精度检测工具..
工件获得尺寸精度的方法
工件获得尺寸精度的方法
获得工件尺寸精度的方法通常取决于所使用的测量工具、设备和测量方法。
以下是一些常见的工件尺寸测量方法：
1. 卡规测量：使用卡规（卡钳）可以快速、相对简便地测量工件的长度、宽度和高度。
卡规通常有不同的测量精度，你可以选择适合你需要的卡规来进行测量。
2. 游标卡尺测量：游标卡尺是一种精密测量工具，适用于测量较小尺寸的工件。
它具有高度的分辨率，可以提供相对较高的精度。
3. 三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，适用于测量三维工件的形状和尺寸。
它通常配备了各种探头和传感器，可以实现对复杂工件的全方位测量。
4. 光学投影仪：光学投影仪可以用于测量平面尺寸，尤其是对于平面零件的轮廓和表面特征的检查。
5. 激光扫描仪：激光扫描仪可以生成工件的三维点云数据，进而提供详细的形状和尺寸信息。
6. X射线测量：对于一些密闭结构或内部特征的工件，X射线测量是一种非破坏性的检测方法，可以提供对内部尺寸的准确测量。
7. 坐标测量机：坐标测量机是一种自动化测量设备，可以通过运动控制系统测量三维工件的尺寸。
8. 扫描电子显微镜：对于微小尺寸的工件，扫描电子显微镜可以提供高分辨率的图像，并允许进行微米级别的测量。
在选择测量方法时，考虑工件的尺寸范围、形状复杂度、精度要求以及测量设备的可用性是很重要的。
同时，要确保所使用的测量工具经过校准，并按照正确的程序进行测量，以确保得到准确可靠的尺寸数据。
品质部测量工具使用简介(1)
第
3章
安全标志
前面板概览
调整倾斜座
将倾斜座向外拉至最大角度 （大约 60°）
信号器概览
输入端子概览
警告
为避免损坏本设备，请勿超出输入限制。
手持式数字万用表的输入端子
测量电压
二极管测量
电容测量
第
4章
间隙规
间隙规（又叫厚度规、塞尺）是由不同厚度的金属
尺片组合。是种精密测量工具，用来确认测量间隙。 一般来讲最薄为0.02MM最厚为1.0MM。
止端螺纹塞规
用来检验内螺纹内径是否过大，塞规使用对于螺纹较长的工件，在环规旋套 过程中，应注意把握环规与工件螺纹全长各部位在轴向和径向方向上的松紧情 况，当环规与螺纹某一部位或未端（止端螺纹环规检验不到的部位）存在有较 大间隙时，可能是此段螺纹不合格，可通过采用检验螺纹中径、外径的方法来 判断。
万用表
间隙规
间隙规由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规 。又称测微片或厚度规，是用 于检验间隙的测量器具之一。每把间隙规中的每片具有两个平行的测量平面，且都 有厚度标记，以供组合使用。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止 法判断，也可由检验者根据间隙规与被测 表面配合的松紧程度来判断。测量时，根 据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭 在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片 能插 入间隙，而0.04mm的一片不能插入 间隙，这说明间隙 在0.03～0.04mm之间， 所以塞尺也是一种界限量规塞尺一般用不 锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3 毫米。我司使用塞尺塞片厚度分别为 0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、 0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.40mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
通用卡尺检定规程
通用卡尺检定规程
1 通用卡尺检定规程
通用卡尺是检测精度尺寸是否符合标准的必要工具，它可以做到
快速、区域性检测以及比对测量，所以被广泛的应用与机械行业、机
械制造、金属加工、模具制造、汽车部件制造和自动化检测测量等行业，取得了重要的社会和经济效益。
而为了保证卡尺使用精度，我们
需要遵守通用卡尺检定规程，以保证卡尺的准确性、稳定性和精度。
一、检定范围
通用卡尺检定规程主要包括细分度测量检定、卡片检定量、最大
卡量及其精度等检验项目，覆盖以0.02mm起始、最大200mm以下的卡
尺检定；我们还会依据客户提供的检定图进行检定，以保证客户的正
常使用。
二、检定步骤
1. 安装卡尺：将卡尺安装在测量仪器上，并将各种参数调节到对
应的值；
2. 装调试剂：将检定工具具体的安装完毕后，开始检定测量设备、装夹及调试剂，确保测量正确；
3. 检定卡尺：根据国家标准，按照检定规程步骤进行检定，经过
精确校正后确认卡尺符合标准要求；
4. 检定记录：检定完毕结果后，记录相关信息，以备不时之需。
