皮革工艺及化学品
皮革工艺及化学品ppt课件
• ①铬鞣剂:制造轻革(鞋面革、服装革)的最好 的鞣剂。所制皮革具有收缩温度高、弹性好、耐 挠曲、耐水洗、坚实耐用等特点。铬鞣剂主要是 碱式硫酸铬。其制造方法是以工业葡萄糖或二氧 化硫为还原剂,在硫酸溶液中将重铬酸盐还原成 碱式硫酸铬,即制成铬鞣液,鞣液经浓缩、干燥 后,可得到粉状铬鞣剂。铬鞣剂的碱度一般为33 %,也可以在其中加入某种稳匿
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• 以下对其主要流程,及主要添加剂加以分析。 • 制革流程
动物体新剥下的皮
初步加工制皮
经鞣制,染色,加脂,涂色,等工序
成品革
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• 初加工制皮
• 从动物身上新剥下的皮称为鲜皮或血皮,如不能 及时加工,则需加盐盐腌或风干腌制的皮称为盐 湿皮,再风干称盐干皮。洗净和晒干的生皮称为 干板皮。哺乳动物的皮组织由上层表皮,中层表 皮和下层皮下结缔组织构成。经过浸水,浸灰, 脱脂,酶软等工序,除去上下两层,留下的真皮 称为裸皮。
剂,目的是使鞣制过程比较温和
地进行。一方面使鞣剂与裸皮的
结合不那么迅猛,因而鞣剂能迅
速渗透并均匀地分布在皮内,提
高皮革的质量。
铬鞣剂
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• ②铝鞣剂:铝盐的鞣性不如铬盐,因为它和皮胶 原的结合不如铬盐牢固,当提高鞣液碱度时极易 产生沉淀。目前,生产的铝盐有两种。一是碱式硫 酸铝,在硫酸铝溶液中加入适量的隐匿剂(柠檬酸 或酒石酸、乳酸的盐),然后加碱提高到需要的 碱度。二是碱式氯化铝,氯化铝溶液中加入纯碱, 使碱度达66%,溶液仍清澈而稳定,干燥后即制成 粉状铝鞣剂。其特点是本身无色、适于鞣制白色 裘皮及革;也是一种轻革的复鞣
• 裸皮经鞣制,染色,加脂,涂色,等工序制的成 品革。
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• 加工制成品革的主要化学品
• 在上文我们提到裸皮要经过鞣制,加脂,涂 饰,染色,等工序,显然,从生皮到成品革 的全部加工过程都需要借助于化学品。下面 我们对几种主要皮革化学品加以介绍。 鞣制 加脂 涂饰 染色 后续工艺
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程是将动物皮肤经过一系列的加工和处理,使其成为高品质的皮革产品。
下面是一个通常的皮革制作工艺流程:1. 皮革原料的采购:首先,需要选择高质量的动物皮肤作为原料。
常用的皮革原料包括牛皮、羊皮、猪皮等。
需要注意的是,原料的质量直接影响最终产品的品质。
2. 黄牛皮:将动物皮肤剥离下来,去除毛发和脂肪。
这个过程通常需要用到一些特殊的工具和化学药品。
3. 清洗:将去毛的动物皮肤进行清洗,去除残留的泥土、沙粒等杂质。
清洗过程中需要注意不要使用过于强烈的化学药品,以免对皮革原料造成损伤。
4. 浸泡和软化:将清洗后的动物皮肤浸泡在水中或者特殊处理液中,使其变得柔软。
这个过程可以使皮革制作更容易进行。
5. 鞣制:在浸泡和软化后,需要进行鞣制处理。
鞣制是将动物皮肤中的胶原蛋白转化为不易腐烂的物质,使其具有较好的柔软度和耐用性。
常用的鞣制方法包括植鞣、矿物鞣和合成鞣三种。
6. 干燥:在鞣制后,需要将皮革进行干燥。
干燥过程中要注意控制温度和湿度,以避免对皮革造成不良影响。
7. 裁剪:经过干燥后的皮革需要进行裁剪,根据设计要求剪裁成不同的形状和尺寸。
8. 缝制:通过缝制将不同部分的皮革组合在一起,形成最终的产品。
缝制时需要使用适合皮革的特殊工艺和针线。
9. 抛光:将缝制好的皮革产品进行抛光处理,使其表面更加光滑,提升产品的观感。
10. 上色和装饰:根据设计要求,可以对皮革产品进行上色和装饰,以增加其美观度和独特性。
常见的装饰方法包括烫金、刺绣等。
11. 护理和包装:最后,对制作好的皮革产品进行护理和包装,以保护其品质和外观。
以上就是一个大致的皮革制作工艺流程。
当然,实际制作过程中还可能存在一些细节处理和特殊要求,这需要根据具体的产品和制作要求来进行调整和执行。
皮革化学品
目前市场上制革用酶制剂主要有一下几类:浸 水酶、浸灰酶、脱毛酶、软化酶、脂肪酶等酶制剂。 3,表面活性剂是制革生产过程中重要的助剂,通 常主要借助它的润湿、乳化、分散、匀染等作用, 来促进和改善制革工序的物理和化学作用。 皮革上常用的表面活性剂有:阴离子型表面活性剂、
阳离子型表面活性剂、两性型表面活性剂、非离子 型表面活性剂和特殊类表面活性剂。 制革工序中应用到表面活性剂的主要有:浸水、 脱脂、酶脱毛、酶软化、浸灰、鞣制、染色、复鞣 填充。整饰等。
着色剂
着色剂的作用是:遮盖皮革表面伤残、修饰皮革表 面缺陷、赋予涂层各种色泽。
皮革涂饰过程都不是一次完成的,往往需要经 过数次才行。据此,皮革涂饰剂又可分为底层涂饰 剂、中层涂饰剂和顶层涂饰剂。 底层涂饰剂是整个涂层的基础,主要作用是粘和 着色剂在皮革表面成膜以及封面(底)。 中层涂饰剂的作用是使涂层颜色均匀一致,弥补 或改善底层着色的不足,最后确定成革的色泽,形 成具有所需光泽的、各项皆牢度良好的、有一定机 械强度的涂层。是主要部分,又称“色层涂覆” 顶层涂饰剂的基本作用是保护涂饰层,赋予革面 良好的光泽和手感。
分。
一般为天然或合成高分子物质,如:乳酪素、丙
烯酸树脂、聚氨酯等。
能够在皮革表面形成均匀透明的薄膜;
皮革涂饰的成膜物质具有以下性质:
