煤化工示范项目废水处理工艺分析
煤化工污水零排放工艺技术分析
煤化工污水零排放工艺技术分析针对我国“多煤少油”的基本国情以及日益严峻的环保问题，为保证国家能源安全，缓解水资源匮乏的局面，减少水污染，“十三五”规划中要求合理发展现代煤化工，注意煤化工对环境的影响。
由于煤化工项目具有耗水量大、生产污水含盐量高、污水污染严重等特点，所以污水深度处理并回用，实现煤化工污水“零排放”就成了亟需解决的问题。
本文主要研究的是利用传统活性污泥法去除COD、N、P，利用超滤去除SS、胶体，利用反渗透、正渗透去除硬度、硅酸鹽等离子，最后采用蒸发结晶的方式生产出杂盐，实现零排放。
随着煤化工项目的不断发展以及日益严重的水资源和环境污染问题，工业污水的污染已经成为我国经济发展的绊脚石，同时在全球范围内也引起了相关专家和学者的共同关注。
怎样平稳地过渡--既不伤害生态环境，又能发展工业，是全球面临的共同课题。
有效的水资源管控和废水的回收利用是污水零排放的前提和保障。
一、煤化工污水的特点分析要实现污水回用并实现“零排放”，首先需确定回用水用途以及蒸发结晶后盐的处理方法，从而确定处理后水质、水量等数据，在此根底上考虑工艺的可行性，以及投资、运行费用及设备维护等因素，采用最正确的处理方案确保系统高效、稳定、可靠运行。
煤化工污水具有成分复杂且水量较大的特点，一般包括煤气化污水、循环水排污、化学水再生水、各装置生产污水以及生活污水等，其中煤气化污水具有高COD、高氨氮、含盐量高（硬度、硅）等特点，也是最难处理的一股水，循环水排污水及化学水再生水具有含盐量高（硬度、硅）的特点，各装置生产污水及生活污水具有高COD的特点。
二、各阶段工艺选择（一）生化处理阶段由于煤化工污水具有高COD、高氨氮的特点，所以在污水前期处理阶段采用传统生化处理方法去除水中COD和氨氮。
并在生化处理的末端增加浸没式超滤作为去除COD、SS、胶体的最后一个单元，产水可以到达COD<60，氨氮<10，浊度<1的标准，该出水可以到达部分回用。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到国家排放标准，保护环境。
煤化工废水具有复杂组成和高浓度的特点，其中含有大量的有机物、氨氮、重金属等。
煤化工废水处理需要采用适当的技术和工艺来进行处理。
煤化工废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过物理手段对废水中的悬浮物进行去除，如沉淀、过滤、吸附等。
化学处理主要是通过添加化学药剂来处理废水，如加入碱性药剂调节pH值或添加氧化剂氧化有机物。
生物处理则是通过微生物的作用来降解和去除废水中的有机物。
在煤化工废水处理工艺中，生物处理是主要的处理方式之一。
生物处理一般包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是将废水送入好氧生物反应器中，通过添加厌氧微生物，利用氧气来对废水中有机物进行降解。
在好氧生物处理中，需控制好氧生物反应器中的氧含量、温度和废水流速等因素，以保证微生物正常生长和有机物降解效果。
厌氧生物处理是将废水送入厌氧生物反应器中，通过添加厌氧微生物，利用无氧环境下的微生物代谢反应来进行废水处理。
厌氧生物反应器适用于废水中有机物浓度较高的情况，可以有效地降解废水中的有机物。
除了生物处理外，还可采用逆渗透、气浮、超滤等物理处理技术，以及化学沉淀、氧化、中和等化学处理技术来处理煤化工废水。
逆渗透是一种利用半透膜来分离溶质和溶剂的技术，适用于处理废水中的溶解性有机物、离子和微生物等。
气浮是利用气体的浮力对废水中的悬浮物进行分离的技术，适用于处理废水中的悬浮物和浮游生物等。
超滤也是利用膜的分离作用来除去废水中的溶解性有机物和胶体颗粒等。
煤化工废水处理技术和工艺的选择应根据废水的性质和污染物的浓度来确定。
根据实际情况，可以采取单一的处理技术，也可以采用多种技术的组合，以提高废水处理效果。
在进行废水处理时，还应注意处理过程中产生的污泥和废水再利用等问题，以实现废物资源化的目标。
煤化工废水相关处理技术分析
煤化工废水相关处理技术分析煤化工废水是煤化工产业发展过程中产生的一部分主要的污染源类型，但煤化工技术对提高资源的利用率，提升资源的利用质量具有非常重要的作用。
因此，如何从工艺技术的角度提高煤化工废水处理的科学性。
减少其对环境的污染，是值得我们深入探讨的问题。
1、煤化工废水的特点分析1.1 煤焦化废水这类废水是在煤炭与空气隔绝且处于高温加热环境下产生煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程中产生的。
在这个过程中，主要完成的是炼焦、煤气的净化以及粗苯、焦油的精加工。
在此过程中产生了富含酚类、氨类有机物的工业废水。
