钢管混凝土施工方案(A1版)
钢管混凝土浇捣方案
目录一、概况 (1)1、外筒概况 (1)2、现场条件 (3)3、施工准备 (4)二、钢结构施工和超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)1、钢结构施工对钢管砼浇捣的制约 (5)2、超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)三、钢管砼浇捣计划 (5)四、施工方案 (7)1、砼输送方法 (7)2、下料 (7)3、砼振捣 (8)五、操作平台 (9)六、质量保证措施 (10)七、安全防护措施 (10)八、附录一 (11)1、计算简图 (11)2、砼浇筑统计表 (12)一、概况1、外筒概况本工程为筒中筒结构体系。
其中外筒由24根钢管混凝土立柱、46组环梁以及部分斜撑组成。
（见外筒立面、平面示意图）外筒立面示意图外筒平面示意图24根钢管混凝土立柱采用渐变锥形管，每根钢管倾斜角度约7度。
在+5.000m 以下部分钢管柱采用直径2m的等截面钢管，该标高以上钢管直径从2m逐渐收缩至顶部的1.2m，变坡率为1/1135。
钢管壁厚为50mm、40mm和30mm。
钢管内填充低收缩混凝土。
其中C60（基础面～126.4m）砼总量约9800m3、C50（126.4m～308.4m）砼总量约9550m3、C45（308.4m以上）砼总量约5150m3。
46组环梁为直径800的钢管，将24根钢管立柱竖向划分为46环。
第1环内24根钢管之间高差较大，其中Z01～Z04、Z21～Z24采用单节钢管，长度介于10.4m～12.5m之间；Z05～Z09、Z16～Z20由二节钢管组成，长度介于16.9m～25.1m之间；Z10～Z15由三节钢管组成，长度介于27.6m～31.8m之间（第一环钢管柱分节统计表见下表；第一环钢管柱分节示意图见附图一）。
第2～46环的24根钢管均采用单节钢管，高度介于8～12m之间。
第一环钢管柱分节统计表2、现场条件目前场地四周道路宽度约6～10m，在基坑北、南、西各有一台塔吊，见下图。
首层楼板（±0.0m）已浇筑完，目前处于养护阶段。
钢管混凝土方案
钢管混凝土施工方案一、概况1、总体概况本工程外框筒由30根巨型钢管混凝土柱斜交组成，各钢管柱截面尺寸及管里混凝土强度等级如下表所示：钢管柱相对于大地垂线倾斜度如下表所示：钢管柱编号索引图2、钢管混凝土浇筑量二、钢管混凝土施工方法选择1、钢管混凝土施工特点本工程钢管混凝土柱均有不同程度的倾斜，每一节段的浇筑高度很大，且节点处有椭圆拉板隔开，上下不能通视，给施工带来一定的难度。
2、施工方法比较目前国内外常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：3、钢管分节及节点情况（构件区）（构件区）（构件区）（构件区）由上图可知，当钢管外径大于等于1200mm时，节点最窄处就不适合人工操作。
4、选择结果通过前面的比较分析可知，实施人工振捣才能最大限度的保证混凝土的密实度，所以浇筑混凝土时拟对所有钢管柱实施振捣。
具体振捣方式见下表：三、施工准备1、技术准备1.1、施工方案的编制施工前认真熟悉图纸及相关资料，了解钢管混凝土的施工特点，然后根据这些特点编制出适合本工程的钢管混凝土施工方案。
1.2、混凝土配合比本工程外筒30根钢管柱内填充C60～C90高性能混凝土。
钢管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性及可泵性。
根据搅拌站及联合体单位广州市建筑集团有限公司在广州新电视塔的施工经验，提出参考配合比如下：1）C80混凝土配合比2）C60混凝土配合比材料同C80，配合比如下：3）C70混凝土配合比4）C90混凝土配合比硅粉——50kg/m3矿渣S95等量取代KJ-JS 2.20 30.0 自来水施工配合比水胶比配合比（水泥：混合材：砂：石：水）含砂率坍落度质量密度（kg/m3）0.23 1：0.28：1.46：2.48：0.29 37.0% 230±30 2430材料用量（kg/m3）抗压强度水泥混合材砂石水外加剂7d 28d快速法430 50 120 628 1067 145 12.1 ——100.0 ——备注1、实际生产混凝土配合比还将根据当时天气和原材料情况作相应调整。
钢管混凝土工程施工方案
钢管混凝土工程施工方案一、工程概况钢管混凝土是一种新型的混凝土结构材料，由加固钢管和混凝土组成，具有很好的抗震性能和耐久性，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本工程是一座地下停车场的钢管混凝土结构施工工程，该停车场总面积为10000平方米，共有3层地下，预计停车位600个。
二、施工目标主要施工目标包括：1. 完成地下停车场的钢管混凝土结构施工，确保结构稳固、安全、符合设计要求；2. 保证施工进度，按时完成各个工程节点；3. 保证质量，确保施工过程中不发生质量事故。
三、工程组织1. 施工组织结构：本工程施工由施工单位牵头，施工图设计单位配合，由总监理负责监理工作，附属专业进行各项施工任务。
2. 施工人员组织：根据施工进度确定各岗位施工人员数量和分工，确保施工进度顺利。
施工单位应按照《建筑行业企业人员合格证书》的规定对施工人员进行相关资质认定。
3. 安全生产组织：施工单位应设立安全生产管理机构，负责安全生产管理，并配备专业的安全生产管理人员，确保施工现场人身和财产安全。
四、施工准备1. 钢管混凝土施工前应对现场进行完整勘测，了解地下情况、土质、地下水情况等，为施工提供准确的数据；2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、起重机、机械钻等；3. 准备施工材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等；4. 安排施工人员，并培训好相关技术人员，掌握钢管混凝土施工技术要点。