三、卡尺维护
1. 卡尺使用环境：卡尺在使用时需要保证环境温度在18℃～27℃之间，相对湿度在＜90%下；
2. 卡尺的定期检定：卡尺要定期的检定，以便确保灵敏度及测量精度；
3. 更换卡尺：如卡尺检定时无法满足标准要求，需要对其进行更换；
4. 卡尺的保养：卡尺在使用或运输过程中应保持清洁，所有的维护工作都应按规定步骤执行，以确保卡尺的精度及稳定性。
通用卡尺检定规程的遵循可以有效的保证设备及产品的正常运转及精度，从而确保设备质量。
位置度的测量方法及检测工具
位置度的测量方法及检测工具
对位置度的测量和检测，主要有以下几种方法和工具：
1. 千分尺
使用千分尺可以测量零件的外形尺寸，通过计算不同部位的尺寸来判断位置度。
适用于尺寸不太精密的大型零件。
2. 哈表和量角器
使用哈表可以测量平面度、直线度、圆柱度等。
使用量角器可以测量倾斜度、垂直度等角度位置度。
3. 激光跟踪仪
使用激光测距原理，可以进行高精度的大尺寸位置度测量，如同心度、同轴度、平行度等。
4. 三坐标测量机
三坐标测量机可以进行三维测量，通过探头测量不同部位的坐标值，来计算位置度误差。
精度高。
5. 轮廓仪
使用接触式或非接触式探头，测量零件轮廓，通过与CAD模型比较判断位置度。
6. 激光扫描仪
非接触式测量设备，可以快速获得零件点云数据，与CAD模型比较判断位置度。
7. 自动光学检测
使用机器视觉检测位置度，如AOI检测PCB板位置度。
8. 涡流检测
使用气体涡流的特性检测旋转零件的同心度、圆柱度等位置度。
选择方法时应考虑精度要求、尺寸大小、检测速度等因素。
数控机床精度检测项目及常用工具
(1)几何精度检测：
项目：几何精度包括直线度、垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等；
工具：ML10激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等；
2.3 工作精度：
项目：美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了标准化的“圆形—菱形—方形”试验(现在是CMTBA的标志)。
工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机做试件精度检验。
特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果；可能要花几天时间，这依赖于计量室的条件。
特点：可采用自动数据采集及分析，精度高，测量范围大。特别是雷尼绍直线度光学镜具有其独特的专利设计，大大改善了调光的复杂程度。
(2)位置精度的检测及其自动补偿：
项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度等；
工具：ML10激光干涉仪、线性光学镜等；
特点：利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口，自动对其线性误差进行补偿，上述过程是自动进行的，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手动数据键入而引起的操作者误差，同时可最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达到最佳精度，另外操作者无需具有机床参数及补偿方法的知识。
(1)什么是球杆仪?
雷尼绍QC10球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。它由一安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(20℃)。
千分尺检定规程
千分尺检定规程千分尺检定规程千分尺是一种非常精度高的测量工具，正式验证其测量精度的检定过程是必不可少的。
本文将详细介绍千分尺检定规程。
一、检定前准备1.1 检定设备进行千分尺检定的设备需要包括专门的卡尺、校正块等测量工具，这些工具需要定期检定以保证其准确度。
1.2 检定环境检定千分尺的环境需要干净、稳定，同时温度、湿度等条件也需要在能够承受的范围之内。
在进行检定前需要仔细清理千分尺上的杂质及水垢等。
1.3 确定检定频次根据千分尺的使用情况，需要确定其检定频次，通常建议进行6个月一次的检定。
二、检定步骤2.1 清洁千分尺首先需要用丝刷去除千分尺上的杂质、污渍等，如果有生锈情况则需要切记不要将其清理过于频繁以防破坏表面涂层。
2.2 校准零点将千分尺的游标调整到零点位置，并用调整螺丝锁定，同时检查千分尺刻度盘和游标是否对准。
2.3 用卡尺检查用卡尺测量标准物体不同位置的长度以检查千分尺的精度，按照规定测量次数和测量方向得到测量值，并计算出平均值。
2.4 误差计算将测量值和标准值进行比较，得出千分尺的误差值，并计算误差值的标准差，如果误差值超过规定精度范围则需要重新校准。