此类废水的处理工艺受到相关的煤质和炼焦工艺的主要影响，处理难度较大。
1.2 煤气化废水这种工艺需要一定的温度和压力条件，当这两方面的条件满足要求后，则可完成煤（煤焦）与氧气（水蒸气）发生化学反应而产生水煤气的过程。
在过程中产生的废水，其水质、产水量都具有非常大的差异。
以碎煤加压企划未税为例，其废水中污染物的浓度较高，同时污染成分也具有很高的复杂性。
属于典型的高浓度的，降解反应比较困难的有机废水。
1.3 煤液化废水这类废水主要来源于液化和加氢的精制等操作。
在这个过程中产生的废水是典型的工业废水，其污染物中含有大量的酚、氨、氮成分，具有较差的可生化性，成分也同样比较复杂。
2、相关污水处理技术分析2.1 预处理预处理技术中，主要包括脱酚、除油、蒸氨几部分。
下面就这几部分内容做详细阐述。
首先，脱酚操作。
这部分操作主要针对化工废水中所含的酚物质进行处理的技术。
具体的操作方法是，利用具有高比表面积的吸附材料实现脱酚的效果。
细节的作用过程为，吸附材料的吸附能力达到饱和之后，运用相应的有机溶剂机或者蒸汽实现吸附剂的解脱和再生。
在解脱的过程中，酚物质也就从中实现了分离。
目前的煤化工废水处理中常用的吸附材料包括改性膨润土、活性炭以及具有吸附功能的树脂材料。
其次，除油操作。
这部分操作是针对与煤化工废水中的油脂类成分进行处理的技术。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤炭化工是我国重要的能源工业之一，但其生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染。
煤化工废水处理技术和工艺一直是煤化工行业重点关注的问题。
本文将分析当前煤化工废水处理技术和工艺存在的问题，并探讨未来的发展方向。
煤化工废水的特点主要包括高浓度、高盐度、难降解性和多种有机物质等。
传统的废水处理技术对这些特点的适应性较差，常常难以达到排放标准。
煤化工废水处理技术的研究成为迫切需要解决的问题。
目前，常见的煤化工废水处理技术主要包括物理化学方法和生物方法两大类。
物理化学方法主要包括沉淀、吸附、膜分离等技术，通过对废水中的有机物质和无机盐进行处理，达到净化的效果。
生物方法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理、生物滤池等技术，通过微生物的作用将废水中的有机物质降解为无害物质。
不同的技术在实际应用中存在各自的优缺点，需要结合具体情况进行选择。
当前煤化工废水处理技术和工艺还存在一些问题。
传统的物理化学方法通常需要较高的能耗和化学药剂投入，造成了较大的经济成本和资源浪费。
生物方法在处理高浓度和高盐度的废水时存在着效率不高、操作复杂、耗能大的问题。
废水中的重金属和难降解有机物质的处理也是一个亟待解决的难题。
为了解决上述问题，煤化工废水处理技术和工艺需要不断进行创新和改进。
一方面，可以通过研发新型高效的物理化学处理技术，如电化学方法、膜分离技术等，以降低能耗和化学药剂的使用量。
可以利用生物技术的优势，研究开发耐盐、耐高温、耐重金属的微生物菌种，优化生物处理工艺，提升处理效率和稳定性。
还可以结合生物和物理化学方法，采用生物-物理化学联合处理技术，实现废水的高效净化。
还可以探索煤化工废水资源化利用的途径。
煤化工废水中含有丰富的有机物质和盐类，在经过适当处理后可以变废为宝，转化为化肥、生物燃料、再生水等资源，实现废水的资源化利用和循环利用。
这不仅可以减轻废水处理压力，还可以为煤化工企业带来经济效益。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水是指从煤化工行业煤制烃和炼焦过程中产生的含碳污染物、氨态氮、矿物碱、悬浮物等有害物质的废水，需要经过处理才能排入污水管网或排放至其他污水处理厂继续净化。
煤化工废水处理技术是指将有害物质分离、收集、稀释，然后将煤化工废水有效地处理后排放到污水管网的一系列技术措施。
煤化工废水处理工艺主要有四种，分别是化学处理法、物理处理法、生物处理法和二次处理法。
（1）化学处理法是指采用化学药剂分解或氧化碳污染物等有害物质，使其变成对环境无害的物质。
化学处理法不但具有广泛的处理范围，而且能有效地降低污染物含量，有一定的水质恢复作用，能够快速有效地处理煤化工废水。
（2）物理处理法是指采用各种物理方法，如调节温度、湿度、压力、改变溶解状态等，将有害物质分离、收集、稀释，以净化污染水体。
物理处理法具有能快速收到废水中杂质，无需多余能耗和药剂，操作简单，可以用于大量废水的处理。
（3）生物处理法是指采用微生物代谢，将有害污染物转化成不污染或低污染的物质，并可以有效地减少煤化工废水的污染物，从而达到污染物的净化控制。
生物处理方法是一种技术操作容易，但具有复杂反应机理的处理方法，可以满足较高的排放标准。