粘着力强; 薄膜的弹性、柔软性、及延伸性应与皮革一致; 薄膜光泽好; 薄膜具有良好的卫生性能; 薄膜具有很好的坚牢度;
薄膜应具有容纳力;
主要的成膜物质: 1,蛋白类成膜物质;包括:乳酪素、改性乳酪素、 乳酪素代用品——毛蛋白、蚕蛋白等。 2,乙烯基类成膜物质;包括:丙烯酸树脂、改性 丙烯酸树脂、聚丁烯树脂、聚氯乙烯树脂等。 3,聚氨酯类成膜物质;
_皮革化学品资料重点
人类制革史的发展过程是一个从无意到 有意、从低级到高级、从手工操作到机器 加工、从单张制作到批量生产、从单一产 品到满足人类生活的不同需求的过程
也是一个从作坊到工厂、到教学科研相 互依存互动发展的一个过程
更是一个从日用品到艺术品、从物质需 求到精神享受的不断探索、不断创新、刻 意追求、日趋完美的过程
我国现代制革的起步较晚,只是近百年
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的事情,但目前已成为世界公认的制革 大国,大体经了以下几个阶段
我 ✓1910年~1949年,建立起最早具有现代
国 气息的一批制革厂,主要鞣法是硝面鞣法、
制 烟熏、植鞣等传统鞣法。
革 ✓1949年~1989年,私有向国营转化的恢
业 复发展提高阶段,技术手段、产量大大提 现 高,铬鞣法成为轻革鞣制的主流。
状 ✓1990年至今,国营向民营企业、三资企 业转换的迅猛发展阶段,出口不断增长、
企业规模不断加大、机械化程度不断提高。
我国是公认的制革大国
皮革及其制品的产量不断增长
2012年规模以上企业5850多家,工业总产值 3118亿元
猪和羊轻革世界第一,牛轻革世界第三。2006 年全球皮革总需求量约为1.0亿平方米,相当于3 亿张牛皮(标准皮)的产量,我国皮革产量折合 标准皮近7000万张
环境保护的压力不断加大
成本提高,利润降低
基础研究相对弱化
粗放的增长方式及低水平扩张的倾向影响了行业 的核心竞争力
皮革行业发展速度过快,出口依存度偏高,加大 了行业的经营风险
一、皮与革
皮革
3
人
造 革
生 皮
原料 皮
鞣制
革
裘皮 毛皮
与
合
成
裘革
革
具有皮革加 工价值的动
皮革鞣剂的鞣制机理
皮革鞣剂的鞣制机理皮革鞣剂是一种用于鞣制皮革的化学品,其鞣制机理是指鞣剂与皮革中的胶原蛋白结合形成稳定的复合物,从而使皮革具有韧性、柔软性和耐久性。
本文将就皮革鞣制机理进行详细探讨。
一、皮革的鞣制过程皮革鞣制是将动物皮肤经过一系列的处理和化学反应,使其成为具有一定性能的皮革制品的过程。
鞣制过程主要包括前鞣、鞣制和后整理三个阶段。
1.前鞣前鞣是指对动物原皮进行去毛、脱脂、脱蛋白等处理,以便更好地进行鞣制。
这一步骤的主要目的是去除原皮中的杂质,使得鞣制后的皮革更加纯净。
2.鞣制鞣制是指将经过前鞣处理的原皮与鞣剂进行反应,形成复合结构的过程。
鞣剂是一种具有亲水性的化学物质,它能与皮革中的胶原蛋白结合,形成稳定的复合物。
这种复合物具有良好的柔软性和耐久性,使得皮革具有抗水、抗磨损等性能。
3.后整理后整理是指对鞣制后的皮革进行染色、整理和涂饰等工艺处理,以使皮革具有更好的外观和手感。
这一步骤主要包括染色、涂层、压花等工艺,使得皮革具有丰富的颜色和纹理,更加美观。
二、皮革鞣剂的种类和作用皮革鞣剂主要分为天然鞣剂和合成鞣剂两大类。
天然鞣剂包括植物鞣剂和动物鞣剂,如栲胶、鞣酸、鱼鳔等;合成鞣剂则是通过化学合成得到的,如铬鞣剂、铝鞣剂、酚醛鞣剂等。
不同的鞣剂具有不同的鞣制作用和效果。
其中,铬鞣剂是目前应用最广泛的一种鞣剂,它具有良好的鞣制效果和稳定性。
铬鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应,形成一种稳定的复合物,使得皮革具有优良的柔软性和耐久性。
此外,铬鞣剂还能使皮革具有一定的防水性能。
三、皮革鞣制机理皮革鞣制的机理是通过鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应,形成复合物,从而改变皮革的结构和性能。
1.鞣剂的选择不同的鞣剂对皮革具有不同的鞣制效果和特点。
鞣剂的选择应根据皮革的用途和要求来确定。
例如,对于需要柔软性较好的皮革制品,可以选择铬鞣剂;而对于需要具有良好耐久性的皮革制品,可以选择酚醛鞣剂。
2.鞣剂与胶原蛋白的反应鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应,形成稳定的复合物。
皮革化学品
对皮革加工过程的认识
皮革加工过程实际上就是生皮经过一系列物 理与化学的处理转变成革的过程, 理与化学的处理转变成革的过程,中间使用 很多种皮革化学品, 很多种皮革化学品,经过鞣制加工整饰的皮 革具有柔软、坚韧、遇水不易变形、 革具有柔软、坚韧、遇水不易变形、干燥不 收缩、耐湿热、耐酸碱等性能,具有透气、 收缩、耐湿热、耐酸碱等性能,具有透气、 透汽优良的卫生性能。 透汽优良的卫生性能。
皮革化学品的概况
在制革生产中用到的化工材料有数百种之多, 在制革生产中用到的化工材料有数百种之多, 但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、 但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂 饰剂、助剂(表面活性剂) 饰剂、助剂(表面活性剂)成为皮革化工材 料或皮革化学品。事实上, 料或皮革化学品。事实上,长期用于制革的 无机鞣剂和植物鞣剂与其他合成材料一起改 性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。 性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。