五、施工工艺1. 钢管混凝土结构的施工工艺主要包括以下几个方面：2. 钢管制作：根据设计要求，选择适当规格的钢管，进行切割、弯曲等加工工艺，确保钢管的制作符合设计要求；3. 混凝土配制：根据设计要求，按照一定的配方和配料比例进行混凝土的配制；4. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工、弯制等工艺；5. 钢管安装：将制作好的钢管放置在指定位置，用钢筋和混凝土进行加固；6. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和致密性；7. 混凝土养护：进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
钢管混凝土浇筑施工方案
目录第一章编制依据 (2)1. 工程设计文件 (2)2. 规范与标准 (2)3. 相关法律法规 (3)第二章工程概况 (4)1. 项目总体概况 (4)2. 项目设计概况 (4)3. 钢管混凝土概况 (5)第三章施工布署 (7)1. 浇筑方案选择 (7)2. 钢管柱混凝土配合比 (7)3. 施工机械的选择 (8)4. 钢管柱制作要求 (9)5. 钢管柱浇筑步骤 (10)6. 施工准备 (15)第四章混凝土施工方案 (16)1. 混凝土的供应 (16)2. 混凝土运输 (16)3. 混凝土施工质量控制流程 (17)4. 混凝土的施工组织 (17)5. 施工缝的留置 (18)6. 管芯混凝土浇筑 (18)7. 混凝土试块 (20)8. 混凝土养护 (20)第五章质量保证措施 (21)1. 质量目标 (21)2. 质量保证制度 (21)3. 钢管柱混凝土密实度控制 (21)4. 混凝土密实度的检测 (22)第六章安全文明施工 (23)1. 安全防护 (23)2. 消防保卫 (23)3. 文明施工 (24)4. 防止扰民措施 (24)第一章编制依据1.工程设计文件2.规范与标准2.1.国家标准2.2.行业标准3.相关法律法规第二章工程概况1.项目总体概况2.项目设计概况3.钢管混凝土概况本工程中共有9根钢管混凝土柱，截面尺寸为500*500，柱芯浇筑C60自密实混凝土。
钢管混凝土柱平面位置见下图：浇筑。
第三章施工布署1.浇筑方案选择钢管混凝土的浇筑方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。
本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。
为满足图纸要求，采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。
2.钢管柱混凝土配合比根据《建筑施工手册》中相关要求，为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应掺适量微膨胀剂，收缩率不大于万分之二。
再结合图纸中对钢管内混凝土的性能要求，混凝土供应单位进行试配，确定混凝土的配合比，见下图。
混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于城市排水、给水、燃气等领域。
本工程为某城市排水管道工程，设计长度为1000米，直径为1.2米，混凝土管采用C30级混凝土，管壁厚度为10厘米。
本方案旨在详细阐述混凝土管施工的各个环节，确保工程质量、进度和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求；收集相关技术资料，如混凝土配比、施工规范等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土泵、输送泵、振动器、切割机、电焊机等设备。
4. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备：根据设计要求，确定混凝土配比，确保混凝土质量。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，安装模板时注意平整度、垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
7. 管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保管道接口严密。
8. 质量检验：对混凝土管进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等。
四、施工步骤1. 施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、设备、材料等准备工作。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，并安装到位。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管混凝土浇筑施工方案
钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。
钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。
本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。
在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。