（4）二次处理法是指将化学处理、物理处理和生物处理技术合成，达到污染物量减少和水质提高的目的。
二次处理法着重强调流程集成，及时准确控制每个处理环节，才能提高处理效率，确保煤化工废水排放的平衡性和安全性。
煤化工废水处理技术和工艺能够有效地净化煤化工废水，减少污染物的排放，改善和保护环境。
但除上述技术处理之外，还需要加强污染预防技术和污染源活性减排技术，以达到安全有效排放和最佳净化效果。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工产生的废水含有大量的有机物和无机盐等物质，对水体和环境产生严重污染，因此必须采取科学的废水处理技术和工艺，实现废水的安全排放或循环利用，本文将从技术和工艺两方面对煤化工废水处理进行分析。
1.生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物代谢作用降解污染物的技术，是目前最为适用的废水处理技术之一。
相对于化学和物理处理技术，生物处理技术具有高效、低成本、经济性好等优点。
其处理过程涉及到生物反应器的运行控制、生物膜的维护及污泥处理等多个方面。
化学处理技术是利用化学药剂对废水中的污染物进行低效或软化分解的技术，如化学沉淀法、中和法、离子交换法和膜分离技术等。
这些技术的缺点是处理成本较高，废质易污染，且处理后产生的废物难以处理。
物理处理技术主要是通过过滤、絮凝、膜过滤等手段将污染物从水体中去除。
这些技术的优点是处理效率高，成本较低，且处理后水体的化学性质稳定，可直接用于植物灌溉、城市绿化等领域。
生物处理工艺主要是针对有机物质废水进行处理，如好氧处理法和厌氧处理法。
生物处理的运行和管理都比较复杂，工艺稳定性也较差，需要进行细致的监测与管理。
2.搭配化学处理工艺化学处理法一般作为生物处理工艺的后续处理工艺，以补充生物处理工艺不能完成的有机物分解和污染物去除。
搭配化学处理工艺可以大大提高废水处理的效率和质量，减少处理后废物的危害性。
3.物理处理工艺物理处理主要包括混凝、过滤和吸附等工艺。
其中混凝工艺是将污染物转化成比较大的颗粒以利于后续的物理处理。
过滤工艺是通过过滤污染物，如压滤、气浮等，以达到去除污染物的目的。
吸附工艺则是用吸附剂将有机物和无机物吸附固定。
综上，煤化工废水处理技术和工艺广泛，应考虑废水产生的特点和治理的实际需要，采取科学合理的废水处理技术和工艺，以达到清洁化的目的。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析随着煤化工行业的发展，煤化工废水的处理已经成为了一个非常重要的环节。
在煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和无机物，这些物质不但具有强烈的毒性和腐蚀性，而且会被排放到水环境中，对人类健康和水生生物造成极大的危害。
因此，煤化工废水的治理与处理已经成为了一项必要的任务。
煤化工废水的处理主要包括物理、化学、生物等方法，其中化学方法是最常用的一种处理方式。
化学方法主要针对废水中的有机物和无机物进行处理，其基本原理是利用化学反应将有毒、有害物质转化为无害物质，降低废水中的化学需氧量、生化需氧量、总氮和总磷等指标，达到环境排放达到标准的要求。
其中，最常用的化学方法包括氧化法、还原法、化学沉淀法、离子交换法等。
如氧化法中的高级氧化技术（H2O2/Fentons试剂/O3等）能够有效的将废水中的有机物进行分解，对废水中的毒性物质具有很好的降解效果。
还原法主要运用于染料、纺织等生产废水中，通过还原剂将染料颜料分子还原成无机盐溶液，从而达到净化废水的目的。
此外，化学沉淀法和离子交换法也可以对废水中的难降解物质进行处理。
化学沉淀法是将废水中的污染物通过化学反应转化为不溶于水的物质，再通过物理沉淀进行去除。
而离子交换法是通过离子交换树脂将废水中的有害离子去除，可以有效地去除废水中的色度、浊度和重金属等物质。
除了化学方法，生物方法也是一种常用的处理方式。
生物方法主要是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害物质，从而达到净化废水的目的。
生物方法主要包括生物膜法、活性污泥法等。
生物膜法通过在固体载体上固定微生物，使其在废水中生长繁殖，对废水中的有机物进行降解。
而活性污泥法则是将微生物与氧气混合，使其在废水中进行生长繁殖，从而降解有机物。
总之，煤化工废水的处理是一个非常复杂的过程，不同的处理方法应该根据废水中的污染物质特性来选择使用。
在处理废水的过程中，还需要考虑处理成本、处理效果以及对环境和人体的影响等因素。
煤化工废水生物处理工艺探究
煤化工废水生物处理工艺探究煤炭是世界上主要的化石能源之一，其生产过程中废水污染问题备受关注。
