木质门生产质量检验标准
户内门质量检验标准
户内门工厂质量检查标准原材料质量检查1、实木方：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。
含水率湿度在12%以下。
不允许有腐烂、虫孔、死节、开裂、崩缺现象。
2、纤维板：长、宽：±2mm；厚：±0.2mm。
含水率湿度在12%以下。
不允许局部松软、分层、鼓泡现象。
表面平整、无弯曲、扭曲现象。
边缘部用指甲刮，不应轻易出现脱皮现象。
3、集成材：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。
允许有直径在1mm以下的小虫眼、须分散。
不允许有蜂窝虫孔、破烂、节疤现象。
不允许有颜色明显树节。
4、木皮：厚度：≥0.45mm不允许有发霉、变色、麻面、油渍、污渍、成型组质量检查1、门页表面：必须干净，砂光平整，无胶水滞留、划伤、损伤等现象。
2、花线：为金丝柚实木，棱角笔直、光滑，无腐烂、虫孔、刀痕、毛刺不超过5mm，每扇门不超过3处。
3、封边条：为金丝柚实木，封边条必须平整、光滑，无破损、开裂、崩裂等现象。
4、上下码头：上下码头与边挺齐平，无缝隙、凹凸不平、角位积胶等现象。
5、门芯板：UV后的门芯板表面平整、光滑，无划伤、破损，与边挺连接处缝隙单位不得多于0.25mm。
6、垂花档：垂花档角位垂直、对齐、严密，无高低不平、开裂、破损等现象。
7、玻璃：表面平整、光滑，无划伤、开裂。
打磨组质检标准1、门扇：实木封边与线条缺陷修补好、门扇表面光滑，侧面、棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机印、45°角位无补灰油漆残渣。
2、门套：木皮封边与角位缺陷修补好、门套表面、止口位光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机印。
3、线条：缺陷修补好、表面光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印。
4、脚座：脚座为实木制作，两端锯齿印缺陷修补好、表面光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手感光滑、无木眼砂纸印。
喷涂组质检标准1、门扇、门套、门套线、脚座底漆：按厂商规定比例调漆、比例一般是1:0.5:0.6-0.7、喷涂均匀，不允许有流挂、气泡、皱纹、积漆、脱皮、起痱子等现象。
木质防火门验收标准
木质防火门验收标准一、前言。
木质防火门作为建筑物中重要的passageway，其质量关乎到人员和财产的安全。
因此，对木质防火门的验收标准必须严格执行，以确保其符合相关的安全要求。
本文将就木质防火门验收标准进行详细介绍，以期对相关人员有所帮助。
二、验收标准。
1. 外观质量。
木质防火门表面不得有明显的裂痕、变形、漆面脱落等现象，门扇应平整、无明显凹凸。
2. 尺寸要求。
木质防火门的尺寸应符合国家标准，门扇应严格按照设计要求制作，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求。
木质防火门应选用符合国家标准的防火材料，门扇应具有一定的防火性能，且材质应符合环保要求。
4. 防火性能。
木质防火门应具有一定的防火性能，能够在一定时间内有效阻止火势蔓延，达到相应的防火等级要求。
5. 安装要求。
木质防火门的安装应符合相关的技术要求，门扇与门框应严密贴合，门扇的开合应灵活顺畅，门扇与地面的间隙应符合设计要求。
6. 配件要求。
木质防火门的配件应选用符合国家标准的防火门配件，如门锁、门铰链等，且应安装牢固、使用灵活。
7. 防火门标识。
木质防火门应有清晰的防火门标识，标识应包括防火等级、生产厂家、生产日期等信息，以便于管理和使用。
三、验收流程。
1. 到货验收。
木质防火门到货后，需进行外观检查、尺寸测量、材质检验等，确保产品符合要求。
2. 安装验收。
木质防火门安装完成后，需进行开合检查、配件使用检验、防火性能测试等，确保门的安装质量和防火性能。
3. 使用验收。
木质防火门投入使用后，需定期进行检查和维护，确保门的使用性能和防火性能。
四、总结。
木质防火门是建筑物中重要的 passageway，其质量和性能直接关系到人员和财产的安全。
因此，对木质防火门的验收标准必须严格执行，以确保其符合相关的安全要求。
只有严格按照验收标准进行检验和验收，才能保证木质防火门的质量和安全性能。
希望本文对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
木门检测标准
项目 门框、门扇厚度 门扇高度、宽度 门框高度、宽度 框、扇对角线长度差 框扇截口与线条结合处高低差 门扇表面平整度 门扇翘曲度 门框、门扇垂直度和边缘直度 项目 门扇与上框间留缝 门扇与边框间留缝 允许偏差（mm） ±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm 3.0mm 1.0mm ≦0.5mm∕500mm ≦0.15％ ≦0.5mm∕1000mm 检验方法 用千分尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查，框量里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用1mm靠尺和塞尺检查 在检查台上用塞尺检查 目测，用塞尺检查