涂饰剂的主要成分
成膜剂(粘合剂) 成膜剂(粘合剂)——将颜料固定于表 将颜料固定于表 面 颜料——着色和遮盖皮革表面 颜料 着色和遮盖皮革表面
聚丙烯酸酯类树脂 聚氨酯(作光亮剂) 作光亮剂)
硝化棉做顶层光亮剂) 硝化棉光亮剂(硝化棉做顶层光亮剂)
涂饰剂
磨光和熨平) 酪素成膜剂(磨光和熨平) 使革面滑爽) 有机硅滑爽剂(使革面滑爽) 涂层耐热性、堆积性、强度等) 蜡乳液(涂层耐热性、堆积性、强度等) 遮盖性、耐光耐磨性、感观性) 着色剂(遮盖性、耐光耐磨性、感观性)
合成鞣剂
聚丙烯酸树脂鞣剂、 聚丙烯酸树脂鞣剂、苯 乙烯基聚合物树脂鞣制: 乙烯基聚合物树脂鞣制: 乙烯-马来酸酐树脂鞣剂、 乙烯 马来酸酐树脂鞣剂、 马来酸酐树脂鞣剂 顺酐丙烯酸等多元树脂 鞣剂等
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程皮革生产工艺流程是指将动物皮革原料经过一系列的加工处理,变成适用于各种皮革制品的过程。
下面将介绍一种常见的皮革生产工艺流程。
首先是杀牲和剥皮环节。
在这个环节中,动物被屠宰,并将其皮剥离下来。
这一步骤要求操作人员熟练,以确保皮革原料的质量。
接下来是清洗和浸泡。
在这个环节中,剥下的皮革会被清洗干净,去除表面的污物和血迹。
然后将其浸泡在含有化学物质的溶液中,以软化皮革并去除残留的脂肪和肉。
第三个环节是酸洗和脱毛。
在这个环节中,皮革会被浸泡在酸性溶液中,以去除残留的毛发。
酸洗后,会再次进行清洗,确保皮革干净。
第四个环节是鞣制。
在这个环节中,皮革会被浸泡在含有鞣剂的溶液中,以使其变得柔软,耐久和抗菌。
鞣制是整个皮革生产过程中最重要的环节之一,不同的鞣制剂可以产生不同的效果和特性。
接下来是除蓝和染色。
在这个环节中,皮革会被浸泡在含有化学品的溶液中进行除蓝处理,以去除皮革上的蓝色颜色。
然后,可以对皮革进行染色,以给皮革增加色彩和纹理。
最后是整理和二次加工。
在这个环节中,皮革会经过一系列的整理和处理,以消除皮革上的瑕疵,使其表面平滑。
接下来可以根据需要进行二次加工,如抛光、压花等等。
在每个环节结束之后,都需要对皮革进行定型、干燥和检查,以确保皮革的质量和可用性。
最终,可以将加工完成的皮革用于制作各种皮革制品,如鞋子、包包、衣物等等。
以上是一种常见的皮革生产工艺流程的简要介绍,实际的生产过程可能还会有一些细微的差异和补充步骤。
皮革生产需要经过多个环节的精细加工和处理,以确保最终产品的质量和外观。
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺1. 介绍皮革是一种由动物皮肤经过加工处理后制成的材料,具有耐磨、柔软、透气等特性,广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革的生产工艺涉及多个环节,包括原材料的采集、鞣制过程以及后续的整理和加工。
2. 原材料采集皮革的原材料主要来自于动物的皮肤,常见的来源包括牛、羊、猪等。
原材料采集主要分为屠宰和剥皮两个步骤。
•屠宰:动物在屠宰场进行屠宰,以取得其皮肤。
屠宰过程需要遵循卫生和安全规范,确保取得的皮肤符合质量要求。
•剥皮:在屠宰完成后,将动物的皮肤剥离下来。
这一步需要专业技术人员进行操作,以确保不损坏皮肤。
3. 鞣制过程鞣制是将新鲜的动物皮肤经过化学或植物草药处理后,使其变得耐用、柔软和耐水的过程。
常见的鞣制方法包括植鞣和化学鞣。
•植鞣:植鞣是使用植物草药对皮肤进行处理。
首先,将动物皮肤浸泡在水中,使其软化。
然后,将植物草药(如栲胶、栲木等)煮沸后加入到水中,再将皮肤浸泡在这个溶液中。
经过一定时间的浸泡,皮肤会吸收草药中的鞣质,从而完成鞣制过程。
•化学鞣:化学鞣是使用化学物质对皮肤进行处理。
常用的化学鞣剂包括铬盐和合成鞣剂。
首先,将动物皮肤浸泡在含有化学鞣剂的溶液中,通过调节温度和PH值等参数来控制鞣制过程。
经过一段时间后,皮肤会与化学鞣剂发生反应并固定在一起。
4. 后续处理经过鞣制后,还需要进行一系列的后续处理步骤来提高皮革的质量和外观。
•去毛:经过鞣制的皮肤上可能残留有一些毛发,需要进行去毛处理。
常见的方法包括机械去毛和化学去毛。
•干燥:鞣制后的皮革需要进行干燥处理,以去除水分。
干燥的方法包括自然晾干和机械烘干。
•润色:为了提高皮革的外观,可以对其进行润色处理。
润色可以改变皮革的颜色和光泽度,使其更具吸引力。
•整理:最后一步是对皮革进行整理,包括修剪边缘、修复损坏部分以及打磨等。
这些步骤可以使皮革更加平整、光滑,并提高其质量和外观。
5. 应用领域皮革广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革化学品课件ppt
皮革化学品用于箱包内衬的涂饰、防水、防潮等处理,提高箱包的实用性和舒适 性。
皮革服装制造
皮革面料
皮革化学品用于皮革面料的涂饰、染色、防水、防油等处理 ,提高皮革服装的外观质量和耐用性。
皮革附件
皮革化学品用于皮革服装的纽扣、拉链、缝线等附件的处理 ,提高皮革服装的实用性和舒适性。
其他皮革制品制造
皮革化学品课件
目 录
• 皮革化学品基础知识 • 皮革化学品的应用领域 • 皮革化学品的安全与环保 • 皮革化学品的生产工艺与技术 • 皮革化学品的市场与发展前景 • 皮革化学品的研发与创新
01 皮革化学品基础知识
皮革化学品的定义与分类
定义
皮革化学品是指用于皮革加工过 程中的一系列化学物质,主要包 括鞣剂、加脂剂、染料、涂饰剂 等。
04 皮革化学品的生产工艺与 技术
皮革化学品的生产原料与设备
生产原料