2.5 记录和报告记录千分尺的型号、编号、检定日期、校准人、校准结果等信息，并将检定结果报告给相关人员。
三、检定后维护3.1 保持清洁千分尺需要保持清洁、干燥、避免碰撞和振动等，避免对其精度产生影响。
3.2 定期检定按照千分尺的使用情况，定期进行检定，保证其精度达到标准要求。
3.3 使用注意事项千分尺的使用需要注意松紧度、避开低温、热源，避免对其精度产生影响。
以上就是千分尺检定规程的详细介绍，通过以上步骤可对千分尺进行有效检定，避免因千分尺精度不足引起的误差。
作为一种关键的测量工具，千分尺的检定不仅对生产、检测等领域有重要的意义，同时对提高工作效率也有积极的意义。
数控机床精度检验
数控机床精度检验数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。
另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。
因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。
使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。
⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。
机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。
所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。
其检测项⽬主要有：直线度⼀条线在⼀个平⾯或空间内的直线度，如数控卧式车床床⾝导轨的直线度。
常见测量工具精度及使用方法讲解
样往往会压力过大，不仅测量不准，还会对精 密螺纹造成损坏。
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复习
卷尺、游标卡尺可否估读？不可 使用游标卡尺时是否需要校正零位？是 千分尺的微分筒每刻度表示多少毫米？0.01 数显卡尺和带表卡尺的使用注意事项？
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（5）工具使用完毕需擦干净，检查零误差有否变化 ，再小心放入专用盒内，存放在干燥的地方。
（6）不要把卡尺放在磁性物体上，如发现卡尺带有 磁性，应退磁后方可使用。
精选2021版课件
65
4、测量手法
精选2021版课件
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4、测量手法
未卡工件
精选2021版课件67约摸估计精选2021版课件
68
5、测量的准确定位
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数显卡尺结构
刀口形上 量爪
原点设定 开关
固定螺
单位
钉
转换
液晶显示 屏
尺身
电源 开关
刀口形下 量爪
电池盖
归“0” 开关
微调 螺钉
刻度标识 表
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深度尺
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数显卡尺归零
使用前用干净光滑的 白纸清洗，清洗完后 看卡尺是否归“0”
如不归“0”，则 按归“0”键归零
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12
2、卡尺
功能：一般可以测量外径、内径、深度
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比较
项目
游标卡尺 带表卡尺
数显卡尺
精确度和 测量范围
0.1mm,0.05mm, 0.02mm
最大量程较大
0.02mm 最大量程较
激光干涉仪在机床精度检测中的应用
激光干涉仪在机床精度检测中的应用激光干涉仪是一种高精度、高灵敏度的测量设备，可以用于机床精度检测中。
激光干涉仪可以测量机床运动的平行度、垂直度、角度误差等各种参数，是机床精度检测中不可或缺的工具之一。
一、激光干涉仪的原理激光干涉仪是一种利用激光光束进行干涉研究的设备。
它的基本原理是：利用激光束的干涉现象进行测量。
干涉是指两束光线相遇，在一定条件下，它们会发生干涉现象，形成干涉条纹。
这些干涉条纹的形态和数量可以反映出被测量的物体的形态、尺寸等信息。
激光干涉仪通常被用于测量机床加工的平行度、垂直度、角度误差等参数。
具体应用如下：1. 测量机床的平行度利用激光干涉仪可以测量机床导轨的平行度。
将激光干涉仪放置在一条导轨上，再让激光束照射在另一条导轨上，此时读取干涉条纹，便可判断导轨是否平行。
利用激光干涉仪可以测量机床主轴的角度误差。
将激光束照射到主轴上，读取干涉条纹，便可判断主轴是否与机床的加工平面保持垂直。
