煤化工废水处理方法(标准版)
煤化工污水处理基本工艺流程[1](2023最新版)
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煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理基本工艺流程一、污水处理概述煤化工产生的污水含有大量的有机物质、悬浮颗粒物和酸碱废液等，如果不进行有效处理，将对环境造成严重污染。
煤化工污水处理包括预处理、深度处理和后处理等多个环节，通过一系列工艺步骤实现对污水污染物的去除和达到排放标准。
二、预处理工艺流程⒈污水收集与削减a) 设立污水收集系统，将污水集中收集到污水处理厂。
b) 实施减量化措施，例如优化生产工艺，减少间接排放。
⒉混合调节a) 将来自不同源头的污水进行混合调节，以保持污水进入下一工艺单元的稳定性和均一性。
⒊预处理单元a) 网格或格栅过滤：利用网格或格栅将大颗粒悬浮物物理截留。
b) 沉砂池：利用重力沉降原理将密度较大的颗粒物沉淀。
c) 气浮池：通过注入气泡将浮力引导沉降，去除悬浮颗粒物。
三、深度处理工艺流程⒈生化处理a) 均质处理：将进入生化槽的污水进行均质化，增加微生物的接触机会。
b) 厌氧处理：在无氧条件下，通过好氧微生物和厌氧微生物的作用，分解有机物质。
c) 好氧处理：利用好氧微生物将有机物质进一步分解。
d) 混合液引入沉淀池：将混合液引入沉淀池进行污泥沉淀。
⒉深度过滤a) 活性炭吸附：利用活性炭的孔隙吸附有机物质和重金属离子。
b) 膜分离：利用微滤膜、超滤膜或反渗透膜等进行精细过滤。
四、后处理工艺流程⒈污泥处理a) 污泥脱水：利用离心机、带式压滤机等将污泥中的水分去除。
b) 污泥处理：对脱水后的污泥进行干化、焚烧或填埋处理。
⒉排放处理a) 管道排放：将处理后的污水通过管道排放到设计标准的排放区域。
b) 再生利用：将处理后的水再次利用于煤化工生产过程。
⒊监测与维护a) 定期进行水质监测，确保处理效果符合相关标准。
b) 对处理设备进行定期维护，保证设备的正常运行。
本文档涉及附件：⒈设备清单表⒉工艺流程图法律名词及注释：⒈污水排放标准：指国家或地方制定的对煤化工污水排放限制的相关法律法规。
⒉厌氧处理：一种在无氧条件下进行的污水处理过程，主要用于去除有机物质。
煤化工废水深度处理及回用技术
精品整理
煤化工废水深度处理及回用技术
一、基本原理
该技术通过酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收浓氨水通过生化处理去除大部分有机物，再通过混凝沉淀去除总氰和部分有机物，再通过臭氧氧化进一步去除水体中有机物，实现废水达标排放的目标；还可根据实际需要，通过超滤、纳滤、电渗析等过程脱盐，实现废水回用目的
二、工艺流程
工艺流程为：
1、煤化工废水首先进入酚油协同萃取槽，回收可利用的焦油和粗酚产品
2、萃取出水进入蒸氨塔，回收浓氨水回用
3、蒸氨废水进入生化处理系统，去除废水中大部分有机物和总氮总磷
4、生化出水进入混凝沉淀系统，脱除废水中绝大部分总氰，色度，悬浮物，并部分去除CODCr
5、混凝出水进入臭氧氧化塔和曝气生物滤池，进一步去除废水中的CODCr和微量有毒污染物，实现废水达标排放目标
6、臭氧出水再经过超滤、纳滤、电渗析等脱盐单元，实现废水回用目的
三、技术优势
开发酚油协同萃取剂，可同步萃取焦油、单元酚和多元酚，萃取效率高。
采用自主研发的有机无机复配絮凝剂，对极性有机物和氰化物去除效率高，并同步去除色度和悬浮物。
采用自主研发的非均相催化剂，催化分解臭氧效率高，产生自由基深度矿化有机物能力强
四、适用范围
煤焦化废水、煤气化废水、钢铁工业园综合废水处理。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对煤化工污水进行初步的处理，以去除其中的大颗粒悬浮物和沉淀物，减少后续处理工艺的负荷。
常见的预处理工艺包括筛网过滤和沉淀池。
1. 筛网过滤：将煤化工污水通过筛网，去除其中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
筛网通常采用不锈钢材料制成，具有较高的耐腐蚀性和机械强度。
2. 沉淀池：将经过筛网过滤的污水送入沉淀池，通过重力作用使其中的悬浮物和沉淀物沉降到池底。
沉淀池通常采用圆形或矩形结构，内部设置有污泥收集器和污水出口。
二、初级处理阶段初级处理阶段主要是对预处理后的污水进行进一步的处理，以去除其中的可溶性有机物和一部分悬浮物。
常见的初级处理工艺包括物理化学处理和生物处理。
1. 物理化学处理：包括调节pH值、添加凝聚剂和絮凝剂、气浮和沉淀等工艺。
通过这些工艺的组合，可使污水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的团块，便于后续处理。
2. 生物处理：通过利用微生物的作用，将污水中的有机物降解为无机物。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些工艺通过调节温度、通气和添加营养物质，促进微生物的生长和代谢活动，从而降解有机物。
三、中级处理阶段中级处理阶段主要是对初级处理后的污水进行进一步的处理，以去除其中的溶解性有机物和微量污染物。
常见的中级处理工艺包括活性炭吸附和生物膜法。
1. 活性炭吸附：将初级处理后的污水通过活性炭床，利用活性炭对溶解性有机物和微量污染物的吸附作用，使其被去除。
活性炭床通常采用多层填料，以增加吸附表面积。
2. 生物膜法：通过在生物膜上附着微生物，利用其对有机物和微量污染物的降解作用，使其被去除。
生物膜法通常采用固定床反应器或流动床反应器，以增加生物膜的附着面积。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺煤化工废水处理工艺煤炭是世界上最重要的能源之一，但其开发和利用过程中产生的废水对环境造成了严重的污染问题。