皮革化学品的主要生产原料包括天然皮革、合成皮革、染料、助剂等。这些原料的质量和纯度对皮革化学品的质 量和性能有重要影响。
生产设备
皮革化学品的生产需要使用各种设备和机械,如反应器、搅拌器、过滤器、压滤机、干燥机等。这些设备的性能 和效率直接影响到皮革化学品的生产效率和产品质量。
皮革化学品的生产工艺流程
配料与混合
根据生产配方,将各种原料按比例加入反应器中,并进行 充分混合,以保证原料的均匀性和一致性。
反应与合成
在适当的温度和压力下,通过化学反应将原料转化为目标 产物,这一过程中需要控制反应条件和反应时间,以保证 反应的完全和产物的纯度。
分离与提纯
反应结束后,需要通过分离和提纯技术将目标产物从反应 液中提取出来,常用的分离技术包括过滤、沉降、离心、 蒸馏等。
皮革化学品的指标限量要求
与皮革生态密切相关的化学品的指标限量要求与皮革生态密切相关的化学品的指标限量要求主要有:偶氮染料(AZO),六价铬(Cr VI),五氯苯酚(PCP),多氯三联苯(PCTs)多氯联苯(PCB),甲醛,多环芳烃,邻苯二甲酸盐,xx苯酚(NP),有机xx化合物,分散性染料.一、关于偶氮染料的介绍现在已生产出的偶氮染料有2000多种,大约150多种被列为禁用偶氮染料。
目前国际法规中列出的可检测的对人体有害的被禁偶氮为20多种,一般存在于染料中。
2002年9月11日欧盟已经颁布了全面禁止偶氮的法令,其最后期限是2003年9月11日,之后若在欧洲市场上被查出含有被禁偶氮的相关产品将会遭到退货,甚至反倾销等后果。
(偶氮是一种合成染料,广泛使用于皮革和纺织品上,偶氮有害途径是通过与皮肤接触而产生一种芳香胺,皮肤吸收了芳香胺后引发癌变,所以这种合成染料应该是禁止使用的。
)二、关于六价铬介绍铬对鞣制皮革起着很重要的作用,可以使皮革柔软富有弹性,因此是必不可少的一种鞣剂。
铬有两种价态存在,分别为三价铬和六价铬。
三价铬对人没有危害,但在一定的情况下被氧化后产生的六价铬却是一种对人体有害的致癌物。
六价铬的产生主要与工艺技术有关,欧洲一些国家的皮革制造商(如意大利、西班牙)在铬处理方面做得比较好,虽然他们也会用到含铬的鞣剂,但在具体的工艺操作上控制得比较好,几乎检测不到六价铬。
(金属在部份染料中的含量是各不相同的,某些金属是必不可少的,但高浓度时则对人体有相当大的危害。
比如说镍超标可以导致肺癌的发生,六价铬超标可破坏人体的血液,其含量须小于3ppm,TeCP小于0.5 ppm,其它化学物质如PCB、TBT是不能含有的。
)三、关于五氯苯酚(PCP)、多氯三联苯(PCTs)和多氯联苯(PCB)介绍又名五氯酚(PCP),pentachlorophenol,五氯苯酚是一种看不到、摸不到的物质,也是制革时需要添加的一种成分,一般起防腐蚀的作用,在防腐工艺之后若处理得不完全,就会残留在皮革类产品当中,给人们的生活、身体带来危害。
第五章 皮革化学品
§2-2 合成鞣剂 最早应用皮革是一种:甲酚、硫酸与甲醛的缩和 物,可与其它鞣剂结合使用,用于高档革和特种革。 按合成鞣剂的化学结构和功能分为三类
②
表面活性剂:种类多,高级烷基磺酸盐和季铵盐 等阴、阳离子、两性、含氟、含硅表面活性剂
手感改良剂:如蜡感剂、丝光油、滑爽剂 柔软剂:种类不多,性能需要提高 效应革助剂:用于制造Pull-up效应剂和Brushoff效应剂等所加入的助剂
③ ④ ⑤
(5) 减少环境污染的研究
总之,世界皮革化学品工业发展趋势正朝着多功 能、多品种、高质量、系列化、配套供应等方向 发展。
(2) 主要用途
轻革、预鞣和复鞣 (3) 生产原理
CrCl3· 6H2O+AlCl3· 6H2O+HCHO+3Na2CO3→ [Cr2Al(HCOO)3(OH)3(H2O)6]Cl3+6NaCl+6H2O+3CO2 (4) 生产工艺
①
原料消耗 原料 氯化铬 结晶三氯化铝 水 碳酸钠 甲酸
规格 用量(Kg原料/t产品) 工业品 123.50 工业品 56.00 自来水 696.00 工业品 124.60 工业品(85%) 54.0
③
一浴法,工艺与植鞣相似,不久,又提出使用葡萄糖 还原K2Cr2O7作鞣液,目前80%皮革工艺为铬鞣工艺
Cr 0 +2 +3 +6 化合物
3. 作用 其中+3化合物具有鞣性 植鞣跟无机盐都具有使相邻胶原分子形成稳定的交联 作用 盐基性铬盐具有双重效应
皮革生产原理
皮革生产原理主要包括以下几个步骤:
1. 选材:选择合适的动物皮肤,如牛皮、猪皮、羊皮等,以及皮革的等级和质量。
2. 预处理:对动物皮肤进行清洗、脱毛、剖层等预处理操作,以去除皮肤上的污垢、油脂和无用组织。
3. 肉质处理:通过酶解、脱脂、脱水等方法,去除皮肤内部的肌肉、脂肪和其他组织,使皮革更加柔软、光滑。
4. 酸碱处理:用酸、碱等化学药品处理皮革,以调整皮革的pH值,使其达到适合后续加工的状态。
5. 鞣制:将皮革浸入鞣剂溶液中,使鞣剂分子进入皮革纤维内部,使皮革具有防水、耐磨、耐腐等特性。
鞣剂主要有植鞣、铝鞣、铬鞣等方法。
6. 整理:对鞣制后的皮革进行干燥、熨平、涂饰等处理,使皮革表面更加光滑、美观,并提高皮革的物理性能。
7. 制品加工:将整理后的皮革切割、缝制、粘合。
皮革助剂生产工艺
皮革助剂生产工艺皮革助剂是一种在皮革制造过程中添加的化学品,用于改善皮革的性能和质量。
皮革助剂可以分为染料、鞣剂、整理剂等多种类型,每种类型的助剂都有不同的生产工艺。
首先是染料的生产工艺。
染料是一种能够着色皮革的化学物质,它可以被皮革吸收并固定在皮革内部。
染料的生产工艺主要包括原料的采购和处理、染料的合成和加工等环节。
首先,原料的采购和处理。
染料的原料通常来自于化工厂,生产厂家会根据自己的需求选择合适的原料。
对于一些有毒、易燃的原料,生产厂家需要注意安全生产,确保工人的安全。
