墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准

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花岗岩墙面湿贴施工工艺流程

花岗岩墙面湿贴施工工艺流程
花岗岩墙面湿贴施工工艺流程：
①基层处理：清理墙面，确保表面无灰尘、油脂、松散物等，检查并处理基层的平整度和垂直度，必要时进行修补。

②弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出基准线和控制线，确定石材的铺设位置和顺序。

③选材预处理：挑选色泽、花纹基本一致的花岗岩板材，对石材进行切割、打磨、抛光等预处理，确保尺寸准确、表面平整。

④石材浸水：在铺设前，将石材浸泡水中，使其充分吸水，避免直接铺设时吸收过多的水泥砂浆水分，影响粘结力。

⑤水泥砂浆找平：在基层上摊铺一定厚度的水泥砂浆，作为找平层，确保墙面平整。

⑥石材粘贴：使用石材专用粘结剂或水泥砂浆将花岗岩板粘贴在墙面上，按照弹线定位进行，确保板材之间的缝隙均匀，且板材平整。

⑦敲实调整：使用橡皮锤轻轻敲击石材，确保其牢固粘贴，同时调整位置和水平度，直到达到设计要求。

⑧擦缝处理：待石材粘贴完成并固化后，使用专用填缝剂填充板材间的缝隙，使缝隙饱满且颜色协调。

⑨清理饰面：清除石材表面的残留砂浆、填缝剂等，保持石材表面清洁。

⑩成品保护：在施工完毕后，对墙面进行适当的覆盖保护，避免后续施工对花岗岩墙面造成损害。

⑪分项验收：施工完成后，由专业人员进行验收，检查花岗岩墙面的平整度、垂直度、缝隙宽度等是否符合规范要求。

墙面湿贴石材施工工艺与标准

墙面湿贴石材施工工艺与标准目录1、施工的作业条件 (2)2、施工工艺： (3)3、质量标准 (7)1、施工的作业条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。

（3）有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。

同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（4）石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

（5）大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。

（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

2、施工工艺：（1）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝（2）施工技术措施：1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。

石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。

采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10-15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。

三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。

板块开好槽后，把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。

将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准21.1 基本规定21.1.1大理石、花岗石应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

21.1.2地面基层应有足够的强度，其表面平整度检查允许偏差5mm。

21.1.3 大理石及花岗石地面面层宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收合格后进行。

21.1.4建筑地面工程面层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

面层铺设前应与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装之间进行交接检验。

21.1.5建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。

21.1.6 建筑地面面层分项工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计算。

每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。

21.1.7建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。

凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。

21.1.8建筑地面完工后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。

21.2 施工准备21.2.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。

排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

（2）工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030119-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中大理石和花岗岩面层的施工。

2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 水泥:宜采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2.1.2砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

2.1.3大理石和花岗石:规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平坦，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

2.2 要紧工机具2.2.1依照施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。

2.2.2要紧工机具见表2.2.2。

2.3 作业条件2.3.1 大理石和花岗石面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。

2.3.2 样板间或样板块应得到业主或监理的认可。

2.3.3 对所有作业人员进行了技术交底，专门操作工种必须持证上岗。

2.3.4 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.5 穿过地面的管道安装完，并装有套管。

如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

2.3.6 门框安装到位，并通过验收。

2.3.7 基层洁净，缺陷已处理完。

2.4 作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2要紧作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。

带班泥瓦工具备高级工技能。

2.4.3其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.2.2找标高:依照标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高操纵线。

3.2.3基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫洁净。

3.2.4排大理石和花岗石:依照大理石或花岗石的尺寸，在房间排出大理石或花岗石的放置位置，并在地面弹出十字操纵线和分格线。

大理石、花岗石地面施工工艺标准

大理石、花岗石地面施工工艺标准一、施工准备1.材料及主要机具1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2）水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425 号。

白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425 号。

3）砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。

4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5）主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2.作业条件1）大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条, 并在板下加垫木方。

详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3）房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。