1. 高精度激光干涉仪具有高精度、高灵敏度的特点，可以测量微小的误差和变化。
2. 非接触式测量激光干涉仪是一种非接触式测量设备，不会对机床造成任何影响，保证了机床的精度和稳定性。
3. 测量快速相比传统的测量方法，激光干涉仪具有快速、方便的优点，可以快速地获得精度检测结果，提高了生产效率。
总之，激光干涉仪是一种高精度、非接触式的测量设备，广泛应用于机床精度检测中。
它可以快速、准确地检测出机床的各项参数，保证了机床的精度和稳定性，为加工生产提供了重要的保障。
回转顶尖精度检测表
回转顶尖精度检测表摘要：一、引言二、回转顶尖精度检测表的定义与作用三、回转顶尖精度检测表的使用方法四、回转顶尖精度检测表的应用领域五、结论正文：回转顶尖精度检测表是一种用于检测回转顶尖精度的专业工具，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等行业。
它能够精确测量回转顶尖的跳动、圆度、圆柱度等指标，以确保加工件的加工精度。
一、引言回转顶尖精度检测表是一种重要的检测工具，对于保证产品的加工质量具有重要意义。
本文将详细介绍回转顶尖精度检测表的定义、作用、使用方法及应用领域。
二、回转顶尖精度检测表的定义与作用回转顶尖精度检测表，简称顶尖表，是一种用于测量回转顶尖跳动、圆度、圆柱度等参数的检测仪器。
通过使用顶尖表，可以快速准确地判断回转顶尖的精度是否达到规定的要求，从而有效地保证加工件的加工质量。
三、回转顶尖精度检测表的使用方法回转顶尖精度检测表的使用方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁顶尖表和被测回转顶尖，确保顶尖表的精度不受影响。
2.安装顶尖表：将顶尖表安装到被测回转顶尖上，使其与顶尖接触。
3.开始测量：启动顶尖表，进行跳动、圆度、圆柱度等参数的测量。
4.读取数据：记录测量结果，并与标准值进行比较，判断回转顶尖的精度是否合格。
四、回转顶尖精度检测表的应用领域回转顶尖精度检测表广泛应用于各种加工领域，如机械加工、航空航天、汽车制造、轴承制造等。
在这些领域中，回转顶尖的精度对于产品的加工质量具有重要影响，因此需要定期使用顶尖表进行检测。
五、结论回转顶尖精度检测表是一种重要的检测工具，对于保证加工件的加工质量具有重要意义。
数控机床几何精度检测工具及使用方法
5.水平仪
（1）工作原理 水平仪原理是利用气泡在玻璃管内，气泡保持在最高位 置，如图1-7所示，表明该平面左端高于右端。
图1-7 精密水平仪气泡
1）水平仪刻度示值。实训室的水平仪灵敏度是0.02mm/m，此刻度示值 是以1米为基长的倾斜值为0.02mm/1000mm，如图1-8所示。
除具有一般扳手功能外，特别适 用旋转空间狭窄或深凹的地方
表1-1 常用工具实物和功能
续
7）钩形扳手
8）一字槽螺钉旋具
9）十字槽螺钉旋具
专用于扳动在圆周方向上开有直槽 或孔的圆螺母
10）钢丝钳和尖嘴钳
用于紧固或拆卸一字槽形的螺钉， GB/T 10635-2003螺钉旋具通用技 术条件
11）锤子
用来紧固或拆卸十字槽形的螺钉和 旋杆，GB/T 10635-2003螺钉旋具 通用技术条件
表1-1 常用工具的实物和功能
1）活扳手
2）呆扳手
3）梅花扳手
开口宽度可以调节，能紧固或 松开一定尺寸范围内的六角头或 方头螺栓、螺钉和螺母
GB/T 4440-2008活扳手
4）内六角扳手
双头呆扳手用于紧固、拆卸两种 尺寸的六角头、方头螺栓和螺母 GB/T 4393-2008呆扳手、梅花 扳手、两用扳手 技术规范
当平面上升距离为a时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分 表的读数为b，因为b>a，所以指示读数增大。具体修正计算式如下：
a b cos 例如，用杠杆千分表测量机床工作台平面时，测量杆轴线与工作台表 面夹角α为30°，测量读数为0.048mm，求正确测量值。 解： a b cos 0.048 cos 30o 0.048 0.866 0.0416(mm)
平面度的测量方法及检测工具
平面度的测量方法及检测工具平面度是指一个物体表面与一个虚拟平面之间的距离差异。
在制造和工程领域，平面度是一个重要的质量指标，它描述了一个物体表面在一些特定区域内与一个理想平面的吻合程度。
测量平面度的方法和检测工具有很多种，以下是其中几种常用的方法和工具。
1.直尺法：直尺是测量平面度的一种简单且常用的工具。
通过在被测表面上放置直尺，可以直观地观察平面度。
如果直尺的边缘能够与被测表面接触，则表明表面是平坦的。
然而，直尺法并不适用于精确测量和大面积的平面度测量。
2.平板法：平板是一种精度很高的测量工具。
平板的一面可以作为参考平面，被测表面则与参考平面进行比较。
通过观察光的反射和折射，可以判断被测表面与参考平面之间的平面度差异。
3.平床法：平床是专门用于测量平面度的设备。
被测物体放置在平床上，平床上有一个移动的测量头。