3、装饰面贴面表面外观要求
缺陷名称 麻点 麻面 划伤 压痕 浮贴 褶皱 缺皮 翘皮 亮影/暗痕 离缝 缺陷范围 门框 直径1mm以下（距离300mm） 不限 均匀颗粒，手感不刮手 宽度≤0.5mm，深度不划破 3条 PVC饰面长100mm 凹陷深度≤1.5mm，宽度 8个 100mm以下，不集中 粘贴不牢 局部重叠 2 5个 面积粗超过5mm 凸起步超过2mm 不限 2 不限 面积粗超过50mm 拼接缝隙 ≤1mm 公称范围 门扇 纵横框 门芯板 2个 3个 1条 3个 2条 6个
2、木质门的留缝限值与检验方法
检验方法 留缝限值 用塞尺检查 1.5mm～3.5mm 用塞尺检查 1.5mm～3.5mm 用塞尺检查 外门 4.0mm～6.0mm 门扇与地面间留缝 用塞尺检查 内门 6.0mm～8.0mm 用塞尺检查 卫生间 8.0mm～10.0mm 门框与门扇、门扇与门扇接缝高低差 用塞尺检查 ≦1.0mm 门扇厚度大于50mm时，门扇与边框间留缝值应符合设计要求
不允许 不允许 3个 不允许 5个 不允许 2处 3处 ≤0.5mm ≤1mm
注：检测方法为目测 4、漆饰表面外观要求
木门产品(系列)检验标准
木门产品(系列）检验标准〈一>、原材料一般检验标准：（1）木门原材料主要包括；a、〈板材实木类〉密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材、木皮、实木等。
b、〈五金锁具类>合页、木螺丝钉、马钉、直钉、壁纸刀片、门锁、插销、门吸等.c、〈油漆胶类〉聚脂漆、硝基漆、聚脂希料、硝基希料、刮涂宝、色精、色浆、大白粉、各类颜色粉料等;白乳胶、脲醛树脂胶、万能胶、玻璃胶、发泡胶、高强度胶等。
(2)木门原材料一般检验标准;a、将（密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材）开包抽出几张，用钢卷尺测量长、宽的尺寸是否一至、或与进货单尺寸对比是否相符。
抽取的一张板材，厚度在9mm以下，放平之后，看平整度，对比一下同类产品,或拿以前使用过的没有出问题的同类板材对比一下，如平整度接近或类似,就可以认定平整度合格，如果有明显区别，就可以断定平整度不合格。
抽取的一张板材，厚度在12mm以上,将它立直与地面形成90度角，用手扶住一端,用眼看两则，平整度是否合格,如果难以判断,就用对比方法来判定。
用卡尺或千分尺测量板材的厚度，是否与进货单的参数一至(或参照供应商提供的检验报告对比)，公差范围12mm厚度以上不得超过正负公差范围0.5mm、9mm厚度以下不得超过正负0.3mm.用测湿仪；检验板材干湿度,湿度范围不得超过3％—8％(厚度在6mm以下的板材，干湿度可以在0％-5％范围以内）。
检验一张板材干湿度，正负公差范围超过5％(检验在中间与周边范围内)最高湿度10％以内.最后实际使用时，有没有出现质量问题为准（在没有得到认定之前,不要随意更换主要材料）。
(大芯板、集成材）主要检验是否有开胶、开裂现象，是否变形，厚度是否均匀正负公差范围0。
5mm.B、将(木皮、实木）开包检验，一张木皮或一块木板上,没有明显木节疤，木质颜色无明显色差。
如果色差明显，可由生产管理人员，来确定为准。
实木含水量不得超过12％以内.C、〈五金锁具类〉<油漆胶类>;检验表面明显缺陷有好与差，主要标准在实践使用过程中发现存在的问题，行使对比检验法。
实木门质量标准
1 范围本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1931 木材含水率测定方法JG/T122—2000 建筑木门、木窗WB/T1024-2006 木质门GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB 18580 室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18581 室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18581 室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量GB 18581 室内装饰材料木家具中有害物质限量GB/T 16799-1997 家具用皮革GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T16998—1997 热熔胶粘剂稳定性测定GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板GB/T13010—2006刨切单板GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T9846—2004 胶合板GB/T4897—2003 刨花板JS—A7-01-001 朗誉内门成品检验方法JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准JS-A4—01—0006 朗誉锯材质量检验标准JS-A4-01—0010 朗誉内门专用材料质量检验标准JS-A4—01—0005 朗誉木皮质量检验标准JS—A4—01—0003 朗誉浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准JS—A4-02-0001 朗誉PVC封边条质量检验标准JS—A4-09-0001 朗誉油漆及漆膜检验标准3术语定义3。
