菲林与丝印
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象,请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件,用方正文字易出现字体跑位,掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线(Out Line),并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩,否则出菲林4色会变为单色;如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来,否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档,因PDF档案不能修改,除非档案做得很标准不用修改,如已排好版,做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸,分辨率不能低于300像素/英寸,切记不要将小图片放大,否则会降低图片分辨率,影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式,使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色,请慎用。
EMA C(苹果)上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件,因其无法转换路径,需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式,请存分色模式,否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果,请转换成点阵图,否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10%。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图,请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字,跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式,RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字,外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中,如对PSD格式的图片进行了旋转,TIF图有多余通道,易出现图片破损,请将图片在Corel Draw中转换为位图,发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果,请转换为位图。
化妆品用软管生产知识百问
化妆品用软管生产知识百问一、制版1(胶印,丝印,烫金菲林有何区别,版不同2(如何晒胶印版,3(如何晒丝印网,4(晒胶印版和晒丝印网的基本原理是什么,感光的原理5( 审稿,审菲林主要注意哪方面,6(什么是油墨比例,记录这些比例有何作用,比例是一定的方便下次使用7(什么叫渐变,什么叫网点,网点有多少种,特征如何,80网比较粗 120比较细160很细8(大色块菲林有何特点,难印会有色差什么叫套位,什么叫掏空,9(什么叫中心距,各种规格软管的中心距是多少,二、拉管1(软管用什么塑料做的2(厂有那些规格的软管,3(各种规格软管的厚度如何,记录厚度表)4(各种规格软管的重量如何,单位长度,重量)5(管的松紧度如何检测?厚度,长度如何检测,允许误差是多少,6(通常要加百分之几的色种,如何计算色种需要量,7(拉管时加色种在什么情况下需要改变比例,订色种需要如何调整,8(双层管内层,外层各占多少比例,9(厂现有多少种管,按管身分类)10(珠光管内外层有何特点,外层珠光有多少种类型,11有色珠光管的外层可以有几种做法,各种做法有何优点,缺点,12(拉管时靠什么成型,管颈靠什么来保证准确,13(拉管时如何调节松紧度,14(拉管工序通常出现哪一些质量问题,出现的原因是什么,解决办法如何, 15(按层数分,公司有多少种管,五层管各层是什么,有什么作用,客户为什么要选用五层管,16(什么是实色管,通明有色管,高透明有色管,半透明有色管,17(透明管和高透明管有何差别,提高高透明管透明度时有什么困难,18(什么叫清机,拉色管大约要多少清机料,19(拉管数量是如何计算的三、注头1(注头用哪一种类型的塑料,2(公司共有哪几种注头模,3(热流道模比普通模有何优点,4(公司有多少种牙型,列出各规格的牙型表)5(各种规格牙头的重量是多少,需列表)如何计算其色种用量6(注头工序通常有那些质量问题,如何克服这些问题,7(注头如何计算生产数量,8(什么是二次注头,为什么要二次注头,对位是对什么位,9(肩部和管身靠什么方法来牢固连接的四、印刷1(胶印用什么版来印刷,如何做出版来,2(油墨是光油下面还是上面,3(什么是上光,上光对软管有什么作用,4(公司有多少种规格的印刷棒,棒起何作用,5(什么叫签版,为何要签版,6(最多能印多少色,印比较多色的产品有哪些难度,7(通常印刷有哪几种光油,特点分别是什么,8(三合一光油有什么特点,什么是热固化,9( 烘箱起什么作用,UV灯又起什么作用,10.印刷的速度大约是多少,11.静电机起什么作用,静电机出问题会引发什么质量问题,12.