煤化工废水中含有大量的溶解性和悬浮物质，如矿化物、有机物、重金属离子等，这些物质对水体生态系统和人类健康都造成了巨大的威胁。
煤化工废水的处理工艺至关重要。
1. 废水处理工艺概述煤化工废水处理工艺通常包括预处理、物理处理、化学处理和生物处理四个阶段。
预处理阶段旨在去除废水中的悬浮物质，通常采用过滤、沉淀等方法。
物理处理阶段主要是通过调节pH值、氧化还原电位等方式，使废水中的溶解性物质产生沉淀、吸附等作用，实现物质的分离。
化学处理阶段通过添加化学药剂，促使废水中的污染物发生沉淀、吸附、离子交换等反应，以达到去除污染物的目的。
生物处理阶段利用微生物降解废水中的有机物，使其得到彻底分解，减少水体对环境的危害。
2. 典型废水处理工艺2.1 生物法生物法是处理煤化工废水最常用的方法之一。
其原理是通过微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无毒、无害的物质。
常见的生物法处理方式包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
活性污泥法采用生物活性污泥作为处理废水的微生物组织，利用微生物对有机物进行降解。
固定化生物膜法则通过在生物膜上附着微生物，使其对有机物进行降解。
生物接触氧化法则通过在接触氧化池中引入氧气，利用废水中的微生物对有机物进行氧化分解。
2.2 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的溶质和水分离的一种方法。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。
超滤通过超薄滤膜对废水进行处理，过滤掉悬浮物质、胶体和高分子有机物。
纳滤则是利用更小的孔径过滤介孔膜，去除大部分溶解性有机物和无机盐。
反渗透则是利用逆渗透膜通过压力差去除溶质和溶剂中的离子、高分子有机物。
2.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水中的污染物进行吸附分离的方法。
活性炭具有复杂的孔隙结构，可以有效吸附废水中的有机物、颗粒物和胶体。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染，因此煤化工污水处理成为了一项重要的任务。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理四个部份。
一、预处理1.1 污水调节污水调节是指对进入处理系统的污水进行流量和水质的调节。
主要包括流量均化、pH调节、温度调节等，以保证后续处理工艺的正常运行。
1.2 污水除砂煤化工污水中常含有大量的悬浮颗粒物，需要进行除砂处理。
除砂普通采用沉砂池或者机械除砂器，通过重力沉降或者机械过滤的方式去除颗粒物。
1.3 污水除油煤化工污水中常含有油类物质，需要进行除油处理。
除油普通采用物理方法，如油水分离器或者气浮池，通过重力分离或者气浮的方式将油类物质从污水中分离出来。
二、生物处理2.1 厌氧处理煤化工污水中常含有有机物质，通过厌氧处理可以将有机物质转化为甲烷等可再利用的能源。
厌氧处理普通采用厌氧池或者厌氧反应器，通过微生物的作用将有机物质分解。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物质。
好氧处理普通采用好氧生物反应器，通过好氧微生物的作用将有机物质氧化为无机物质和水。
2.3 混合处理有些煤化工污水中既含有可生物降解的有机物质，又含有难以降解的有机物质，需要采用混合处理工艺。
混合处理普通将厌氧和好氧处理结合起来，以达到最佳的处理效果。
三、化学处理3.1 混凝煤化工污水中常含有胶体物质和悬浮颗粒物，需要进行混凝处理。
混凝普通采用化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，通过与污水中的胶体物质和颗粒物结合形成较大的絮凝物，便于后续的固液分离。
3.2 沉淀经过混凝处理后的污水需要进行沉淀处理，以使絮凝物沉降到底部。
沉淀普通采用沉淀池或者沉淀槽，通过重力沉降的方式将絮凝物从污水中分离出来。
3.3 氧化煤化工污水中常含有难以降解的有机物质，需要进行氧化处理。
氧化普通采用化学氧化剂，如高锰酸钾、臭氧等，通过氧化反应将有机物质转化为无机物质和水。
1015.煤化工废水深度处理方法
煤化工废水深度处理方法
煤化工废水经生化处理后，出水的COD、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。
因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。
深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。
1.混凝沉淀
混凝沉淀法是在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果调节好适当的pH 值，使废水中的悬浮物质在混凝剂的作用下聚集进而在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。
其目的是除去悬浮的有机物。
该方法可有效降低废水中的浊度。
2.吸附法
由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到固体颗粒（吸附剂）上，从而去除污染物质。
该方法可取得较好的效果，但存在吸附剂用量大，费用高产生二次污染等问题，一般应用于出水处。
有煤化工废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
3.高级氧化技术