1外观装饰面定义a)主装饰面：部件在正常使用中可见的装饰面，包括门板正反面、门板开启时可见的安装锁体门板侧面和门套外表面。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
木门窗材料质量检验标准
质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。
一、 生产过程中的检查：1、 首先由加工者自检。
自分、自标、在交转下序，进行互检接收。
2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。
3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。
二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。
三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。
四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。
五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。
2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。
六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。
及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。
七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。
三对：对图纸、对工艺、对工装。
三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。
三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。
三检； 自检、互检、专检集成材检验标准1 目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。
2 适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。
3 职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。
3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。
3.3质检部负责按此标准进行质量判定。
3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。
4 检验内容：检验内容 质量要求 检验方法1 材种 所有针叶木材及气干密度小于0.35g/cm3阔叶木材均可（供货应以我公司与供货单位签定树种为准）。
T 29498-2023木门窗
GB/T 29498-2023 木门窗一、引言GB/T 29498-2023 木门窗是中华人民共和国国家标准，适用于木质建筑门窗的设计、制造、安装和验收。
木门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量和安全性对于建筑物的整体性能起着至关重要的作用。
本文档将对 GB/T 29498-2023 木门窗标准的关键要点进行介绍和解析。
二、标准范围GB/T 29498-2023 标准规定了木门窗的术语和定义、分类、材料选择、设计要求、制造要求、安装要求、检验方法、质量控制以及验收规范等方面的内容。
三、术语和定义本标准中涉及的术语和定义如下：1.木门窗：由木材制作的门窗。
2.垂直尺寸：门窗开启方向的高度。
3.水平尺寸：门窗开启方向的宽度。
4.框架：门窗的主要支撑结构。
四、分类根据 GB/T 29498-2023 标准，木门窗分为以下几类：1.平开门窗：指在水平方向上开启的门窗。
2.推拉门窗：指在水平方向上推拉开启的门窗。
3.折叠门窗：指可以折叠开启的门窗。
五、材料选择根据 GB/T 29498-2023 标准，木门窗的材料选择应符合以下要求：1.木材应选用具有一定强度和稳定性的材料。
2.木材的湿度应符合国家标准要求。
3.木材表面应光滑、无裂纹、无明显变形。
六、设计要求GB/T 29498-2023 标准对木门窗的设计提出了以下要求：1.木门窗的设计应符合国家建筑设计规范的要求。
2.木门窗的框架应具有足够的强度和稳定性。
3.木门窗的开启方式应方便、灵活，在遇到紧急情况时能够迅速安全地进行疏散。
七、制造要求GB/T 29498-2023 标准对木门窗的制造提出了以下要求：1.木门窗的制造应符合国家建筑制造工艺规范的要求。
2.木门窗的加工应精确、平整、无明显瑕疵。