2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。
在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。
3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。
在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。
4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。
主要包括保温、湿润、防止风化等措施。
同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。
注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。
特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。
安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。
3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。
4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。
5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。
主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案
1.设计与准备工作：在开始施工之前，需要进行结构设计和计算，以确定所需的钢管和混凝土的尺寸和数量。
同时，还需要准备施工所需的工具和设备。
2.基础施工：首先，将标记出基础的位置，并进行基础挖掘和土方开挖工作。
然后，在基础上铺设防水层，并进行混凝土浇筑，将基础与地面连接在一起。
3.钢管安装：在完成基础后，将钢管按照设计要求安装在基础上。
钢管的安装需要确保每个管段的位置和角度都准确无误。
安装时，还需要使用固定装置将钢管固定在基础上。
4.钢筋布置：在钢管安装完成后，需要将钢筋按照设计要求布置在钢管内部。
钢筋的布置需要考虑到结构的强度和稳定性，并在混凝土浇筑之前进行检查和确认。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，需要进行混凝土浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式。
在浇筑过程中，需要确保混凝土充分填充钢管和钢筋空隙，并采取相应的措施防止混凝土的分层和坍塌。
6.保养与养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保养和养护工作，以确保混凝土的强度和质量。
保养工作包括对混凝土进行水养护和覆盖养护，以防止水分的流失和表面的干裂。
综上所述，钢管混凝土施工方案主要包括基础施工、钢管安装、钢筋布置、混凝土浇筑和保养与养护等步骤。
在进行施工时，需要确保按照设
计要求进行操作，并采取相应的措施确保施工质量和安全性。
这种施工方法可以提供稳定的建筑结构，并在减少材料和成本的同时提高施工效率。
钢管混凝土柱施工方法
钢管混凝土柱施工方法1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求1）胶凝材料可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。
掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。
综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
2）骨料骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。
高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。
粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。
施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。
砂中粉细颗粒含量通过0.16mm 筛孔量不小于5%。
3)外加剂对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。
4)掺合料掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s。
1.3混凝土耐久性要求根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。
1.4对商品混凝土站的要求施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。
(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。
2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。
3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。
4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。