由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。
高级氧化技术是在废水中产生大量的自由基HO，自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。
高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工行业是我国的重要产业之一，然而，其生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理工艺流程的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
正文内容：1. 污水预处理1.1 污水采集与调节煤化工厂生产过程中产生的污水需要通过管道系统进行采集，并进行调节，以保持污水的稳定性和一致性。
1.2 液固分离污水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，需要进行液固分离。
常用的方法包括物理方法（如沉淀、过滤）和化学方法（如絮凝、沉淀剂的添加）。
1.3 调节pH值煤化工污水中的pH值通常较低，需要进行调节以符合后续处理工艺的要求。
常用的方法包括添加酸碱等化学药剂。
2. 生化处理2.1 厌氧处理煤化工污水中含有大量的有机物，可以通过厌氧处理来降解有机物。
厌氧处理可以通过沼气发酵来产生能源，提高资源利用效率。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进一步进行好氧处理，以进一步降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
好氧处理可以通过生物膜法、活性污泥法等进行。
2.3 活性炭吸附煤化工污水中可能含有一些难以降解的有机物和重金属离子等，可以通过活性炭吸附来去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能有效去除有机物和重金属。
3. 深度处理3.1 膜分离技术深度处理主要采用膜分离技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术可以进一步去除溶解性有机物、微生物和离子等，提高出水质量。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，可以有效去除难降解有机物和毒性物质。
3.3 残渣处理深度处理后产生的污泥和废液需要进行安全处理。
常见的方法包括污泥厌氧消化、焚烧和填埋等。
总结：煤化工污水处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
基本工艺流程包括污水预处理、生化处理和深度处理。
其中，污水预处理主要包括污水采集与调节、液固分离和调节pH值；生化处理主要包括厌氧处理、好氧处理和活性炭吸附；深度处理主要采用膜分离技术、高级氧化技术和残渣处理。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、一次处理、二次处理和三次处理等环节。
一、预处理预处理是煤化工污水处理的第一步，其目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除油将煤化工废水通入气浮池，通过注入空气或者其他气体使污水中的悬浮物和油脂浮起，形成泡沫层，然后利用刮板将泡沫层刮集，从而实现除油的目的。
2. 筛网过滤将煤化工废水通过筛网，去除其中的较大颗粒悬浮物和固体颗粒，以减少后续处理工艺中的阻塞和损坏。
3. 中和调节通过加入中和剂，使煤化工废水的pH值适宜，以便后续处理工艺的进行。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
二、一次处理一次处理是指对预处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的悬浮物、有机物和部份重金属等。
一次处理通常包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附将预处理后的煤化工废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物的同时，减少废水中的色度和臭味。
2. 氧化反应将活性炭吸附后的煤化工废水通入氧化反应池，通过加入氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物进一步氧化分解，从而降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
3. 沉淀池沉淀将氧化反应后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使废水中的悬浮物和部份重金属沉淀下来，形成污泥。
三、二次处理二次处理是指对一次处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的残存有机物和氮、磷等营养物质。
二次处理通常包括以下几个步骤：1. 曝气生物滤池将一次处理后的煤化工废水通入曝气生物滤池，通过曝气装置供氧，使废水中的有机物被微生物降解为无机物，从而降低COD和BOD等指标。
2. 沉淀池沉淀将曝气生物滤池处理后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂，使废水中的微生物和部份溶解有机物沉淀下来，形成污泥。
煤化工废水处理的方法
煤化工废水处理的方法煤化工废水处理的方法具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
