旋挖钻孔灌注桩施工方案69033
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案1. 引言1.1 背景旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
该施工方案旨在介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤、工艺要点和质量控制措施。
1.2 目的本文档的目的是为施工单位提供一份详细的旋挖钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程顺利进行并保质保量地完成工程。
2. 施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整，无障碍物。
2.定位钻孔中心线：根据设计要求，利用测量设备确定桩基钻孔的中心线位置。
3.钻孔准备：选择合适的旋挖钻孔机械设备，按照设计要求安装合适直径的钻头，并严格按照安全操作规程进行操作。
4.钻孔施工：以适当的速度和推力进行钻孔作业。
根据设计要求，钻孔深度一般要求超过地下40%，确保钻孔的稳定和抗侧倾能力。
5.钻孔清理：在钻孔作业过程中，适时清理钻孔底部的泥浆及岩屑，以保持钻孔畅通。
6.检查孔深：在钻孔完成后，使用测量设备检查钻孔的实际深度，确保达到设计要求。
7.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预埋的钢筋，确保钢筋的位置准确且与周边钢筋有良好的连接。
8.灌注混凝土：在钻孔完成后，立即进行混凝土灌注作业。
灌注过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
9.钻孔拔管：混凝土灌注完成后，使用拔管设备将钻孔中的钢管或塑料管拔出。
10.表面处理：施工完成后，对灌注桩表面进行养护和修整，确保桩身的平整度和粗糙度符合设计要求。
3. 工艺要点•钻孔施工过程中，要注意及时清理钻孔底部的泥浆及岩屑，以保证钻孔的质量和稳定性。
•灌注混凝土时，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和偏心现象。
•钻孔拔管时，应注意操作平稳、缓慢，避免对灌注桩的结构造成损伤。
4. 质量控制1.施工前应核对工程设计图纸和技术文件，确保施工符合设计要求。
2.施工过程中应定期进行检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
3.对钻孔、钢筋安装、混凝土灌注等关键环节进行抽检，确保施工过程的质量控制。
旋挖钻孔灌注桩的施工方案
旋挖钻孔灌注桩的施工方案一、工程概况：xxx二、施工方法及施工机械选择根据本桥桩基施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用1台旋挖钻机钻孔，装载机倒运钻渣，1台25t汽车吊吊装钢筋笼及灌注水下混凝土。
混凝土由xxxx拌和站集中拌合。
本桥施工根据地形及便道完成情况，由承台开始分别向xxxxx隧道方向推进。
场地内设钢筋加工场一处，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，由拖车拖运至施工桩位。
三、灌注桩施工工艺流程：xxx四、主要施工方法1、施工准备1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。
调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保*水、电供应能满足现场施工需求。
2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。
进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。
3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。
放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。
对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。
施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保*车辆和人员的正常通行。
设置垃圾回收站，避免造成环境污染。
对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。
同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。
护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。
护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是挖个洞，把水泥浆灌进去，再把土挖出来，就这么简单！但是，这可不是一件容易的事情，需要我们用心去做，才能保证质量。
下面，我就来给大家讲讲旋挖钻孔灌注桩施工的全过程。
我们要准备好工具和材料。