煤化工废水中含有高浓度的苯、酚、酚酸和其他重金属物质，使其处理难度较大。
传统的化学方法处理费用较高、效果不佳，生物处理工艺因其低成本和高效率而备受关注。
本文将探讨煤化工废水生物处理工艺的研究现状和未来发展方向。
一、煤化工废水的特点煤化工废水具有复杂的组成，含有苯、酚、酚酸等有机物和重金属离子，pH 值通常在中性偏酸性范围内，且有高COD和高色度，对水体环境造成严重危害。
而且生物毒性较大，对生物降解的影响很大，并且难以通过传统的化学方法进行处理。
煤化工废水处理工艺需要一个能够高效、低成本、操作简便的方法来解决。
二、煤化工废水生物处理工艺研究现状1.生物滤池工艺生物滤池工艺是一种常见的生物处理方法，适用于石化、制药、染料等行业的废水处理。
生物滤池通过支持填料提供附着生物膜的表面，使污水中的有机物得以氧化分解，从而使废水中的COD和色度得到降低。
由于煤化工废水色度和COD较高，传统的生物滤池工艺在处理煤化工废水时效果较差。
2.厌氧生物处理工艺厌氧生物处理工艺对于煤化工废水中高浓度的苯、酚等有机物具有较好的适应性。
通过厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行氧化分解，生成甲烷和二氧化碳等物质，在一定程度上减少了有机物的含量。
但厌氧生物处理工艺处理效率较低，处理周期较长，不利于大规模工业化应用。
3.生物颗粒法生物颗粒法是近年来新兴的生物处理技术，其特点是生物污泥以颗粒形式存在，具有较高的比表面积和强大的抗冲击载荷能力，适合于处理高浓度有机物废水。
研究表明，生物颗粒法对煤化工废水中的苯、酚和COD有较好的降解效果，处理效率高，对水质污染物的去除效果显著。
4.生物膜反应器1. 生物膜技术的应用生物膜技术是目前研究和应用较为广泛的一种煤化工废水处理技术。
未来可以进一步对生物膜的载体材料进行研究，提高生物膜的抗冲击载荷能力和降解能力，以适应煤化工废水处理的需求。
煤化工企业废水处理技术分析
煤化工企业废水处理技术分析煤化工企业废水处理技术分析随着煤化工企业的不断发展，其废水排放问题也日益受到关注。
废水含有高浓度的有机物和重金属离子，如果没有得到科学有效地处理，将对环境造成极大危害，甚至危及人体健康。
因此，对于煤化工企业废水处理技术的研究和应用具有十分重要的现实意义。
本文将从煤化工企业废水特性和处理技术两个方面进行分析。
一、煤化工企业废水特性1.高浓度有机物煤化工企业废水主要由生产过程中所产生的废水和清洗废水组成。
其中，生产过程中所产生的废水，由于含有高浓度的有机物，如各种煤焦油、脂肪族化合物、芳香族化合物、多环芳烃、酚类化合物等，通过传统的生物处理技术来进行处理将面临很大困难。
2.污染指数高煤化工企业废水中还包含大量的重金属离子，如铬、铅、汞、镍等。
这些重金属离子都具有高毒性和慢性毒性，对环境和人体健康造成严重危害，严重污染水环境，因此必须对其进行有效的处理才能达到排放标准。
二、煤化工企业废水处理技术1.生物法生物法是目前应用较为广泛、经济有效的一类处理方法。
其主要原理是通过微生物将有机物质分解、转化成CO2和H2O，并产生一定量的生物杂质，使污水中的有机物和氮、磷、硫等元素得到有效的去除。
生物法主要有活性污泥法、曝气生物膜法、古典人工湿地等技术，其中活性污泥法应用最为广泛。
2.化学法化学法是在废水中添加化学药剂，利用化学反应达到去除污染物的目的。
广泛应用的化学药剂有氧化剂、还原剂、沉淀剂和络合剂等。
化学法处理技术广泛应用于净水、清洁化工废水和工业废水处理过程。
3.生物统一工艺法生物统一工艺法利用不同种微生物的静态、流态和吸着态联系及其不同的代谢途径，克服了传统理化法和单一生物法成分好的问题，获得较高的废水处理效果。
生物统一处理技术和生物统一膜处理技术、生化法相结合可以形成更完善的技术体系。
综上所述，对于煤化工企业的废水处理技术的选择和应用，应根据废水特性进行科学合理的选择，生物法、化学法和生物统一工艺法均有一定的优点和适用范围。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到国家排放标准并循环利用的目的。
由于煤化工生产过程中废水污染物复杂多样，处理技术和工艺的选择至关重要。
针对不同的废水特性，有不同的处理技术和工艺可供选择。
煤化工废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理是通过物理方法（如沉淀、过滤、吸附、膜分离等）将废水中的悬浮物、颜色、油脂等物质去除。
化学处理是通过添加化学药剂（如氧化剂、絮凝剂、中和剂等）来改变废水的性质，以便更容易进行下一步的处理。
生物处理则是利用微生物将废水中的有机物降解为无机物。
煤化工废水处理技术和工艺的选择应考虑以下几个方面。
首先是废水的特性，包括化学成分、浓度、pH值等。