煤化工是一项系统复杂的工作，它在消耗大量能源的同时，还要消耗大量水资源，并且在生产作业过程中会产生大量废水。
对这些废水如果不采取有效应对措施，会引起严重的水资源污染问题。
因此，煤化工厂必须注重采取有效措施，实现对污水的有效处理，减缓或避免对周围环境的污染，最终提高煤化工厂的综合效益。
一.煤化工废水的特点在煤化工生产作业中，大量的废水会随着处理工作排出，以高浓度的煤气洗涤水为主，其中含有大量有毒有害物质，包括酚、油、氰化物、氨氮等，废水中COD含量约5000mg/L，氨氮含量约200―500mg/L。
有机污染物包括多环芳香化合物，酚类和含氧、氮、硫的杂环化合物。
由于含有多种化合物，因此在具体废水处理过程中，降解比较困难，其中难以降解的有机化合物包括吡啶、联苯、三联苯等。
针对废水的以上特点，采取适当工艺，提高废水处理效果就显得十分重要二.煤化工废水处理的方法为了实现对废水的有效处理，降低环境污染，实现废水的达标排放，满足用水需要，采用合适的方法进行处理是必须的。
具体来说，处理废水的过程包括预处理、生化处理以及深度处理，从而提高处理效果，实现对废水有效利用的目的1预处理方法。
在废水组成中，往往含有很多油脂，油脂含量过多则会影响生化处理效果。
故而在处理过程中必须首先采取有效措施除去废水中的油脂。
根据实际处理经验，将隔油池和气浮法结合起来使用，去除废水中的油脂，并对其进行回收利用，提高处理效果，同时经过处理后的油脂，可以起到相当于预曝气的目的。
另外，均质调节、通过初沉除去大颗粒固体等，也是预处理的有效方法。
在实际工作中应该根据具体情况合理选用。
2生化处理方法。
预处理之后进行生化处理，一般将缺氧生物法、好氧生物法结合起来使用，该方法就是常见的A/O工艺。
废水中含有杂环、多环类化合物，采用好氧生物法处理后，废水的COD指标难以稳定达标。
煤化工废水处理技术方案有哪些？
煤化工废水处理技术方案有哪些？1、物化预处理：隔油-气浮1)、隔油池对于废水中油类的回收，为普遍有效、且动力消耗小的方法是隔油池，不仅可以大限度地降低废水中污染物负荷，同时也可以提高经济效益。
重力沉淀隔油池既能去除漂浮的油类物质，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
2)、气浮气浮工艺是是目前世界范围内的高效的固液分离设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、油类物质、COD、BOD等。
气浮对于油质类物质的处理效果要大大好于混凝沉淀。
2、生物处理：厌氧(水解)-A/O联合处理工艺1)、水解酸化工艺水解酸化技术是一种简单高效的处理工艺，它能为后继好氧处理提供非常有利的条件，特别是在难降解污水处理上广泛应用。
厌氧发酵可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和产甲烷阶段这四个过程。
水解酸化工艺过程实际就是把厌氧发酵反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。
在水解阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质胺、碳酸盐和少量的CO2、N2和H2。
2)、前置反硝化(A/O工艺)前置反硝化工艺是在煤气化废水领域应用较为成熟的工艺，可以很好的适应煤气化废水中氨氮浓度高、难降解有机物多的水质特点：污水中氮以有机氮和氨氮为主要存在形式，单纯的好氧污泥法能够将有机氮和氨氮转化为硝酸盐氮，但不能完全脱氮。
生物脱氮是由硝化和反硝化两个过程完成的，污水先在好氧池(oxic)中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，氨进一步转化成硝态氮，然后在缺氧池(Anoxic)中进行反硝化，硝态氮还原成氮气溢出。
前置反硝化段和混合液回流进行彻底脱氮(由于回流比限制，仍有部分硝态氮随水流流出)。
对于一些难降解有机物，前置反硝化也比传统活性污泥法显示出更高的耐受性和降解效果。
A段的缺氧环境一方面是水解酸化段的延续，部分难降解大分子有机物得以进一步分解；同时还对回流污泥中的微生物菌种进行筛选和强化，提升好氧过程的降解效能。
特别是应对有毒有害污染物冲击时，前置反硝化A/O工艺优势明显。
煤化工废水处理方法(新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤化工废水处理方法(新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.煤化工废水处理方法(新版)摘要：文章以煤制气项目为例，介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性，探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。
总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性，对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。
1.引言煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。
煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。
本文以煤制气项目为例，对有机废水的来源进行分析，并对有机废水处理工艺进行探讨。
2.有机废水来源及水质煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
3.煤制气有机废水处理工艺选择3.1改进SBR工艺SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。