旋挖钻机、钻头、泥浆泵、振动锤、钢筋笼、导管等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是要有一支经验丰富的施工队伍，他们知道怎么操作这些工具，才能保证施工的顺利进行。
接下来，就是开始挖洞了。
首先要把地面上的杂草清理干净，然后用钻头在地面上打出一个圆形的孔洞。
这个过程可能会比较费时费力，但是只有打好基础，后面的工作才能顺利进行。
打好洞之后，就要开始灌注水泥浆了。
这个过程叫做“打桩”，也是非常重要的一环。
首先要把钢筋笼放进洞里，然后用泥浆泵把水泥浆通过导管灌进去。
这个过程要注意控制好水泥浆的流量和压力，不能太多也不能太少，否则会影响到桩的质量。
等到水泥浆灌满之后，就要开始震动了。
震动的目的是让水泥浆充分渗透到土壤中，形成一个坚固的桩基。
这个过程也要掌握好时间和力度，不能太久也不能太猛，否则会对周围的建筑物造成影响。
就是清理现场了。
把挖出来的泥土和垃圾清理干净，保持现场整洁。
这个过程虽然看起来很简单，但是也是非常重要的一环，因为只有保持现场整洁，才能让后面的工作更加顺利进行。
总结一下，旋挖钻孔灌注桩施工虽然看起来很复杂，但只要我们掌握了正确的方法和技巧，就能够轻松应对。
希望大家在今后的工作中能够认真对待每一个环节，做好每一件事情，让我们共同打造一座座坚实耐用的建筑！。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩施工方案(1)
一、前言
旋挖钻孔灌注桩是目前常用的基础工程施工方式之一，其具有承载力强、抗震性好等优点，在城市建设中得到了广泛应用。
本文将就旋挖钻孔灌注桩的施工方案做一详细介绍。
二、施工前准备
1. 总体设计
在进行旋挖钻孔灌注桩的施工前，需要进行详细的总体设计工作，确定桩基的布置、桩径、桩长等参数，以确保施工的顺利进行。
2. 现场勘测
在施工前，需要对施工现场进行勘测，包括地质情况、周边环境、场地条件等因素，以便制定合理的施工方案。
3. 相关手续
施工前需办理相关手续，如施工许可、环保审批等，确保符合法律法规要求。
三、施工流程
1. 钻孔准备
首先，对施工现场进行标线，确定钻孔位置。
然后，使用旋挖钻机对钻孔进行钻探，直至达到设计要求的深度。
2. 灌注混凝土
完成钻孔后，需要将混凝土注入钻孔中，同时进行搅拌，确保混凝土充分填充钻孔，达到设计要求的密实程度。
3. 钢筋加固
在灌注混凝土的同时，需要根据设计要求在钻孔中放入钢筋，增强桩基的承载能力。
四、施工注意事项
1.施工过程中需保持现场整洁，确保施工安全。
2.需要对施工质量进行严格监控，确保施工符合设计要求。
3.施工过程中需要耐心细致，保证每一个环节的质量和进度。
五、总结
通过本文对旋挖钻孔灌注桩的施工方案进行介绍，希望能够使施工人员对该工程有更深入的了解，确保施工工作能够顺利进行，为城市建设做出贡献。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工方案的一部分内容，希望能为相关人员提供一定的参考价值。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是进行旋挖钻孔灌注桩施工，旨在建筑物提供稳定的基础。
施工地点位于地建筑工地。
二、施工准备1.施工前准备：（1）研究施工图纸，了解施工要求和施工工艺；（2）采购所需材料和设备，并进行检查和验收；（3）组织人员进行施工方案的研讨和安全培训；（4）安排施工进度和施工地点的防护措施。
2.施工材料和设备准备：（1）旋挖钻机：选用型号为XX型旋挖钻机，品牌为XX，具备稳定的工作性能和高效率。
（2）钢筋和钢模板：按照施工图纸的要求和设计要求，采购合格的钢筋和钢模板。
（3）混凝土：采用强度等级为C25的混凝土，按照设计要求配制。
（4）其他辅助设备：如抽水泵、发电机等。
三、施工流程1.标记钻孔位置和布置桩位。
根据设计要求，采用测量仪器标记出钻孔位置，并在施工现场布置好桩位。
2.设备安装和调试。
将旋挖钻机和辅助设备按照施工图纸和安全规范安装和调试，确保设备稳定运行。
3.钻孔施工。
根据设计要求和施工图纸，使用旋挖钻机进行钻孔，同时抽水保持孔洞干燥。
钻孔深度和直径按照设计要求进行操作，钻孔过程中要注意操作规范，保证钻孔的垂直度和直径精度。
4.清理孔内杂质。
钻孔完成后，使用泥浆泵将孔内的泥浆清理干净，确保孔底干净无杂质。
5.灌注桩体。
在钻孔过程中，预埋钢筋并固定好，根据设计要求进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意均匀浇注，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.钻孔灌注桩的养护。
完成混凝土灌注后，对桩体进行养护，保持一定的湿度和温度，确保桩体强度的发展。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.施工过程中的操作人员应经过培训，掌握安全操作规程，并督促使用个人防护装备。
3.施工现场要保持整洁，清除施工垃圾和杂物，避免意外事故的发生。
4.施工过程中，要注意桩孔的稳定和泥浆的清理，避免事故发生。
5.在施工过程中，要随时关注天气变化和地质状况，根据实际情况调整施工方案，确保施工的质量和安全。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩施工方案一、工程概况该工程为某高层建筑施工项目，需要采用旋挖成孔灌注桩方式进行基础施工。
