BOM制成及管理基准

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BOM版本的控制与管理准则

BOM版本的控制与管理准则1. 目的本准则旨在规范产品Bill of Materials（BOM）版本的管理，确保BOM信息的准确性、完整性和及时性，以支持生产、质量控制、采购和产品开发等相关部门的正常运作。

2. 适用范围本准则适用于所有涉及BOM版本管理的部门和人员，包括产品开发、生产、采购、质量控制、仓库管理等。

3. BOM定义BOM是产品的结构分解，它展示了产品的所有组件、子组件和原材料，以及它们之间的装配关系。

BOM包括制造产品所需的所有物料和相关信息，如物料的规格、数量、单位等。

4. BOM版本控制4.1 BOM版本命名规则- BOM版本号由数字和字母组成，按照"主版本号.次版本号.修订号"的格式命名。

- 主版本号：产品重大更改时递增。

- 次版本号：产品功能增强或小规模修改时递增。

- 修订号：产品小规模修改或修正时递增。

4.2 BOM版本发布- BOM版本发布前，需经过相关部门（如产品开发、生产、采购等）的审核和批准。

- 发布新的BOM版本时，必须注明生效日期，并通知相关部门。

4.3 BOM版本变更- BOM变更需填写《BOM变更申请表》，并经过相关部门的审核和批准。

- 变更申请批准后，更新BOM版本，并注明变更内容和生效日期。

5. BOM版本管理5.1 BOM文件的存储和保护- BOM文件应存储在安全可靠的存储系统中，确保数据不被未经授权的人员访问和修改。

- 定期备份BOM文件，以防数据丢失或损坏。

5.2 BOM版本追踪- 记录BOM版本的发布、变更和作废等历史信息，以便追踪和管理。

- 保留历史版本的BOM文件，以供参考和追溯。

5.3 BOM版本的使用和分发- 确保各部门使用的是最新有效的BOM版本。

- 在分发BOM文件时，确保相关人员在合适的环境中访问和编辑文件。

6. 培训和沟通- 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保他们了解和遵守本准则。

- 定期召开会议，讨论BOM版本管理的问题和改进措施，保持沟通畅通。

BOM制定及管理规定

BOM编制及管理规定1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。

2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责3.1产品、研发部：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性。

3.2工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.3物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。

3.4生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。

4. BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《产品配置表》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料再制作。

4.2 BOM表编制依据BOM制作依据为《产品配置表》、《设备编码表》、《产品结构表》、《电子结构表》、《装配图》、《接线图》及样机试装情况。

4.3 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。

（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求、相关NOTES信息等）。

4.4 BOM表的核查4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.4.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.4.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.4.4 改配BOM表根据《BOM更改通知单》核对所要更改项目；4.4.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。

4.5 BOM表审批流程所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部产品研发经理/负责人审核，生产部经理审批通过后方可生效。

4.6 BOM表发放范围BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、物控计划相关人员、品保处负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、运维相关人员、生产部经理/负责人。