煤气化(煤化工)废水处理技术
煤气化（煤化工）废水处理技术煤化工废水的特点是高氨氮，采用物理吹脱法时处理效率低，不能直接实现达标排放，其后仍需生化处理，且生化处理难度未有效降低，同时氨氮进入大气将造成恶臭气体的二次污染问题。
采用化学分解法运行费用太高，自动化控制程度要求很高，总体上技术尚未成熟，风险很高。
由于氨氮含量高，采用常规A/O工艺难以实现达标排放。
煤化工废水处理技术采用多级A/O工艺确保水质达标排放，运行上采用SBR的处理方式，有效缩短处理流程。
在间歇运行模式下变空间A/O为时间A/O，工艺流程如下：说明，氟不超标和氰化物平均浓度不大干25 mg/L时可省略除氟破氰池、沉淀池、氰分懈池和缓冲池。
1.多级A/O串联技术。
该技术结合SBR的运行特点，将SBR反应段以时间分隔为多次A/O 转换阶段，使多级A/O在同一反应器内完成。
2.较长的污泥龄。
硝化菌增殖慢，延长污泥龄可提高硝化菌含量，降低污泥的氨氮负荷，提高处理效率。
当然，延长污泥龄就提高了污泥浓度，在较高的污泥浓度下需要特殊的充氧系统来保证曝气和搅拌能力。
DJAM型碟式射流曝气器是保证较长污泥龄的关键设备，MLSS在8～12 g/L时仍能良好运行。
工程规模比较典型的规模为200 m3/h（4800 m3/d）的煤化工废水。
主要技术指标及条件一、技术指标氨氮去除率：达到98%以上进水NH3-N<500 mg/L时，出水NH3-N≤10 mg/L运行费用；2～2.5元/t占地面积：1～l.2m2/ m3COD、SS等达到冷却循环用水标准二、条件要求进水NH3-N<500 mg/L对好氧菌有毒性物质的浓度小于50%水温10—35℃主要设备及运行管理（4800 m3/d的煤化工废水）一、主要设备离心鼓风机、正压射流曝气器、机械格栅、旋转式滗水器、一体化带式浓缩脱水机、污泥反应器、集水池、污水泵、循环水泵、污泥抽出泵、卸碱液泵、碱贮罐、甲醇液投加设备、PAC 溶液投加设备、多介质过滤器、进水电动蝶阀、进甲醇电动球阀。
煤化工化学污染废水处理技术
煤化工化学污染废水处理技术1废水预处理技术一般而言，如果废水中存在悬浮颗粒物或者胶状物质，在处理时可能较为容易，一方面这些物质不溶于水，因此能够利用不溶于水这一特性来对废水进行系统处理。
其中物理沉淀或气浮属于有效方式，可以增进处理效果。
（1）气浮法该种方法是对废水中的一些油污进行去除，即利用相应技术手段让废水中的某些油污可以黏在微小气泡内，这样借助气泡浮力，有效把油污全部带到废水表面，这样既能对水量加以控制，还能把水体表面中某些油性浮渣排出去。
并且在排除浮渣时，能够多次对水量进行控制，避免浮渣中残存更多水。
值得注意的是，该方法在油污排出方面很有效果，但在处理污水时，应把污染物予以划分，避免应用于其他类型污染物排出工作中。
（2）混凝沉淀法该方法是向化工废水中添加具有凝聚效果的物品，让化工废水中各个颗粒物凝结在一起，这样既能加大各颗粒物的质量，还能达到自然沉降。
与此同时，还应科学控制水量，从而让化工废水存在的相关悬浮物得到排除。
与气泡浮法不同的是，混凝沉淀法需要在化工废水中有机加入混凝剂，例如，添加硫酸铝或者三氯化铁，从而让颗粒物达到沉降，提升处理效果。
另外，在对混凝剂进行选择时，需要参考废水酸碱程度予以判断，从而选择恰当混凝剂。
（3）萃取溶解法此种方法是对废水中相关温度予以控制，达到去除废水中杂质的科学手段。
在此期间，可以对废水中酚类加以回收，比如，在废水中适当加入制定好的萃取剂，还可以借助萃取设备来对废水实行分离蒸馏或者冷凝，这样把废水中所有水排出去后，就会剩下酚类物质以及萃取剂。
此外，还应对酚类物质加以回收，由于萃取溶解法有很大独特之处，在萃取期间，并不会对萃取剂进行过度消耗，因此能够对萃取剂实行反复利用。
（4）MPA化学沉淀这种方法是对于废水中含有氮或者氨而言的，如果废水中有接近或者类似像磷酸铵镁以及磷酸铵锌的化合物，应该在废水中加入与之相适应的物质，从而让氨或者氮沉淀。
其中沉淀后所产生的沉淀物通常用MPA进行表示，该种方法效果较为明显，能让杂质达到彻底去除，避免后续出现污染。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理等环节。
1. 预处理预处理是煤化工污水处理的第一步，其目的是去除废水中的大颗粒物质和悬浮物。
预处理通常包括以下工艺：1.1 筛网过滤：通过机械筛网将废水中的大颗粒物质和悬浮物截留下来，以减少后续处理环节的负担。
1.2 沉淀池：将废水引入沉淀池，利用重力作用使悬浮物沉淀到池底，形成污泥，从而减少废水中的悬浮物含量。
2. 一次处理一次处理是对预处理后的废水进行进一步处理，主要是去除废水中的有机物和部分重金属离子。
一次处理通常包括以下工艺：2.1 厌氧消化池：将预处理后的废水引入厌氧消化池，通过厌氧菌的作用将有机物质分解为甲烷等可燃气体，从而减少废水中的有机物质含量。
2.2 活性污泥法：将厌氧消化池处理后的废水引入活性污泥池，通过添加活性污泥和通入空气的方式，利用好氧菌的作用将废水中的有机物质进一步降解。
2.3 沉淀池：将活性污泥法处理后的废水引入沉淀池，利用重力作用使污水中的污泥沉淀到池底，形成二次沉淀污泥。
3. 二次处理二次处理是对一次处理后的废水进行进一步处理，主要是去除废水中的氨氮和磷酸盐等营养物质。
二次处理通常包括以下工艺：3.1 曝气池：将一次处理后的废水引入曝气池，通过通入空气的方式，利用好氧菌的作用将废水中的氨氮和磷酸盐等营养物质进一步降解。
3.2 沉淀池：将曝气池处理后的废水引入沉淀池，利用重力作用使污水中的污泥沉淀到池底，形成三次沉淀污泥。
4. 深度处理深度处理是对二次处理后的废水进行进一步处理，主要是去除废水中的微量有机物和微量重金属等。
深度处理通常包括以下工艺：4.1 活性炭吸附：将二次处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的微量有机物和微量重金属进行吸附，从而进一步净化废水。