3.木门窗的连接方式应牢固可靠，不得出现脱落、开裂等现象。
八、安装要求GB/T 29498-2023 标准对木门窗的安装提出了以下要求：1.木门窗的安装应符合国家建筑安装技术规范的要求。
木门厂各工序质量标准
木门厂各工序质量标准木门是家居装饰中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，更是能够提升整个家居环境的美观度。
而木门的质量标准直接关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。
因此，木门厂在生产过程中，各个工序的质量标准必须严格执行，确保产品质量达到标准要求。
首先，木门的原材料采购工序是木门质量的基础。
在原材料采购过程中，木门厂必须严格按照国家标准进行选材，确保原材料的质量符合要求。
木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等，其中木材的湿度、材质和含水率必须符合相关标准，胶水的黏合强度和耐候性也需要进行严格检测，五金配件的耐腐蚀性和使用寿命也是必须考虑的因素。
其次，木门的加工工序是决定产品成型质量的关键环节。
在木门的加工工序中，必须严格按照产品设计图纸和工艺要求进行操作，确保产品尺寸精准，表面光滑，边角平整。
在木门的切割、打磨、组装等工序中，操作工人必须具备一定的技术水平，严格按照操作规程进行操作，确保每一个加工环节都符合质量标准。
此外，木门的涂装工序也是影响产品质量的重要环节。
在木门的涂装工序中，必须严格控制涂料的用量和均匀度，确保产品表面的涂装质量达到标准要求。
在涂装后，还需要进行一定的烘干和固化处理，以确保涂料的附着力和耐久性。
最后，木门的包装和出厂工序也是直接关系到产品质量的环节。
在包装工序中，必须严格按照包装要求进行操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
在出厂前，还需要进行严格的质量检验，确保产品的各项指标符合国家标准和企业要求。
综上所述，木门厂各工序的质量标准是确保产品质量的关键环节。
只有严格执行各项质量标准，才能够生产出高质量的木门产品，满足市场和用户的需求。
因此，木门厂必须重视各工序的质量管理，加强员工培训，引进先进的生产设备和工艺，确保产品质量稳定可靠，赢得消费者的信赖和认可。
木门生产合格证和质检报告
木门生产合格证和质检报告1.木质门允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法框、扇厚度+1.0,-1.0。
6.木门的环保指数要求甲醛释放量应小于1.5mg/L；重金属含量（限色漆）：可溶性。
我们是专门制作木门的厂家，请问我们的木门合格证要到哪办理啊？去当地质检局。
围绕实木门公司一般需要哪些证书这个话题，实木门公司除了常见的ISO3体系认证外，比较少见的就是十环认证跟节能产品认证了，但是十环跟跟节能环保产品认证费用高。
肯定有啊，我家买的泰亨木门就有合格证的，产品看起来比较有保证！门窗由于是型材+五金件组装制作而成不存在合格证，一般都是单项的材料检验报告直接提交就可以！如果需要对门窗的质量进行检测，做一樘样窗到当地的质量检验部。
合格证应该需要质检部门审批的吧，自己印制应该算非法的。
一般来说，正规的产品都是有的，现在定制木门好像还不错，比如冠特卧室的定制木门提倡生态、环保、健康现在有很多小门厂！只要东西做的好，是没有关系的！不过东西做的好的门厂手续肯定很全！第一是要有国家消防评定中心颁发的形式认可证书。
第二是要有国家固定灭火检验中心出具的检验报告。
第三是要有国家消防评定中心出售给企业的防火门身份标识。
（电。
家具合格证的具体内容有哪些卖家具还需要其他证明书之类的吗我们产品是。
少的，有，环保证书、检测证书、多的有机械说明、工厂介绍、研发、风格、细节、诚信、等等、供货商的授权。
这个真没有呢，目前咱们国内的门厂多数是小作坊式的生产模式，据我了解在北京目前大概有200多家门厂，但是真正是大企业正规化生产的不到10%，家居行业国家没有。
实木门厂家产品证书有实木门检验报告所谓产品质量鉴定，是指省级以上质量技术监督行政部门指定的鉴定组织单位，根据。
2.看质检：选购木门的时候，首先要查看木门有无国家颁布的质量合格证明。
特别是。
3d木门的厚度是40mm，出厂合格证书是公司内部文件选购木门的时候有几个地方是需要仔细检查的，包括颜色、细节、质感等。
木门检验标准
木材是一种多孔性材料，具有干缩湿胀的特性，而木材结构的不对称性决定了木材各向干缩湿胀的不一样。对于绝大多数木材，弦向（圆周方向）的干缩湿胀大约是径向（直径方向）的两倍，是纵向（树的生长方向）的二十倍。抗拉强度正好相反，纵向是弦、径向的大约二十倍。胶合板由于是由多层单板纵横交错热压而成，因此干缩湿胀率及抗拉强度的各向异性大大减少了，这是其广泛取代实木板的真正原因。
3.2.2 中密度纤维板的结构与特点
中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
中密度纤维板是各种人造板材中最接近天然木材的一种。其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种制造工艺的需要，因此中密度纤维板被广泛用于家具及门类产品的制造和室内外装修业当中，由于中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，在木门制造中使用是有吸音的特点。