5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm 。
钢管壁厚一2～10 层为14mm ，11 ～30 层为12mm ，采用Q235A 钢板按设计尺寸卷制。
按现场施工条件，确定 2 个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m 。
二、钢管混凝土柱施工1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。
2. 钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm 预埋外径1170mm 、内径620mm 钢板圆环(图5-53) 。
为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm 要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。
在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。
底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。
3. 钢管柱的现场安装(1) 吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150 型塔式起重机，塔式起重机臂长50m ，钢管柱吊装在40m 范围内，单根柱最大重量 2.9t ，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。
(2) 首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合) 划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。
安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。
利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。
垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。
(3) 钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。
将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。
上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设 1 根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。
钢管混凝土如何施工方案
钢管混凝土如何施工方案一、材料准备与检验根据施工图纸和设计要求，准备合格的钢管、混凝土、钢筋等材料。
钢管应检查其壁厚、直径、长度及表面质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
混凝土应按照设计要求进行配比，并准备相应的骨料、水泥、添加剂等。
对所有进场的材料进行质量检查，合格后方可投入使用。
二、施工前准备与策划编制详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、人员配备、设备安排等。
进行技术交底，确保施工人员了解施工要点、难点和质量控制要求。
准备相应的施工工具和设备，如钢管吊装设备、混凝土搅拌输送设备等。
三、钢管安装与定位根据施工图纸，确定钢管的安装位置和高度，进行标记。
使用吊装设备将钢管吊装至指定位置，并进行临时固定。
检查钢管的垂直度、水平度及相邻钢管的间距，确保符合设计要求。
四、混凝土浇筑与养护在钢管安装完成后，进行内部清理，确保无杂物、积水等。
按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填充钢管。
混凝土浇筑完成后，进行表面抹平、压实，确保表面平整。
混凝土浇筑后应进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土干裂。
五、质量监控与检测在施工过程中，应对钢管的安装质量、混凝土的浇筑质量等进行实时监控。
施工完成后，应进行质量检测，包括钢管的垂直度、水平度、混凝土强度等。
对检测结果进行记录和分析，对不合格的部分进行整改。
六、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全设施。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行。
七、施工进度与协调制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
加强与其他施工队伍的沟通协调，确保施工进度顺利进行。
对施工进度进行实时监控和调整，确保按计划完成施工任务。
八、工程验收与交接施工完成后，应组织进行工程验收，检查钢管混凝土的质量和安全性能。
验收合格后，进行工程交接，向使用单位提供相关的技术资料和施工记录。
对交接过程中发现的问题及时进行整改和处理，确保工程的顺利投入使用。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案第一小节钢管混凝土结构施工技术规程＜1＞基本规定V1.1＞一般规定1、钢管混凝土结构施工单位应具备相应的工程施工资质，并建立安全、质量和环境的管理体系。