不同的废水特性需要采用不同的处理方法。
其次是处理效果和处理成本。
处理效果包括废水达标排放和水质回用的要求，处理成本则包括设备投资和运营费用等。
最后是处理工艺的可行性和稳定性。
处理工艺应具备适应性强、稳定性好、易操作和维护等优点。
在煤化工废水处理技术和工艺选择上，目前较常用的方法包括：沉淀法、吸附法、活性炭吸附法、生物膜法等。
沉淀法是将废水中的悬浮物通过重力沉降分离下来，通常采用深层废水处理，可以有效去除悬浮物、颜色、重金属离子等。
但是该方法对细小颗粒物和稳定性较好的悬浮物去除效果较差。
吸附法是通过将废水通过吸附剂来去除其中的污染物，常用的吸附剂有活性炭、颗粒状吸附剂、离子交换树脂等。
吸附法可以去除废水中的有机物、重金属离子、染料等，但需要定期更换吸附剂，处理效果较依赖吸附剂的质量和选择。
活性炭吸附法是将活性炭作为吸附剂，通过活性炭对有机物的亲和力去除废水中的有机物。
活性炭吸附法适用于废水中低浓度有机物的去除，但需要定期更换活性炭。
生物膜法是通过生物滤池或固定化生物膜将废水中的有机物降解为无机物，对有机物去除效果好，稳定性也较好。
但需要一定的运行周期才能达到稳定水质。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工行业是我国的支柱性工业之一，但同时也是一个废水排放量较大、处理难度较高的行业。
煤化工废水中主要污染物为COD、氨氮、有机污染物和悬浮物等，因此需要采取一系列有针对性的处理技术和工艺来达到废水排放标准。
一、工艺流程煤化工废水处理的工艺流程通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理阶段预处理是指将原水进行初步处理，通过调节水质、减少SS和油脂等杂质的目的来为后续生物处理提供较好的条件。
煤化工废水预处理的方法通常包括：格栅过滤、沉淀、化学混凝、气浮等。
主要是通过生物处理方法对废水中的有机物进行分解和净化，一般分为生物接触氧化和生物膜反应器两种生物处理技术。
1、生物接触氧化生物接触氧化法是利用微生物代谢将废水中的有机物质降解为无机物质，一次、二次接触氧化系统具有低压损、低停留时间等优点，可在较小的体积内达到较高的有机物转化率，同时此法也较适用于COD浓度较高的废水处理。
2、生物膜反应器生物膜反应器是一种结合了生物接触氧化和生物膜技术的处理方法，具有空间利用率高、水处理效率高的优点。
该方法利用微生物代谢降解有机物时在膜层上形成生物膜，因此生物膜反应器对COD和有机物的降解效率较高。
后处理是在主要处理工艺完成后，对废水进一步进行沉淀、过滤等处理，以达到排放标准。
常用的方法为吸附剂吸附、活性炭吸附、深处理、紫外灭菌等。
二、技术分析该方法适用于COD浓度较高、COD:BOD≥3:1的煤化工废水处理，水处理质量较高，但由于接触体积限制，该法不适宜处理COD浓度较低的废水，同时还存在着氨氮难以完全处理、设备工作负荷不平衡等问题。
该方法具有空间利用率高，对COD和有机物的降解效率较高的优点，相对于生物接触氧化处理，设备工作负荷不平衡问题得到一定程度的缓解，但存在着污泥生长较慢，长期运营产生过多污泥无法排放的问题，同时设备成本较高。
3、化学混凝化学混凝法主要用于COD浓度较低的废水处理，优点是处理效果好，能够有效去除废水中的悬浮物、胶体物质，达到较好的净化效果，但同时也存在着化学品投加量大、处理费用较高、处理时间较长等缺点。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工是一种以煤作为原料进行化学加工的工艺，其废水处理是煤化工过程中非常重要的环节。
由于煤化工生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物和重金属离子，直接排放会对环境造成严重污染。
煤化工废水处理技术的研究与应用对于保护环境、提高资源利用效率具有重要意义。
煤化工废水处理技术包括物理、化学和生物处理等多个方面。
物理处理是废水处理的初始步骤，主要采用沉淀、过滤和吸附等方法，以去除废水中的悬浮物和可溶性物质。
化学处理的主要目的是减少废水中的污染物浓度，常用的方法包括中和沉淀、氧化还原反应和化学沉淀等。
生物处理采用微生物降解有机物的特性，通过培养特定的微生物种类，以降解废水中的有机物质。
还可以采用吸附、膜分离等技术对废水进行处理。
对于煤化工废水的处理工艺，需要根据不同情况采用不同的方法。
对于重金属离子污染较重的废水，可以采用化学沉淀方法将重金属离子与沉淀剂反应生成难溶沉淀物，在其中沉淀下来，从而达到去除重金属离子的目的。
而对于含有高浓度有机物的废水，可以采用生物处理技术，通过利用微生物的生物降解能力，将有机物质转化为无害物质。
在废水处理过程中，还需要进行配套的设备和管道设计，以确保废水能够被有效地处理并达到排放标准。