BOM结构管理规定

BOM结构管理规定BOM（Bill of Materials，物料清单）结构管理规定是指企业在进行产品设计和生产过程中，对物料清单进行规范和管理的制度。

该制度旨在确保物料清单的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。

1.物料编码规定：明确物料编码的命名规则和格式，包括物料分类代码、物料属性代码、物料型号等，确保物料编码的唯一性和一致性。

2.物料属性管理：对物料的各种属性进行管理，包括物料名称、规格、单位、计划供应商、采购价格、库存数量等，以便对物料进行准确的识别和追踪。

3.物料分类管理：制定物料分类体系，将物料按照一定的标准进行分类，方便管理和查询。

物料分类可以根据功能、用途、材料、工艺等方面进行划分。

4.BOM层级管理：对BOM进行层级管理，明确产品的组成结构和相关的物料关系。

BOM层级可以根据产品的不同组成结构进行划分，例如总装BOM、子装BOM等。

5.物料版本管理：对物料进行版本管理，记录物料的设计变更和使用情况。

每次物料设计变更时，需要更新物料版本号，并进行版本控制，以便后续对物料进行追溯和管理。

6.可替代物料管理：对可替代物料进行管理，记录可替代物料的使用情况和替代关系。

可替代物料指的是在生产过程中，可以替代原有物料使用的其他物料。

7.配置管理：对产品的配置过程进行管理，确保每个产品的配置结果与BOM一致。

配置管理包括对产品参数、选项、模块等进行管理和验证。

8.BOM变更管理：对BOM的变更进行管理，包括变更的申请、审批、实施和验证等。

BOM变更需要经过专门的流程和人员进行管理，以确保变更的准确性和可控性。

9.BOM使用管理：对BOM的使用进行管理，包括对BOM的发布、更新、废止等。

BOM的使用需要符合一定的权限和审批流程，以确保BOM的准确性和机密性。

10.数据管理：对BOM相关数据进行管理，包括数据的录入、存储、备份和恢复等。

数据管理要求对数据进行分类、归档和管理，确保数据的安全和可用性。

BOM清单管理规定

BOM清单管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（Bill of Materials，物料清单）的使用和维护。

准确的BOM清单能够提高生产效率和产品质量，避免因错误的BOM清单而导致的生产延误和浪费。

2. BOM清单定义BOM清单是一个列出产品所需零部件和原材料的清单，包括每个零部件和原材料的数量和规格。

BOM清单是产品设计的基础，也是生产制造过程中的重要参考。

3. BOM清单管理3.1. BOM清单的编制- BOM清单应由设计部门负责编制，确保准确无误。

- BOM清单应根据产品设计规格和要求进行编制。

- BOM清单应包含每个零部件和原材料的名称、规格、数量和供应商信息。

3.2. BOM清单的更新- BOM清单应定期进行更新，以反映产品设计的变更和改进。

- 更新BOM清单时，应进行仔细验证并确保新的BOM清单与产品设计一致。

3.3. BOM清单的审批- BOM清单的更新和变更应经过相应部门的审批，包括设计部门、采购部门和品质管理部门等。

- 审批过程应确保BOM清单的准确性和合规性。

3.4. BOM清单的存档- BOM清单应进行有效的存档，确保可以追溯和查阅历史版本的BOM清单。

- 存档的BOM清单应进行适当的版本控制，以便跟踪BOM清单的变更和历史记录。

4. BOM清单的使用4.1. 生产过程中的BOM清单使用- 生产部门应按照BOM清单提供的信息准确选择和使用零部件和原材料。

- 生产过程中如需更改BOM清单中的零部件或原材料，应经过相应部门的批准和记录变更。

4.2. 采购过程中的BOM清单使用- 采购部门应根据BOM清单中提供的零部件和原材料信息进行采购。

- 如需采购替代零部件或原材料，应经过相应部门的批准，并确保替代品质量和功能与原件相当。

5. BOM清单变更管理- BOM清单的变更应按照公司内部的变更管理流程进行。

- 变更管理流程应包括变更申请、审批、实施和验证等环节，确保变更的有效性和可追溯性。

BOM编制和管理规定

BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。

BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。

对物件消耗率、产能、的统计、汇总。

3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.3 仓库负责：仓位数据的提供。

3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。

2)产品型号：写明产品型号。

3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。

5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。

6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。

7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。

8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。

bom编制及管理制度

bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。

第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。

第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。

第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。

第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。

第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。

第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。

第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。

第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。

第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。

第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。

第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。

第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。

第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。

第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。

第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。

第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。

第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。

第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。

BOM编写规则和管理办法

BOM编写规则和管理办法一、导言BOM (Bill of Materials)，即物料清单，是制造过程中用于列出所需零部件及其相关信息的清单。

BOM编写规则和管理办法的制定，有助于确保BOM的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍BOM编写规则和管理办法的相关内容。