测量头可以通过感应器测量被测表面与参考平面之间的高度差异。
平床法适用于精密测量和大面积平面度测量。
4.激光测量法：激光测量是一种非接触式测量方法，可以用于测量平面度。
激光发射器发射一束激光，通过感应器接收激光的反射，从而测量表面的高度差异。
激光测量具有高精度和快速测量的优点，适用于小面积和复杂形状的平面度测量。
5.干涉仪法：干涉仪是一种基于干涉原理的测量设备，可以用于测量平面度。
干涉仪通过光束进行干涉，从而测量被测表面与参考平面之间的高度差异。
干涉仪具有高精度和快速测量的优点，适用于大面积和高精度的平面度测量。
除了以上几种方法和工具外，还有一些其他的测量方法和工具，如平行仪、光栅尺、石蜡球等。
这些方法和工具在不同的测量场景和要求下具有各自的优缺点。
总结起来，测量平面度的方法和检测工具有很多种。
选择合适的方法和工具需要考虑被测物体的尺寸、形状、几何要求以及测量精度要求等因素。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法和工具进行平面度的测量。
模具行业必备的产品质量检测工具
模具行业必备的产品质量检测工具
三坐标测量仪接触式精密测量空间尺寸测量精度：0.001mm
二次元非接触式放大测量一般几何尺寸测量精度：0.005mm 三坐标夹具快速重复固定三坐标上的被测工件测量精度：0.05 mm
抄数机样品抄数出3D图测量精度：0.05mm
精密千分尺测量线性尺寸测量精度：0.001mm 卡尺测量线性尺寸测量精度：0.01mm 块规用来标定所有尺寸仪器的精度测量精度：0.001mm 工具显微镜测量产品局部放大细节测量精度：0.01mm 高度仪测量模具部件，高度、深度等测量精度：0.001
半径规测量较小工件半径测量精度：0.05mm 针规样品较小直径测量精度：0.005mm 电子秤称产品重量测量精度：0.01g
塞尺检测变形间隙用测量精度：0.01mm 牙规测量粗细喉牙、蜗杆、螺杆等测量精度：0.05mm 齿轮咬合机测量齿轮黏合测量精度：2 -8级硬度计测量模具钢材硬度测量精度：HRC 0.2o 粗糙度仪测量样品模具粗糙度测量精度：0.1um
圆度仪测量真圆度、同心度、全跳动测量精度：0.005mm
千分表测量高度、平面度、垂直度等测量精度：0.001mm 推拉力计测量样品要求力度测量精度：0.1KG
常用工具披锋刀，锯条，常用文具。
平面度的测量方法及检测工具
平面度的测量方法及检测工具平面度是指工件表面与某一基准面之间的最大有效间隙的距离，也就是工件表面的平整程度。
在工程制造中，平面度是一个非常重要的质量指标，直接影响着工件的装配和使用效果。
因此，正确的测量平面度以及选择合适的检测工具是非常重要的。
一、平面度的测量方法。
1. 使用平面度测量仪。
平面度测量仪是一种专门用于测量工件平面度的仪器，它通过接触式或光学式的测量原理，可以快速、准确地测量出工件表面的平整程度。
在使用平面度测量仪时，需要将工件放置在测量台上，然后根据仪器的操作说明进行操作，即可得出工件的平面度数据。
2. 使用平面度测量块。
平面度测量块是一种用于检测工件平面度的标准工具，它通常由金属材料制成，具有非常高的平整度。
在进行平面度测量时，可以将平面度测量块放置在工件表面上，通过观察工件与测量块之间的间隙来判断工件的平面度情况。
3. 使用平面度测量夹具。
平面度测量夹具是一种用于固定工件并进行平面度测量的工具，它通常由夹具本体和测量传感器组成。
在使用平面度测量夹具时，可以将工件夹在夹具上，然后通过夹具上的测量传感器来获取工件的平面度数据。
二、检测工具的选择。
1. 平面度测量仪。
平面度测量仪是一种专门用于测量工件平面度的仪器，它具有高精度、高稳定性的特点，可以适用于各种不同形状和材质的工件。
在选择平面度测量仪时，需要考虑测量范围、测量精度、使用便捷性等因素。
2. 平面度测量块。
平面度测量块是一种用于检测工件平面度的标准工具，它具有高精度、高耐磨性的特点，可以作为平面度检测的参照标准。
在选择平面度测量块时，需要注意其表面平整度和材质的选择。
3. 平面度测量夹具。
平面度测量夹具是一种用于固定工件并进行平面度测量的工具，它具有固定性好、操作简便的特点，可以适用于各种不同形状和尺寸的工件。
在选择平面度测量夹具时，需要考虑夹具的稳定性和适用范围。
三、总结。
平面度的测量方法及检测工具是保证工件质量的重要手段，正确的测量方法和合适的检测工具可以有效地提高工件的加工精度和装配精度，从而提高产品的质量和可靠性。
常见测量工具精度及使用方法讲解课件
环境因素
温度、湿度、气压、振动 等因素会影响测量工具的 精度。
操作方法
正确的操作方法和技巧可 以提高测量工具的精度。
提高测量工具精度的途径
选择高精度测量工具
根据测量需求选择合适的高精 度测量工具。
定期校准和维护
对测量工具进行定期校准和维 护，确保其精度。
注意环境因素
在稳定的测量环境下进行测量 ，减少环境因素对精度的干扰 。
