钢结构制造技术方案

钢结构制造技术方案

1.1 放样

(1)按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸。

(2)对卷制圆管、锥形管展开放样，在展开的周长方向应每端根据工艺增放焊接收缩余量；在锥管、卷制圆管的长度方向应根据工艺考虑加放焊接收缩余量。

(3)拼板对接时板厚差超过4mm的按1：2.5坡度进行削斜。

(4)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计量单位检验合格。分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

(5)按放样尺寸，作出各种角度样板。编制数控程序和编套料图，供下料用。详见下表1.1-1。

表1.1-1放样和样板的允许偏差（mm）

1.2排板

（1）焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm。腹板的拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

（2）应尽量避免十字焊缝。

(3)热轧型钢的拼接长度不应小于600mm。

1.3 下料与划线

(1)下料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行下料。主要零件应根据构件的受力特点和加工状况,按工艺规定的方向进行下料。

下料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

⑶下料后，零件和部件应根据应根据施工详图和工艺要求进行标识。

⑷划线公差要求，见下表1.3-1。

表1.3-1划线公差要求（mm）

⑸划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

⑹划线下料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。

1.4 切割

1.4.1 切割要求

⑴切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞浅物应除去。剪切边应打磨。

⑵气割的公差度要求。

⑶切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。

⑷火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工程号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

⑸异型板采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中,为了保证切割质量,切割采用数控精密切割,选用高纯度98.0％以上的丙稀气体加99.99％的液氧气体,可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用坡口切割机进行切割，切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理。气割公差度要求见下表1.4.1-1。

表1.4.1-1气割公差度要求（mm）

⑹ H型钢的切割可采用数控带锯机，见表1.4.1-2。

表1.4.1-2 机械剪切的允许偏差（mm）

零件的宽度、长度长度±3.0mm

边缘缺棱 1.0

型钢端部垂直度 2.0

1.5 矫正

⑴钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行。钢板的不平度可采用七辊矫平机。角钢、槽钢可用型钢矫正机矫直。矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。低合金钢在环境温度低于-12℃，不应进行冷矫正和冷弯曲。

⑵热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度一般掌握在700℃～800℃之间，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等现象。

⑶矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于

0.5mm，且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2。

钢材矫正后的允许偏差见表1.5-1。

表1.5-1钢材矫正后的允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

钢板的局部平面度t≤

14

1.5 t＞

14

1.0

型钢弯曲矢高

l/1000

且不应大于5.0

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100

且不应大于2.0

1.6坡口加工和边缘加工

（1）焊缝坡口可采用自动切割或半自动切割：

焊缝坡口的允许偏差见表1.1-1。

表1.1-1焊缝坡口的允许偏差（mm）

项目允许偏差

坡口角度±5º

钝边±1.0mm

（2）有机加工要求的构件，其铣削加工后的允许偏差见下表1.2-1。

表1.2-1零部件铣削加工后的允许偏差（mm）

1.7 圆管的卷制加工工艺

钢柱在公司长兴基地采用三芯轧辊卷板机轧卷成型。

（1）采用三芯轧辊机，加工钢管下料长度:

①钢管拼接长度不应小于2000mm.

②由于钢板柱的钢板较厚，在卷制过程中钢板的延伸率会发生变化，会直接导致加工后筒体的直径变化，所以在加工前必须采取相应的措施进行预防。根据本公司以往卷管的经验，加工前将钢管直径减少2-3mm展开下料。

（2）根据立柱圆管的直径制作压模并安装，采用油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。必须注意压头质量，压头的质量好坏直接关系到筒体的轧制质量，所以为保证加工质量，尤其是椭圆度的要求，压头检验用的样板必须使用专用样板，样板要用薄钢板制作，且圆弧处应用机床加工，从而保证加工质量。

（3）如两端留有余量，切割两端余量并开好纵缝坡口。对内、外坡口不同的钢板卷制时须注意分清方向。

（4）将压好头的钢板吊入三芯轧辊机，用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管产生错边，后按要求徐徐轧制，直至卷制结束。卷制好的钢管表面不得有裂纹、褶皱。

管节外形尺寸允许偏差，见下表1.7-1。

表1.7-1管节外形尺寸允许偏差（mm）

（5）将卷好的筒体吊入拼装胎架上进行纵缝的拼接，拼接后注意板边错边