从上光角度来分,能上哪几种效果的光油,各有什么特点,13.大色块印刷有何难度,通常可能出现哪几种质量问题,对产品有何影响,14.什么叫叠色印刷,否有难度,15.掏空,拉套是指什么,为什么要掏空,16.色管上印刷有何特点,效果如何,17.为什么在白管上印刷,一般效果都比较好,18.什么叫版位,肩为、尾部印刷要注意什么,19.印刷工艺通常出现什么质量问题,如何控制,20.什么叫色差,什么叫旁通号,一般客户确认印刷主要有哪几方面,21.磨沙层对印刷有何影响,22.白色管磨沙软管生产有何难度,容易出现什么问题,23.深色管磨沙有何难度,容易出现什么问题,24.公司把什么叫“珠光半消光”管,有什么特色,如何能够更加突出这种特色,25.客户要求印金色、银色,要如何说明金色、银色的效果,26.掏空文字印刷在印很小的字体时容易出现什么问题,从哪些方面可以改善这些问题,27.浅色大字块和深色大字块从印刷角度看,难度、成品率有何区别,28.什么叫印刷压力,压力大小印出效果有何区别,29.套位不准指的什么,30.浅色掏空印刷与深色掏空印刷在印很小字或线条上效果、难度有无区别,31.珠光白管和白管上印大色块效果有何区别,32.印刷的主要依据主要有哪几种,如何保证印刷主要依据的可靠性,33.彩稿在印刷的上起什么作用,34.什么是油墨比例,比例是如何得来的为是么要保留资料,35.车间清洁对印刷有何好处,灰尘对印刷有何影响,36.什么叫印刷上的渐变,靠什么可以使颜色渐变,37.网点效果一般从最低多少到最高多少,效果是如何变化的网点边缘又是如何的38.灰度跟网点是怎样的关系,灰度最低多少能晒出版来,低灰度从100,变0度的效果是怎样的晒版效果在晒得出晒不出之间边缘会出现什么情况,可以解决这些问题吗,五、丝印1(丝印跟胶印的区别有哪几方面,2(为何这种印刷叫丝印,基本原理如何,3(丝印油墨的主要特点是什么,4(为什么有色管特别是深色管丝印效果比胶印效果好,5(有几种丝印机,各种机特点如何,6(尽管我有全自动丝印机,为什么气动小型非自动丝印机是必不可少的起什么作用,7(丝印机的UV灯起什么作用,8(丝印套位允许误差是多少,9(管子自上光后,多少个小时内印刷,才能保证丝印油墨的附着性要求,10.丝印渐变能从100,变到0,吗,跟胶印有和区别,为什么,11.既有胶印又有丝印的产品,主要难度在哪里,12.为什么我胶印和丝印的中心距不一样,这样在两种印刷同存的情况下,会产生什么问13.14.丝印的叠色印刷跟胶印的叠色印刷有何区别,15.丝印色块上印文字或图案和在胶印色块上印文字图案在设计生产上有何区别,16.深色管上丝印同胶印两种工艺有何效果上的区别,为什么,17.丝印在手感上有何特点,为什么有这种特点,18.相对于硬瓶丝印,软管丝印印刷难度在哪里,19.丝印菲林同胶印菲林一样吗,区别在哪里,20.丝印工艺相对于胶印工艺,消耗油墨哪种大,为什么,21.为什么丝印速度就是没有胶印快,22.灰尘多对丝印质量有何影响,六、打孔1(公司现有多少种规格的孔径,多少mm2(有几种专孔,有几种不用打孔,3(最小孔径是多少,当我打很小孔时客户应如何灌装,4(孔径跟灌装有何关系,为什么我打孔一定要按客户的要求打,5(打孔错了比方说打小了能不能再打大,6(为什么有的管内会存在孔屑,客户对我管内孔屑的反应强烈程度如何,7(为何管内(特别是透明管内可以看见)有塑料毛丝?碎屑,如何解决这些问题, 8(如何检验钻空是否符合要求,7、烫金1(什么叫烫金(银)附着力,如何校验附着力是否符合要求,2(烫金对位以何种方式实现,如何才能对位准确,3(什么时套位烫金,套位烫金再套板时特别要注意什么,4(丝印色块上能烫金吗,难度如何,5(跨压在丝印块色块边缘上的烫金会产生什么现象,用什么办法能做的更好些, 6(烫金版有几种,各种烫金版有何特点,7(如何解释烫金的烫”字,烫金工艺的压力起什么作用,那能从一支管上看出烫金压力大小吗,如何看,8(如果客户所用内容物在软管上会渗透,如何影响烫金,9(满版烫金有何难度,10.生产过程中如何节约烫金纸,八、封尾1(有多少种封尾花纹,2(什么是内热封尾,什么是外热封尾,3(封尾时通常会切去多长的管尾,4(有哪几种规格的异性封尾,5(靠什么配件才能做异型封尾,6(封尾的牢靠程度在工艺上和什么有关,7(如何检验封尾的牢靠性,8(什么叫“爆尾”爆尾产品对客户有那些影响,9(一般封尾的尾部长度是多少,可以改变该长度吗?10.什么是封尾的安全线,安全线有何特点,作用如何,11.温度高低对封尾有何影响,12.封尾时能在尾部封出文字来吗,靠什么来完成,九、完检1(完检在整个制造过程的意义是什么,2(什么是完检的成品率,3(为什么每一支管均需经过完检员的手,还有不良品流至客户处, 4(完检中,如何计算各工序的成品率,5(如何检验管内孔的孔屑,6(现在如何计算总的成品率,。
DVD丝印与菲林制作流程
丝 印 时 , 所 有 颜 色 都 要 填 充 成1 0 0 %的 黑 , 即K 1 0 0, 对于不同颜色的,可以分开他们,把他们转成片通 色 后 记 下 片 通 号 码,然 后 把 他 们 都 填 充1 0 0 %的 黑
注意,按结构图添加丝印时,孔位不可移动, 移动的只能是丝印文字,若是移动孔位则丝 印会对不上相应孔位位置
产品效果图
产 品 结 构 图(由结构工程师提供)
T O :吕 曼 F M :曹 玉 华 2 009.9.10
请 查 收 比 利 时 的D S 2 8 G的 尺 寸 图 , 参 照 位 置 制 作 菲 林 稿 交 电 子 工 程 式 师 核 对 丝 印 功 能 后 输 出 菲 林,谢 谢!