4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5）冬期施工时操作温度不得低于 5 C。

二、操作工艺1.工艺流程准备工作-试拼-弹线-试排-刷水泥浆及铺砂浆结合层-铺大理石板块（或花岗石板块）—灌缝、擦缝—打蜡2.准备工作1）以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

3.试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石（或花岗石）板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

4.弹线:为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。

大理石、花岗石干挂施工工艺标准

大理石、花岗石干挂施工工艺标准大理石和花岗石是常见的建筑装饰材料，其干挂施工工艺是一项重要的步骤，直接关系到施工效果的质量和美观度。

以下是大理石和花岗石干挂施工工艺的标准流程：1. 材料准备：选购符合设计要求的大理石和花岗石板材，检查板材的表面是否平整、无裂缝、色差等问题，确保质量合格。

2. 测量定位：根据设计图纸确定石材板的尺寸、位置和固定方式。

使用激光测量仪或经验测量确定板材准确的位置和大小，标记好墙面上的安装位置。

3. 基层处理：清除墙面上的灰尘和油污，修复墙面上的不平整或破损，保证墙面的平整度和垂直度。

如果墙面的基层不平整，可以使用石膏砂浆等材料进行修补。

4. 安装龙骨：按照设计要求，在墙面上安装坚固的金属龙骨系统，确保龙骨的间距和对齐度符合标准要求。

使用膨胀螺栓或其他固定件将金属龙骨固定在墙体上。

5. 安装石材板：根据测量尺寸和定位标记，将预先加工好的大理石或花岗石板材固定在金属龙骨上。

使用不锈钢干挂件，将石材板直接固定在龙骨上，确保稳固可靠。

在安装过程中，要注意石材板之间的间距和水平度的一致性，避免出现明显的色差和高低错位的现象。

6. 结构密封：在石材板之间和板材与龙骨之间使用防水密封胶条进行填充，确保干挂结构的防水性能，防止水分进入墙体并引起石材板变形或开裂。

7. 石材保养：施工完成后，应对大理石或花岗石板材进行整体清洁和保养。

清洁时应使用专用石材清洁剂，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损伤石材表面的光泽。

定期对石材表面进行保养和防护，延长使用寿命和美观度。

以上就是大理石和花岗石干挂施工的一般工艺标准。

在施工过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保石材的安装质量和使用寿命。

续写：8. 安全措施：在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，穿戴好必要的安全装备。

确保工作环境安全，避免发生意外事故。

9. 施工预处理：在开始施工前，应进行适当的预处理。

将石材板放置在适宜的环境中进行适应。

特别是在湿度较高的环境中，应放置一段时间以使石材板适应环境，避免施工后出现变形或开裂的问题。

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1施工准备1.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

（6）质量要求：见表1.2-1~9。

天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm)表7.3.1.2-1部位优等品一等品合格品000长、宽度-1.0-1.0-1.5≤15±0.5±0.8±1.0厚度+0.5+1.0>15±2.0-1.5-2.0天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-2允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50 >400~<8000.500.600.80≥800<10000.700.80 1.00≥10000.80 1.00 1.20天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表1.2-3允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80天然大理石石材外观质量(mm)表1.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲裂纹砂眼有，但不影响使用凹陷不允许不明显色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤3表1.2-51处天然大理石板材物理性能(mm)化学主要成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~45908070 25~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~35807060 34~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表1.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品00000长、宽度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0±1.0±0.5+1.0—-2.0厚度+2.0+1.0+2.0+2.0±1.0±2.0-3.0-2.0-3.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-7细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.80 1.00 1.20 >400~<10000.500.700.90 1.50 2.00 2.20≥10000.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表1.2-8细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.800.80 1.000.400.600.60>400 1.00 1.00 1.20天然花岗岩板材外观质量(mm)表1.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱缺角裂纹色斑色线长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）不允许1223出现，但不影坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显响使用（7）物理性能1）镜面光泽度。