桩径为1.2米，桩长为15米，共计需施工30根桩。
二、施工步骤1. 桩基定位：根据设计要求和标高，利用激光仪进行桩基中心定位，桩位清晰标注。
2. 桩孔开挖：按照设计要求，采用旋挖钻机沿桩位中心进行孔的开挖。
开挖时应保持孔壁垂直，并严格控制孔径和桩深度。
3. 土桩底部清理：完成桩孔开挖后，使用槽钢清理底部，以确保桩下部没有松土、水泥浆或其他杂物。
4. 钢筋安装：根据设计图纸要求，将钢筋剪断和对接好，并按照要求在桩孔内放置固定好。
5. 桩顶标高调整：利用激光仪进行桩顶标高的测量，并根据实际情况进行调整。
6. 灌注混凝土：混凝土配合比按照设计要求，经现场检测合格后，采用法兰式管道从地面端对桩孔内灌注混凝土，确保充实度良好。
7. 压实处理：混凝土灌注完毕后，采用振动式压实器进行压实处理，使混凝土具有一定的抗压强度。
三、施工注意事项1. 施工前应对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，严禁私自操作设备。
3. 施工过程中应定期对钢筋进行检查，确保其数量和质量符合设计要求。
4. 在灌注混凝土前，应满足混凝土拌合站试验结果合格后再进行施工。
5. 施工后应及时进行桩顶整平工作，确保其标高符合设计要求。
6. 桩孔内水分较高的情况下，应采取相应的排水措施，并确保孔底干燥，以保证混凝土的质量。
四、质量控制1. 混凝土配合比应严格按照设计要求进行调配，控制好水灰比，并保证混凝土拌和均匀。
2. 钢筋的质量应符合相关规范要求，使用前应进行检查，并在施工过程中进行钢筋的质量抽检。
3. 施工现场的质量检测和控制应严格按照要求进行，确保施工过程符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置符合标准的安全警示标识，并配备专人进行安全巡视。
2. 在进行开挖工作时，桩机操作人员应熟悉操作流程，并严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)一、施工准备1.1 确定工程地点在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先确定工程地点，并对其进行勘测，了解地质情况和环境条件。
1.2 预备材料和设备旋挖钻孔灌注桩施工所需的材料和设备包括旋挖钻、钢筋、水泥、混凝土搅拌机、输送泵等。
在施工前需要准备充足的材料和设备，确保施工过程中不会受到不必要的干扰。
二、施工方案2.1 钻孔施工在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先进行钻孔施工。
钻孔深度和直径应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，应注意保证孔壁的垂直度和孔径的水平度，以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀，防止混凝土灌注过程中出现缺陷。
2.2 钢筋网架安装在钻孔施工完成后，需进行钢筋网架的安装。
钢筋网架的数量和直径应按设计要求确定。
在安装钢筋网架时，应注意保证钢筋网的垂直度和水平度，以确保后续灌注混凝土时钢筋网与孔壁之间的间隙均匀。
2.3 灌注混凝土在完成钢筋网架的安装后，可以开始进行灌注混凝土。
混凝土的配合比应按照设计要求确定。
在灌注混凝土的过程中，应注意保证混凝土质量，防止出现脱水或空洞等问题。
2.4 浇筑平面在混凝土灌注完成后，需要进行浇筑平面，以确保灌注混凝土的表面平坦。
在浇筑平面的过程中，应注意控制浇筑高度和坡度，以确保灌注混凝土表面平整、光滑。
2.5 后续工序在灌注混凝土并浇筑平面完成后，还需要进行一些后续工序，包括混凝土养护等。
其中混凝土养护的时间和方法应按照设计要求确定。
三、安全措施3.1 施工现场安全在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，应注意施工现场的安全。
施工现场应设置警示牌、标志牌等标识，并设置安全警戒带，以防止人员误入施工现场。
3.2 设备安全在使用设备时，应注意设备的安全性能和维护情况。
严禁使用损坏、老化的设备，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.3 作业人员安全施工过程中，必须要求作业人员佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
同时，严格限制作业人员的作业范围和作业时间，以保证施工过程中的人员安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，以提高基础的承载能力和稳定性。
灌注桩的设计参数如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____，钢筋采用_____规格。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
安装施工机械设备，如旋挖钻机、吊车、混凝土输送泵等，并进行调试和试运行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
提前预订商品混凝土，保证混凝土的供应及时、充足。
