吸管的长度（注意应将特定的高度减去1.27毫米，补偿因水的表面张力产生的误差，但1.27毫米只是参考数值，不同的抽吸管设计会影响数值，须用深度尺测量液面是否正确）。
先记录空瓶重量，然後分别注满水，将抽吸管放进瓶内，将液面以上的水吸去，用干布将瓶身水份拭干，再称包含水的瓶重量，同时测量水温。
利用以下的方程式计算出实际容量（测试热灌装瓶时，使用90℃±1℃的热水，以20℃时的水密度计算成转换容量。
pet塑料瓶检验标准
pet塑料瓶检验标准PET塑料瓶检验标准。
PET塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于饮料、化妆品、清洁用品等行业。
为了确保PET塑料瓶的质量和安全性，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍PET塑料瓶的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够对PET塑料瓶进行有效的检验和监管。
一、外观检验。
PET塑料瓶的外观质量是其质量的重要指标之一。
在外观检验中，应检查PET 塑料瓶的表面是否光滑，有无气泡、裂纹和变形等缺陷。
另外，还需检查瓶口和瓶底的平整度和尺寸是否符合标准要求。
二、尺寸检验。
PET塑料瓶的尺寸准确性直接影响其密封性能和装液量。
在尺寸检验中，应测量PET塑料瓶的高度、直径、瓶口直径等尺寸参数，确保其符合相关标准要求。
三、物理性能检验。
PET塑料瓶的物理性能包括抗压性能、耐热性能和耐冲击性能等。
在物理性能检验中，需要对PET塑料瓶进行抗压测试、耐热测试和耐冲击测试，以确保其能够承受运输和使用过程中的各种力量。
四、化学性能检验。
PET塑料瓶在接触食品、饮料等产品时，其化学性能的安全性至关重要。
在化学性能检验中，需要对PET塑料瓶进行溶剂残留测试、酸碱性测试、热稳定性测试等，以确保其不会对产品造成污染和变质。
五、卫生安全检验。
PET塑料瓶的卫生安全性是其质量的重要指标之一。
在卫生安全检验中，需要对PET塑料瓶进行微生物检测、重金属含量检测、有害物质迁移检测等，以确保其不会对人体健康造成危害。
六、环境适应性检验。
PET塑料瓶在不同的环境条件下需要具备一定的适应性。
在环境适应性检验中，需要对PET塑料瓶进行低温冲击测试、高温老化测试、紫外线照射测试等，以确保其能够在各种环境条件下稳定使用。
综上所述，PET塑料瓶的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能、卫生安全性和环境适应性等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保PET塑料瓶的质量和安全性，为消费者提供优质的产品。
希望生产厂家和相关部门能够重视PET塑料瓶的检验工作，确保PET塑料瓶的质量和安全性，促进行业的健康发展。
pet吹瓶执行标准
PET吹瓶执行标准本标准规定了PET吹瓶（以下简称“吹瓶”）的质量要求、检测方法及判定准则。
本标准适用于以PET材料为原料，通过吹塑工艺制成的瓶子的质量控制。
1.瓶口密封性能瓶口密封性能是PET吹瓶的关键指标之一，直接影响产品的储存和使用。
根据标准要求，瓶口应具有良好的气密性和水密性，确保内容物在储存期间不会泄漏或变质。
检测方法：采用压力测试法，将吹瓶置于压力测试机中，向瓶内充入一定量的气体（或液体），使其达到预设压力，并保持一定时间，观察瓶口是否有漏气（或漏水）现象。
2.垂直载压垂直载压是评估PET吹瓶承重能力的重要指标。
标准要求，在一定高度下，瓶身应能承受相应的重力而不变形或破裂。
检测方法：将吹瓶置于载压测试机中，设定合适的载重高度，以恒定速度加载重力，观察瓶身是否出现变形或破裂。
3.瓶壁厚度检测瓶壁厚度是PET吹瓶结构的重要参数，直接影响瓶子的抗压性和耐久性。
标准规定，瓶壁厚度应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
检测方法：采用超声波测厚仪测量瓶壁厚度，取不同位置的测量值进行分析，判断瓶壁厚度是否符合要求。
4.抗压性检测抗压性是PET吹瓶的重要性能指标，反映了瓶子在承受一定压力下的稳定性。