二、BOM编写规则1.命名规则BOM应根据制定的命名规则进行命名。

命名规则应包含产品名称、版本号、日期等要素，以便在不同时间和项目中进行区分和识别。

2.结构规则BOM应根据产品结构进行组织，清晰地反映产品的组成关系。

可使用层级结构、组装结构、材料结构等方式，确保每个零部件的位置和作用清晰明确。

3.编号规则每个零部件应具有唯一的编号，编号规则应明确简洁。

可以使用数字、字母或组合进行编号，避免使用容易混淆的符号或字符。

此外，编号应具有增量属性，以便根据编号快速定位和查找零部件。

4.属性规则每个零部件应包含正确的属性信息，如零部件名称、规格、数量、单位、供应商等。

属性规则应明确，避免信息重复或缺失。

可根据实际需要设定必填属性和选填属性。

5.更新规则BOM应及时更新，确保与产品设计文档、工艺文件和生产实际情况保持一致。

任何变更都应在BOM中进行记录和更新，避免出现版本混乱或错误装配的情况。

三、BOM管理办法1.责任部门制定BOM编写规则和管理办法的责任部门应明确，并明确其职责和权限。

责任部门应有专职人员负责BOM的编写和管理工作，确保BOM的准确性和一致性。

2.BOM验证BOM应经过验证，确保其准确性和可行性。

验证过程包括与产品设计、工艺过程、供应商等进行核对，确保BOM的完整性和正确性。

验证结果应进行记录和存档。

3.权限管理BOM的编写和修改权限应进行限制和管理。

只有经过培训和审批的人员才能进行BOM的编写和修改，避免未经授权的人员进行随意更改。

4.版本管理BOM应进行版本管理，确保每个BOM具有唯一的版本号，并能够追踪和比对不同版本之间的差异。

BOM制定及维护管理制度

BOM制定及维护管理制度贵州长征开关制造有限公司Guizhou Changzheng Switchgear Manufacturing Co.,Ltd.BOM制定及维护管理制度文件编号：Q/TCG01.009-2012版次：A1页次：共4页（含首页）制定部门：生产计划部制定：王剑（职位：副经理）审核：左志刚（职位：常务副总）批准：李韶华（职位：总经理）制定日期：2012年4月16日执行日期：2012年5月15日1目的：为了提高工程数据的准确性，减少和避免因物料清单的错漏给生产和经营带来的不利影响。

2 范围：适用于本公司批量生产产品BOM资料的建立、输入、复核、更改维护及更改通知3 定义3.1研发部是公司BOM资料制定主要责任部门，3.2工程部是公司BOM资料复核维护管理的责任部门3.3生产部是指制造部和装配部4 职责：4.1 研发部：及时、准确地建立新产品BOM资料及后期的更改维护。

4.2 工程部：复核新产品BOM资料的准确性及适应性，维护老产品BOM资料的准确性，确保工艺资料能正确指导车间生产。

4.3 生产计划部：负责BOM资料的ERP录入和修改维护，4.3 生产部：严格按工艺资料标准操作，及时提出BOM资料的错误。

5 控制流程5.1 BOM建立研发部依据开发的新产品，建立产品BOM资料及相应的图纸及工艺技术资料，完成并经上司批准后移交工程部。

5.2 BOM审核工程部根据研发提供的新产品BOM资料和工程图纸，对新材料和工艺资料（图号、定额…等）进行全面核对审查。

发现问题时以书面的形式及时反馈给研发部实施修正再重新制定BOM资料.审核无误并经上司批准后交文控中心受控保存，同时按工程部批令配发给相应的部门。

5.3 BOM输入生产计划部ERP BOM管理员根据工程部审核后的BOM资料，及时准确地输入ERP系统中。

5.4 ERP BOM 核对生产计划部物控人员以工程部配发审核后的BOM资料为依据，对BOM管理员输入到系统中的数据进行核对。

bom工作流程管理制度

bom工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是指针对产品生命周期中的BOM数据进行管理和控制的制度。