4、人员准备组建施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。
组织施工队伍，包括钻机操作人员、钢筋工、混凝土工等，并进行培训和考核，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 定位仪，根据设计图纸和控制点，准确放出桩位的中心坐标。
在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时校核桩位的准确性。
2、护筒埋设选用钢板制作护筒，护筒直径应比桩径大 200 300mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒顶端应高出地面 300mm 以上，护筒底部应埋入原状土中不少于 500mm。
护筒埋设完成后，应重新测量桩位，确保护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
启动钻机，使钻头缓慢接触地面，然后开始钻进。
4、钻进成孔钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过快或过慢导致孔壁坍塌或钻进困难。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术，通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时，极大的提升了施工效率，降低了对周围环境的影响。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)一、前言随着城市建设的不断推进，旋挖钻孔灌注桩作为一种特殊的桩基工程方式，在基础施工中得到了广泛应用。
为了确保施工安全、高效和质量，我们制定了本施工方案，以指导和规范旋挖钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需进行严格的工地勘察，包括地质情况、周边环境、地下管线等情况的调查。
2.设计方案评审：对设计方案进行详细评审，确保施工方案合理。
3.施工队伍选拔：选择经验丰富的施工队伍，确保施工人员熟悉操作流程。
三、施工过程1. 设备准备确保旋挖钻机等设备完好，进行必要的检查和调试。
2. 钻孔施工1.钻孔参数设置：根据设计要求，设置好钻孔的直径、深度等参数。
2.钻孔过程监控：监控钻孔过程中的旋挖机工作状态，保证孔壁稳定。
3.钻孔结束处理：达到设计要求后，进行孔底清理，校准孔深。
3. 灌注桩施工1.材料准备：准备好混凝土和灌浆材料，根据设计要求进行配比。
2.灌注过程控制：控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
3.灌注结束处理：结束灌注后，进行振捣和养护工作。
四、施工安全1.确保施工人员佩戴好安全装备，严格遵守操作规程。
2.对施工现场进行定期检查，及时处理安全隐患。
3.做好应急预案，保证施工中出现问题时能够及时处理。
五、施工质量控制1.施工过程中不断检查材料和设备的质量，按照标准操作流程进行。
2.规范施工记录和报告，确保施工质量可追溯。
六、总结本施工方案对旋挖钻孔灌注桩的专项施工进行了详细规范，涵盖了施工前准备、施工过程、施工安全和质量控制等方面，旨在提高旋挖钻孔灌注桩施工效率和质量。
希望施工人员能够认真学习和执行，确保施工顺利进行，为城市建设贡献力量。
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旋挖钻孔灌注桩施工方案69033沙坪坝区天星桥中学整体改扩建工程机械钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据一、编制依据⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013⒉《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）⒊《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011⒋《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⒌《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015⒍《混凝土质量控制标准》GB50164-2011⒎《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010⒏《工程测量规范》GB50026-2007⒐《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008⒑《建筑变形测量规范》JGJ8-2007⒒《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016⒓《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012⒔《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014⒕《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011⒖《建设工程项目管理规范》GB∕T50326--2006⒗《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146－2013⒘《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012⒙《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2005⒚《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q∕SY112001。