大理石花岗岩板块地面施工工艺标准

大理石花岗岩板块地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内大理石、花岗岩地面面层施工。

1 施工准备1.1材料1.1.1花岗岩、大理石板材、材质要求见下表1.1.2粘结材料：水泥选用强度等级不小于32.5的矿渣及普通硅酸盐水泥。

砂用中砂、粗砂，含泥量不大于3%。

2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。

2.2板块进场应分类，侧立码放，光面相对，板下垫木方格。

核对板块品种、数量是否与所需一致，有无裂缝、缺棱掉角，翅曲和表面缺陷。

2.3装好切割机具及设备。

2.4室内已具备镶嵌条件，有关分项工程完工，并通过验收。

2.5地面镶嵌图案已确定，并弹好50cm水平线。

3 操作工艺3.1清理基层：清除基层油污、杂物、浮浆，以施工大样图为依据，掌握房间各部位尺寸。

3.2试样：按设计图案进行试拼，使非整块板材靠墙部位且两面对称，或使非整块板材做镶边，排好后将板块按纵横双向编号码放好。

3.3弹线：弹出室内十字线和地面上平控制线。

3.4 铺砌板块3.4.1 板块应先用水浸湿，待晾干后方可铺砌。

3.4.2 根据房间十字线和地面上平控制线，先铺纵横标筋板以控制大面平正度，板缝间隙不大于1mm。

3.4.3铺砌砂浆采用干硬性砂浆（即手捏成团落地开花为宜）配比为1:2－1:3，厚度应为10～15mm。

铺贴时铺砂浆应高出面层3～4mm，铺前应润湿基层。

3.4.4铺砌方法：先在垫层上刷一层素水泥浆结合层，然后铺干硬性水泥砂浆。

铺的面积略大于板块面积，随即刮平，把板块放置在砂浆上面对好位置。

用橡皮锤在木垫板上敲击，震动砂浆至面层高度，将板块掀起检查砂浆是否密实。

如有空虚应填补好。

然后在板块底面抹一层1～2mm水泥素浆按板块位置四角平落，用橡皮锤在垫板上敲击，稳平稳牢。

用水平尺检查，此种做法叫封底法，效果较好，然后逐一镶嵌完毕。

3.5灌缝擦缝：板块铺砌完24小时后，进行灌缝和擦缝。

灌缝根据需求可用白水泥浆或加入颜料的色浆。

石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准

石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准
1.1施工工艺流程：
1.2施工要点：
1．石材品种、规格应符合设计要求；
2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得
少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，
且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。

1.3质量标准：
1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现
象；
3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填
材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙
厚度应符
合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低
差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。

花岗岩湿贴法

一、大理石、花岗岩墙柱面湿铺工艺1.操作工艺(1)选材: 石材是天然产物, 其表面色泽及花纹难以完全一致。

挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要, 进货时应派技术人员严格把关, 保证板材的规格、尺寸、色泽、花纹和材质的良好, 确保整体质量。

(2)加工运输: 石材的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光, 尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角料角磨光工艺等, 更需电脑加工, 保证加工的精度, 提高加工的质量。

运输时, 加以装箱保护, 严防运输中损伤, 造成缺棱掉角及产生裂纹。

(3)基层处理：安装前, 应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸, 对超了允许偏差的墙面、柱面要进行修正, 基层面到饰板面厚度不小于5cm。

基层应具有足够的强度及刚度, 且表面平整粗糙, 并要清除基层的尘土、油渍和残留砂浆等。

(4)抄平放线：基层处理后, 应弹水平线和分格线, 柱还应弹出中心线。

(5)面板的检验的编号:a、板材拆开包装后, 应检查品种、规格、颜色是否一致, 对不符合质量要求和有损伤的板材应去除。

b、按设计尺寸进行试拼、套方磨边, 进行边角垂直测量, 平整度检验, 裂缝检查和缺棱掉角检查, 以控制铺贴后的尺寸符合要求。

C.对板的色泽、花纹要率先进行排列、编号, 要确保主要部位与其他部位色调的和谐、花纹的通顺、纹理的自然, 做到浑然一体, 提高建筑美的享受。

①薄型小规格块材(一般厚度10mm以下): 边长小于40cm, 可采用粘贴法。

a、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩, 要注意一面墙面不得有一排以上的非整砖, 并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

b、在基层湿润的情况下, 先刷107素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶), 随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆, 厚约12mm, 分两边操作, 第一遍约5mm, 第二遍约7mm, 待底灰压实刮平后, 将底子灰表面刮毛。

c、待底子灰凝固后便可进行块弹线, 随即将已湿润的块材抹上厚度2-3mm 的素水泥浆, 内掺水重20％的107胶进行镶贴(也可用胶粉)；用木锤轻敲, 用靠尺找平找直。

墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准

1. 墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石饰面板装饰工程。

1.2 编制参考标准及规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：1.3 术语和定义1.4 施工准备1.4.1 技术准备在仔细勘测现场，熟悉图纸，明确设计师要求的前提下，编制室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.4.2材料准备（1）水泥：有备案证、厂家出厂证明、检验报告、复试报告的425#级普通硅酸盐水泥。

（2）白水泥： 425#级白水泥。

（3）黄沙：中沙或粗沙，用前过筛。

（4）其他附料：铜丝或镀锌铅丝、钢筋、扁铁、膨胀螺栓、与大理石或花岗石颜色接近的云石胶及嵌缝剂。

（5）大理石、花岗石：按图纸及设计师要求的品种、颜色、规格等备料。

表面不能有隐伤、风化、色斑等缺陷。

并应按设计要求进行预拼。

强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

室内使用的花岗岩需进行放射性测试。

（6）大理石、花岗石质量要求：天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：mm天然大理石板材平面度允许极限公差单位：mm天然大理石板材外观质量天然大理石板材物理性能天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm天然花岗石板材外观质量1.4.3 主要机具石材切割机、手提石材切割机、角磨机、冲击电钻、抛光机、手电钻、电焊机、2米铝合金靠尺、水平仪、水平尺、扳手、卷尺等。

1.4.5 作业条件（1）了解基层墙体结构，完成对结构的验收。

墙体结构的不同，石材湿贴的施工工艺也需相应改变。

（2）了解水、电、通风、设备安装等内在工程需提前结束，完成隐蔽验收。

大理石花岗石湿作施工工艺及检测标准

大理石、花岗石湿作施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内和室外高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的墙、柱面和门窗套等镶贴石材饰面板的施工。

2、施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度等级不低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。

水泥进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。

2.1.2 白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于32.5，其质量应符合现行国家标准的规定。

2.1.3 砂子：宜采用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，含泥量不大于3%，用前过筛，筛后保持洁净。

2.1.4 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。

并应符合国家现行标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告。

天然大理石和花岗石的放射性指标限量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

2.1.5 辅料：熟石膏、铜丝；与大理石或花岗石颜色接近的矿物颜米；胶粘剂和填塞饰面板缝隙的专用嵌缝棒（条），石材防护剂、石材胶粘剂。

防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并应符合环保要求。

各种胶应进行相容性试验。

2.2 主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、电焊机、注胶枪、吸盘、射钉抢、铁抹子、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等。

2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。

2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。

2.3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。

2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。

地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

第一小节地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。

2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。

用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。

找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。

每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。

缝宽按设计要求控制。

3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。

4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。

如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。

5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。

先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。

6^施工质量要求1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。

3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。

4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。

各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm∕2m有尺检查：缝格平直：2mm∕拉5m线：接缝高低差0.5mm∕直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm∕拉5m线检查。

7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50Cm水平线;大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。

应符合现行国家标准、行业标准的规定。

第二小节塑钢窗安装一）、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

墙柱面工程施工方案

墙柱面工程施工方案一、大理石、花岗石墙面工程（湿贴法）1、施工工序基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝2、操作要点1）、基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：l水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

2）、预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。

按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。

先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。

凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。

板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

3）、石板切孔、挂丝：将大理石饰面板竖立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中央切孔，孔深35—40mm。

板宽~500mm：的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打直孔四个。

然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢收缩螺栓连接。

4）、基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置姑且就位,对应于板材高低雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm；安装6 70钢收缩螺栓。