下面是一种可能的BOM工作流程管理制度：1. BOM创建：新产品的BOM数据由设计部门负责创建。

设计部门根据产品设计需求，确定产品的零部件清单和结构，编制BOM表单。

2. BOM审批：BOM表单需要经过跨部门的审批流程。

设计部门首先提交BOM表单给工程部门进行技术审批，确认产品零部件的合理性和可行性。

然后提交给采购部门进行成本估计和供应商选择。

最后提交给生产部门进行生产线和工艺流程的评审。

通过以上审批流程后，BOM表单才能获得正式的审批通过。

3. BOM变更：如果需要对产品的BOM进行变更，例如零部件的调整或替换，需要经过BOM变更流程。

变更的提议首先由设计部门提出，并经过相关部门的评审和讨论。

如果变更获得通过，则进行相应的BOM表单更新和审批流程。

4. BOM发布：经过审批的BOM表单将通过内部或外部渠道进行发布。

内部渠道可以是公司内部的文件共享平台或产品管理系统，供相关部门查询和下载。

外部渠道可以是供应商或合作伙伴的共享平台，用于共同协作和沟通。

5. BOM版本控制：BOM表单需要进行版本管理和控制，以确保每个产品的BOM能够被追踪和跟踪。

每次BOM变更都需要记录版本号和变更内容，并及时通知相关人员。

在生产过程中，只能使用经过发布和审批的BOM版本。

6. BOM维护：BOM表单需要进行定期的维护和更新，以确保其与实际产品的一致性。

设计部门和生产部门需要保持沟通，及时更新和调整BOM表单，并通知相关部门。

7. BOM查询和报告：各部门和管理层可以随时查询和获取产品的BOM数据。

常见的查询方式可以是通过BOM编码、产品型号、零部件名称等进行搜索。

管理层可以利用BOM数据生成各种报告，用于产品分析和决策-making。

对BOM版本的管理规定

对BOM版本的管理规定1. 目的为了确保产品开发和生产的顺利进行，提高BOM（Bill of Materials，物料清单）管理的规范性和准确性，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。

3. BOM版本管理流程3.1 BOM创建1. 项目启动阶段，项目负责人协同设计、采购、生产等相关部门确定产品BOM。

2. 设计人员根据产品需求，制定BOM表，包括物料名称、规格、数量等信息。

3. 项目负责人审核BOM表，确保信息准确无误。

3.2 BOM版本控制1. BOM表一经审核通过，生成正式版本，并进行版本编号。

2. 每次对BOM表进行修改，需在原版本基础上生成新版本，并进行版本编号。

3. 版本编号规则：原版本号+修改次数，如V1.0、V1.1等。

3.3 BOM发布与更新1. BOM正式版本发布后，相关部门根据BOM进行生产、采购等活动。

2. 如需对BOM进行修改，需提交修改申请，经项目负责人审核通过后，生成新版本。

3. 修改申请需包括修改原因、修改内容、影响范围等信息。

3.4 BOM版本追溯与审计1. 维护BOM版本历史记录，包括版本号、发布日期、修改内容等信息。

2. 定期对BOM版本进行审计，确保BOM信息的准确性和有效性。

3. 如发现版本错误或问题，及时进行追溯和处理。

4. 权限与责任4.1 项目负责人1. 负责审核BOM表，确保BOM信息的准确性和完整性。

2. 负责BOM版本的发布与追溯。

4.2 设计人员1. 负责制定和维护BOM表。

2. 负责BOM版本的创建和更新。

4.3 采购和生产部门1. 依据正式发布的BOM版本进行采购和生产。

2. 发现BOM问题及时反馈给项目负责人和设计人员。

5. 培训与监督1. 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保其了解和遵守本规定。

2. 定期对BOM版本管理情况进行监督和检查，确保规定得到有效执行。

6. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

制造BOM使用管理规定

制造BOM使用管理规定一、概述制造BOM（Bill of Materials，简称BOM）是指在产品设计和制造过程中，对所需的物料、零部件及其组装关系进行明确、清晰地描述。

BOM 的正确使用和管理对于保证生产质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本规定旨在规范和管理制造BOM的使用，提高生产管理水平，保证产品质量。

二、BOM的制作原则1.准确性：BOM应准确反映产品的实际情况，包括所需物料和零部件的数量、规格、型号等信息。

2.完整性：BOM应包含产品的所有组装关系和物料、零部件的完整清单，确保每个部件都能找到其对应的使用位置和使用方法。

3.可维护性：BOM应易于维护和更新，及时反映产品设计的变更和优化。

三、BOM的使用流程1.产品设计阶段：a.由设计部门制作产品的初步BOM，包括产品的主要组装关系和零部件清单。

b.BOM经过设计部门内部审核和确认后，提交给相关部门进行评审。

c.根据评审结果，设计部门对BOM进行修改和更新，确保其准确性和完整性。

2.采购管理阶段：a.采购部门根据BOM中的物料清单进行采购计划的制定。

b.采购部门与供应商进行沟通，确保物料的供应能够满足生产需求，并按照规定的质量标准进行采购。

c.采购部门将采购订单与BOM进行匹配，确认所采购的物料与之符合。

3.生产管理阶段：a.生产计划部门根据BOM制定生产计划，并进行生产排程。

b.生产部门根据BOM对物料进行发料，并进行产品的组装和生产。

c.生产过程中，严格按照BOM进行物料的使用和消耗，确保产品的一致性和质量。

4.装配和测试阶段：a.装配工人根据BOM进行产品的装配，确保每个零部件的正确安装和使用。

b.测试部门根据BOM进行产品的测试和检验，确保产品符合质量要求。

四、BOM的更新和变更1.BOM的更新应由设计部门负责，并及时通知相关部门进行调整。

2.BOM的变更应经过相关部门的评审和审批，确保其合理性和准确性。

3.BOM的变更应及时通知到采购、生产和测试等相关部门，以避免因BOM变更而带来的错误和延误。

BOM版本的管理与控制规定

BOM版本的管理与控制规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，规范物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理与控制，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的物料清单版本管理与控制工作。