同时,原料通常需要进行粉碎、过滤等处理,以便于后续工序的进行。
其次,染料的合成。
染料的合成是根据不同的化学反应来完成的。
生产厂家会根据染料的性质和用途,选择合适的反应条件和催化剂,将原料进行化学反应,合成出所需要的染料。
在合成过程中,需要严格控制反应条件,确保染料的质量和纯度。
最后,染料的加工。
染料合成完成后,需要进行加工处理,以便于与皮革良好地结合。
加工处理通常包括过滤、干燥、研磨、包装等步骤。
这些加工步骤可以提高染料的稳定性和使用性能,使其更加方便使用。
其次是鞣剂的生产工艺。
鞣剂是一种能够使皮革变得柔软、耐久的化学品,它可以改善皮革的耐磨性、防水性和耐久性。
鞣剂的生产工艺主要包括原料的采购和处理、鞣剂的合成和涂布等环节。
首先,原料的采购和处理。
鞣剂的原料通常来自于动植物的皮肤和植物的果实、根茎等部分。
生产厂家会根据自己的需求选择合适的原料,并进行适当的处理工序,如清洗、粉碎、浸泡等,以便于后续工序的进行。
其次,鞣剂的合成。
鞣剂的合成主要是根据鞣剂的化学性质和用途,选择合适的合成方法和反应条件。
合成过程中需要严格控制反应条件,确保鞣剂的质量和性能。
最后,鞣剂的涂布。
鞣剂合成完成后,需要进行涂布处理,以便于与皮革充分融合。
涂布通常采用浸渍、刷涂等方法进行,将鞣剂均匀地涂布在皮革表面,并使其充分渗透到皮革内部。
涂布后,需要进行干燥处理,以便于鞣剂与皮革的结合。
皮革化学品
另外,在皮革染色的过程中,染色助 剂也是不可缺少的化学品材料。合理的选 择使用染色助剂可以得到匀染、渗透、或 表面着色等不同的效果。根据他们对纤维 或染料的亲和性的不同,染色助剂可分为 亲染料型,亲纤维型或对染料和纤维双亲 型。
皮革的加脂
皮革的加脂是用油脂或加脂剂处理皮 革,使皮革吸收一定量的油脂而赋予皮革 一定的物理、机械性能和使用性能的过程。 加脂是皮革生产过程中的主要工序之一。
1.
2.
低pH中和可保留较多的铬活性结合力,有 pH中和可保留较多的铬活性结合力,有 利于后继材料的牢固结合。这种中和多采 用甲酸钙、甲酸钠,乙酸钠、亚硫酸氢钠 等。 高pH中和多用于软革的中和,要求中和时 pH中和多用于软革的中和,要求中和时 间短,可以保持铬革良好的软性兼弹性, 也能够保主后继阴离子材料有良好的渗入 结合。这种中和常采用碳酸氢钠和碳酸钠。
皮革化学品
从工艺的角度来谈谈需要哪些化学品 从化学结构的角度来看有哪些化学品 看一看化学品的新发展
从工艺的角度 来看所需的化学品
制革工艺
鞣前准备
鞣制过程
复鞣及染整等
1 鞣前准备阶段
鞣前准备阶段主要包括:浸水,脱毛, 浸酸等操作,各工序基本上都属于湿操作, 该工序中所需的化学学品主要是水,加有 不同种类的盐的碱溶液,酸溶液等等。
皮革的染色
皮革的染色是指用染料溶液(主要是 染料的水溶液)处理皮革,使皮革着色的 过程。其目的是赋予皮革一定的颜色,皮 革可通过染色可改善其外观,使之适应流 行风格,增加其商品的价值。 染料是可溶于水或有机溶剂,能使纤 维或其他物质染成鲜明而坚牢颜色的一类 有机化合物。是皮革染色过程中最主要的 化学品。
2.1 一浴铬鞣液
制备一浴铬鞣液所用的铬盐,主要是 六价铬的重铬酸盐,工业上最好的是主要 采用葡萄糖来做还原剂还将六价铬还原为 三价铬。 在此工段中主要用的化学品主要有: 重铬酸钾,葡萄糖,浓硫酸,氢氧化钠, 硫代硫酸钠等
皮革工艺流程分类
加工皮革的化料很多,我就按工艺流程:浸水(浸水剂Soaking agent,有碱性材料:碳酸钠(纯碱英文Sodium carbonate 化学式:Na2CO3 CAS NO.497-19-8)、烧碱(英文Sodium Hydroxide 化学式:NaOH CAS No.: 1310-73-2)、氨水(英文Ammonium Hydroxide 化学式:NH3•H2O CAS No.: 1336-21-6)酸性材料:甲酸(Formic Acid化学式HCOOH CAS64-18-6)、乙酸(Acetic acid 化学式CH3COOH CAS No.: 64-19-7)乳酸(Lactic acid 化学式:C3H6O3 CAS No.: 50-21-5)、硫酸氢钠(Sodium bisulfate化学式:NaHSO2·CH2O·2H2O CAS号149-44-0)中性材料:氯化钠(Sodium chloride化学式:NACL CAS No.: 7647-14-5)、硫酸钠(无水硫代硫酸钠Sodium thiosulphate 化学式:Na2S2O3 CAS No.: 10102-17-7)浸碱(硫化钠(Sodium sulfide化学式:Na2S CAS No.: 1313-82-2)、硫氢化钠(Sodium hydrosulfide化学式:NaHS CAS No.: 16721-80-5)、氢氧化钠(英文Sodium Hydroxide 化学式:NaOH CAS No.: 1310-73-2)、石灰脱灰(硫酸铵(Ammonium sulfate化学式:(NH4)2SO4 CAS No.: 7783-2-02)、氯化铵(Ammonium chloride化学式:NH4ClCAS No.: 12125-02-9)、亚硫酸氢钠(Sodium bisulfite化学式:NaHSO3 CAS No.: 7631-90-5)脱脂(有专用的皮革脱脂剂):有二氯乙烷聚乙二醇脂肪酸酯(Dichloroethane polyethylene glycol fatty acid ester)、三氯乙烯(Trichloroethylene TCE化学式C2HCl3 CAS No.: 79-01-6)、四氯化碳(Carbon tetrachloride 化学式:CCl4 