⒛《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50 -125-201121.《重庆建筑地基基础设计规范》 DBJ50-047-200622.《工程地质勘察规范》DBJ50-043-200523.《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-201224.《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》-渝建质监【2008】004号；25.《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第六号、第七号）》；26.《重庆市质监总站关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》渝建质监【2011】53号；27.地堪报告；28.本单位现拥有的技术能力、机械设备、施工管理水平以及多年工程建设的宝贵经验；等国家、地方现行相关规范标准和规范性文件要求。
二、编制范围图纸提供区域内的沙坪坝区天星桥中学整体改扩建工程机械旋挖钻孔灌注桩工程。
三、编制原则施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范。
确保工程安全、优质、按时完成。
(一)遵守设计服从甲方、遵守设计，严格执行甲方提供的工程图纸及文件，并且满足国家现行施工规范要求。
(二)确保工期严格按合同所规定的施工工期执行，根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，优化施工组织，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，确保施工工期并力争提前完成。
(三)质量第一确立质量目标、制定创优规划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。
(四)安全第一、预防为主确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和安全管理，狠抓现场各项规章制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
(五)科学管理从实际出发，系统的、合理的安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。
作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。
(六)文明施工坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，保护周围环境。
严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。
第二章工程概况一、工程概况及特征(一)工程名称：沙坪坝区天星桥中学整体改扩建工程(二)工程地点：沙坪坝区天星桥正街建设单位：重庆富源新农村建设投资有限公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司施工单位：重庆建工住宅建设有限公司质量监督单位：沙坪坝区建设工程质量监督站质量目标：合格工程(三)工程概况本项目工程名称：重庆市沙坪坝区天星桥中学整体改扩建工程，位于重庆市沙坪坝区天星桥正街。
用地东侧为天星桥正街，南侧、西侧、北侧均为住宅小区。
东西长约200m，南北宽约100m呈“L”形。
本场地区域地貌形态为浅丘地貌，地形总体西南侧稍高，整体地势由西南向北东侧呈三级平台台阶状展布，第一级平台为现有西南侧教学楼以及教学楼间的平台组成的一级平台，二级平台为现有学校足球场，三级平台为沿足球场东北侧的原有食堂部分地带，由于拟建场地为天星桥中学校园内，各级平台之间形成的陡坎在土石方开挖完成后采用结构挡墙进行支挡，目前还未开挖完成，现整体稳定，未见明显变形开裂迹象，地面坡度3～8°，一般为5°。
拟建场地及周边地形最高标高为西南侧288.32m，勘察区北东侧最低标高271.40m，相对约16.92m，地形条件简单。
本项目共有3栋多层建筑、地下车库、风雨操场及报告厅组成:两栋教学楼及1栋行政办公楼均为6F，地下有车库、设备间、食堂、风雨操场、学术报告厅、卫生间、体育器材室、看台、消防器材室和其他。
建筑类别除车库外均为多层公共建筑。
本项目为设计教学楼总建筑面积8628.93m2。
本地块无战时人防防护单元。
地面建筑属于多层公共建筑，耐火等级地下为1级,地上为2级。
混凝土结构环境类别：与土壤接触的构件为二类；室外外露构件为二类；其它为一类。
设计使用年限为50年。