3. 术语和定义3.1 物料清单（Bill of Materials, BOM）物料清单是生产一定产品所需原材料、零部件、组件、半成品等的详细列表，包括数量、规格、型号等信息。

3.2 版本控制（Version Control）对物料清单进行版本控制，确保在生产过程中使用正确的BOM版本，防止因BOM变更导致生产异常。

4. 管理与控制流程4.1 BOM编制由产品工程师根据产品设计图纸、技术要求等资料，编制初始物料清单。

4.2 BOM审批初始物料清单编制完成后，需提交给相关部门进行审批，包括生产、采购、质量等相关部门。

审批通过后，物料清单方可投入生产使用。

4.3 BOM发布审批通过的物料清单，由物料管理部进行统一发布，确保各部门获取到最新、有效的BOM信息。

4.4 BOM变更若因设计变更、生产需求等原因需对现行物料清单进行修改，需提交变更申请，经相关部门审批通过后，对现行物料清单进行更新。

4.5 版本控制在物料管理部设立专门的BOM版本控制记录，记录BOM的版本号、发布日期、审批人等信息。

生产、采购、质量等部门在生产、采购、检验过程中，需按照现行有效的BOM版本进行操作。

4.6 BOM版本追溯对于生产过程中出现的问题，可通过物料管理部的BOM版本控制记录，追溯至相应的BOM版本，分析问题原因，采取改进措施。

5. 管理与控制要求5.1 人员培训对涉及物料清单管理与控制的员工进行培训，确保其了解相关规定和操作流程。

5.2 信息沟通加强各部门之间的信息沟通，确保BOM变更信息能够及时、准确地传递至相关部门。

5.3 记录保存对BOM版本控制记录进行妥善保存，确保可追溯性。

BOM制度管理规定

BOM制度管理规定1. 简介本文档旨在规定和管理BOM（Bill of Materials）制度，确保在产品生产过程中有效管理原材料、组件和子组件清单，以提高生产效率和质量。