煤化工废水处理技术在国内外得到广泛应用，取得了显著的成效。
也存在一些问题和挑战。
废水中常含有多种复杂的有机物和重金属离子，处理过程中需要选择合适的处理方法和工艺。
废水处理设备和技术的成本也是一个难题，需要投入相当的资金和人力。
研究和开发更加高效、经济的煤化工废水处理技术是研究人员面临的重要课题。
煤化工废水处理技术与工艺的研究和应用对于保护环境、提高资源利用效率具有重要意义。
采用适当的处理方法和工艺，可以将废水中的污染物减少到可接受的范围，从而实现有效的废水处理和资源回收利用。
面对废水污染的复杂性和多样性，煤化工废水处理技术还需要进一步的研究和改进。
通过不断的探索和创新，我们可以更好地解决煤化工废水处理过程中的问题，为促进煤化工产业的可持续发展做出贡献。
现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析
现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析随着工业化进程的加快和石油资源的日益枯竭，煤炭等化石燃料成为当前主要的能源来源之一。
在煤炭的加工和利用过程中，煤化工企业产生的废水成为一个不容忽视的环境问题。
废水中含有大量有机物、重金属离子等对环境有害的物质，如果直接排放到环境中将会对水质造成严重污染，危害生态环境和人类健康。
现代煤化工企业必须重视废水处理技术的研发和应用，以减少对环境的负面影响。
一、现代煤化工企业的废水治理现状1. 废水排放情况目前，我国煤化工企业废水排放主要集中在含煤废水、洗煤废水、焦化废水、煤气废水和其他化工废水等。
这些废水中往往含有大量悬浮物、难降解的有机物、重金属离子以及高盐度等有害物质，其排放对水体和土壤环境造成了一定的威胁。
2. 废水处理技术传统的废水处理技术主要包括生化处理、化学处理和物理处理等方法。
主要是采用生物降解技术和化学沉淀技术进行废水处理，但由于原理和方法的限制，传统技术在处理高浓度、难降解有机物和重金属离子废水时往往效果欠佳，且存在能耗高、占地面积大、处理周期长、处理成本高等问题。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是指在高温高压或在光照、超声波、电子束等条件下，利用强氧化剂将有机废水中的有机物氧化降解为CO2和H2O的方法。
目前，常见的高级氧化技术包括臭氧氧化法、光催化氧化法、Fenton氧化法、超声波氧化法等。
这些技术具有氧化剂使用量小、氧化效率高、处理速度快、适用范围广等优点，在处理含有机废水中难降解有机物的煤化工企业废水中具有一定的应用前景。
2. 膜分离技术膜分离技术是指利用多孔膜或非多孔膜对废水中的物质进行截留、分离和富集的技术。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
这些技术在处理煤化工企业废水中有机物和重金属离子方面具有较好的效果，具有操作简便、处理效率高、节能减排等优点。
3. 微生物技术微生物技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的技术。
通过调节微生物群落的结构和功能，可以有效地降解废水中的有机物，减少对环境的污染。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水处理技术及工艺分析煤化工废水是指在煤化工过程中产生的废水，它含有高浓度的有机物、无机盐、颜料、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
为了保护环境和合理利用资源，煤化工废水处理技术和工艺已成为煤化工企业关注的重要问题。
煤化工废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理技术主要是通过物理手段对废水进行分离和固液分离。
常用的物理处理技术有沉淀、过滤、蒸发、稀释和吸附等。
沉淀技术是将废水中的悬浮物和浮游生物通过重力沉降使之分离出来，获得澄清液体。
过滤技术则是利用滤料的孔隙来阻挡悬浮物质，使得液体透过，从而达到固液分离的目的。
蒸发技术是利用煤化工废水中含有的水分高于环境空气的相对湿度，通过升高废水的温度使其中的水分蒸发，从而使废水浓缩。
而稀释技术是将废水与清洁水按一定比例混合，使含有害物质浓度降低，达到可排放标准。
吸附技术则是利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附，使之达到一定的清洁程度。
化学处理技术是利用化学方法对废水中的有害物质进行转化和消除。
常用的化学处理技术有中和、氧化还原、沉淀和络合等。
中和技术是将废水中的酸性或碱性物质通过添加中和剂来稀释和中和，从而降低其对环境的污染性。