5）、板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25—30mm间距，以利灌浆。

6）、灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。

灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。

第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。

第一层灌浆很紧张，要锚固下口铜丝及板材，应悄悄操纵，避免碰撞和猛灌。

大理石和花岗岩面层施工工艺与方案

大理石和花岗岩面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 大理石、花岗岩的品种、规格、质量、颜色等应符合设计要求。

1.2 民用建筑工程所使用的大理石和花岗岩的放射性限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566 的规定。

民用建筑室内地面采用的天然花岗岩石材使用面积大于200m2 时，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标的抽查复验，经复试合格后使用。

2 主要机具2.1 手持工具应包括水准仪、激光水平仪、靠尺、钢卷尺、铁锹、钢尺、水平尺、胶皮锤、木抹子、铁抹子、齿形刮刀等。

2.2 其他机具应包括小推车、云石机、电动搅拌器等。

3 作业条件3.1 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。

3.2 现场加工棚应通水通电。

3.3 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应施工完毕并验收合格。

3.4 有防水要求的地面，应完成蓄水试验并办理交接检手续。

3.5 操作和养护期间环境温度不应低于5°C。

4 施工工艺4.1 干硬性砂浆铺贴施工宜按图4.1 规定的流程进行；薄贴法施工宜按图4.2 规定的流程进行：（1）干硬性砂浆铺贴施工工艺流程：图4.1 干硬性砂浆铺贴施工工艺流程（2）薄贴法施工工艺流程：图4.2 薄贴法施工工艺流程4.2 石材板块铺贴前应用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并将地面垫层上的杂物清理干净。

4.3 石材板块铺贴前应在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，用于检查和控制石材板块的位置。

十字线可弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

依据墙面+50cm或＋1m水平标高控制线，施放面层标高控制线。

4.4 在正式铺设前，应按发货编号、排版图对铺设房间的石材板块进行试拼。

发现颜色、纹路不符合要求时，应及时调换或更换。

4.5 找平层砂浆施工应符合下列规定：（1）应根据面层标高控制线位置定出地面找平层厚度；（2）地面砂浆（DS）应加水后搅拌成干硬性砂浆；（3）在铺找平层砂浆之前，应再次将混凝土垫层清扫干净，用喷壶洒水湿润，并刷一层界面剂，随刷随铺找平层砂浆；（4）拌好的干硬性砂浆应按行或列摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平；（5）找平层砂浆厚度宜高出石材底面标高3mm～4mm。

大理石花岗岩饰面板镶贴施工工艺标准

大理石花岗岩饰面板镶贴施工工艺标准本工艺标准适用于建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗岩等饰面板装饰工程。

1 施工准备1.1材料1.1.1 选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通、矿渣硅酸盐水泥。

和强度等级32.5的白色水泥。

1.1.2砂子：粗砂或中砂，用时过筛。

1.1.3大理石、磨光花岗岩等：按照设计要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤，风化等缺陷。

不宜用易污染石材的材料包装，室内所用石材应有放射性性能试验。

1.1.4 其它材料：如熟石膏、铜丝或者镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件，尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色相近的各种石渣和矿物颜料，108胶和填空饰面板缝隙的专用塑料软管等。

1.2 可根据所镶饰面板工艺需要选择机具。

2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收，并且合格。

所需安装的线路、线盒、管道、预埋件已提前做完。

2.2 内墙面弹好50cm水平线，室外墙面弹好土 0.000各层水平标高及垂直控制线。

2.3 脚手架或吊蓝提前支搭好，宜选用双排架子。

2.4 门窗洞口设置处必须把门框、窗框安装完毕（位置准确垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。

铝合金、塑钢门窗框所用嵌缝材料，应符合设计要求并塞堵密实粘贴好保护膜。

2.5 大理石、磨光花岗岩等进场后应码放于室内，下垫方木并预铺选色、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取出。

2.6 大面积施工前应先作样板，并对样板件的饰面板进行现场拉拔检测，经检测合格后，方可组织施工。

2.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

3 操作工艺3.1 薄型小规格块材（一般厚10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。

3.1.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽的地方。

3.1.2在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶）随刷随抹底子灰。