掌握正确的操作方法
通过培训和实践掌握正确的操 作方法和技巧，提高测量精度
。
03
常见测量工具及其精度
长度测量工具
卡尺
精度±0.01mm，适用于测量较小尺寸的物品，如零件、金属 片等。
千分尺
精度±0.001mm，适用于测量要求较高的长度测量，如细丝 、轴的直径等。
记录
对每次校准的过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、标准物质、校准数据 以及结论等。
感谢观看
THANKS
严格按照操作规程进行测量
使用测量工具时应遵 循操作规程，按照规 定的步骤进行测量。
对于需要多次测量的 项目，应采取相同的 操作方式，以减少误 差的积累。
在测量过程中，应保 持工具的稳定，避免 外界干扰和人为误差 。
注意测量工具的保养和维护
定期对测量工具进行保养和维护，确保其精度和性能。
在保养和维护过程中，应注意各部件的清洁、润滑和调整，以延长工具的使用寿命 。
对于较精密的测量工具，建议定期送往专业机构进行校准和检测，以确保其测量精 度和可靠性。
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测量工具精度检测与校准
精度检测的方法与标准
直接比较法
平面度的测量方法及检测工具
平面度的测量方法及检测工具平面度是指工件表面与参考平面之间的距离偏差，是表征工件平整度的重要参数。
在工程制造中，平面度的精度要求越来越高，因此平面度的测量方法和检测工具也变得越来越重要。
本文将介绍平面度的测量方法及常用的检测工具。
一、平面度的测量方法。
1. 视觉法。
视觉法是一种简单直观的测量方法，适用于一些表面平整度要求不高的工件。
操作人员通过目测或使用简单的辅助工具（如直尺、游标卡尺等）来判断工件表面与参考平面之间的距禮偏差。
这种方法成本低，操作简便，但精度有限，适用范围有限。
2. 使用平板检测法。
平板检测法是一种常用的测量方法，适用于对平面度要求较高的工件。
操作人员将被测工件放置在平板上，通过对比工件表面与平板之间的接触情况来判断工件的平面度。
这种方法操作相对简单，精度较高，适用范围广。
3. 使用测平仪。
测平仪是一种专门用于测量平面度的仪器，通过测平仪的测量结果可以直观地了解工件表面与参考平面之间的距离偏差。
测平仪的精度高，适用于对平面度要求较高的工件，但操作复杂，成本较高。
二、检测工具。
1. 平板。
平板是用于支撑被测工件的基准平面，通常由金属材料制成，具有较高的平整度和硬度。
在平面度的测量中，平板被用作参考平面，被测工件放置在平板上进行测量。
2. 测平仪。
测平仪是一种专门用于测量平面度的仪器，通常包括测头、示数器和支撑座等部件。
测平仪的测头可以在工件表面移动，通过示数器显示工件表面与参考平面之间的距离偏差。
3. 三坐标测量机。
三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以实现对工件平面度的三维测量。
通过三坐标测量机的测量，可以得到工件表面在不同位置的平面度情况，为工件的质量控制提供重要参考。
总结。
平面度的测量方法和检测工具多种多样，选择合适的测量方法和检测工具需要根据工件的具体要求和实际情况来确定。
在实际工程中，应根据工件的材料、尺寸、形状等特点，选择合适的测量方法和检测工具，确保工件的平面度符合要求。
混凝土构件尺寸精度检测方法
混凝土构件尺寸精度检测方法一、前言混凝土构件尺寸精度检测是混凝土工程中非常重要的环节，目的是为了保证混凝土结构的稳定性和安全性。
本文将介绍混凝土构件尺寸精度检测的方法及其流程。
二、检测标准混凝土构件尺寸精度检测的标准主要包括国家标准和行业标准。
其中，国家标准主要是GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》，行业标准主要是JGJ/T 152-2008《混凝土工程施工质量验收规范》。
三、检测工具1. 测量工具：卷尺、钢尺、焊接卡尺、游标卡尺、测高仪等。
2. 检测仪器：全站仪、单片机测距仪、激光测距仪等。
四、检测方法1. 尺寸测量（1）梁的尺寸测量梁的尺寸测量主要包括宽度、高度、长度等。
具体步骤如下：a. 用卷尺或钢尺测量梁的宽度，记录数据。
b. 用测高仪或焊接卡尺测量梁的高度，记录数据。
c. 用卷尺或钢尺测量梁的长度，记录数据。
（2）柱的尺寸测量柱的尺寸测量主要包括宽度、高度等。
具体步骤如下：a. 用卷尺或钢尺测量柱的宽度，记录数据。
b. 用测高仪或焊接卡尺测量柱的高度，记录数据。
2. 直线度测量直线度是指构件表面与设定的直线之间的距离差。
具体步骤如下：a. 在构件表面上选取三个以上的测量点。
b. 用测量仪器（如全站仪）测量测量点与设定的直线之间的距离差，记录数据。
c. 根据记录的数据计算直线度。
3. 垂直度测量垂直度是指构件表面与设定的垂直面之间的夹角。
具体步骤如下：a. 在构件表面上选取三个以上的测量点。