铝 板<拉 丝氧化成黑色>丝 印 白 色及LOGO部 分 印红色 103-DS28G-001(面 板)
掏空与丝印
此处白色字就是掏空效果
与我们丝刷用的白纸类比一下
谈谈丝印 其实做丝印很简单,掌握要领,明白其 实质,做到有的放矢,希望同仁们能够 理解
M100 Y100
转为片通色 PANTONE 485C
转为片通色 PANTONE 375C
C50 Y100
丝印流程
产品效果图(客 供 或 按 要 求 设 计 ) 产品结构图(产 品 结 构 工 程 师 提 供 ) 电子结构图(电 子 结 构 工 程 师 提 供 )
添 加 丝 印 图(根 据效果图) 菲林输出
AC IN ~100-240V,60/50Hz 7Watts
料号:119-DS28G-002 丝印PANTONE 375C 绿色
料号:119-DS28G-001 丝印白色2009.9.12 HE
注:在输 出 菲 林 时 红 色线框可以去掉 , 只 留 下 丝 印 图就可以,此处 是 为 了 区 分不同料号
丝网印刷成本估算分析
Technology网印工业Screen Printing Industry29丝网印刷成本估算分析片70元/张,8开菲林片35元/张。
不需要设计或提供简单设计的:4开菲林片20元/张,8开菲林片10元/张。
出菲林的成本大约为一般100元/平米/色。
丝网印刷的文字较少,因此打字费可以忽略不计。
·网印版制作费:包括丝网、网框、感光胶、显影、定影、烘干等制版材料费和晒版加工费。
大约算下来4开单色单版费约为80元,如果自己买绷好的网版,4开单色单版费约为100元。
·印刷费:上机印刷过程所需费用,包括油墨、药水、印刷、烘干等费用。
4开单色印刷费为0.5元,依图案复杂程度价格变动,依印刷数量多少价格可以相应变动。
图案复杂,则价格上升,图案丝网印刷承印物广泛,墨层厚实,为四大印刷方式之一。
丝网印刷也因其广泛的应用,成本核算没有统一的软件,都是针对产品进行核算。
在当前印刷数字化、信息化的趋势下,需要对网印成本进行估算,并开发相应的软件。
笔者作为陕西科技大学印刷专业的教师,十几年来从事丝网印刷的教学,在教学中查阅了相关的资料,发现各个专业书籍及期刊对丝网印刷的成本都没有详细介绍,特对丝网印刷成本进行估算,可以补充教学内容,开阔学生的视野,也可以为行业提供参考。
丝网印刷应用非常广泛,产品种类繁多,与成本有关的因素多,但总体来说可分为两大部分:直接费用和间接费用。
a.直接费用。
指直接用于印刷生产的费用。
主要项目有:原稿设计费、菲林制作费、印版制作费、印刷费、承印物材料费、印后加工费、废品损失费、动力消耗费。
·原稿设计费:支付设计稿酬,包括设计、校正、整理加工等费用。
还包括支付租用原稿或复制原稿等费用。
包括设计和打样的(采购人提供设计要求,由印刷供应商印前部分负责设计):4开菲林文 赵晨飞Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0930简单,则价格下降。
技术分享:专家讲解丝印菲林的相关知识
技术分享:专家讲解丝印菲林的相关知识丝印菲林都是黑色的,边角上一般有一个英文的符号,是菲林的编号,标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张,是cmyk的其中一个(或专色号),表示这张菲林是什么色输出的,如果没有,可以看挂网的角度,来辨别是什么色。
旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。
色条除了看网点密度是否正常,还是一个就是看CMYK,色条在左下角是C,色条在左上角是M,在右上角是Y,在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK 了。
也就是说为了方便检验菲林显影的浓度,菲林片的角上有颜色编号。
而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。
菲林上的网点是告诉你“这里有这种程度的某种颜色”,例如,一般文字版,只有一个黑色,版子只有一张菲林,如果你用红墨印刷,印出来的就是红字了。
一张丝印菲林片只代表一种颜色,印刷彩色的,最少要有4张菲林片,代表了C、M、Y、K4个颜色!也可以是四个专色,专色菲林是用单独的文件输出成K版的。
旁边的色标不能表明CMYK的具体值,而是对照用的,检验菲林出的是否符合要求S腥讼肮呤腔杲窍?裁切线、套准线)后,自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。
例如,标上C、M、Y、K、专银,然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色,这样,出来的菲林上都有标识而且特别直观。
而色标的尺寸10*5mm,并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。
晒版工人看菲林边角就可以了。
一般来讲,菲林的网点角度都是固定的,就像黄版的网角是90度。
也有例外的,如果图象的黄色表达集中在90度的范围,那么黄色就不能使用90角.否则挂网的痕迹就太明显了!! 按通常情理,出一个色,就应该打一个色条,依次来检查在该色出非林的过程中,各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了,一般是四个色条,而且排列的很整齐的。
中国网印特印网大多数颜色都是靠这四色组合得来的,那么每个菲林都是黑色,只不过它们表示的颜色不同C,M,Y,K,看看比例就知道了,再通过印刷四色油墨来。
间接菲林制作丝印网模版的技术
粉 状 ,每 袋 为 10 0 g加 水 2 0 ,也 可 用 不 同浓 度 0 ml
的 Hz 成 1 2 使 用 。 制 公 式 : 0配 .% 配 1份 现 有 浓 度 的 H0 。 所 需 加 水 的 份 数 =( 有 H 0 % 浓 度 减 现
1 2 ) 1 2 1升 1 2 Hz : 液 可 硬 化 处 理 五 .% / . 。 .% 0 溶
特 殊 , 操 作 上 某 个 环 节 疏 忽 , 会 出 现 网版 的质 在 就
12 1 1 A T T P . . . U O Y E曝 光 计 算 尺 ( 下 图 ) 有 如 上 5个 图 案 , 对 应 的系 数 分 别 为 0 2 0 3 , . , 相 . 5, . 3 0 5 0 7和 1 曝 光 显 影 后 , 察 哪 个 图 案 最 清 晰 , 清 . , 观 最 晰 图 案 的 系 数 乘 以 曝 光 时 间 , 就 为 最 佳 曝 光 时