2. 定义2.1 BOMBOM是指产品组装的材料清单，包括原材料、组件和子组件的详细信息，如名称、规格、供应商信息等。

3. BOM制度管理流程3.1 BOM编制3.1.1 产品设计部门负责根据产品设计要求编制BOM。

3.1.2 BOM应包括所有必需的原材料、组件和子组件，并在编制过程中不应遗漏或重复。

3.1.3 BOM中的材料和组件应严格按照产品设计要求和相关标准进行编制，确保产品质量和功能要求得以满足。

3.2 BOM审批3.2.1 产品设计部门负责向相关部门提交BOM，包括采购、生产等部门。

3.2.2 相关部门应在规定时间内审批BOM，并反馈审批结果。

3.2.3 如果BOM存在问题或需要修改，相关部门应及时与产品设计部门沟通，并提出合理的修改意见或要求。

3.3 BOM变更管理3.3.1 当产品设计变更或原材料、组件供应商发生变更时，相关部门应及时对BOM进行更新和变更管理。

3.3.2 BOM的变更应经过相关部门的批准和备案，确保变更符合质量管理和成本控制要求。

3.3.3 变更后的BOM应及时通知到相关部门，以保证生产计划和供应链管理的顺利进行。

3.4 BOM存档和保密3.4.1 完整的BOM应归档存储，确保能够追溯产品设计和生产过程。

3.4.2 BOM的保密性应得到严格控制，只有授权人员才能获取和使用BOM信息。

4. 执行和监督4.1 各部门应按照本规定执行BOM制度管理，并及时反馈问题和改进建议。

4.2 管理部门应对BOM的执行情况进行监督和审核，确保制度的有效实施和改进。

5. 其他本文档如有未尽事宜，应由相关部门进行补充和解释，并经相关部门审批。

以上为BOM制度管理规定，自文档发布之日起生效。

BOM如何编制与管理

BOM如何编制与管理BOM（Bill of Materials）是一个完整的产品制造清单，包含了产品组成部件、零件、材料以及相关信息。

BOM的编制和管理对于产品的制造过程和生命周期管理非常重要。

下面将介绍BOM的编制和管理流程，并探讨其重要性和相关的挑战。

BOM的编制流程可以分为以下几个步骤：1.收集产品信息：收集与产品相关的所有信息，包括设计方案、工艺流程、零件图纸等。

2.识别和分类部件：根据收集到的信息，对产品所需的部件进行识别和分类。

这可以根据部件的功能、材料、供应商等方面进行分类。

3.部件参数和规格定义：为每个部件定义相应的参数和规格要求。

这包括尺寸、材料、性能等方面的要求。

4.部件关联和层次结构：确定部件之间的关联关系，并构建出产品的层次结构。

这一步骤可以使用BOM管理软件进行。

5.编制BOM清单：根据以上步骤的结果，编制最终的BOM清单。

BOM 清单通常包括部件的名称、编号、数量、供应商、价格等信息。

BOM的管理包括以下几个方面：1.文档控制：BOM必须进行文档控制，以确保各个版本的BOM得以正确管理和使用。

这包括版本控制、文档审批和变更通知等方面。

2.变更管理：当产品需要进行调整、改进或升级时，必须进行BOM的变更管理。

这涉及到变更的申请、审批、实施和验证等过程。

3.物料控制：BOM的管理也包括对零部件和材料的控制。

这包括供应商的选择和评估、物料的采购和验收等方面。

4.与其他系统的集成：BOM必须与其他系统进行集成，包括生产计划系统、物料需求计划系统和采购系统等。

这样可以确保BOM的准确性和及时性。

BOM的编制和管理对于产品制造过程和生命周期管理的重要性如下：1.提高产品质量：BOM的准确性和完整性对于产品质量至关重要。

只有在BOM正确无误的情况下，才能确保产品的设计、制造和装配的正确性。

2.降低成本：BOM的管理可以优化供应链和采购过程，降低物料成本。

此外，BOM的准确性还可以降低因错误部件或材料而带来的制造成本。

BOM的编制与管理!

1BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：●技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。

●生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。

●工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。

BOM的用途可分为以下7类：1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。

2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。

另外，BOM 中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。

3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。

4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。

5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。

譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。

6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。

7. 销售部门投标报价的依据投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标报价提供依据。

2BOM的导入和管理结合公司实际操作，将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分，将BOM 管理分为审核、修改和权限三部分。

BOM表编制与管理指导书

目的规范 表的编制和对产品 表进行有效管理。

 适用范围适用于对公司所有产品 表的编制与管理。

 定义零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。

 职责 程序细则 表在以下几种情况下产生。

✌、新项目报价时产生，用于报价的 表。

、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生 表。

、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于验证的零件组合不同时产生 表。

报价 表的编制与管理。

研发部在收到新项目报价要求资料信息后，整理出报价用 表（内容包括以下）。

●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格型号。

采购部在研发部报价 表基础上增加报价所需内容（内容包括以下）。

●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元）、模具价格、重量。

采购部完成后转由财务部计算其它价格，用于支持报价。

报价 编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。

供参考的报价流程图：研发、试生产、生产 表的编制与管理。

研发 编制。

●研发部按项目需要编制研发阶段用 ；●原件保存在研发部文件管理员处；●发放时使用复印件盖上“研发专用章❾方有效；●发放给项目管理人员和采购部。

试生产和生产用 表编制。

●试生产、生产 由研发部编制；●原件归档信息中心；●信息中心按原件将 上的物料信息输入☜系统系统上的数据生效前需要由输入人员以外的人员审核并签名；●信息中心发放盖上相应文件受控章的 发放到各部门。

研发、试生产、生产 表物料明细应包括以下内容。

●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格型号、供应商。

 表的编制和管理原则如下：●同一编号的客户产品在公司内部将产生和存在多个研发、试生产、生产 ，即客户需要的产品✠，可用内部 表✠、✠、✠、✠、✠⑤⑤等多个 表来制造，仓库有哪个 的材料即可按哪个 进行生产，由于材料短缺无法按所列 表备足材料生产时，由采购部填写《让步放行申请表》按让步放行程序执行。