b. 用测量仪器（如全站仪）测量测量点与设定的垂直面之间的夹角，记录数据。
c. 根据记录的数据计算垂直度。
4. 平整度测量平整度是指构件表面与设定的平面之间的距离差。
具体步骤如下：a. 在构件表面上选取三个以上的测量点。
b. 用测量仪器（如全站仪）测量测量点与设定的平面之间的距离差，记录数据。
c. 根据记录的数据计算平整度。
五、检测流程1. 检测前准备a. 根据混凝土结构设计图纸，确定需要检测的构件类型、尺寸及检测标准。
检具百格线使用方法 -回复
检具百格线使用方法-回复如何使用检具百格线。
检具百格线是一种常用的测量工具，用于检测各种尺寸、直线和角度的精确性。
在制造、机械加工、汽车维修等行业中广泛使用。
本文将详细介绍如何使用检具百格线进行测量，以及注意事项和维护方法。
一、检具百格线的结构检具百格线通常由两部分组成：主规和从规。
主规和从规都有一端是平头，用于钳住被测物，让另一端的测头插入被测物内部，进行测量。
主规是一条粗的线性标尺，常用来测量直线距离或深度，而从规则是由一系列细线组成的，用于测量角度或间隙。
二、检具百格线的基本使用方法1. 准备工作在使用检具百格线之前，需要对被测物进行清洗和防锈处理，以确保测量的精确性。
同时，检具百格线需要保持清洁和干燥，以防止测量误差。
2. 测量直线距离测量直线距离时，需要使用主规。
将主规的平头钳住被测物的一侧，然后将另一端的测头插入被测物内部，直到触碰到被测物的底部或墙面。
此时，可以看到从规上最接近主规的线的数字，该数字即为被测物的精确大小。
3. 测量角度测量角度时，需要使用从规。
将从规的平头钳住被测物的一侧，然后将另一端的测头插入被测物内部，直到触碰到被测物的底部或墙面。
此时，可以看到从规上最接近主规的细线之间的角度，该角度即为被测物的精确角度。
4. 测量间隙测量间隙时，需要使用从规。
将从规的平头钳住被测物的一侧，然后将另一端的测头插入被测物内部，在从规上找到合适间隙线，即可看到被测物的精确间隙大小。
三、检具百格线的注意事项1. 检具百格线的精度受到很多因素的影响，如使用环境、使用频率和维护程度等。
因此，在每次使用之前，需要进行检查和校准，以获得更准确的测量结果。
2. 检具百格线需要妥善保管，尽量避免碰撞和摔落，特别注意主规和从规的测头，避免弯曲或掉落，影响精度。
3. 在使用检具百格线进行测量时，需要稳定和缓慢地插入被测物内部，避免划伤或损坏表面。
4. 在使用检具百格线进行测量时，需要保持手部稳定，以避免手部颤动和晃动对测量结果的影响。
英钢探针规格
英钢探针规格摘要：1.钢探针的基本概念与用途2.英钢探针的主要规格参数3.英钢探针的优势与特点4.英钢探针在不同领域的应用5.选购与使用英钢探针的注意事项正文：英钢探针作为一种常见的测量工具，广泛应用于各种工业领域。
它具有较高的精确度和较强的耐用性，成为工程师和技工们不可或缺的助手。
本文将详细介绍英钢探针的规格、优势、应用领域以及选购和使用注意事项。
一、钢探针的基本概念与用途钢探针是一种用于测量物体尺寸、形状和位置的检测工具。
它主要由不锈钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。
钢探针可用于各种测量场合，如机加工、模具制造、精密测量等，以确保产品的质量和精度。
二、英钢探针的主要规格参数英钢探针有多种规格，包括直径、长度、测量范围等。
以下是英钢探针的主要规格参数：1.直径：英钢探针的直径通常为1mm、1.5mm、2mm等，可根据需求选择。
2.长度：英钢探针的长度有多种选择，如50mm、100mm、150mm等。
长度越长，测量范围越大。
3.测量范围：英钢探针的测量范围可根据直径和长度组合确定，一般为0-100mm、0-150mm等。
4.精度：英钢探针的精度分为±0.01mm、±0.02mm、±0.05mm等，精度越高，价格相应也越高。
5.连接方式：英钢探针有多种连接方式，如thread 连接、锥度连接、卡爪连接等。
三、英钢探针的优势与特点1.高精度：英钢探针具有较高的精度，能满足各种精密测量需求。
2.耐用性强：采用不锈钢材料制成，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命较长。
3.稳定性好：英钢探针在测量过程中具有较好的稳定性，可确保测量结果的准确性。
4.应用广泛：英钢探针适用于各种工业领域，如机械制造、电子加工、汽车制造等。
四、英钢探针在不同领域的应用1.机加工：英钢探针可用于检测零件的尺寸、形状和位置公差，确保产品符合设计要求。
2.模具制造：英钢探针可用于检测模具的尺寸和形状，提高模具使用寿命和产品质量。