CAS号:56-23-5)、95%乙醇(Ethanol 化学式:C2H5OH CAS编号:64-17-5)、98%的浓硫酸(Concentrated sulfuric acid 化学式:H2-O4-S CAS No.: 7664-93-9)、碱性清洗剂等软化(胰酶(Trypsin:CAS No.: 9002-07-7)、蛋白酶(Protease化学式:C2H3NaO2S CAS编号: 9014-01-1):浸酸(甲酸(Formic Acid化学式HCOOH CAS64-18-6)、硫酸(Sulfuric acid 化学式:H2SO4 CAS No.: 7664-93-9)、盐酸(Hydrochloric acid 化学式:HCl CAS No.: 7647-01-0、冰乙酸(Acetic acid 化学式CH3COOH CASNo.: 64-19-7)铬鞣(皮革专用的铬粉):中和:(甲酸钠(Sodium formate 化学式:HCOONa·2H2O CAS编号:141-53-7)、碳酸氢钠(Sodium bicarbonate 化学式:NaHCO3 CAS号144-55-8)、碳酸氢铵(Ammonium bicarbonate化学式:NH4HCO3 CAS No.: 1066-33-7)、中和单宁(tannins 化学式:C76H52O46 CAS No.: 1401-55-4)、小苏打(baking soda 化学式:CHNaO3 CAS No.: 144-55-8)、亚硫酸钠(Sodium sulfite 化学式:Na2SO3 CAS No.: 7757-83-7特殊情况使用)、大苏打(Soda化学式:NaOH CAS No.: 1310-73-2特殊情况使用)复鞣(皮革专用复鞣剂):丙烯酸树脂(Acrylic)、氨基树脂(Amino Resin)、恶唑烷(Oxazolidine)加脂硫酸化或亚硫酸化鱼油、硫酸化牛蹄油、生牛蹄油、合成油、硫酸化或亚硫酸化天然油、磷脂、羊毛脂等等二,涂饰树脂:丁二烯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等;填料;染料水;颜料膏;消光剂;硝化棉光亮剂;手感剂;交联剂;蛋白酪素等等·。
人造皮革制成工艺
人造皮革制成工艺
人造皮革制成工艺一般包括以下步骤:
1. 准备原材料:通常人造皮革采用合成纤维材料作为基质,如聚氨酯、聚酯等。
根据产品需求,还可以添加其他化学品和填充物,如增强剂、染料、防腐剂等。
2. 制备涂层基材:通过将合成纤维材料织造、针织或无纺布等工艺,制成一定大小的面料。
3. 涂层处理:将面料通过涂层机或浸渍工艺,将胶类物质涂覆在面料的表面,形成撑起的纹理。
涂层物质可以是热塑性聚氨酯、PVC(聚氯乙烯)等,也可以采用液态涂层技术。
4. 压花处理:将涂层处理过的面料放置在压花机中,经过加热和压力作用,使面料上的涂层形成模拟皮革的花纹和纹理。
5. 干燥处理:将压花后的面料进行干燥处理,以去除多余的水分和溶剂。
6. 补色和固化处理:在需要的情况下,对涂层进行补色和固化处理,以增加色彩稳定性和耐用性。
7. 后处理:进行表面光泽处理、防水处理等工艺,以增加人造皮革的外观和性能。
8. 切割和缝制:根据产品设计和尺寸要求,使用切割机器将人
造皮革切割成所需要的形状,并进行缝制工艺,制成最终的人造皮革制品。
最终的人造皮革制品具有类似皮革的外观和触感,但通常具有更好的耐磨、抗水、耐高温等特性。
与天然皮革相比,人造皮革的生产工艺更加灵活、环保,并且可以根据需求进行多样化的设计和加工。
化学元素知识:硫醇-纸浆和制革工业的重要化学品
化学元素知识:硫醇-纸浆和制革工业的重要化学品硫醇是一种重要的化学品,它在纸浆和制革工业中得到广泛应用。
本文将介绍硫醇的基本性质、用途及其在这两个工业中的应用。
一、硫醇的基本性质硫醇是一种有机硫化合物,化学式为R-SH,其中R代表碳基,是一种含有硫原子的醇类化合物。
硫醇具有强烈的恶臭,易挥发,有决策性的吸湿性。
硫醇能与酸、卤素和金属离子反应,还能参加其他有机化合物的反应。
二、硫醇的用途硫醇在工业生产中有广泛应用,主要用于有机合成、制药和农药工业。
此外,硫醇还用于石油、纸浆、制革和染料工业等领域中,这些行业对硫醇的需求更加迫切。
三、硫醇在纸浆工业中的应用纸浆工业是硫醇的一个主要应用领域。
纸浆生产是一项重要的工艺过程,硫醇用于作为脱木素剂来去除纸浆中的木质素,进而降低污染物的排放,提高废水可再利用性。
木质素是一种直链高分子物质,不溶于水,所以需要使用硫醇、氢氧化钠以及氧化剂等化学物质协助脱除木质素。
同时,硫醇在纸浆的漂白过程中还起着关键作用。
一般来说,纸浆中的杂质会降低纸张的质量。
因此漂白过程是必须的,而硫醇被用于氧化漂白中来去除这些杂质。
硫醇会和次氯酸反应,形成次氯酸醇,这个化合物可以把纸张中的染料和色素等杂质分解,使纸张变得更加苏白。
四、硫醇在制革工业中的应用硫醇在制革工业中也大量应用。
制革工业中,硫醇主要用作去污剂和杀菌剂。
皮革制品的生产是一个复杂的工艺过程,其中涉及到许多化学物质的使用。
而硫醇在制革工业中的主要职责就是去除高分子物质和多余的油脂,在皮革的后续加工过程中也有杀菌消毒的作用。
在轻度加工的状态下,硫醇可以用来去除生皮上的污垢、脂肪和蛋白质等无机杂质,并且可以从皮革中清除水分。
这样做的目的是为了使皮进行后续的压缩,压光,切割和塑造等操作更加方便。
总之,硫醇在纸浆和制革工业中的应用是不可忽视的。
硫醇的独特物化性质,使其在提高工业生产效率、节约生产成本,保护环境等方面发挥了重要的作用。
随着技术的不断更新和进步,硫醇在工业中的应用也会越来越广泛深入,与福利和生产的关系也会日益密切。