标准要求，在一定压力下，瓶子应保持稳定，不破裂或变形。
检测方法：将吹瓶置于抗压测试机中，以一定速度加载重力，观察瓶子的变形情况，记录下压力值和时间。
根据测试结果评估瓶子的抗压性能。
5.瓶盖开启疲劳检测瓶盖开启疲劳是评估PET吹瓶耐用性的重要指标。
标准要求，瓶盖应能顺利开启，无卡涩、脱落等现象。
检测方法：采用疲劳测试机模拟实际使用过程中可能出现的各种情况，对瓶盖进行多次开启、关闭操作，观察瓶盖是否有损坏、脱落等情况。
根据测试结果评估瓶盖的耐用性。
PET瓶的鉴定试验
PET瓶的鉴定试验：一个PET瓶，我们可以把它分成三部分。
[Figure] 1瓶体：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：常见的塑料水瓶材料标签：PVC（聚氯乙烯）瓶盖：？——>PE（聚乙烯）&PP（聚丙烯）——>PP燃烧试验：1.标签：难软化，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象，上黄下绿，黑烟，离火熄灭，刺激性酸味。
典型的PVC料燃烧特征。
[Figure] 22.瓶盖：易燃，燃烧时无烟，离火继续燃烧，熔融滴下[Figure] 3熔融物冷却后易碎[Figure] 4石蜡味道。
判断为PP或PE。
因为二者燃烧试验的现象非常相似。
根据“接触手感”和“在沸水中软化不显著”[Tip] 1初步判断为PP材料。
建议：一般而言，PET瓶回收后进行再加工前要进行分选。
我们也可以看到机器分选设备的庞大和耗能[Figure] 5其实，我们平时就可以稍花一点时间就把它分选好，是不是就可以用我们的手工减少一定量的碳排放呢？此处只建议我们做好自己的分类工作，目前严重缺失的分类回收环节的另作讨论。
[Figure] 1[Figure] 2[Figure] 3[Figure] 4[Figure] 5[Tip] 1聚乙烯和聚丙烯塑料的鉴别依据：聚乙烯和聚丙烯塑料均为乳白色半透明体，质轻能浮于水面，燃烧现象也基本相同。
但是，二者也有明显的不同之处：聚乙烯手摸有石蜡滑腻感，质地柔软能弯曲，而聚丙烯手摸光滑细腻，但无蜡状滑腻感，质地挺硬有韧性；聚乙烯塑料在沸水中显著变软，聚丙烯塑料在沸水中软化不显著；聚乙烯塑料条样拉伸时有“细颈”产生，而聚丙烯则无。
作者：王志荣。
2023年PET聚酯聚酯类塑料包装瓶质量检验标准
PET塑料包装瓶是目前广泛应用于食品、饮料、医药和日化等行业的一种常见包装材料。
为了保证PET塑料包装瓶的质量和安全性，需要制定相应的质量检验标准。
本文将介绍2024年PET聚酯类塑料包装瓶质量检验标准，内容包括外观质量、物理性能、化学性能、生物性能和标识与包装要求等方面。
一、外观质量1.外观要求：PET塑料包装瓶的表面应光滑，无明显的凹凸、气泡、流痕、霜化、划痕和裂纹等缺陷。
2.色泽要求：包装瓶的颜色应均匀，无明显的色差或色斑。
3.尺寸要求：包装瓶的尺寸应符合产品的设计要求，无明显的变形或尺寸偏差。
4.标识要求：包装瓶上的标识应清晰可辨，文字和图案的色泽应与包装瓶表面的颜色相协调。
二、物理性能1.抗拉强度：PET塑料包装瓶的抗拉强度应符合国家标准，常见的测试方法包括拉伸试验和冲击试验。
2.耐热性：包装瓶应具有良好的耐热性能，能够在一定的温度范围内保持结构稳定，常见的测试方法包括热变形试验和热氧老化试验。
3.耐磨性：包装瓶的表面应具有一定的耐磨性，能够在正常使用条件下不易产生划痕和磨损。
4.密封性：包装瓶的密封性能应良好，能够有效防止产品变质和泄漏，常见的测试方法包括密封性试验和泄漏测试。
三、化学性能1.耐腐蚀性：包装瓶应具有一定的耐腐蚀性，能够在与食品、饮料、药品和化妆品等接触时不产生异常的化学反应，常见的测试方法包括浸泡试验和释放试验。
2.不溶性：包装瓶应不溶于液体产品，以保证产品的品质和安全性。
3.食品接触安全性：包装瓶应符合食品接触材料的相关法规和标准，常见的测试方法包括食品模拟液浸泡试验和挥发物测定试验。
四、生物性能1.抗菌性：包装瓶应具有一定的抗菌性，能够有效预防细菌和霉菌的生长，常见的测试方法包括菌落总数试验和抑菌圈试验。
2.生物相容性：包装瓶应符合生物医用材料的相关要求，能够在与人体接触时不产生过敏或毒副作用，常见的测试方法包括皮肤刺激试验和体内植入试验。