处理
艺 探
讨
2 l 五 星 红 菲 林 曝 光 后 必须 要 在 1 2  ̄ ・ 5~ 1 C的
1 2 H: :过 氧 化 氢 ) 溶 液 里 硬 化 1分 钟 。 H 0 .% 0 ( :
的 线 条 。 如果 是 制 网点 模 版 , 应 仔 细 检测 曝 光 测 还 算 尺 上 网 点部 分 , 无 网 点 丢失 和 网点 扩大 现 象 。 有 B、 图案 中 的线 条 和 漏 空 的线 条 应 等 宽 , 线 且
影 制 得 网 模 版 。 间接 红 菲林 与 直 接 菲 林 不 同 , 而 它 可 以 制 作 出直 接 毛 细 片 分 辨 率 更 高 的 图纹 ,对 图 形 分 辨 率 要 求 高 的 及 网点 印刷 用 的 网模 版 常 优 选 间 接 红 菲 林 软 片 , 间接 菲 林 软 片 结 构 是 在 透 明 片 基 上 均 匀 地 予 涂 一 层 非 P A 类 感 光 乳 剂 ,制 版 V 时 , 将 菲 林 的 背 面 ( 片 基 面 ) 照 相 底 片 的药 先 即 与
菲林的正片反片阴片阳片的作用以及区别
菲林的正片反片阴片阳片接触菲林输出的人常常会听说有关菲林的一些术语,比如药膜朝下、药膜朝上或正字、反字、阳片、阴片等等。
本讲我们用图示的方式演示一下。
如果下面的内容觉得不好理解,大家先记住规矩——胶印菲林反片、丝印菲林正片、柔印菲林正阴片、移印凹版的菲林是反阴片。
最关键的还是要灵活运用,以前一位学生上班以后,回来问我:老师为什么我们厂里要求的是胶印出正片,丝印出反片呢?是不是你讲错了,其实是他没有理解透,因为他们厂是做烫画的,烫画的图案都是反的。
一、胶印菲林根据图示,胶印的PS版应该是正字,印到胶布上的是反字,最后再转印到纸张或其它介质上的时候呈现出的是正图文。
所以,胶印菲林上的文字应该是反字,也就是说拿菲林阅读时,黑色的图文应该在背面,通常称药膜朝下,如果药膜面朝着我们的话,看到的内容应该是反的,所以也称镜像片,反片。
可能有人会说,菲林透明的反个面晒版也行,其实不对,因为菲林有一定的厚度,反个面的话药膜与PS版之间贴的就不够紧密,有一张菲林厚度间隔,晒版时就会散光。
二、丝印菲林因为丝印属于“漏印”,是直接印刷,中间没有转印媒介(胶印有橡皮布),印版与承印物的直接接触。
因而,印版上的内容应该是反字的,所以丝印的菲林应为正字。
因此,丝印的菲林,应该是药膜朝上的,就是说,我们如果拿着菲林阅读,图文就在正面。
三、柔印现在柔印的印版材料一般是树脂版,这种版是新型的材料,只需用紫外线曝光,不需要显影定影药水,曝光后用水冲洗就可以将未曝光部分洗去,留下曝光部分做成图文凸出的印版,再进行固化处理。
所以柔印菲林要制成阴片,让图形文字部分透明才能透光。
而且柔印也是直接印刷,所以柔印的菲林是正字阴片,或称正阴图。
四、起凸版各类PVC材质的银行卡、超市会员卡大家都不陌生,卡面的字母、数字,正面是突起的,在压模的一侧看是反字,也就是压模本身也是正字,所以菲林本身是反字,这类版的制作工艺与柔印一致,也是阴片。
所以制作起凸版的菲林要求是阴片反字菲林。
标准彩晶丝印低温玻璃生产工艺流程
标准彩晶丝印低温玻璃生产工艺流程
丝印玻璃工艺如下:
1、玻璃原片经过切割、磨边、打孔、清洗,一般还要经过钢化,然后就进行丝印工艺。
要准备好釉料,即调油墨,油墨是丝印玻璃图案色彩的来源。
2、上网板,网板是为给玻璃印上图案。
首先在网板上抹感光胶,再结合菲林、强灯光把图案做到网板上。
把菲林放在网板下面,再用强光曝晒网板上的感光胶,后冲洗掉菲林挡住部分的感光胶,图案就做出来了。
3、进烤箱,玻璃印上图案之后,放入烤箱烘烤,使油墨快速变干,图案无法被轻易抹掉。
4、过钢化炉,丝印有分高温丝印油墨和低温丝印油墨,高温丝印油墨必须要先丝印后再经过钢化炉。
使油墨与玻璃表面融合在一起,使图案保留无法擦除。
丝印玻璃是什么样的
1、丝印玻璃是什么样的,丝印玻璃即在玻璃表面印上一层陶瓷釉料,通过高温加热处理后,使釉料膜将坚固的保存在玻璃的表面,色泽光亮,永不褪色脱落。
分为手印和机印两种。
2、丝印玻璃制造工艺对环境的要求严苛,所以丝印玻璃制造厂房与其它厂房是
分开的,而且工作人员出入必须换鞋。
因此,丝印厂房也有无尘丝印房之称。
丝印玻璃多被应用于室内的装饰,如室内隔断、室内镜面、学校、等地方,下面简单罗列一些丝印玻璃主营厂家。
花纹玻璃特点
花纹玻璃的表面是印有特有的花纹,主要使用的制作工艺是辊法,压花玻璃是不透明的一种玻璃,但不会阻挡光线的采入,对于隐私也具有一种很好的保护。
所以对于花纹玻璃这种隐秘性的特点所以被用于卫生间、隔断、玻璃窗等这些地方,具有很强的装修性和实用性。
PCB生产流程概况
PCB生产流程概况总的来说,线路板的整个生产流程如下:来料(IQC)→开料→(烘板)→钻孔→检查(IQC)→粗磨→沉铜→细磨→线路转移(干菲林/丝印)→电镀→)→FQC)→抽查(FA)→包装下在分各个不同的流程分别叙述。
一.IQCIQC的主要功能是检查来料(原材料、大料或钻孔板)的质量,进行收板、验板,合板的板经过包装,送电镀车间磨板。
板料经过IQC检验合板后,送钻房钻孔。
开料后的板有A板及B板等多种尺寸。
钻房钻孔是将各个孔的位置用座标(X.Y)表示,钻针的直径用D表示,另外还有钻速,钻针的上升下降速度等这一系列的数据输入电脑,然后用电脑将这一系列的数据存储在纸带上打印出纸带。
再用纸带去控制钻孔的上述各种数据,即能钻出符合要求的板。
钻好孔后的板需经过IQC的验收,验收的程序如下:1.核对板块生产编号,钻孔制作资料,测度孔径用试针,红胶片样板,按制作要求检验板料。
2.铜板检查项目:板料、板厚及开料尺寸。
3.对不合品质要求的铜板,应抽出重新加工或作报废处理,不能混淆好次。
4.验收板是发现不合格铜板,应立即向当班主管.班长汇报情况。
IQC钻孔板的检查内容主要是:1.钻歪孔2.物有圆孔3.披锋4.多孔5.少孔6.塞孔7.曝孔8.钻偏9.未钻穿10.刮花铜面11.露纤维12.尺寸不合13.板厚/薄14.铜箔厚度不对15.单双面混乱16.工艺不对17.纤维丝18.孔径超公差19.板面花板二.磨板经过IQC检查后合格的板送去电镀房磨板。
磨板用两种磨板机,一台粗磨,一台细磨,其主要区别在于粗磨是在沉铜之前,而细磨则在沉铜之后进行。
磨板的主要作用在于:粗磨:除去钻孔板表面的垃圾,使铜面光滑,平整。
而细磨则不但要使铜面光滑,平整,还可以除去铜板表面的氧化物。