2、施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，首次和每次使用时应进行试验和检验，其结果须经专家论证通过。
3、施工前应针对具体的环境因素，进行焊接的工艺评定试验。
4、施工前应针对采用的混凝土浇筑方法，进行混凝土坍落度、扩散度等的量测。
5、施工中应采取有效措施减少钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
V1.2＞施工组织要求1、施工现场平面布置应根据钢结构工程与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。
2、施工现场应具有相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
3、施工现场应对相关的技术管理人员和操作人员进行培训和技术交底，并做好记录。
对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。
4、重要的复杂节点，施工前宜按1: 1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化设计，并应进行工艺评定。
V2＞材料V2.1＞一般规定1、钢管混凝土结构采用的钢管材料，连接材料和混凝土材料的性能，应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。
2、钢管混凝土构件的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3、钢管混凝土构件的混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GBJ50164和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等的规定。
V2.2＞钢管材料1、钢管材料的基本性能指标和弹性模量按设计要求。
在严寒地区，外露构件应采用抗冲击韧性良好的钢管材料并具备良好的焊接性能。
2、钢管混凝土构件的钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。
钢管混凝土桩施工方案
钢管混凝土桩施工方案1. 引言钢管混凝土桩（简称GCP）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文档将详细介绍钢管混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键控制点以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工区域根据工程设计要求和地质勘察报告，确定施工区域的位置和范围。
同时，还需考虑到周边环境和地下管线等因素。
2.2 原材料准备准备好所需的原材料，包括钢管、混凝土、钢筋等。
确保原材料的质量符合设计要求，并做好合理的储存和保护措施。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括钢管桩机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
检查设备的工作状态，确保设备能够正常运转。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案和操作规程，并掌握相关的安全注意事项。
3. 施工过程及关键控制点钢管混凝土桩的施工过程主要包括桩基开挖、钢管安装、混凝土灌注等环节。
下面将具体介绍每个环节的关键控制点。
3.1 桩基开挖•根据设计要求，合理确定桩基的尺寸和深度。
•在开挖过程中，需要进行必要的支护和排水措施，以防止坍塌和水位上升。
3.2 钢管安装•按照设计要求，确定钢管的类型、规格和间距。
•在安装钢管前，进行适当的处理，如清理钢管内部和涂刷防锈涂料等。
•确保钢管的垂直度和水平度符合要求，并采取支撑和调整措施进行校正。
3.3 混凝土灌注•在灌注混凝土前，进行钢筋的绑扎和安装，以增加桩体的强度和稳定性。
•确保混凝土的配合比和浇筑质量符合设计要求。
•控制混凝土的浇注速度和灌注高度，以避免产生气泡和冲击力。
4. 施工后验收和质量控制施工结束后，需要进行验收和质量控制，以确保钢管混凝土桩的质量符合要求。
4.1 钢管质量检查检查钢管的表面质量、尺寸和连接强度，如有问题需要及时处理和修复。
4.2 混凝土质量检查对混凝土进行取样、试验和强度检测，确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案钢管柱混凝土概况钢管柱概况1200x1200x301000x1000x30800x800x301200x301200x34900x900x301200x34900x301800x1200x34900x900x30900x30600x600x301200x1000x301200x800x301000x201000x30900x2016 BKZ2 800x3017 BKGZ31200X1000 x30 BKZ318 BKGZ4 750X750 x3019 BKGZ1a 1000x3020 BKGZ05 1000x1200 x3021 BKGZ06 700 x700 x3022BKGZ01BKGZ01a 1000 x3023 BKGZ01 1000 x20B-22 ~B-37轴地下二层~五层C6024 BKGZ03 800 x30BKGZ01+ BKGZ0125 BKGZ02 BKGZ01+ BKGZ03 地上六层~十三层C50 BKGZ01+ BKGZ0126 BKGZ04 BKGZ03+ BKGZ03混凝土浇筑量根据钢结构施工方案，钢管柱分节情况为：A楼地下室钢柱一层一节、局部半层一节，地上7F以下一层一节、局部半层一节，7F以上采取两层一节，钢柱采取在楼层上方1.3m处分段，地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为AKGZ6中的第二节，尺1800x1200x34（长度为7.3m），浇筑量为14.3m3，地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为AKGZ1中10F~11F的1200*1200*30（长度为9.0m），浇筑量为11.7m3；标准节为2层一节（长度为8.4m），浇筑量为10.9m3。