氧化还原技术是利用氧化剂对废水中的有害物质进行氧化反应，将其转化为无害物质。
沉淀技术主要是通过添加混凝剂使废水中的悬浮固体物质和胶体物质形成较大的沉淀物体，从而实现固液分离。
络合技术则是通过添加络合剂使废水中的重金属离子形成稳定的配位化合物，从而使其无害化。
生物处理技术是利用微生物对废水中的有机物进行降解和消除。
常用的生物处理技术有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是将废水暴露在空气中，利用好氧微生物的作用将有机物降解成水和二氧化碳。
厌氧处理则是在无氧条件下使用厌氧微生物降解有机物。
生物处理技术具有处理效果好、过程简单、成本低等优点，被广泛应用于煤化工废水处理中。
煤化工废水处理技术和工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工企业在排放污水的过程之中主要以高浓度的煤气洗涤废水为主，这些废水之中还有许多的有毒、有害物质，通过对废水组成的生物分析可以看出，煤化工污水之中含有的有机污染物包括多环芳香族化合物以及分类和含氮化合物，这有机化合物的降解性相对比较差，必须要进行深入的处理，只有这样才能够实现有效的水循环，提高水资源的利用效率。
本文就对煤化工废水处理技术与工艺相关方面进行分析和探讨。
标签：煤化工；废水处理；技术1 煤化工废水处理的必要性通常来说，在煤化工企业当中，煤气净化这个环节排出的废水较多，它们也是煤化工企业废水的主要来源。
废水的组成成分很复杂，其中酚和氨的含量较高，是废水的主要成分，除此之外，还有一些联苯、吡啶吲哚和喹啉等有害的物质。
这些有害物质的存在直接导致了废水具有很大的毒性，如果不对废水加以处理就直接排放，必将会对环境造成巨大的影响。
比如，如果周围有农作物，可能会使农作物的产量下降。
水污染不仅影响环境，还时刻威胁着人们的身体健康。
所以，对煤化工企业废水综合处理技术的研究是目前所急需的，一定要能使废水的排量达标，这也是保护环境的一项重要举措。
2 废水水质特点煤化工废水指煤气化、液化和炼焦等工艺过程中产生的废水，除了生产废水，其还包括生活及其他有机废水、其他特征废水等。
从废水来源来看，煤化工工艺产生废水中，气化废水具有污染浓度高、种类繁多，可生化性较差，含有大量有毒、有害物质和难降解有机物，具有高酚、高氨、多油，COD波动范围大等特点，其一度被认为是水量最大、水质最复杂和最难处理的部分。
从不同生产工艺来看，鲁奇炉工艺废水具有氨氮、COD、酚、石油类浓度高，污染严重等特点，因此，其处理水质最为复杂。
同时，含盐和高盐水也是煤化工废水中另一部分难处理的废水。
因煤化工废水水质复杂且難以处理，所以，目前废水处理问题已经成为煤化工尤其新型煤化工项目的“短板”。
3 煤化工废水主要处理技术分析3.1 物化预处理物化预处理通常采用隔油和气浮的处理方法。
煤化工污水处理工艺技术要点分析
煤化工污水处理工艺技术要点分析摘要：煤化工污水中含有大量的有毒物质，如焦油、氟化物、氨氮等，因此，我国制定了相应的污水处理标准，要求各大煤化工企业采用高稳定性、高处理效果的处理工艺，以达到降低污染、减少对环境的影响的目的，从而促进煤化工企业可持续发展。
关键词：煤化工；污水处理；工艺技术0引言煤炭是我国重要的矿物能源，在国民经济的发展中占有重要位置。
大多数煤化工项目处于位置资源贫乏地段，地表水环境容量有限，有的地方甚至根本没有纳污水体，然而生产过程中用水量很大，因此会产生大量工业污水，其中污染物成分复杂，不妥善处理很容易危害环境。
在煤化工领域，污水处理难度大、排放量大、污染程度高，因此，应积极寻求低成本、高效益的污水处理技术，以达到工业和环境的协调发展，并为煤化工企业的转型和升级提供支撑。
1煤化工污水特点煤化工生产过程中会产生大量污水，同时也存在着 COD、氨氮等多种污染因素，而其它污染物的排放量则相对较少，这些污染因素都来自于煤的气化、煤气净化等过程。
污水 COD质量浓度约为300 mg/L,NH3-N约为100 mg/L，由于生产过程和工序的不同，采用的控制方法不同，导致污染物浓度也不同。
焦化污水的各种污染组分变化复杂，有机物含量高，这与原煤的性质、碳化温度、生产流程、焦化回收工艺等有关。
2煤化工污水处理工艺技术要点分析2.1物化预处理工艺2.1.1萃取脱酚当前煤化脱粉使用的方式主要有蒸汽循环法和溶剂萃取法，采用蒸气循环法可以保证80%的脱酚效率，但因为煤化工行业含尘量太高，会影响产品纯化效果，提高纯化工艺难度，而且产生的焦油会堵塞换热器，从而造成设备的锈蚀，使用效果不能保证。
在进行脱酚过程中，采用溶剂提取方法可以保证脱酚的最终效果，而脱酚率可达到90%，但脱酚的效果取决于溶剂的选择，而溶剂的选取是其中一个重要环节。