BOM版本的管理与控制规定

BOM版本的管理与控制规定1. 引言BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，它记录了产品所需的所有物料和零部件。

BOM版本的管理与控制是为了确保产品制造过程中使用的物料和零部件的准确性和一致性，以提高产品质量和生产效率。

本文档旨在制定BOM版本的管理与控制规定，以规范和优化该过程。

2. BOM版本管理流程BOM版本管理流程包括以下几个关键步骤：2.1 BOM版本创建每当设计或产品发生变更时，需要创建一个新的BOM版本。

BOM版本创建的流程如下：- 设计团队完成产品设计或变更，并生成新的BOM。

- 设计团队向BOM管理员提交新的BOM版本，并提供相关的设计文档和变更说明。

- BOM管理员审核新的BOM版本，确保其完整和准确无误。

- BOM管理员在系统中创建新的BOM版本，并将其标记为待审批状态。

2.2 BOM版本审批新的BOM版本需要经过审批流程，确保相关部门和人员对变更有充分的了解，并决定是否批准该变更。

BOM版本审批的流程如下：- BOM管理员将待审批的BOM版本分发给相关部门和人员。

- 相关部门和人员对BOM版本进行审查，了解变更的内容和影响。

- 相关部门和人员向BOM管理员提供审批意见和建议。

- BOM管理员根据收到的意见和建议，决定是否批准BOM版本。

- 如果BOM版本被批准，BOM管理员将其标记为已批准状态，并通知相关部门和人员。

2.3 BOM版本发布已批准的BOM版本需要发布给生产部门和供应链部门使用。

BOM版本发布的流程如下：- BOM管理员将已批准的BOM版本发布给生产部门和供应链部门。

- 生产部门和供应链部门更新其系统中的BOM版本，并确保使用最新的BOM进行生产和采购。

3. BOM版本控制为了确保BOM版本的控制和追溯，需要采取一些措施来限制对BOM版本的修改和访问。

以下是一些常用的BOM版本控制规定：- 只有经过授权的人员才能创建、修改和发布BOM版本。

BOM版本的制定与管理规定

BOM版本的制定与管理规定1. 引言本文档旨在制定和管理BOM（Bill of Materials）版本的规定，以确保在产品开发和生产过程中的有效沟通和协作。

BOM版本是指记录和跟踪产品的物料清单的不同版本，其中包括所需物料的规格、数量和供应商等信息。

2. BOM版本制定规定2.1 BOM版本的制定应该由产品开发团队或项目负责人负责，并在整个产品生命周期中进行维护和更新。

2.2 BOM版本的制定应遵循以下步骤：- 收集相关物料信息：针对产品所需的各种物料，收集其规格、数量、供应商等信息。

- 组织和整理物料清单：将收集到的物料信息进行整理和分类，建立起完整的物料清单。

- 制定初始版本：根据产品开发的阶段和需求，制定初始的BOM版本，并确保其准确性和完整性。

- 审核和确认：由相关的部门或团队成员对初始版本进行审核和确认，确保其符合产品需求和规范要求。

- 发布和通知：一旦BOM版本得到确认，将其发布到相关的团队和部门，并确保每个人都获得最新的版本。

2.3 BOM版本的更新应遵循以下原则：- 及时更新：在发生任何物料变更或产品改进时，应立即更新相应的BOM版本。

- 跟踪变更历史：记录每个BOM版本的变更历史，包括变更的原因、时间和责任人等信息，以便追溯和分析。

- 通知相关方：一旦BOM版本更新，应及时通知相关的团队和部门，确保每个人都使用最新版本。

3. BOM版本的管理规定3.1 BOM版本的管理应遵循以下原则：- 版本控制：建立有效的版本控制系统，确保每个BOM版本都有唯一的标识符，并能够进行追踪和管理。

- 权限控制：对BOM版本的访问和修改权限进行控制，只有授权人员才能进行修改和发布。

- 存档和备份：定期对BOM版本进行存档和备份，以防止意外丢失或损坏。

3.2 BOM版本的管理流程应包括以下步骤：- 版本创建：在BOM版本控制系统中创建新的BOM版本，并标识其状态为“草稿”。

- 版本审核：由相关的部门或团队成员对新版本进行审核和确认，确保其准确性和完整性。