允许偏差（mm）
检验方法
框、扇厚度
＋1.0，－1.0
用千分尺检查
框高度与宽度
＋3.0，＋1.5
用钢尺检查
扇高度与宽度
－1.5，－3.0
用钢尺检查
框、扇对角线长度差
3.0
3.2.4 实木薄木贴面的特点
在实木复合门生产制造过程中最重要的一部分当属实木复合门的表面装饰薄木贴面，又称实木面皮。实木面皮贴面是利用珍贵树种制造的薄木贴面装饰板。它可以得到具珍贵树种特有的美丽木纹和色调，这种方法既节约了珍贵树种木材，又使人们能享受到真正的自然美，这是一种历史悠久的传统装饰方法。制造装饰实木面皮的树种很多，目前国内装饰市场中可运用的国内外树种的实木面皮可达几十种，主要是木材花纹色泽美观的树种。所选用的树种首先要考虑的是木材纹理特点。纹理通直的木材宜采用刨切法制造实木面皮，可制成各种拼花图案。树瘤多的木材，可采用旋切法，旋制出涡纹多的美丽花纹实木贴皮。芽眼多的树种（如桦木、槭木等）也可用旋切法，旋制出具有雀眼纹的实木贴皮。
木质甲级防火门验收标准
木质甲级防火门验收标准1 门窗安装质量检测应包括外观与尺寸、连接固定、排水构造、启闭、密封等。
2 门窗安装质量的验收检测可委托第三方检测机构进行3 门窗安装质量的外观检查应观察下列内容:木门窗表面完整性、洁净度、色泽一致性、刨痕或锤印等;12 木门窗的割角、拼缝严密平整状况，门窗框、扇裁口顺直状况，刨面平整状况，槽、孔边缘整齐、毛刺状况;4木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装顺直状况，与门窗结合严密状况;5 金属门窗表面洁净性、平整度、光滑度、色泽一致性、锈蚀状况等;6 金属门窗漆膜或保护层的完整性，大面划痕、碰伤状况等;塑料门窗表面清洁度、平整度、光滑度等;塑料门窗大面划痕、碰伤状况等;7它门窗扇的密封条脱落状况，旋转窗间隙均匀状况8门窗安装尺寸检测方法应按表6.2.2的规定进行9 连接固定9.1 门窗安装连接固定质量检验应包括门窗框和扇的牢固性，门窗批水、盖口条等与门窗结合的牢固性，门窗配件的牢固性和推拉门窗扇防脱落措施等9.2 门窗框、门窗扇安装牢固性的检验可采取观察与手工相结合的方法，并应符合下列规定:1）当手扳门窗侧框中部不松动，反复扳不晃动时，可确定门窗框安装牢固。
2）应根据设计文件或国家现行有关产品标准，检查门窗洞口与门窗框之间连接件的规格、尺寸与数量，可用游标卡尺量测连接片的厚度和宽度，可用钢卷尺量测连接片间距。
3）应检查门窗扇与门窗框之间螺钉安装的数量与质量。
当手扳非推拉门窗开启扇不松动时，可确定门窗扇安装牢固;手扳推拉门窗扇不脱落时，可确定防脱落措施有效。
3.3 门窗批水、盖口条、压缝条、密封条牢固性可通过手扳端头检验。
当手扳端头不松动时，可确定为牢固。
9.4 门窗配件安装牢固性可按下列步骤进行检验:检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量，当手扳门窗配件不松动时，可确定为安装牢固。
9.5 塑料门窗拼樘料与门窗洞口固定的牢固性可通过手扳门窗拼樘料中部检验，当手扳不松动时，可确定门窗拼樘料与门窗洞口固定牢固。
木门材料质量标准
原材料质量检验标准1目的：做好进厂木材的质量检验工作，保证生产的正常用料。
2 适用范围：进厂木材的质量检验，和湿材烘干后入仓前的质量检验工作。
3 职责：由品管人员负责执行，采购人员配合执行。
4 木材质量检验标准：4.1尺寸公差4.1.1长度：标准在1000mm以上，可以容许有150mm以下的余数长度。
4.1.2宽度：所有品级的制材记为最小宽度者，同一品等内90%须有足够宽度，其余10%可以容许5mm以下的宽度不足。
4.1.3厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定如下：厚度在25mm以下，限度为3mm；厚度在25-50mm，限度为4mm；厚度在50mm以上，限度为5mm；4.2材质：按在板材较劣面所有的缺陷经过划线，确定材面缺陷总计面积占材面面积的百分比来确定。
（具体数据同国家标准）4.3 含水率：干材要求5-12%，每批从木材的不同堆位检2-5根，测木材表面不同位置3个点。
4.4翘曲度：一、二等材1米内不允许超过5MM，三等材和等外材不计。
5、胶合板质量检验标准：5.1胶合板由多层奇数层木质单板，相邻层间施胶纹理互相垂直压合而成的一种板材。
5.2胶合板的尺寸公差：5.3胶合板的含水率：6-14%6、中纤板质量检验标准：以木质纤维或其他植物纤维为原料施胶加压制成，密度在0.6-0.80/cm²的板材人造板材。
6.1中纤板的厚度公差6.2两对角线长度之差不得超过6 mm。
6.36.4物理力学性能6.4.1含水率:5-12%。
6．4.2密度:0.6-0.88g/cm3。
7、木皮检验标准7．1、尺寸：测其厚度，公差允许±0.1MM。
7．2不允许有死节、腐朽、变色、硬质淡水纹和斑点，不允许明显起皱，及有撕裂现象。
活节不大于5mm，0.2平方米内不能多于2个，无刀痕。
7．3、按样品采购的，要符合样品要求。
8、涂料：8．1、粘度检测：必须与厂家订货时的确认的数据一致。
