高性能混凝土的质量控制

高性能混凝土的质量控制

摘要：本文介绍了高性能混凝土原材料选择、配合比设计、计量、拌合、运输、浇筑、养护等过程的质量控制。

高性能混凝土以耐久性为前提，同时具有良好的工作性能，满足设计要求的力学性能，它有比普通混凝土更为卓越的性能和结构，主要具有以下性能：①高强；

②高的弹性模量；③在恶劣的条件下耐久性良好；④低渗透性和扩散性；⑤抗化学侵蚀能力；⑥抗冻融破坏；⑦体积稳定性一抗裂性；⑧易密实且不易离析。影响高性能混凝土性能的因素很多，主要从以下几个方面探讨混凝土的质量控制。

1、原材料选择与配合比的设计

1.1原材料的控制

1.1.1原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及混凝土耐久性的要求。

1.1.2混凝土拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使混凝土拌合物难以控制。

1.1.3粗骨料的选择至关重要，其级配（颗粒大小与分布）和颗粒特征（形状、孔隙率、表面特征）它会影响混凝土的用水量和皎凝材料用量，从而影响混凝土的耐久性和体积稳定性，同时决定硬化混凝土的力学性能。

1.2新拌混凝土工作性能的选择

1.2.1坍落度：根据施IT艺要求选择适宜浇筑的坍落度，高性能混凝土流动性好且不易离析，坍落度设计时不用太小，泵送混凝土一般设计坍落度为160～200ram，非泵送混凝土考虑运输坍落度可以选择100～150ram，最重要的是要保证运输和浇筑过程中混凝土不得离析。

1.2.2含气量：考虑运输、浇筑过程可能会有大约1%的含气量损失，设计时非引气混凝土含气量控制在3—4%，引气混凝土含气量控制在5～7%比较适宜，以满足混凝土的人模含气量的技术要求。

1.3对混凝土力学性能和耐久性能的考虑

1.3.1根据水胶比和强度的关系计算水胶比；同时要充分考虑施工过程中的要求，如脱模、初张拉等对混凝土强度要求，28天强度未必是最重要的，也许其它龄期的强度控制设计才是最重要的。．

1.3.2根据混凝土所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。

1.3.3初步设计的配合比要根据耐久性的要求校核混凝土总碱含量、氯离了占总的胶凝材料用量酌比例等不超过标准规定的限值。

1.4配合比的试配与确定

1.4.1根据结构部位尺寸、钢筋间距、混凝土保护层厚度、泵送管的直径等确定最大骨料尺寸；调整砂率和其它组分的用量，选择可以接受的用水量和水胶比进行试配；最后根据试配的结果选择含气量、坍落度、强度、弹性模量等满足设计要求的同时又较经济的几个配合比进行混凝土耐久性能的检测。

1.4.2试配时必须采用有代表性的胶凝材料、骨料、外加剂、水，并应考虑到不同季节混凝土性能的差异；特别是高温天气施工对混凝土的不利因素。

1.4.3充分考虑骨料吸水率对混凝~32作性能的影响，吸水率大的骨料会引起

新拌混凝土坍落度的额外损失，这时可采用先润湿骨料的办法来检测新拌混凝土的性能。

1.4.4由于搅拌机的类型可能会引起混凝土含气量的不同，以及泵送过程可能引起坍落度和含气量的损失，在现场施工过程中可能需要调整引气剂的掺量；在正式浇筑混凝土之前最好进行试泵试验已确定泵送口的含气量和坍落度满足设

计要求。

2、混凝土的计量与搅拌

2.1混凝土搅拌机的计量系统应按规定定期校核，计量设备应在允许的误差范围内准确称量出施工配合比的材料用量，其称量精度满足标准要求。

2.2外加剂的计量应经常进行检查。因为外加剂计量错误，特别是掺量过大，将给新拌混凝土和硬化混凝土带来严重影响。

2.3混凝土必须充分搅拌，直到外观均匀一致，各组分分布均匀，充分搅拌的混凝土从同批拌合物的不同部位取样试验，其密度、含气量、坍落度和粗骨料含量应该是相同的。

2.4搅拌的时间必须符合规定，时间过短会导致混凝土拌合物不均匀，气泡分布差，强度发展不良，早期硬化问题等。

3、混凝土的运输与浇筑

3.1避免混凝土运输和浇筑过程中的延迟，以最快的速度完成浇筑，特别是在夏季高温天气下。胶凝材料与水混合后立即开始水化，但前30分钟内硬化小时还能顺利浇筑（除非混凝土温度过高或水泥用量1.5较慢；混凝土拌合后

过大），混凝土从开始加水搅拌到浇筑完毕的时间尽量短，防止混凝土过早失去塑性，使混凝土浇筑困难。

3.2防止混凝土在运输和浇筑过程的离析，粗骨料的分离将导致混凝土不均匀，含较少粗骨料那部分混凝土收缩大而易开裂且耐磨性差，较多粗骨料那部分混凝土太干硬，使振捣和抹面困难，且易形成蜂窝。

3.3必须杜绝在现场随意加水增加混凝土的流动度，那会严重降低强度和耐久性；特殊情况下通过添_-加外加剂提高工作性，但要注意不能引起含气量增加过大，那同样也会降低混凝土的某些性能。

3.4模板内的残渣应清扫干净，浇筑前期溅在钢筋和模板的松散、干燥的砂浆必须清除，那会影响混凝土的密实程度。

3.5混凝kk。下层浇筑的时间间隔不能太长，特别是在夏季，在浇筑上层混凝土时，下层混凝土必须彻底振捣密实，浇筑速度要快，以便在浇筑上层混凝土时，下层混凝土尚未凝结，防止形成浇筑缝或冷缝。

3.6应经常移动泵送管口，防止砂浆的流动性比粗骨料好而产生离析。

3.7混凝土泌出的水不能汇集在模板的末端、角落或侧面，而应该引出泌水以保证混凝土的抗压强度。

3.8振捣混凝土时，应防止过振引起混凝土的离析；也不能通过振动来水平移动混凝土，那同样会引起离析；振动的时间取决于混凝土的工作性和振捣棒的功率，可通过观察混凝土表面平整状况、砂浆层的外观及大气泡的溢出是否停止来确定，5～15S的振动可获得足够的密实度。

3.9模板附着振动器只用于那些插入式振捣器不易插入的地方和配筋密集的

地方，但要保证连接稳固，否则会引起振动能的损失和混凝土不密实。

3.10过振的后果会引起粗骨料下沉而轻骨料和浆体的上浮，导致混凝土的离析，对高胶凝材料用量和大坍落度的混凝土影响较大；同时会使引气混凝土的气