喷锡板厚在1.5MM 以上的板在磨板前需啤圆周角,因为有很多铜板的外形很粗糙,啤上圆角之后,可以将其区分开,另外,还可以避免划伤板。
判断磨板的质量,主要是要看其表面是否有垃圾,铜面是否光滑平整,有无氧化层及刮花等。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程:已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法:间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程:1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:"有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
胶印菲林、移印菲林与丝印菲林相互比较
胶印菲林、移印菲林与丝印菲林相互比较.txt我这辈子只有两件事不会:这也不会,那也不会。
人家有的是背景,而我有的是背影。
肉的理想,白菜的命。
肉的理想,白菜的命。
白马啊你死去哪了!是不是你把王子弄丢了不敢来见我了。
胶印菲林、移印菲林与丝印菲林相互比较接触现代印刷的人,常常会听说有关菲林的一些术语,比如药膜朝下、药膜朝上或正字、反字等。
今天我们专业针对胶印与丝印菲林的区别,用图示的方式演示一下。
首先,我们介绍一下这两种印刷的基本原理。
一、胶印根据图示,胶印的印版应该是正字,印到胶布上的是反字,最后再转印到纸张或其它介质上的时候呈现出的是正图文。
大家知道,印版的图文是用菲林片经过晒版工艺得到的,菲林有一定的厚度,为了尽可能地让图案与PS版充分接触,菲林的图文晒版时应该在下方,同时在上方观察的效果应该是正图文,只有这样才能保证药膜与PS版的零距离接触。
(因为菲林具有厚度,如果药膜与PS 之间间隔一层透明膜,晒版时光线会发生折射,印版经曝光的得到图案损失变形,会影响效果。
)所以拿胶印菲林,阅读内容时,其药膜应该是在反面的,因此,通常称药膜朝下或反字,也就是说,如果药膜在上面的话,我们看到的内容应该是反字,即镜像效果。
二、丝印因为丝印是“漏印”,虽然丝印版的上方呈现的图文是正文,而丝印的印版在承印物的接触面一侧,是反字。
丝印版的图文也是用菲林片经过晒版得到,但是因为丝印的工艺,没有类似胶印印刷中间转印媒介(如胶版),而是印版与承印物的直接接触。
因而,印版上的内容应该是反字的,但为了保证菲林药膜面与网版网纱的充分接触,所以只有在丝印的菲林为正字的情况下才行。
因此,丝印的菲林,应该是药膜朝上的,也就是说,如果药膜在上面的话,我们看到的内容应该是正字,通常称为药膜朝上。
三、移印移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法,把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上,并且可依产品的材质不同,调制专用的油墨,以使品质得到保证。
菲林检验规范
菲林检验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0范围适用于本公司菲林的检验。
2.0检验资料与检验工具:光台、10倍放大镜、刀笔、产品图纸(MI) 、二次元测量仪。
3.0检验项目:药膜面正/反面确认、线路图形及版本确认、菲林外观检验。
4.0菲林的质量要求:4.1菲林的正负片要求,在菲林编号信息上打上正负片信息,(+)为正面、(-)为负片。
4.2菲林药膜面要求:线路菲林:药膜面向下;字符菲林:药膜面向上。
XX曝光菲林:则药膜面应向下;XX丝印菲林:则药膜面应向上。
4.3线路及图形走向应与MI图纸一致。
4.4 线宽要求:产品线宽≤0.07mm,菲林线宽公差±0.003mm;产品线宽>0.07 mm,菲林线宽公差±0.005mm。
4.5 药膜面无开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷。
4.6 菲林的遮光度(黑度)及透光度(如菲林内有气泡)不差于封样。
4.7 每款型号菲林成套交货,如双面板则上下两面一起交货,四层板则4张菲林一起交货。
5.0检查步骤:5.1品质部收到菲林后进行登记,并准备好检验资料和工具。
5.2将光台清洁干净,防止菲林划伤。
5.3用图纸与待检菲林进行黑度对比检验,黑度应达到封样菲林或超过封样菲林(有封样时执行此条,一般不特别作要求,重点产品特殊管控时才做封样菲林)。
5.4按4.1和4.2条确认菲林和正负片和药膜面。
若不能确定药膜面,应用刀笔在菲林无用的图形处刮一下,黑膜被刮掉的一面则为药膜面。
5.5用图纸核对菲林图形(如线路走向),及菲林的型号、版本号等是否相同。
5.6用10倍放大镜检查菲林药膜制作情况,是否有开短路、沙眼、针孔、线幼、药液污染、残迹等缺陷,有不良的地方须贴附小红色标签,箭头指向不良处。
5.7经检验合格的菲林,必须贴有确认人或检验员签名的合格标签,贴标签时注意不要贴到图形内,或贴在存放菲林的袋子上。
5.8检验完后整理工作台面。
5.9不合格菲林贴不合格标签,填写《异常报告单》给主管确认,并通知工程部处理。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析2009年11月18日 09:37一、曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面),然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符,网版所要求曝光时间不同)而定,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤:·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬,线条要与丝网丝平行垂直。
(注:特别是线路、字符)·将校好位的网放入曝光机,调好时间,待吸至真空后,打开曝光机开关。
注意:曝光时间过短,会造成感光胶易脱落,线条变粗,阻焊挡点不牢,字符号不牢固等问题;而曝光时间达长,会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此,特别建议,准确的曝光时间来源于科学的实践,生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间,然后再固定曝光时间,切勿凭经验做事,盲目作业。