二、工程地质条件：1、地形地貌重庆市沙坪坝区教育委员会/重庆富源新农村建设投资有限公司拟修建重庆市天星桥中学校工程，为满足施工图设计及施工所需的地质资料，特委托（南江地质工程勘察设计院）对拟建项目进行工程地质一次性勘察工作。
重庆市天星桥中学校工程位于重庆市沙坪坝区天星桥正街。
拟建场地南侧为天星桥正街，东侧，西侧与南侧为居民住宅区。
东西长约200m，南北宽约100m呈“L”形。
项目总建筑面积约22853.76 m²平米。
拟建筑物特征参数详见下表1：表1 建筑物特征参数一览表拟建物安全等级属二级，场地（复杂程度）等级属二级，地基（复杂程度）等级二级，工程重要性等级属一级，岩土工程勘察等级属甲级。
拟建场地南侧为天星桥正街有一栋教师综合楼，东侧、西侧与南侧为居民住宅区，交通条件方便。
拟建场区属中亚热带湿润季风气候，气候温和，四季分明，热量丰富，雨量充沛，季风明显。
气候具有明显随海拔高度变化的立体规律，是典型的山地气候。
气温绝对最高温度 42.2℃绝对最低温度 -1.8℃历年年平均气温 17.8℃最冷月平均气温7.2℃最热月平均气温 27.4℃。
相对温度历年年平均相对湿度 79% 最热月平均相对湿度 75% 最冷月平均相对湿度 83% 。
降雨量历年年平均降雨量 1081.7mm 最大日降雨量 192.99mm 最大小时降雨量 65.2mm 。
降雪量历年平均降雪天数 1.2d 最大降雪深度 3.0cm 。
气压历年平均气压 98.39kpa。
风向全年主导风向及频率 N 13% 年平均风速 2.2m/s 最大风速 28.4m/s 。
雷暴日历年平均雷暴 38.6d 。
日照历年平均日照时数 1230h。
风压基本风压 30kg/m2项目拟建场地位处亚热带，气候温暖潮湿，雨量充沛，多年平均降雨量1100mm以上，降雨多集中在5-9月份，占全年降雨量的三分之二。
本场地区域地貌形态为浅丘地貌，地形总体西南侧稍高，整体地势由西南向北东侧呈三级平台台阶状展布，第一级平台为现有西南侧各栋教学楼以及教学楼间的平台组成的一级平台，二级平台为现有学校足球场，三级平台为沿足球场北东侧的现有食堂部分地带，由于拟建场地为天星桥中学校园内，各级平台之间形成的陡坎均采用挡墙进行了支挡，目前整体稳定，未见明显变形开裂迹象，地面坡度3～8°，一般为5°。
拟建场地及周边地形最高标高为西南侧288.32m，勘察区北东侧最低标高271.40m，相对约16.92m，地形条件简单。
2、气象与水文2.1、气象勘察区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。
具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。
多年平均气温17.5℃～18.5℃，最高气温43.5℃（2006年8月29日），夏季长达4个月以上。
多年平均降雨量1094.6mm，最大年平均降雨量1378.3mm（1968年），最小年平均降雨量783.2mm（1961年），降雨一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3。
年平均风速1.3m/s，最大风速（10分钟平均）26.7m/s（1958年5月10日），实测极大风速27.0m/s（1961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.4m/s。
2.2、孔隙水赋存于第四系全新统填土层中，以孔隙含水为主，靠大气降水补给，地下水位及含水量受降水影响变化较大。
该类孔隙水未形成连续水位，以上层滞水形式、局部潜水形式存在，有就近补给，就近排泄的补、排特征。
有利于地下水向场地低洼处排泄，钻孔中未见稳定地下水位。
2.3、水文场地附近及临近周边无水塘、河流等地表水体。
拟建场地地表水主要接受大气降雨补给，经过现场调查，拟建场地周边修筑有多条排水沟，降雨形成的地表水可通过排水沟排出本场地，故拟建场地地表排水条件好。
综上，场地内水文条件较简单。
3、地质构造场地区域地质构造属观音峡冲断背斜东翼，岩层呈单斜产出。
根据场地周边基岩露头观测，岩层产状：倾向130°，倾角9°，层面裂隙不发育，层间无软弱夹层，结合程度一般~差，属硬性结构面。
场地内主要发育以下两组裂隙：LX1：290∠72°，裂隙间距约1.2m，延伸1.3～3.0m，贯通性较差，裂面较平直，多呈微张状，无充填，裂隙中不充水，结合性差，压扭性裂隙，属硬性结构面。
LX2：20°∠65°，裂隙间距1.2～2.3m，延伸1.0～2.0m，贯通性较差，局部有粘土充填，裂隙密度2～4m/条，裂隙中不充水，结合性差很差，压扭性裂隙，属软弱结构面。
4、地层岩性根据调查及钻探成果分析，勘察区覆盖层主要由人工填土、少量粉质粘土组成。
下伏岩层主要为侏罗系中统上沙溪庙组砂岩。
地层描述由新至老分述如下：4.1.第四系全新统人工素填土（Q4ml）本层分布于拟建场地中部及周边，呈褐色，稍密、稍湿，由粉质粘土夹砂、泥岩块碎石组成，局部有少量仝块，碎石块径2.0～13.0cm，含量约35%-50%，厚度0.5(ZY05)～11.00m(ZY08)。
4.2.第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）褐黄、灰色，可塑，成分以粘土矿物为主，干强度韧性中等，整个场地内有零星少量分布，仅在ZY15以及ZY28钻孔中有所揭露，厚度2.0～2.5m。