五、标识与包装要求1.标识要求：包装瓶上的标识应符合国家相关法规和标准，包括产品名称、规格、生产日期和质量检验合格证明等信息。
pet瓶检验标准
pet瓶检验标准
PET塑料瓶的检验标准包括外观、尺寸和物理性能等几个方面。
以下是一些具体的标准：
1. 外观检测：应无明显的划痕、毛刺、气泡、变形、开裂等现象，色泽均匀，无明显色差。
瓶口应平整，无破损，螺纹接口应严密，无渗漏。
2. 尺寸检测：长度、宽度、高度、厚度等尺寸应在规定的公差范围内。
3. 物理性能检测：包括抗拉强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度等，应符合相关标准要求。
4. 瓶壁厚度检测：应符合设计要求，瓶壁厚度应均匀。
5. 抗压性检测：PET塑料瓶应具有一定的抗压性能，以确保在存储和运输过程中不会变形或破裂。
6. 瓶盖开启疲劳检测：应能正常开启和关闭，无卡顿现象。
7. 耐热性检测：PET塑料瓶应具有一定的耐热性能，以确保在高温环境下不会变形或释放有害物质。
8. 透明度检测：应具有一定的透明度，使消费者能够清楚地看到瓶内的内容物。
9. 密封性能检测：应具有良好的密封性能，确保内容物不会泄漏。
10. 无毒性能检测：应符合相关国家和地区的法律法规要求，确保在使用过
程中不会对人体造成危害。
以上是PET塑料瓶检验标准的一些常见项目，具体标准可能会因地区和行业而有所不同。
PET瓶坯检验标准
PET瓶坯检验标准1 范围本标准用于进厂聚酯（PET）瓶坯（以下简称“瓶坯”）及工厂自制瓶坯检验。
瓶坯生产过程的质量检测按《制程监控手册》要求进行。
瓶坯生产工厂每批次产品必须附有检验报告单，提供该产品有资质的检测机构出具的全项检验报告。
PET瓶坯在使用前必须作出品质检查，并认真记录；工厂自用时不需要再次检验。
本标准自实施日起PET瓶坯17108、17109、22114号品质规格单同时废止。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 取样及检验3.1 抽取样品在抽取样品前，必须检查任何因运输过程而造成损坏及污染并作好记录。
记录及保留所抽取样本资料，包括：供应商、生产日期、批号、瓶坯号等。
产品以批为单位进行验收，同一规格同一生产线连续生产为一批。
每一批按表1的抽样方案随机抽取瓶坯样本。
（Ac是接收数，Re是拒收数）表1 正常检验一次抽样方案(检验水平Ⅱ)AQL=0.40 AQL=0.65 AQL=1.0 批量样本量Ac Re Ac Re Ac Re 10001∼50000 80 1 2 1 2 2 3 50001∼150000 125 1 2 2 3 3 4 150001∼300000 200 2 3 3 4 5 6 300001∼500000 315 3 4 5 6 7 8 500001及其以上500 5 6 7 8 10 11 3.2 外观检查首先检查并记录运输包装有无破损或污染，然后目视检查随机抽取的样品，记录表2所述的各种缺陷的数量。
表2 瓶坯外观缺陷接收质量限序号项目严重缺点AQL=0.40 主要缺点AQL=0.65次要缺点AQL=1.01 内部污染，外壁油污任何程度2 底部裂痕、破洞任何程度3 瓶口呈椭圆形任何程度4 受热损害/受热变色任何程度5 支撑环损坏任何程度6 瓶口欠注，瓶口外侧撞伤，缺口、积料任何程度7 螺纹缺口任何程度8 气泡>Ф0.2mm ≤Ф0.2mm9 未溶物>Ф0.2mm ≤Ф0.2mm10 黑点>Ф0.2mm ≤Ф0.2mm11 底部白化>Ф13.0mm≤Ф13.0mm12 瓶口毛刺>0.13mm ≤0.13mm13 螺纹合模不对称，毛刺>0.13mm ≤0.13mm14 瓶坯弯曲>2.0mm ≤2.0mm15 注点过长，拖尾>1.5mm ≤1.5mm16 折痕、拉丝>5.0mm ≤5.0mm17 色泽不良明显可见不明显18 水纹明显可见不明显19 色斑明显可见不明显20 长白线明显可见不明显21 白雾明显可见不明显22 刮伤痕迹明显可见不明显23 表面粗糙明显可见不明显24 针孔明显可见不明显3.3 重量检查（AQL=0.65）从样本中随机抽取20样品，使用精度为0.1克的天平称量瓶坯重量，要求偏差在标准范围内（见瓶坯图）。