二、显影从曝光机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。
步骤:·将曝光好的丝网用水淋湿两面,大约1分钟左右,用高压水冲网,直至完全清晰;·在灯光下对照,看是否完全清晰,制版是否成功,不好则重做;·将湿网干燥后,放在灯箱下,用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用丝网烘干后,再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求,如果达标立即做好封网工作,以使生产人员待用;如有不合要求,立即进行修补或重新制作。
以上即为整个印刷网版制作的全过程,如在哪一环节中还存在问题,可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解一般来讲,网版制作因所用感光材料的不同,其生产工艺也有所区别,但无论采取哪种工艺,网版生产过程中都少不了以下几个步骤:丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
菲林与丝印
丝印◎關于絲印方面1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括絲印所需字型.字高.字距.2.有菲林制造商为我们做好所需菲林.3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了.◎我做一些这方面的工作,但我是搞结构设计的,曾附带做过不少如丝印,纸箱的工作,我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。
所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。
一般来说,是比较灵活的,不同的印刷商处理问题的方法是不一样的,主要看合作关系。
普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做,这样有问题时要修改比较方便,再加上菲林制作费用也较低。
而彩盒就不同了,光是菲林制作费用就高很多了,印刷商一般就不愿意帮你出菲林了,而且容易出问题,因为彩色印刷是四色印刷,经常一要修改四张菲林都要改的,大多数情况,都要重新出菲林了,这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。
一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。
再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强,所以大多都会要求由你自已出菲林的,所以在做彩箱时最好细心点,否则一出问题,就有你烦的,而且公司又要多花钱了,老板问起来就不太好说了。
一般流程当你将丝印文件传给印刷商后,首先都会打一些手板回来,是没印刷的叫做白盒,主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的,当尺寸确认后,他再会送一些有印刷的样板箱,这回就是确认你的印刷是否有问题了,这时如发现有问题你就可以提出修改,如果仅是小范围的修改,如发现文字有误,你提出后,合作关系好的一般就会直接帮你改的,但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了,但是大多数印刷商也不会帮你改的,怕日担责任。
多数会要求你自己重新制版的。
当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了,开完刀模后,会再送一次板,做最后的确认,这时再修改就麻烦多了,最好出问题的不是你,而是印刷商,否则你可能又要花钱了。
最后确认后就可以批量了。
在批量过程中又发现问题,就象上一段讲了,普通纸箱可能不需要重新制版了,而彩盒大多数是要的,除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒,不过你难说,有人就能能接受,省钱吗。
丝印移印菲林基础知识
丝印移印菲林基础知识一、印刷菲林输出前检查1、检查文字是否转曲线。
2、如导入PSD图最好转成点阵图,以免出现烂图。
3、检查使用颜色是否为CMYK。
4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。
5、检查文字转曲线后,是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。
7、检查角线是否为标准拼版标准色。
8、检查出血位,一般不少于3mm。
二、输出后检查1、检查菲林是否与自己的要求相符。
2、检查菲林有无划伤。
3、检查文字有无烂、丢、走位现象。
4、检查图片有无烂图现象。
5、重叠各色片角线,检查对位是否准确。
三、避免输出陷阱1、彩色图片转为CMYK色彩模式。
2、图片的存储格式少用于JPEG格式。
3、渐变效果最好在Photoshop中制作。
4、不要用白色遮盖作用代替载切。
5、尽量使用常用字体,中英文字不要混用。
6、不轻易使用中文字体的修饰功能。
7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体。
8、出血版设置。
9、在深底色的返白色文字,底色尽量用单一颜色。
菲林知识:1、阴阳片的了解:根据印刷性质不一样,菲林输出的要求也不同,一般可分为以下几种:(1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方,即正常视觉文字的背面,此输出最为常用,一般实用于胶印行业等。
(2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方,即正常视觉文字的正面,此输出常用于丝印行业等。
(3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向上。
此输出常用于不干胶等。
(4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向下。
此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。
菲林,阴片及阳片
印刷图案出菲林是阴片还是阳片,药膜朝上还是朝质。如果是直接印制应该是阴片,药膜面的问题,很简单,阴片药膜面在上面,阳片在反面。
阴片:图文部分是白的,也就是没药膜.