B楼地下室钢柱一层一节、地上2F-4F一层一节，4F以上采取两层一节，钢柱采取在楼层上方1.3m处分段，地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为BKGZ1、2、3中的第一节，尺寸φ1000×30（长度为7.3m），浇筑量为5.1m3，地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为BKGZ3中B1~1F的φ1000×30段（长度为11.8m），浇筑量为8.3m3；标准节为2层一节（长度为8.4m），浇筑量为5.9m3。
钢管混凝土施工方案
目录1.编制依据............................................................................................................ - 1 -2.钢管混凝土概况................................................................................................ - 1 -3.钢管柱砼施工部署............................................................................................ - 2 -4.钢管柱砼施工主要机械投入及性能参数........................................................ - 3 -5.钢管柱砼施工.................................................................................................... - 3 -5.1钢管砼的浇筑工艺 ................................................................................. - 3 -5.2钢管柱砼施工工艺流程 ......................................................................... - 4 -5.3钢管柱砼施工过程中注意事项 ............................................................. - 5 -6.钢管柱混凝土检测............................................................................................ - 5 -7.质量保证措施.................................................................................................... - 6 -8.安全技术措施.................................................................................................... - 7 -1.编制依据（1）《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ13-51-2003 旧0279-2003）；（2）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）；（3）《钢管混凝土结构技术规程》（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；（4）《自密实砼应用技术规程》（CECS203：2006）；（5）《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS230：2008）；（6）工程施工图纸；（7）《建设工程施工现场管理规定》2.钢管混凝土概况本工程2#、3#楼外框柱均由20根钢管混凝土柱组成，其主要情况如下表：由于本工程钢管柱分布为42.5×42.5m的矩形布置，不便于采用砼布料机浇筑，因此钢管砼采用料斗装料，塔吊将混凝土吊至钢管柱上空，在料斗下接上串筒进行浇筑。
钢管混凝土桩施工方案
钢管混凝土桩施工方案钢管混凝土桩施工方案一、工程概况本工程为在某建筑地块上施工钢管混凝土桩，总桩数为100根，每根桩长15米，直径1米。
本方案将介绍施工的整体流程和具体措施。
二、施工准备1. 资料查阅：查阅相关技术规范和图纸，了解设计要求和施工工艺。
2. 机械设备准备：配备大型挖掘机、混凝土搅拌站、水泥搅拌车等施工机械设备。
3. 施工人员组织：组织熟练的施工人员，并按照安全要求做好个人防护措施。
三、施工流程1. 施工现场布置：选定桩位进行采样和试坑，确定地质情况，根据设计要求确定桩位布置。