酚水萃取溶剂不仅可以保证提取的效率，而且不会发生乳化，油和水的分离更加方便，而且不会对水质产生二次污染，而且处理成本相对低廉。
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煤化工示范项目废水处理工艺分析
2015.3
煤液化对石油具有替代作用，在油价高涨的时代，这些领域的发展对我国的能源安全具有非常重要的意义。
而煤制甲醇和二甲醚目前成为发展热点的理由则更加充分：首先，甲醇可以代替部分汽油，二甲醚可以代替部分柴油和液化气做民用燃料。
其次，甲醇是除了烯烃和芳烃外的第三大基本有机化工原料，用途广泛，二甲醚也是一种有机化工原料。
再次，甲醇和二甲醚的生产技术成熟，在我国以煤为原料生产甲醇和二甲醚与以石油和天然气为原料相比，产品成本更具竞争力。
从国家战略意义上，煤化工进入了快速发展时期。
1煤化工废水的特点
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。
综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法。
生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等
一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
2工程概况
大唐内蒙古多伦煤化工有限公司污水处理站是我国第一个真正实现工业废水“零排放”的污水处理工程。
各工艺装置排放的污水经处理达标后全部回用于循环水装置，脱水污泥及结晶盐外运填埋。
由于煤化工废水成分复杂、污染物浓度较高、污水可生化性差、难于生物降解、含有多种抑制生化反应的毒有害物质，处理难度极大。
本工程将污水分类为浓盐污水和低盐污水两类进行分类处理。
新增污水处理站包括三个系统：（1）低盐污水处理系统；（2）浓盐污水处理系统；（3）蒸发结晶系统。
因低盐污水处理系统投产、试运行的时间最长，效果最显著，就以低盐污水处理系统的设计、运行数据，浅谈MBR工艺在煤化工废水处理中的应用。
低盐污水处理系统主要包括甲醇废水、MTP废水、生活污水以及污染雨水等。
进水水质、水量见表1。
表1 进水水质及水量表
3污水处理工艺介绍
中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院针对低盐系统水质、水量情况，采用自主开发的“分质预处理＋膜生物反应器（MBR）＋深度处理”的处理技术对污水进行处理。
对于污水水量小、有机污染物浓度高、悬浮物少的甲醇装置污水，先进行厌氧处理，有效去除有机污染物后，进入调节池与其他污水混合进行生化处理；对于浓度较高的MTP装置污水，先进行除油处理，除油后进入调节池；其他低盐污水经原有预处理调节池水量调节和水质均衡后，由提升泵送至低盐污水系统的调节池，与经过预处理的甲醇装置污水、MTP装置污水混合，再由提升泵打入MBR系统；MBR出水进入臭氧氧化池，经氧化使污水中的有机污染物进一步降解和分解，并改善污水的可生物降解性能；氧化后污水进入曝气生物滤池，进一步去除有机污染物；使最后出水水质达到循环水补充水的水质要求。
4MBR系统工艺设计说明
4.1MBR系统设计规模
MBR系统设计规模为700 m3/h。
MBR系统在运行中，水回收率为100%，反洗、清洗等自用水在系统产水量中调剂平衡，不影响总的产水量。
4.2MBR工艺参数设计
共设计60个标准膜组件，分为6套系列，每套置于1格膜池内，6套系列可以单套独立运行，也可并联同时运行。
主要设计参数：单套系列处理能力：120 m3/h；
单套系列膜组件数量：10组/套；
设计水温：10~30℃；
4.3MBR系统运行控制
4.3.1系统过滤产水
控制系统自动检测设备状态及膜池水位，判断启动条件后，启动产水抽吸泵及相应阀门，系统进入产水程序；
产水抽吸泵吸水管上安装压力变送器，监测膜的跨膜压差，当跨膜压差较大时，自控系统停止产水程序，执行化学清洗程序；
4.3.2系统自动水反洗
产水程序执行6个周期时，进行水反洗程序（可根据运行情况进行周期调整或确定是否需要水反洗）。
系统水反洗时，产水程序停止。
4.3.3系统自动化学反洗
系统化学反洗程序由时间控制；
系统化学反洗通常采用次氯酸钠和柠檬酸两种药剂。
次氯酸钠主要是防止生物污染；柠檬酸主要是防止结垢。
5MBR工艺的生产运行状况
大唐内蒙古多伦煤化工新增污水处理站MBR工艺自2012年7月试运行始，各工艺单元，主要设备及自控系统运行正常，处理后出水水质指标优于原设计的各项指标，完全满足循环水补充水的水质标准，运行效果见表-2。
表2 MBR工艺处理效果表
6结论
通过大唐内蒙古多伦煤化工新增污水处理站工程实践证明，采用MBR工艺处理煤化工废水是可行的，处里效果理想，出水指标完全符合国家《再生水回用标准》。
（来源：化化网煤化工）。