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1.精密水平仪(精度0.02mm)，如图1。 图1 精密水平仪 ⑴工作原理 水准泡式水平仪靠玻璃管内壁具有一定曲率半径的水准气 泡移动来读取测量数值。当水平仪发生倾斜时，则气泡向水平仪升高的 一端移动，水准泡内壁曲率半径决定仪器的测量读数精度。 ⑵用途 水平仪主要用于检验各种机床设备、工程机械、纺织机械、印 刷机械、矿山机械等设备导轨的平直性，安装的水平位置和垂直位置。 ⑶规格 水平仪按不同用途制造成框式水平仪、条式水平仪两大类型， 本工序所用为条式水平仪，规格200mm，精度0.02mm/m。 ⑷结构 水平仪主要由金属主体、水准泡系统以及调整机构组成。主体 作为测量基面，水准泡用来显示主体测量基面的实际数值，调整机构用 作调整水平仪零位。 ⑸使用方法 测量时水平仪工作面应紧贴被测物体表面，待气泡静止后 方可读数。 水平仪所标志的分度值是指主水准泡中的气泡移动一个刻线间隔所产生 的倾斜，即以1000m为基准长的倾斜高与底边的比表示。为避免由于水 平仪零位不准而引起的测量误差，在使用前必须对水平仪的零位进行检 查或调整。
常用几何精度的检具，量具 目前国内检测数控机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、 直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微器、高精度检验棒等。主要检测 项目有X、Y、Z轴的相互垂直度；主轴回转轴线对工作台面的平行度；主 轴在Z轴方向移动的直线度、主轴轴向及径向跳动。每项几何精度的具体 测量方法可按JB 2674-82《金属切削机床精度检测通则》、JB 4369-86 《数控卧式车床精度》、JB/T 8771.1-7-1998《加工中心检验条件》等有 关标准的要求进行，也可按机床出厂时的几何精度检测项目要求进行。
5.双频激光干涉仪 双频激光干涉仪是当代国际机床标准中规定使用的数控机床精度检测验 收的测量设备，如图5-2所示。下面以美国惠普公司生产的HP5528A双 频激光干涉仪为例，介绍其工作原理和操作方法。 图5-2 双频激光干涉仪 ⑴测量原理 由激光头激光谐振腔发出的He-Ne激光束经激光偏转控制系统分裂为频 率分别为f1和f2的线偏振光束，经取样系统分离出一部分光束被光电检测 器接收作为参考信号，其余光束经回转光学系统放大和准直，被干涉镜 接收反射到光电检测器上。机床运动使干涉镜和反射镜之间发生相对位 移，两束光发生多普勒效应，产生多普勒频移±Δf。光电检测器接收到 的频率信号(f1-f2±Δf)和参考信号(f1-f2)被送到测量显示器，经频率放大、 脉冲计数，送入数字总线，最后经数据处理系统进行处理，得到所测量 的位移量，即可评定数控机床的定位精度。
图5-2
⑵测量方法 首先，完成双频激光干涉仪测量系统各组件的连接，然后在需 测量的机床坐标轴线方向安装光学测量装置。调整激光头，使 双频激光干涉仪的光轴与机床移动的轴线处在一条直线上，即 将光路调准直。待激光预热后输入测量参数，按规定的测量程 序运动机床进行测量。计算机系统将自动进行数据处理及输出 结果。
⑹注意事项 ①水平仪使用前用无腐蚀的汽油将工作面的防锈油洗净，并用脱棉纱擦拭 干净。 ②温度变化对水平仪测量结果会产生误差，使用时必须与热源和风源隔绝。 使用环境与保存环境温度不同时，则需在使用环境中将水平仪置于平板上 稳定2h后方可使用。 ③测量操作时必须待水泡完全静止后方可读数。 ④水平仪使用完毕，需用将工作面擦拭干净，然后涂上无水、无酸的防锈 油，置于专用盒内放在清洁干燥处保存。
2.百分表(规格/型号0~10mm) ⑴用前应将百分表量面、测杆擦净。 ⑵使用或鉴定百分表前，应将测头压缩使指针至少转动1/6 圈。 ⑶除修理或调整尺寸，不允许拆卸百分表。
3.方尺，如图
⑴参数 规格(mrn)SF500；外形尺寸(长/mm×宽/mm×高/mm) 500×500×60；重 量(kg)：34.8。 ⑵精度等级 相邻两测量面垂直度：7μm；测量面直线度：3μm；相对测量面平行度： 7μm。 ⑶注意事项 ①花岗石属硬性材料，应注意碰伤或断裂，但花岗石的碰伤不影响精度。 ②较小的量具使用前应恒温6h以上，中等规格的平板应恒温在12h以上，大 规格的平板需恒温24h。 ③使用中的灰尘，用干净的绸布或干燥干净的手掌擦净即可，对油污等不要 用清水洗，最好用汽油、酒精等挥发速度快的清洗剂清洗。 ④花岗石平板安装时，必须按标定的位置支承，检定平板精度时，基础应牢 固。
图1 精密水பைடு நூலகம்仪
水平仪零位正确性检查与调整方法如下： 将水平仪放置在基础稳固，大致水平的平板或者导轨上，紧靠定位块。 待气泡稳定后，在一端(如左端)读数为a1，然后按水平方向调转180°， 准确地放在原位置，按照第一次改数的一边记下气泡，另一端的读数为 a2，两次读数差的一半，则为零位误差即等于(a1-a2)/2(格)。如果零位误 差已超过允许范围，则需调整零位机构。通过调整零位的调整螺母(或螺 钉)使零位误差减小至允许值以内。对于非规定调整的螺杆(钉)螺母不得 随意拧动。调整前水平仪底工作面与平板必须擦拭干净，调整后螺钉或 螺母等件必须固紧，然后盖好封尘盖板。