2. 钢管沉底：在桩位上开挖钢管沉底孔，安装井筒，钢管以逐段打入沉底孔中，间距为1米，直至达到设计要求的沉底深度。
3. 准备混凝土：搅拌站将水泥、骨料、砂浆按照一定比例搅拌均匀，调制成砼。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入钢管中，同时使用振动器振动，使混凝土充分密实。
5. 整平与养护：整理混凝土表面，并在桩顶设置标示，并进行养护，保持混凝土湿润。
四、施工措施1. 钢管沉底时，应保证沉底孔的垂直度和水平度，防止沉底不稳。
2. 在桩位和施工机械行驶路线上设置警示标志，确保周边人员和设备的安全。
3. 施工中要保障现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 施工现场应保持整洁，堆放材料有序，垃圾及时清理。
五、安全措施1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，进行岗前培训，并检查确认个人防护装备是否完整。
2. 在施工现场设置警示标志，并配备明显的逃生标志，确保紧急情况下施工人员的安全疏散。
3. 施工过程中，严禁穿梭行走，禁止站在桩体下方或靠近钢管沉底孔，以防发生塌方事故。
六、质量控制1. 混凝土配合比要按照设计要求进行搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工中要定期进行检查，确保桩身的垂直度和水平度符合设计要求。
3. 施工过程中要对混凝土的坍落度和均匀性进行监测，及时调整施工措施。
七、总结本方案详细介绍了钢管混凝土桩施工的流程和措施，强调了安全和质量控制的重要性。
钢管混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (1)二、施工方法的论证 (1)三、工序的组织 (1)四、机械的配置及泵送混凝土前的准备工作 (3)4.1机械及设备器具配置 (3)4.2灌注前期准备 (4)五、混凝土的要求及配合比的选定 (5)5.1C50混凝土工艺要求： (5)5.2混凝土配合比材料： (5)六、钢管内C50微澎胀混凝土灌注 (6)6.1混凝土灌注工艺流程 (6)6.2混凝土灌注 (6)七、拱肋线形控制 (7)八、施工时的质量控制措施及问题处理 (7)8.1质量控制 (7)8.2混凝土泵管堵塞的排除： (8)钢管混凝土浇筑方案一、工程概况*****合整治工程——长治路大桥工程，位于长治路上，跨越北川河，与滨河东西路平交，主桥采用80米的中承式钢管拱，矢跨比为1：4，拱轴采用二次抛物线。
拱肋采用钢管拱混凝土结构，拱肋弦管内径为768mm ，内部设有加筋箍；平联尺寸为400×300mm ，内部设有加强钢筋和吊杆导管。
均采用C50微膨胀混凝土填充，灌注混凝土的方量为420m 3，如下图泵管泵管图1二、施工方法的论证*****大桥工程拱肋外径均为800mm ，上、下平联为400×300mm ，板厚16mm ，因吊杆的位置设计在平联上，平联实际最小空间为50mm ×300mm 。
在封闭的钢管中浇灌混凝土，同时又要保证混凝土在钢管中能密实成型，存在以下施工难点：其一，拱形钢管中的混凝土在施工时无法进行振捣，故此混凝土必须实现免振捣自密实性能，普通混凝土在硬化时会出现收缩现象，为保证混凝土在钢管中能密实成型，故此混凝土要实现无收缩或微膨胀性能，而其设计强度等级又高达C50，普通混凝土难以实现以上性能。
其二，由于钢管全部封闭，如采用常规施工方法在拱顶开口泵送混凝土入钢管，可能造成空气滞留钢管内造成施工缺陷（产生气泡或断层），故常规施工方法无法保证工程质量，同时拱脚经专家论证可与钢管拱同时灌注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南海区金融城地铁项目塔楼土建工程
（钢管混凝土施工专项方案）
工程名称：南海区地铁金融城项目塔楼土建工程
工程地点：南海区桂城A30地段（桂澜与海八路交汇处）
施工单位：广州市建筑集团有限公司
编制单位：广州市第二建筑工程有限公司地铁金融城项目部编制人：
编制日期：2011 年02 月18 日
审批负责人：
审批日期：年月日
目录
第一节工程概况 (2)
1.1. 工程项目概况 (2)
1.2. 结构设计特征 (3)
第二节钢管混凝土施工方法 (5)
1.1. 钢管混凝土施工特点 (5)
1.2. 钢管混凝土柱施工方法比较 (5)
1.2.1钢管分节及节点情况 (6)
1.2.2钢管混凝土柱施工方法确定 (7)
第三节钢管混凝土浇筑施工 (7)
1.1. 总体工艺流程 (7)
1.2. 施工准备 (7)
1.3. 混凝土的浇筑 (9)
1.4. 质量保证措施 (11)
前言
本工程办公楼酒店及住宅楼均属框架结构，外围都由钢管混凝土柱作支撑。
为满足施工质量及符合安全要求，特编制本方案。
第一节工程概况
1.1.工程项目概况
1.1.1. 建筑概况
本工程位于佛山市南海区海八路与桂澜路交处，地处南海区金融中心区，为地铁上盖物业，酒店及办公楼、住宅楼项目座落于地铁隧道的西北向和东南向。
本工程总建筑面积为262957m2。
其中：地上建筑面积234937 m2，地下建筑面积28020m2；建筑层数为40/41层（住宅楼41层），建筑高度为154m/170m。
本工程的基坑支护、土方开挖工程及地铁站隧道（含附属五层裙楼）等工程，均属一期工程，现已全部施工完成。
办公楼、酒店塔楼、住宅楼等项目与一期交接的基坑现状如下图所示（注：阴影部份为本标段）。
1.1.
2. 编制依据
1）设计施工图纸
2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