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• 加工制成品革的主要化学品
• 在上文我们提到裸皮要经过鞣制,加脂,涂 饰,染色,等工序,显然,从生皮到成品革 的全部加工过程都需要借助于化学品。下面 我们对几种主要皮革化学品加以介绍。 鞣制 加脂 涂饰 染色 后续工艺
• •
1)鞣剂 能使毛皮(带毛的动物皮)或裸皮(去掉毛 的动物皮)发生质变而成为裘皮或皮革(成 品革)的鞣皮物质。在鞣剂的作用下,皮革 的收缩温度提高,耐酶、耐各种水解剂作用 的能力增强,干燥后变形减少。裸皮与鞣剂 反应的过程称为鞣革。鞣剂又可分为无机鞣 剂和有机鞣剂两大类。
制革工艺技术的发展与皮革化学品的开发有着密 切的联系。皮革化学品的发展则与我国化学工业的 进展分不开。
我国皮革化学品的发展
我国皮革化学品生产在五十年代还很薄弱,只能生 产硫酸化蓖麻油、揩光浆和皮鞋油。
我国派技术人员赴捷克学习回来后介绍了生产代替型 合成鞣剂、染色助剂等技术,成都工学院也曾研究了 合成鞣剂和脱脂剂。 后经我国几代人的努力,现今我 们有一整套生产软革的皮革化学品,有些已经接近国 外的水平;有了一批专门生产皮革化学品的工厂,为 皮革化学品生产奠定了良好的基础。
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• 5)其它 • 如酶制剂,助剂,赋香剂等等。
结束
制革流程
1 前期准备
1. 1 浸水脱灰 •
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去部 分可溶性蛋白质,并除去血污、粪便等杂物。浸水 的时间,一般盐皮或盐干皮,在流水中浸泡5~6 h即可, 若是存放时间很长的干皮或盐干皮应在浸泡时再加 以物理或化学的方法使其软化浸水剂的有效成倆主 要为生石灰。利用生皮匨碱性水中膨胀的原理,减 少生皮浸水时间,抑制细臌繁殖,常在浸水中加入硪 化钠、氢化钠、氢氧化胺等。
铝鞣剂
• ③锆鞣剂:锆鞣法制革始于1931年,一般以硫酸 锆和二氯氧化锆为鞣剂。锆鞣革色白,耐光、耐 洗涤性比铝鞣革好,填充性比铬鞣革好,用于白色革 的鞣制和轻革的复鞣。锆鞣剂还具较强的收敛性, 也用于生产皱纹革。
锆鞣剂
•
• •
有机鞣剂
有机鞣剂 :包括植物鞣剂、油鞣剂、醛鞣剂和 合成鞣剂 ①植物鞣剂:将植物的树皮、木材、叶、果实 或根茎中的鞣质(单宁)用水浸提,经浓缩、 喷雾干燥成粉状,俗称栲胶。
• 机械脱脂法是使用去肉机除去皮下组织层的大量 脂肪,使游离脂肪与脂腺受到机械挤压后遭到破坏 而除去油脂的一种方法。一般与其他方法结合起 来使用,效果更为明显。 • 乳化法是脱脂使用最多的一种方法。常用作乳化 的表面活性剂有:皂片、洗衣粉、各种类型的脱脂 剂、平平加等。国外的有德国斯托克汉森 ( STOCKHANSEN )公司的TE-TRAPOLWW (用 量3~5 g/L),桑多兹(SANDOZ)公司的TergolixD Extra Liguid(一种高效脱脂剂)。
• 以下对其主要流程,及主要添加剂加以分析。 • 制革流程
动物体新剥下的皮
初步加工制皮 经鞣制,染色,加脂,涂色,等工序 成品革
• 初加工制皮
• 从动物身上新剥下的皮称为鲜皮或血皮,如不能 及时加工,则需加盐盐腌或风干腌制的皮称为盐 湿皮,再风干称盐干皮。洗净和晒干的生皮称为 干板皮。哺乳动物的皮组织由上层表皮,中层表 皮和下层皮下结缔组织构成。经过浸水,浸灰, 脱脂,酶软等工序,除去上下两层,留下的真皮 称为裸皮。 • 裸皮经鞣制,染色,加脂,涂色,等工序制的成 品革。
• ②铝鞣剂:铝盐的鞣性不如铬盐,因为它和皮胶 原的结合不如铬盐牢固,当提高鞣液碱度时极易 产生沉淀。目前,生产的铝盐有两种。一是碱式硫 酸铝,在硫酸铝溶液中加入适量的隐匿剂(柠檬酸 或酒石酸、乳酸的盐),然后加碱提高到需要的 碱度。二是碱式氯化铝,氯化铝溶液中加入纯碱, 使碱度达66%,溶液仍清澈而稳定,干燥后即制成 粉状铝鞣剂。其特点是本身无色、适于鞣制白色 裘皮及革;也是一种轻革的复鞣 剂,能使皮革的粒面细致,纤维 结构坚实,也可使绒面革的绒毛 紧密,色泽鲜艳。 铝鞣剂的合成
防霉防潮涂饰剂
聚氨酯涂饰剂 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲 酸酯基团 (NHCOO )的大分子化合物的统称。它是由 有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合 物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外 ,还可 含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。 聚氨基甲酸酯,是分子结构中含有—NHCOO—单元 的高分子化合物,该单元由异氰酸基和羟基反应而成。 反应式如下: -N=C=O+HO- → -NH-COO聚 氨 基 甲 酸 酯
酪素
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• 4)染色剂 • 一是具有颜色;二是要与被染组织间有亲和力。 染料的颜色和它与组织间的亲和力是由染料本身 的分子结构决定的,产生颜色的发色基团和与组 织间产生亲和力的助色基团共同 决定了染色剂的染色性质。作为 皮 革 染料物质,除了有发色基团外, 酒 精 还需要有一种使化合物发生电离 染 料 作用的助色基团。
• 1. 4
软化