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PET瓶检验标准
1 范围
本标准用作聚酯（PET）饮料瓶（以下简称“瓶”）检验。
本标准仅适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的饮料瓶。
PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。
每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。
本标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。
2 引用标准
QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶
GB13508-92 聚乙烯吹塑桶
GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
3 技术要求
3.1 外观及规格
更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；
生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；
外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。
瓶子尺寸及克重见PET瓶图。
瓶子壁厚见表1。
3.2 物理机械性能
3.2.1跌落实验
跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。
水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。
不爆裂、不渗漏。
3.2.2垂直载压（外检/型式检验）
空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。
达到表1的要求。
3.2.3容量
在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔容量检测，满口容量、灌装点容量，要符合表1中的要求。
3.2.4扭力、气密性
每次开机生产时检测，取与旋盖头等同瓶数，按《制程监控手册》规定进行。
气密性（PET产品）：高酸产品、水≥36psi，低酸产品≥100psi，(保压1分钟)
扭矩（PET产品的开启扭矩） Ⅰ：（果汁、茶）11-16 lbf•in Ⅱ：（水）8-14 lbf•in
3.3理化指标
每年送检两次，理化指标应符合下表要求
项目指标
蒸发残渣，mg/L
4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 30
水，60℃，0.5h ≤ 30
60%乙醇，室温，1h ≤ 30 正已烷，室温，1h ≤ 30
高锰酸钾消耗量，mg/L
水，60℃，0.5h ≤ 10
重金属（以Pb计），mg/L
4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 1.0 锑（以Sb计），mg/L 4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 0.05
脱色试验
乙醇阴性
冷餐油或无色油脂阴性
浸泡液阴性
3.4微生物指标
取样数量：每2个周期随机抽取20个瓶子；10个测细菌总数，10个测霉酵；
检测方法：每个瓶子注入该瓶子容量1/l0的无菌水，充分振荡后，将洗液一次性进行0.45µm膜过滤；
检测标准：细菌总数：<5CFU/瓶；
霉酵：<1CFU/瓶 。
4判定
外观规格按规定的项目进行检验，检验结果全部合格，则判定样本单位合格。
物理机械性能\理化指标，若其中一项不合格，应在原批中抽取双倍样品对不合格项进行复检，复检结果全部合格，该批为合格。
出现不合格要及时进行设备调整，直至全部合格。
微生物指标不合格，要加强瓶子输送通道的清洁卫生，适当提高杀菌液浓度，加强产品的监控力度。