煤化工废水处理工艺技术
煤化工废水处理工艺技术1、煤化工废水的水质类型与水质煤化工行业的工艺路线不同，产生的废水类型也存在肯定差异，主要可分为煤制油废水、煤气化废水与焦化废水，废水的类型不同使得废水的水质也不同。
1.1 煤制油废水以废水的浓度差异可以将煤液化废水分为低浓度废水与高浓度废水。
前者包括生活污水与不同装置排出的低浓度含油废水;后者则包括煤液化过程中产生的含酚污水、含硫污水。
煤制油废水中的主要污染物包括苯系物、多环芳烃、挥发酚、硫化物、油类、氨氮以及COD以及这些物质的衍生物等，煤制油废水的处理难度较大。
1.2 煤气化废水煤气化废水来源于煤气温度的冷却过程，采纳循环水将造气炉出口的煤气温度降低，这一过程中煤气中含有的焦油、未完全分解的水蒸气、能部分溶于水或完全溶于水中的有机杂质等与水共同给冷凝，同时洗涤煤气中含有的灰分，进而产生煤气化废水。
同时，对煤气予以净化时，除氨、提取精苯、除硫等步骤也将产生部分废水。
煤气化废水的制取工艺不同将导致污染物的种类与含量不同，但是煤气化废水中普遍存在的污染物包括焦油、苯酚、甲酸化合物、氨、氰化物以及COD等。
1.3 焦化废水焦化废水中污染物的主要来源于煤干馏煤气冷却过程、煤气净化过程以及精制过程。
煤干馏煤气冷却过程中的产生的氨水是焦化废水中污染物的主要来源，总量占到总污染量的50%以上;焦炉中的煤气的净化与冷却过程中产生的废水中含以后较高浓度的洗油、挥发氰以及挥发酚;粗苯与焦油的精制过程中产生的废水的主要污染物包括氰化物、苯以及高浓度焦油，焦油由乳化油、轻油以及重油组成，包含的污染物有酚类、多环芳香化合物如萘、蒽等，含氮杂环化合物如吡啶等。
2、当前煤化工废水处理工艺当前煤化工产业处理废水时采纳的处理方式多为预处理+生物处理+深度处理，能够取得良好的处理效果。
2.1 预处理2.1.1 回收酚氨处理废水前，先对废水予以脱酚处理，处理过程中普遍采纳的工艺是溶剂萃取，萃取剂包括甲基异丁基酮、二异丙基醚等。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产中产生的废水进行处理，去除其中的污染物，并使其达到排放标准或可再利用的要求。
下面将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
1. 污水收集煤化工生产中产生的废水需要进行收集。
这包括采用合适的排水系统将废水引导至收集池或者集中污水处理设施。
2. 筛网过滤在收集池中，废水经过筛网过滤。
筛网过滤的主要目的是去除较大的悬浮物和固体颗粒，以防堵塞后续处理设备。
3. 沉淀池经过筛网过滤后的废水进入沉淀池。
沉淀池是将废水中的悬浮物通过重力沉淀的过程。
在沉淀池中，废水停留一段时间，使悬浮物下沉至池底形成淤泥。
淤泥经过处理后可以作为有机肥料或填埋处理。
4. 中和处理沉淀后的废水需要进行中和处理。
煤化工生产中产生的废水往往具有较高的酸碱值，需要进行中和调节。
通常采用加入碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙来中和废水，使其达到中性或者接近中性。
5. 活性炭吸附经过中和处理后的废水可能仍然含有一些有机物、重金属离子等难以降解的污染物。
这时可以采用活性炭吸附的方法来去除这些难降解的污染物。
活性炭具有较大的比表面积和强吸附性能，可以有效地将废水中的有机物吸附。
6. 生物处理活性炭吸附后的废水将进入生物处理系统。
生物处理是通过微生物对废水中的有机物进行代谢和降解的过程。
在生物处理系统中，通常采用曝气生物滤池、活性污泥法等方法，利用微生物将废水中的有机物转化为无害物质。
7. 深度处理经过生物处理后的废水仍然含有一些微量有机物和溶解性污染物。
为达到排放标准或可再利用的要求，需要进行深度处理。
深度处理可以采用活性炭吸附、高级氧化等方法，进一步去除废水中的有机污染物，提高水质。
8. 余热回收煤化工生产中产生的废水通常具有较高的温度。
为了提高能源利用效率，还可以采用余热回收的方法对废水中的余热进行回收利用。
余热可以用于生产过程中的加热或蒸汽供应。
9. 排放或再利用经过上述工艺步骤处理后的废水，如果达到国家相关的排放标准，就可以进行排放；如果水质仍具备再利用的要求，可以进一步进行过滤、消毒等处理，使其达到再利用要求。
1016.煤化工废水生化处理方法
煤化工废水生化处理方法对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A/O工艺或A2/O 工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。
因此，近年来出现了一些新的生物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法（PAM）等。
1.生物炭法（PACT）在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。
在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从而也提高了COD的降解去除率。
一般来说在PACT系统内，活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在100%~350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0~3.5KgCOD。
而且，PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。
对煤化工废水中的高浓度大分子有机物具有良好的处理效果。