3）钢结构施工质量验收规范GB50205-2001
4）矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004
1.2.结构设计特征
1.2.1. 办公楼及酒店结构特征
本工程为框筒结构，核心筒为剪力墙结构，外围由18根钢管混凝土柱作周边支撑柱。
地下室二层，地上40层。
地下室层高为6.4和4.1m；地上裙楼层高为6.3、5.5、5.5、6.0、5.5m；标准层为3.5m、3.9m。
结构平面如下图示：
1.2.2住宅楼结构特征
住宅楼工程为框剪结构，核心筒周边框柱为钢管混凝土柱，共64根，钢管柱高度从地下二层至地上裙楼六层。
地下室层高为3.7m、3.7 m、4.1m等，裙楼层高为6.3、5.5、5.5、6.0、5.5m等。
结构平面如下图示：
钢管柱效果图
第二节钢管混凝土施工方法
1.1.钢管混凝土施工特点
本工程钢管内混凝土采用自密实C60商品混凝土，钢管混凝土柱均为直段状，安装高度超过结构层一层，因此每一节段的浇筑高度大约为7m左右，浇筑高度较高。
管径直径为800-1200mm，人工操作空间较小，管内不便于人工浇筑，且节点处局部有加劲板隔开，给施工带来一定的难度。
1.2.钢管混凝土柱施工方法比较
目前常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：
1.2.1钢管分节及节点情况
本工程地下室、裙楼层高为5~6米，钢柱安装拟每层分节，标住层以上层高为3.9米，拟两层一节，分节点在楼层1.2米处。
施工中钢管柱一般比混凝土结构楼层超前一层。
钢柱分节如下图示：
1.2.2钢管混凝土柱施工方法确定
通过上述的比较分析可知，实施人工振捣才能最大限度的保证混凝土的密实度，由于管径1200mm不适应人工在在管内进行施工活动，因操作空间较小，所以浇筑混凝土时拟在管口上插入振动棒至钢内实施振捣。
考虑到管内混凝土浇筑高度较高，落差大，混凝土易产生离析现象，因此，钢管混凝土均采用高流态自密实砼，辅助人工振捣，振捣器用高频振动棒。
第三节钢管混凝土浇筑施工
1.1.总体工艺流程
1.2.施工准备
1.2.1. 混凝土配合比
本工程外筒钢管柱内填充C60高性能自密实混凝土。
钢管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性及可泵性。
1.2.2. 施工机械配备
主要施工机具如下表：
砼输送泵
HBT60：1台
每个施工区段钢管混凝土单次最大浇筑量为130m3，采用HBT60泵浇筑，按每台泵每小时浇筑40m3计，1台泵3.25个小时可完成浇筑，现场配备一台满足施工需求；
布料机
HGY-13型布料机：1台（布料半径24m，自重4.2t）
吊斗
容量３m3,2个；
B=1500mm，H1=1000mm，H2=800mm。
串筒内径150mm，厚度1.5mm。
每节长度3m，共56节。
振动棒
德国威克IREN65型高频振动棒：4根。
1.3.混凝土的浇筑
1.3.1. 钢管柱施工顺序
钢管柱混凝土浇筑顺序与钢管柱吊装顺序相反。
奇数构件区时，钢管柱采用顺时针方向吊装，混凝土采用逆时针方向浇筑；偶数构件区时，钢管柱采用逆时针方向吊装，混凝土采用顺时针方向浇筑。
为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇筑。
1.3.
2. 混凝土浇筑方法
混凝土输送泵采用BT60混凝土泵，钢管柱砼浇筑采用移动式HGY13布料杆，该型号布料杆最大长度可达24米，能3600自由转动，移运便快捷，可根据浇筑部位随机移动进行浇筑，大大地节省了拆管等烦锁时间。
施工如下图示：
1.3.3. 施工技术措施
高流态自密实混凝土，要求拌和物具有良好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。
这要求选择用合适的外加剂、粗细骨料、掺和物。
而自密实砼除具有高强混凝土的特性外，还有不需振捣，完全依靠自重就能密实地填充模板各处角落作用的优点。
因此，需进行特殊混凝土配合比设计。
砼浇筑时，应适当结合人工振捣方法相结合，振动器为插入式高频振捣棒，其振强半径可达1.2米，可解决了混凝土振捣密实问题。
具体施工方法如下：
（1）钢管柱脚砼浇筑：钢柱脚螺栓安装完成后，先浇承台下部砼以固定脚螺栓，随后安装钢管柱及校正钢柱。
在底板砼浇筑前，钢管柱脚周边应用简易网围截，然后先浇底板砼，再浇筑第一节钢管柱内砼，保证钢管柱脚部砼强度满足设计要求。
如下图示：
（2）、用泵送自密实混凝土，配合人振捣，把混凝土用串筒接送入钢管柱内。
（3）、混凝土由料斗或布料机软管一次直接浇入钢管内，施工中不准分散抛落，混凝土一次浇灌量约500mm左右。
同一根钢管柱内混凝土浇灌工作应连续进行，中途不留施工缝，防止出现冷缝。
在有节点板的范围插入加长振捣棒辅助振捣，插入深度应超过已浇筑混凝土高度的50mm~100mm，振动时间以无气泡泛出，混凝土而不再明显下降为准，设专人监控。
（4）、采用串筒结合软管从管口下料至浇筑面4m左右的高度，减少砼离析现象。
随着浇筑面的上升，慢提浇筑软管，始终保持在离浇筑面4m左右的高度。
注：裙楼以下的钢管柱为每层一节，管内砼采用非高抛自密实砼，浇筑管内砼时采用串筒结合软管从管口下料至管内浇筑；标准层以上的钢管柱分节为两个层高一节，浇筑高度为7-9米，采用高抛自密实砼，即在管口抛落入管内浇筑。
高抛砼具有高处抛落不离析等特点，所以不再使用串筒或软管导入管内浇筑。
（5）、钢管内混凝土浇筑完成面标高低于钢管接驳面900mm左右，待混凝土初凝后将节点处混凝土凿毛露出石子，用清水将混凝土碎块冲洗干净。
上节钢管柱吊装完成后，在其上口覆盖，以免杂物进入积水。
1.4.质量保证措施。