木质门产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
木质门产品质量监督抽查实施细则
（2023年版）
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数•般可使用随机数表等方法产生。
每批次抽取门扇2扇，1扇作为检验样品、1扇作为备用样品。
2检验依据
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定原则
3.1依据标准
WB/T1024-2006木质门
1Y/T1923-2023室内木质门
GB/T35379-2017木门分类和通用技术要求
GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
木工车间质量检验标准
木工车间质量检验标准在木工车间中，确保产品质量是至关重要的。
为了达到高质量的标准，需要建立一套严格且明确的质量检验标准，以规范生产过程中的每一个环节。
一、原材料检验1、木材检查木材的种类、等级是否符合订单要求。
观察木材是否有腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷。
测量木材的含水率，确保在合理范围内（通常为 8% 12%），以防止后期变形。
2、板材查看板材的平整度，表面不应有明显的凹凸不平。
检查板材的厚度是否均匀一致，误差应在允许范围内。
确认板材的胶合强度，不应有脱胶现象。
3、五金配件核对五金配件的型号、规格与订单是否相符。
检查五金配件的表面处理，如电镀、喷漆等，应均匀、光滑，无锈蚀。
测试五金配件的灵活性和耐用性，如铰链的开合是否顺畅，锁具的插拔是否轻松。
二、加工过程检验1、切割测量切割尺寸是否与设计图纸一致，误差不得超过规定值。
检查切割面是否平整、垂直，无崩边、毛刺现象。
2、钻孔核实钻孔的位置、直径和深度是否符合要求。
观察钻孔内部是否光滑，无碎屑残留。
3、雕刻检查雕刻的图案、文字是否清晰、准确，符合设计要求。
评估雕刻的线条是否流畅，深浅均匀。
4、拼接查看拼接处是否紧密，无缝隙。
检查拼接后的部件是否平整，无高低差。
5、砂光用手触摸砂光后的表面，应光滑无粗糙感。
检查砂光是否均匀，不应有漏砂或过度砂光的区域。
三、成品检验1、外观整体观察成品的外观，颜色应均匀一致，无明显色差。
检查表面是否有划伤、磕碰、污渍等瑕疵。
2、尺寸再次测量成品的关键尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计标准。
检查各部件之间的配合尺寸，如抽屉与柜体的间隙应均匀一致。
3、结构检查成品的结构是否稳固，无松动、摇晃现象。
测试门、抽屉等活动部件的开合是否灵活，关闭时是否严密。
4、功能对于具有特定功能的产品，如桌椅的承重能力、床铺的舒适度等，进行实际测试，确保满足使用要求。
四、包装检验1、包装材料检查包装材料的质量，应具有足够的强度和防护性能。
确认包装材料的尺寸是否合适，能够完全包裹成品。
国家木门标准
国家木门标准本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规那么和标志、包装、运输、贮存。
● 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收标准GB/T 11718-1999 中密度纤维板GB/T 4897-2003 刨花板GB/T 9846.1～9846.8 — 2004 胶合板GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T 1931 — 1991 木材含水率测定方法●术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
● 木质门wood door由木质材料〔锯材、胶合材等〕为主要材料制作门框〔套〕、门扇的门，简称木门。
由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。
● 胶合材glued lumber ഋㄊ㌰൦以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。
● 全实木榫拼门real wooden tenon-joint door以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。
● 实木复合门wood composite door以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型〔或接近实型〕体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。
● 夹板模压空心门veneer and wooden-framework core door以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或PVC板等经压制胶合或模压成型的中空〔中空体积大于50%〕门称为夹板模压空心门，简称模压门。
钢质门、木质门检验标准
备注