2.生物流化床处理法（PAM）PAM法实际上是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料使微生物附着生长于悬浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。
附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2~4倍，可达8~12g/L，降解效率也因此成倍提高。
由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20d~40d），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力。
有煤化工废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
煤化工废水处理方式
煤化工废水处理方式煤化工废水处理方式具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
1 煤化工废水来源及成分焦化废水主要是对煤进行加工和提炼时所产生的废水，其中主要包括洗煤、熄焦和加工。
而废水的来源是由熄焦过程中所产生的废水、洗煤中产生的含硫、氮元素的化合物废水等，这些多方面废水混合到一起后加大了处理的难度。
因此需要先进的处理技术对其进行“预处理—生化处理—深度处理”这一措施。
2 煤化工废水的处理的方式2.1 预处理物化预处理是对煤化工废水处理的第一步，由于煤化工废水具有复杂性高、毒性大以及有害物质浓度高等特点，因此首先需要对污染物质进行简单清理后，为后期的处理提供一定的方便。
预处理的方式其中90%都是物化法，例如反渗透、隔油、混凝沉淀以及Fenton-混凝沉淀等方式。
另外，我国相关学者还通过铁炭微电解加上Fenton-混凝沉淀的方式来煤化工的废水处理的实验中表明了，通过这种结合的方式处理后可以去除30%-40%的COD，其中主要的去除比率采用微电解的方式。
加上微电解的方式是以电的方式来处理，这样为后期的生物处理提供不同程度的便利。
2.2 生化处理在进行物化预处理之后，去除了一些表面杂质后还需要经过生化处理的方式来进一步处理，例如可以采用粉末活性炭—活性污泥法（PACT）、载体流动床生物膜法以及生物流化床处理法等。
2.2.1 粉末活性炭—活性污泥法（PACT）所谓的粉末活性炭的处理方式，就是将活性污泥以及粉末活性炭融入到整个处理的水池中后，将废水经过该水池来达到降低COD的目标。
该方式的原理是由于粉末活性炭具有吸附的作用，因此可以将活性污泥融合到一起后使得污泥全方位的覆盖到活性炭的表面，进而很大程度地提升了PACT的吸附能力。
将PACT中对于基质的溶解能力提高后，自然会提升对COD的去除率，除此之外这种PACT的方式对有毒的危害物质进行处理。
总之，煤化工企业在经过预处理之后可以对高浓度的大分子等有机物都具有良好的吸附效果，并且有60%的产业都是利用PACT的方式进行处理。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程.煤化工污水处理基本工艺流程：一、污水源及污染特性分析：1.1 污水来源及产生方式1.2 污染物种类及含量分析1.3 污水处理前的主要问题二、初次处理：2.1 预处理2.1.1 固液分离2.1.2 液-液分离2.1.3 气体净化2.2 调节与中和2.2.1 pH调节2.2.2 中和剂选择与投加量控制2.2.3 絮凝剂选择与投加量控制2.3 溶解气浮2.3.1 工艺原理2.3.2 设备选择与操作要点三、生化处理：3.1 厌氧处理3.1.1 厌氧池原理与运行要点3.1.2 提高厌氧池效果的措施3.2 好氧处理3.2.1 曝气池原理与设计3.2.2 溶氧量控制与提高好氧效果的方法3.3 混凝剂投加及絮凝剂选择3.3.1 混凝剂的作用与投加量控制3.3.2 絮凝剂的选择与投加量控制3.4 活性污泥的处理与回流3.4.1 污泥处理工艺选择3.4.2 污泥回流与浓度控制四、二次处理：4.1 滤料选择与投加4.1.1 滤料种类与选择4.1.2 滤料投加量控制4.2 活性炭吸附4.2.1 活性炭原理及使用条件 4.2.2 活性炭吸附设备操作要点4.3 离子交换4.3.1 离子交换树脂种类与选择4.3.2 离子交换设备操作与维护五、最终处理：5.1 消毒5.1.1 消毒方式选择5.1.2 消毒剂选择与投加量控制5.2 清水回用或排放5.2.1 回用水质要求5.2.2 排放要求与处理设备选择六、监测与维护：6.1 污水处理效果监测6.1.1 检测参数及频率6.1.2 监测设备选择与操作6.2 污水处理设备维护与故障处理6.2.1 设备维护要点6.2.2 故障排除与处理以上是煤化工污水处理基本工艺流程的详细内容，供参考。
本文档涉及附件：详细设计图纸、流程图、数据统计表格等，请参见附件。
法律名词及注释：1.出水标准：指煤化工污水处理后，排放的水质需符合国家法律法规规定的相关标准。
2.环保设施：指根据国家环保相关法律法规的要求建设、使用和维护的物理、化学及生物等设施，用于减少或消除煤化工污水排放对环境造成的不良影响。
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煤化工废水处理方法(标准版)
Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0085
煤化工废水处理方法(标准版)
摘要：文章以煤制气项目为例，介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性，探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。
总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性，对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。