阳片:图文部分是黑色的,有药膜.
通常平版胶印印刷:是通过橡胶布作为中介物,将油墨从PS版上转移到承印物上.
出的是阳片,药膜向下,方向正常.(先将菲林药膜转移到PS版上,PS版上的内容是正的.再将PS版上的内容转移到橡胶布上.内容就反了,最后,橡胶布上的内容转移到承印物上时,又正了)
丝印的菲林与胶印的菲林要相反 正看 药膜向上.
胶印菲林 反面 药膜可以用美工刀刮掉
丝印菲林 正面 药膜可以用美工刀刮掉
丝印是阳片、膜朝上
胶印是阳片、膜朝下
凸版是阴片、膜朝上
一般就分这三种
压凹版、烫金版都属凸版,只是凹凸板还分公母版,也就是常说的阴阳版。
UV版看用什么印刷方式,出什么片参考上面印刷。
正确的晒版的时候 菲林的药膜面都要紧贴这版 如果是胶印那么药膜面要紧贴PS版 如果是丝网要紧贴网版。 是为了防止光渗。如果反过来晒版,暂且不考虑图文的正反,那么等于我们的网点和印版(可是PS版也可以是网版或者其他)就隔着一层感光膜,那么光就能渗透到网点和印版的中间。那么晒出来的东西就会发虚。网点会严重损失。导致颜色不准,印刷出来发虚等现象.
菲林丝印原理
菲林丝印原理菲林丝印就是将印刷油墨通过丝网印版压印至印刷材料的印刷技术。
它是属于凸版印刷的一种,又称为凸版丝印。
菲林是一种光感胶片,将影像转移到网版上形成丝网印版。
本文将全面介绍菲林丝印原理,包括它的基本原理、丝网印版制备方法和应用领域等。
一、菲林丝印基本原理菲林丝印原理基于压力传递和密切接触的原理。
通过将印刷油墨放置在网版上,利用丝网版上的图案及其孔洞排列相对应于印刷材料面上的空隙,油墨随后在加压下通过丝网版上的孔隙传递到印刷材料上。
丝网印版对油墨的控制是通过丝网版上的颜色、宽度、高度和线数来完成的。
丝网印版上有着很多微小的孔洞和线条,这些孔洞和线条会控制油墨的扩散和均匀度。
当油墨被从丝网印版上压印时,它会通过丝网版上孔洞中的空间流动和传递至印刷材料表面上。
二、丝网印版制备方法菲林丝印技术的核心是丝网印版制备。
丝网印版的制备过程需要以下步骤:1.图像准备。
必须在计算机或手工绘图软件中制作出图像并将其转换为位图。
这个过程涉及到图像的编辑、文件格式转换和图像格式调整等。
2.胶片制备。
在准备过程中,将图像转换为胶片并使用胶片机将它们转移到印版上。
胶片的输出必须符合要求,颜色和清晰度要符合图像编辑的要求。
3.丝网印版制作。
将印刷图像和胶版置于丝网印版上,以确保图像的正确对位和排列。
通过将胶版暴露于光线下,并使用氧化铝进行刻图来制作丝网印版。
使用色圈来检查图像的色彩和 Contrast,检查到的图像细节必须符合设计要求。
制作好的丝网印版需要经过清洗、固化和包装等处理步骤。
三、菲林丝印技术的应用领域菲林丝印技术应用非常广泛,包括印刷贴花、玻璃印刷、标识和商标印刷、服装印刷以及电子和电报行业等。
在印刷贴花方面,菲林丝印可用于制作汽车贴花、电子产品贴花等产品。
在玻璃印刷方面,菲林丝印技术可制造玻璃墙、镜子等产品。
在标识和商标印刷方面,菲林丝印技术可用于印刷商标、标牌、标记。
在服装印刷方面,菲林丝印技术可印刷T恤、运动衫等印花,因为菲林丝印技术印刷的效果具有色彩鲜艳、图案清晰等特点。
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丝印
◎關于絲印方面
1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括絲印所需字型.字高.字距.
2.有菲林制造商为我们做好所需菲林.
3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了.