对于不合格品必须无条件限期整改，质检员做好记录及整改内 容，每个星期汇总，归类，上交办公室；绝对禁止任何个人签 字担保不合格品出厂，一经发现将处以重罚。
对检验合格的产品，质检员将在其制作单上签字盖章给于确认 后制作单方可作为计件工资的凭证。
******金属门窗有限公司
木门检验标准序号检验项目标准要求外观门体表面无损伤特殊夹板无划伤门体表面平整清洁无胶水污染表面夹板与防火板粘结牢固无脱胶现象五金配件门开启时铰链轴上下中心无偏移锁具关闭开启时轻松自如翘曲度
钢门检验标准
序号 1 2 3 4
检验项目
标准要求
焊接处应牢固、外观平整、不允许有夹渣、漏焊现象 不锈钢饰面应光滑、平整，不允许有划痕、凹凸、檫痕 3条20mm檫痕为底线 烤漆门表面不得有明显凹凸等缺陷 外观质量 玻璃门表面硅胶平整，流畅。 门框拼角处焊接平整,圆角处无凹凸. 门框切角拼缝密封,最大允许有0.5mm-0.8mm缝隙. 塞焊间距@120mm-@150mm 门框加强板位置@450mm-@500mm 门扇空鼓、门扇有孔洞、门扇反弹与制作单相抵触均不得出厂 门框高度（-1mm，+2mm） 门框宽度（-1mm，-3mm） 门框、门扇配合门边缝（2mm-3mm） 尺寸 门扇中缝（3mm-4mm） 门扇厚度（0mm;+1mm) 框槽口对角线（1mm-2mm） 门扇对角线（1mm-2mm） 框与门扇前表面高低差（1mm） 门开启时铰链轴上下中心无偏移 锁具关闭、开启时轻松自如 拉手在门扇开启时不能碰手（楼宇门特别注意） 五金配件 闭门器安装采用预埋件（不允许焊接螺栓） 防火锁安装高度：锁执手到水平线为950.0mm 防盗AB锁安装高度：锁执手到水平线为1040mm 电子锁（楼宇门）为：中装（具体高度见制作单） 五பைடு நூலகம்安装位置最终按制作单要求验收
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木质门生产质量检验标
准
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
生产各环节生产质量标准
第一章总则
第一条目的
为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。
第二条原则
各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。
第三条适用范围
本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间
第四条职责
各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。
第二章各环节质量标准
2.1木工环节质量标准
2.1.1门扇厚度允许偏差-1mm以内；
2.1.2门扇宽度、高度允许偏差±3mm；
2.1.3门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；
2.1.4门面、门边胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；
2.1.5门扇弯曲度≤5mm；
2.1.6门扇平整度混油系列≤1mm，清油系列不允许；
2.1.7面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许；
2.1.8门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm，门眼倾斜不允许；
2.1.9开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm不得多于3处，长度大于10mm不允许；
2.1.10门扇鼓包、凹陷不允许；
2.1.11门边缺皮现象不允许；
2.1.12贴皮、做漆区域有涂、画不允许；
2.1.13工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.1.14未按订单要求生产不允许；
2.1.15工件表面虫眼、结疤、缺料不允许
2.2贴皮环节质量标准
2.2.1贴皮面划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.2木皮面刀伤印明显不允许；
2.2.3贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；
2.2.4磕碰、缺料现象不允许；
2.2.5透胶、有胶面积小于10m㎡不得多于5处，超过不允许；
2.2.6木皮拼缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过200mm
2.2.7木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许；
2.2.8起包、分层现象不允许；
2.2.9木皮重叠不允许；
2.2.10木皮炸缝宽度小于0.3mm；
2.2.11烫糊、腐朽现象不允许；
2.2.12虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm不得多于3处，直径大于5mm不允许；
2.2.13夹皮长度小于10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；