1.引言
煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。
煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。
本文以煤制气项目为例，对有机废水的来源进行分析，并对有机废水处理工艺进行探讨。
2.有机废水来源及水质
煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
3.煤制气有机废水处理工艺选择
3.1改进SBR工艺
SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。
改进的SBR工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。
3.2PACT/WAR工艺
粉末活性碳/湿式氧化再生(PACT/WAR)是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
活性炭用湿空气氧化法再生。
该工艺目前在福建炼化煤气化废水治理工程中得到应用。
3.3多级生物处理工艺
多级生物处理工艺主要包括了外循环厌氧处理系统、生物增浓同步脱氮系统、改良A/O氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系统、絮凝沉淀处理系统和滤池。
该工艺目前在哈尔滨煤气厂煤气化废水治理工程中得到应用。
三种煤制气有机废水处理技术均在实际工程中得到应用，但从技术成熟度，流程稳定性来相比，多级生物处理技术的均较好。
主要是由于以下因素：
(1)含油污水进入含油废水均质罐，经水量调节和均质后，进入隔油沉淀池、气浮池除油，来水具有较大的冲击时，进入含油污水缓冲池暂存。
经除油后的废水进入外循环厌氧处理系统，经水解酸
化并提高可生化性，之后进入均质池，并与其它有机污水混合均质。
(2)外循环厌氧处理系统在改善煤制气废水水质的同时，实现部分有机物的羧化转变过程，并利用厌氧细菌将部分废水污染物转化成甲烷，同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物，为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担；外循环厌氧处理系统平均停留时间40小时，COD去除率30%~40%之间。
(3)生物增浓同步脱氮工艺是投加一定量的炭粉以增加污泥浓度，控制特定的水力条件、高污泥浓度、低溶解氧(DO=0.3~0.5mg/L)等参数实现在低氧条件下去除有机物、氨氮短程硝化反硝化和脱氮过程相结合的工艺。
生物增浓同步脱氮工艺是在亚硝酸盐和氨氮同时存在的条件下，通过控制溶解氧，利用自养型细菌将氨和亚硝酸盐同时去除，产物为氮气，另外还伴随产生少量硝酸盐，由于参与反应的微生物属于自养型微生物，因此生物增浓同步脱氮工艺不需要碳源。
低氧曝气避免了运行中泡沫增加的问题，是组合工艺中最主要的污染物去除工艺之一。
低氧条件下把氨氮转化为硝酸盐氮，硝酸盐氮直接发生硝化反应转化成氮气，生物增浓同步脱氮工艺具
有以下优势：①生物增浓同步脱氮工艺兼有水解酸化作用，对难降解的COD和多元酚有较好的适应性，COD和多元酚的去除效果要优于其他好氧工艺。
②生物增浓同步脱氮工艺在有效去除COD的同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在生化池实现了脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。
③低溶解氧控制避免了大量"氧"的浪费，在废水处理站实现节能降耗。
④低溶解氧避免了泡沫的产生。
⑤生物增浓同步脱氮池内投加炭粉，增加微生物生物量。
⑥采用玻璃钢防风罩保护系统。
生物增浓同步脱氮池的COD去除率在80%~85%之间，平均停留时间为40小时。
(4)改良A/O氧化工艺处理是利用厌氧和好氧的交替作用，利用硝化菌和反硝化菌的作用，进一步降解废水中的COD和降解废水中的氨氮。
改良A/O氧化工艺的回流比可以根据需要随意变动，针对酚氨回收废水剩余氨氮和有机物的降解需要调整回流比，对氨氮硝化和反硝化脱氮进行强化处理，改良A/O氧化工艺的兼氧与好氧交替运行可以改善难降解污染物的性质，强化降解废水中剩余的有机污染物。
改良A/O氧化工艺在运行中定期加入菌种固定化载体，增
强菌种的数量，平均停留时间为32小时。
(5)活性硅藻土和碳粉吸附系统主要是通过活性硅藻土和碳粉的物理化学吸附功能，进一步吸附去除污水中难降解的CODCr，提高水体的可生化性；吸附方式采用廊道式高效动态方式，吸附CODCr 去除率在35%以上。
吸附后的出水经沉淀后进入后续的低负荷生物处理装置进行处理。
(6)滤池是一种去除水中SS的深度处理技术，作为废水的回用深度处理手段，确保出水水质达到设计要求。
4.结语
近年来不断有新的方法和技术用于处理煤化工有机废水，如改进好氧生物法、厌氧生物法，厌氧-好氧联合生物法等。
但任何单一处理技术，均难以高效稳定地将煤制气有机废水处理达标排放。
因此，采用多种处理工艺的优化组合是煤化工有机废水处理技术的发展方向。
参考文献：[1]查传正等.煤化工生产废水处理工程实例[J].化工矿物与加工，2006.[2]孟冬冬.论当代煤化工废水处理工艺的现状
及发展方向[J].中国石油和化工标准与质量，2010(4).[3]刘丽娟等.煤化工精馏废水预处理方法研究[J].天津化工，2007(3).[4]丁士兵.煤化工废水治理技术探讨[D].2008年全国石油石化企业节能减排技术交流会论文集，2008.
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。