软化是皮革制作过程中较关键的一步。软化可用 动物油脂(如牛油、鱼油),植物油(如蓖麻油),石油 产品(如锭子油、石蜡、沥青),磺化油(如磺化鱼油、 磺化蓖麻油),以及白桦树皮焦油和油脂提炼后的产 物等,都可以使之较为柔软丰满,并减低其吸湿性。 市场上的软化剂,其有效成分大多由这些物质中提 取。磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油等可用 于有些纺织品,以减轻其粗糙手感并使丰满。
植物鞣剂
• ②油鞣剂 有两种:一种是天然的半干性油(如鲸 鱼肝油);另一种是由石油化工生产的烷基磺酰氯。
鱼肝油
烷基磺酰氯
• ③醛鞣剂:
一般多用甲醛和戊二醛。
• ④合成鞣剂:又称合成单宁。 根据植物鞣剂的主要成分( 鞣质)系多元酚聚合物的启 示,以苯酚、萘等芳烃为原 料,先经浓硫酸制造。
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• 2)加脂剂 加脂剂的合成流程 • 加脂剂 成分主要是油脂、乳化剂和少量水。 鞣制后的皮革都需要用加脂剂进行加脂操作。加 脂剂中的油脂进入皮革内部,包覆在皮纤维的表 面起润滑纤维的作用,增加强度和耐挠曲度;具 有一定的防水能力;提高皮革的 耐用程度等。轻革的加脂是用水 将加脂剂稀释成一定浓度的乳液, 然后引入皮革中去。要求加脂剂 在水中能形成稳定的乳液。因为 油脂不溶于水必须用乳化剂将油 脂乳化成稳定的乳液。
• 无机鞣剂 • 无机鞣剂 具有鞣革性能的无机盐工业产品,如 铬、铝、锆、铁、钛、铈等的碱式盐,以及非金 属如磷、硅、硫等的化合物。目前,已为制革生 产普遍采用的有铬鞣剂、铝鞣剂、锆鞣剂和它们 的铬合鞣剂。此外,钛鞣剂、偏磷酸钠、硅酸盐 和稀土鞣剂等也有少量应用。
• ①铬鞣剂:制造轻革(鞋面革、服装革)的最好 的鞣剂。所制皮革具有收缩温度高、弹性好、耐 挠曲、耐水洗、坚实耐用等特点。铬鞣剂主要是 碱式硫酸铬。其制造方法是以工业葡萄糖或二氧 化硫为还原剂,在硫酸溶液中将重铬酸盐还原成 碱式硫酸铬,即制成铬鞣液,鞣液经浓缩、干燥 后,可得到粉状铬鞣剂。铬鞣剂的碱度一般为33 %,也可以在其中加入某种稳匿 剂,目的是使鞣制过程比较温和 地进行。一方面使鞣剂与裸皮的 结合不那么迅猛,因而鞣剂能迅 速渗透并均匀地分布在皮内,提 铬鞣剂 高皮革的质量。
• 1. 2 削里 将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上,用 弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪,残肉等,为了不伤 害毛根,在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与 下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利 脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压,使 皮里面的残存脂肪升到皮表面,利于脱脂。削里技 术大多为人工,随着大规模生产的需求,完全机械化 削里的技术必然会是一个发展趋势。
·
现今皮革主要分为两大类:
1)天然皮革 主要有猪皮,羊皮,牛皮,杂皮等
2)代用革
主要有再生革,人造革,PU革,合成革等
•皮革化学品 • 皮革化学品的广义概念:除原料皮以外的一 切制革生产用的化学品。 • 皮革化学品一般分为四大类:鞣剂、加脂 剂、涂饰剂和其他添加剂(包括表面活性剂、 防腐剂、防霉剂、固色剂、防水防油剂和皮 革专用染料等),其中主要是鞣剂和加脂剂。
• 1. 3
脱脂
• 毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过 程中,应当脱掉脂肪,又不损伤毛皮。
• 脱脂一般分为:皂化脱脂法,机械脱脂法,乳化
法
• 皂化法 是 利用酯(尤指羧酸酯)在碱的作用下水解 得到羧酸盐和醇。 • 采用皂化法较为缓和,其原理就是利用碱与油脂生 成肥瘂的性能,除去被毛上的油脂。若碱液过浓或 利用强碱,能使毛皮的角质蛋白受到破坏,使毛失去 光泼变脆。一般使用纯碱,它的碱性软弱,既能除去 油对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握 好,浓度过低也达不到脱脂的目的,产品变硬,并留 有动物原有的臭味,对下步鞣制也会带来影响,使皮 僵硬而不耐用。
• 2 鞣制工序
• 由于对环保的要求越来越高及铬资源的日益短缺, 低铬、无铬鞣剂的研究已成为各国制革和皮化领 域的热点。无铬少铬鞣包括两部分的工作:一是研 究替代型鞣剂,来减低铬鞣剂的用量,二是研究辅助 型鞣剂,增加铬的吸收,使制革污水的铬含量降至最 低。
• 目前出现的这些铝、铁、钦、错等非铬无 机蹂,植物蹂剂蹂,合成蹂剂蹂等,由于受经济 成本、蹂后成革质量等因素的影响,还不能 完全取代铬蹂。为获得质量理想的成革,实 际作法是上述多种蹂法相结合,因此也造成 蹂制操作步骤繁琐,影响因素复杂,不易控制 针对厚型修饰鞋面革,薄型鞋面革,软鞋面革, 小山羊鞋面革,正绒鞋面革,反绒面剖层革,皱 纹革不同风格皮革研究出的不同的复鞣方 法,都是较有价值的研究。
指导老师: 魏玉
前言: 皮革发展的历史:
几千年前,我们的祖先就 有了穿鞋的习惯,用兽皮裹 足、用皮革制作衣服工具
欧洲皮革工艺的历史得远溯至古老的史前时代。公 元前一四五O年左右在埃及的浮雕物上发现了皮革加 工的情形。
现存最古老的皮革制品─皮带鞋是从古坟里发现的。
• 而在当今社会,皮革更是融入了我们生活的方方 面面,无论世界如何改变,无论潮流如何轮转, 皮革永远是最好的选择。任何其他面料都无法象 皮革一样与每一季不同的流行元素都相得益彰。