2.2.14贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头；
2.2.15木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨；
2.2.16贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许；
2.2.17亮影、暗痕面积小于50m㎡不得多于两处，面积大于50m㎡不允许；
2.2.18压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.19麻点、黑点直径小于1mm不得多于5处，直径大于1mm不允许；
2.2.20木皮表面坑眼、不平现象不允许；
2.2.21工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.3组装、门套订线环节质量标准
2.2.1套板高度与订单尺寸误差最长为实际尺寸+50mm，最短尺寸不得小于门扇高度+20，超过此范围不允许；
2.2.2套板宽度误差为±3mm;
2.2.3挂板、护角尺寸误差允许范围±1mm；
2.2.4合页槽位置误差范围为±1mm；
2.2.5开槽深浅不一致、开槽弯曲、不直现象不允许；
2.2.6门档线错位距离小于1mm；
2.2.7胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；
2.2.8划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.9缺料、磕碰现象不允许；
2.2.10玻璃格开裂、变形现象不允许；
2.2.11线条拼缝不得大于0.2mm；面板拼缝不得大于1mm；
2.2.12线条错位小于0.2mm；
2.2.13枪钉外露、枪钉打偏现象不允许；
2.2.14压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.15门档线与立挺间缝隙不得大于0.2mm；
2.2.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.4白磨、底漆环节质量标准
2.4.1磕碰、缺料现象不允许；
2.4.2贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；
2.4.3划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；
2.4.4边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；
2.4.5工件平整度≤1mm；
2.4.6底漆流挂面积小于5m㎡不得多于5处，大于5m㎡不允许；
2.4.7底漆颗粒直径小于2mm不得多于10处，超过此标准不允许；
2.4.8油漆起层现象不允许；
2.4.9油漆颜色不正不允许；
2.4.10油漆发雾、发蒙现象不允许；
2.4.11木皮拼缝现象不允许；
2.4.12木皮重皮不允许；
2.4.13透胶现象不允许；
2.4.14工件表面杂质现象不允许；
2.4.15压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.4.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.5油磨环节质量标准
2.5.1坑眼直径小于0.5mm不得多于8处，直径大于0.5mm不允许；
2.5.2明显砂纸印长度小于50mm，不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.3清油磨漏面积小于5m㎡不得多于3处；混油磨漏面积小于100m㎡不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.4边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.5.5无缺料现象；
2.5.6工件平整度≤0.3mm；
2.5.7清油工件亮点直径小于1mm不集中不得多于10处，此范围外不允许；
2.5.8线条棱角打磨到位，手感光滑，糙手不允许，线条内部油漆流挂不允许；
2.5.9磕碰、划伤现象不允许；
2.5.10腻子颜色与材质不一致现象不允许；
2.5.11立挺与门档线、线条与门扇质检无缝隙；
2.6修色环节质量标准
2.6.1色差不明显允许；
2.6.2砂纸印不明显允许；
2.6.3颗粒、麻点现象不允许；
2.6.4边角颜色与大面颜色一致，黑边不允许；
2.6.5划伤现象不允许；
2.6.6起包、磕碰现象不允许；
2.6.7无磕碰现象；
2.6.8无修色不到位现象；
2.6.9色泽不均轻微允许；
2.7、面漆环节质量标准
2.7.1漆面、棱角、凹槽漆面光滑，糙手不允许；
2.7.2明显砂纸印现象不允许；
2.7.3黑边现象不允许；
2.7.4可见工件正面颗粒直径小于0.5mm不得多于5个，此范围外不允许；
2.7.5针孔直径小于0.1mm不得多于5处
2.7.6坑眼不允许；
2.7.7漆面发蒙不允许；
2.7.8不可见面颗粒、坑眼现象轻微允许；
2.7.9加工波纹不允许；
漆膜流挂不允许；
漆膜污染不允许；。