◎我做一些这方面的工作,但我是搞结构设计的,曾附带做过不少如丝印,纸箱的工作,我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。
所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。
一般来说,是比较灵活的,不同的印刷商处理问题的方法是不一样的,主要看合作关系。
普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做,这样有问题时要修改比较方便,再加上菲林制作费用也较低。
而彩盒就不同了,光是菲林制作费用就高很多了,印刷商一般就不愿意帮你出菲林了,而且容易出问题,因为彩色印刷是四色印刷,经常一要修改四张菲林都要改的,大多数情况,都要重新出菲林了,这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。
一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。
再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强,所以大多都会要求由你自已出菲林的,所以在做彩箱时最好细心点,否则一出问题,就有你烦的,而且公司又要多花钱了,老板问起来就不太好说了。
一般流程
当你将丝印文件传给印刷商后,首先都会打一些手板回来,是没印刷的叫做白盒,主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的,当尺寸确认后,他再会送一些有印刷的样板箱,这回就是确认你的印刷是否有问题了,这时如发现有问题你就可以提出修改,如果仅是小范围的修改,如发现文字有误,你提出后,合作关系好的一般就会直接帮你改的,但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了,但是大多数印刷商也不会帮你改的,怕日担责任。
多数会要求你自己重新制版的。
当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了,开完刀模后,会再送一次板,做最后的确认,这时再修改就麻烦多了,最好出问题的不是你,而是印刷商,否则你可能又要花钱了。
最后确认后就可以批量了。
在批量过程中又发现问题,就象上一段讲了,普通纸箱可能不需要重新制版了,而彩盒大多数是要的,除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒,不过你难说,有人就能能接受,省钱吗。
上面是我本人的一点工作经验,不对的地方大家可以指出,也可以一起讨论,不过这种工作都不会有完全一样的模式,实际工作还是看人去做的。
再告诉大家一个小窍门,在去出菲林时,最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线(curve),否刚会很容易出现字体变了的情况,全部转为曲线后再全部(不是光指文字啊,是全部的东西)合并成一个群组(Group),特别是有很多层(layer)的情况,再检查一下有没有层错位的情况,这样就不容易出问题了。
◎再谈谈丝印方面的技术,丝印一般是用于表面较平的东东,如果表面弧度过大,就要采用移印了,不过这不是今天讨论的话题了。
丝印的应用是很广的,我们周围很多的,各种logo大多都是丝印的,而且原理都差不多的,只是工艺不太相同罢了,不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。
结构件丝印前一般都会先喷油的,喷油之会再就需要烤漆,烤漆之后就可以丝印了。
丝印,移印都是只能印单色的,如果有多色,那有几色,就要印几次,做几个网框,如有三色,就要印三次,做三个网框,(网框倒不一定,有时可以共用,但不建议这样,特别是不同色的,会对丝印结果有很大影响的),出菲林时也要出成三份。
其实俱体该怎么印并不是很主要,
了解一下就行了,因为那不是我们的工作,而我们需要了解的是怎么去做菲林,这对以后的丝印是有很大影响的。
要出一个产品的丝印菲林时,首先你应该考虑这是几色的,那有几色,作文件时就应该首先建几个层,再建层次关系,那种色最先印,就放在最下面,那种色最后印,就放在最上面,做好这些后就可以开始工作了,首先找到你要做的产品的结构图的相应视图,将它导出到相应的菲林制做软件中,建议用.wmf的格式,这时导入的文件并不是1:1的,你需要相应的放大到1:1,做这一步很重要,这样可以保证这菲林的精确性。
然后将这层放在背景层并锁定,以免不小心移位了。
现在你就可以正式做菲林了,做文件时请遵循以下原则:
1、建好基准位,这样丝印时才不会跑位;
2、相同顡色的放到同一层上;
3、文字大小,请参照相应的安规标准,因为这是有要求的,不是你想多小就多小的;
4、线不要太细了,丝印时油会下不去。
5、制作完成后将相应的文字转成曲线,并将每一层的所有东西组成一个单独的层,并连着基准标一起输出成另一个文件,或分成几个页面就可以去出菲林了。
修改,我并不赞成胡子0826 wrote的说法,并不是修改就会影响丝印的品质的,而且从成本上考虑,也不应有一点问题就重做啊,改多了,谁受的了啊,最起码老板会认为你的能力有问题,让他多花钱了。
一般只有在很大的变动时才会重做的,原设计方案被推翻,整体文字的字体改变等变动较大的才会重做的。
为什么我前面说小修改并不会影响丝印的品质呢,比如说有个别的文字写错了,需要改动,那你就按文字的大小,字体,线的粗细重新出一小块,当有其它菲林要出时搭在上面的空白处一起出这样就可以不花钱了,出回菲林时把新的菲林和旧的叠在一起,对好位置后用透明胶步粘在一起,在用专用裁刀一起切去旧菲林的无用部分,这样正好可以将新菲林放进缺口,再粘起来,这样就万事大吉了,最后的丝印效果是一样的。
不过丝印用的板是一样要重晒的,否则真会容易有问题的。
就写到这了,都是想到一点写一点,又写了一个多小时,有一年多没搞这个了,肯定不太全面的,想到了再帖上来,
◎你的烫金头必须用耐热橡胶做,烫金头雕字的顶面(既与工件接触的面)必须与工件表面Meet, 用金属头做不行.
我们的供货商在为下图面板左下角烫金时(装饰板为弧面),作了10多个金属烫头都不行,最后用耐热橡胶才OK.
◎电镀的高光面上可否进行丝印?可以丝印,但易脱落,故不要设计在电镀的高光面上进行丝印;;;;可以丝印,高温烘干后,不会脱落,但高温有可能使你的电镀面变色,这就看你的电镀高光面是否彩色了;;;;你要使用专用的油墨才行的.一般供应商会询问你的产品材质,不同的底材有不同性质的油墨.做脱落试验.合格(或达到你的要求)才能用.一般来说供应商都会很负责的.
◎1,前面的朋友讲丝印时好象都没提到移印。
移印也是丝印的一种。
区别是需要做钢板。
钢板上蚀刻的就是要印的内容。
移印头是一种软橡皮,表面形状与要印的产品形状相同。
在移印机上印的时候,油刮把油刮到钢板上,然后移印头压到钢板上蘸油,在到产品表面上印需要的内容即可。
2,其实有很多菲林是拼出来晒网的。
简单省钱。
3,在金属上印需要专用的金属油来印。
4,另外丝印油有很多种,各种附着力都不同,一般要求防酒精即可。
5,象曲面烫金的话,最好是表面外凸且有规则过渡。
这样烫头可以压下让产品从其下滑过。
6,同样烫金纸也有很多种,各种附着力也千差万别。