炼焦工业的发展
2024年焦化工市场发展现状
焦化工市场发展现状简介焦化工是指以煤炭为原料，通过高温热解和溶剂抽提等工艺，从中提取燃料气、焦炭和苯等有机化工产品的过程。
焦化工是煤炭化学工业的重要组成部分，也是煤炭加工的关键环节之一。
本文将介绍焦化工市场的发展现状。
焦化工市场的规模和增长趋势近年来，焦化工市场规模逐步扩大，呈现稳步增长的态势。
根据统计数据显示，焦化工市场在全球范围内的总产值在2019年达到了约5000亿元人民币，较上年增长了5%左右。
而根据市场研究机构的预测，未来几年焦化工市场将继续保持较高的增长速度。
焦化工市场的增长主要受以下因素影响：1. 工业发展需求焦化工产品广泛应用于煤炭化学工业、能源行业和有机化工等领域。
随着全球工业发展的加速和能源需求的增长，对焦化工产品的需求也在不断增加。
尤其是在亚洲地区，焦化工产品的需求持续增长，为焦化工市场的发展提供了巨大的机遇。
2. 环境保护政策随着全球环境问题的加剧，各国政府对于煤炭化学工业的环境污染问题越来越关注。
为了减少焦化工过程中的二氧化碳排放和其他污染物的排放，各国纷纷出台了严格的环境保护政策和法规。
这些政策和法规推动了焦化工技术的创新和升级，从而促进了焦化工市场的发展。
3. 产业结构升级焦化工市场的发展也受到产业结构升级的影响。
随着技术的进步和工业化水平的提高，传统的焦化工生产方式正逐渐被新技术和新工艺所替代。
高效、低污染的新型焦化工技术的应用，使得焦化工产品的质量和效益得到了显著提升。
这进一步推动了焦化工市场的发展。
焦化工市场的挑战和机遇焦化工市场虽然发展势头良好，但仍面临一些挑战。
具体来说，焦化工市场的挑战主要包括：1. 煤炭资源供给不足焦化工生产的主要原料是煤炭，而世界范围内的煤炭资源供给受到限制。
煤炭的稀缺性使得焦化工企业面临着原料供应不稳定和成本上升的压力。
2. 环境污染治理压力加大焦化工生产过程中会产生大量的二氧化碳、气体污染物和废水废弃物等。
环境保护政策的加强使得焦化工企业需要采取更严格的污染治理措施，增加了企业的运营成本。
中国炼焦工业发展的回顾
2003年，在世界经济复苏的推动下，全球钢铁产量持续增长，钢材市场价格大幅上扬。
尤其是中国经增长对钢材需求大幅度增加。
钢材价格创历史新高。
2003年中国钢﹑铁产量双双突破2亿吨，钢铁产量的长拉动了焦炭市场的持续火爆，中国的焦炭产量、市场价格以及焦炭消费均创历史最高水平。
一、中国炼焦工业发展的回顾改革开放以来中国经济快速发展为中国炼焦工业提供了广阔的发展空间，改革开放二十年使中国炼焦世界第一焦炭生产大国与出口大国，对社会的贡献越来越大：1．炼焦工业得到快速发展中国炼焦工业几乎呈一条斜率很大的直线发展，1991年起我国焦炭产量跃居世界第一，1995年后产过1亿吨， 2003年达到17799☆万吨，为1949年焦炭产量的331倍，创出中国焦炭生产历史上最高纪录03年中国钢铁协会统计年报值）2003年焦炭产量超过100万吨的炼焦企业有30家，以上海宝钢508万吨高居榜首，预计2004年将有一些企业步入年产百万吨焦炭企业的行列。
2．2003年中国焦炭产量占世界五分之二1989－2003年中国与世界焦炭产量图*2002年世界焦炭产量为协会估计值从图上看，自上个世纪90年代以来，世界焦炭产量在3.4～3.9亿吨上下波动，我国焦炭产量从1年以7351万吨超过前苏联跃居世界焦炭第一大国以来，我国焦炭产量占世界总产量的比例在三分之五分之二，2003年中国以17799万吨高居榜首，占世界焦炭总产量的45.6％，中国是世界最大的焦产大国。
3．中国炼焦行业为中国钢铁工业快速增长提供有力支撑1949-2003年中国焦炭-生铁-钢产量图从图可见，中国焦炭产量与中国钢铁产量增长曲线十分吻合，充分说明中国炼焦工业为中国钢铁发展的重要支撑作用。
而中国钢铁工业又为中国炼焦工业发展提供了广阔空间.1994年中国焦炭产量一亿吨大关;1995年中国生铁产量跨越一亿吨;1996年中国钢产量超过一亿吨,炼焦工业为钢铁工业的展做出了重要贡献.2003年中国成为人类历史上钢铁产量首次双双突破两亿吨的国家。
中国焦炉的大型化之路
中国焦炉的大型化之路1898年，我国首批具有工业规模的焦炉在江西萍乡煤矿和河北唐山开滦煤矿开始生产。
第1次世界大战后，我国在鞍山、本溪、石家庄等地开始建设可回收化工产品的现代焦炉。
20世纪30～40年代，一批不同规模的炼焦炉在我国东北、华北、山西、上海、四川、陕西等地先后建成投产。
中华人民共和国成立前，我国拥有现代焦炉28座（1137孔），总设计焦炭产能约为510万t/a 。
受战争影响，1949年全国焦炭产量仅为 52.5万t。
2008年，我国的焦炭产量为32 359万t。
中国已成为世界焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国。
与其他工业一样，中国焦炉百余年的发展史，也经历了从无到有、从小到大、从弱到强的漫长过程。
1 中国焦炉大型化进程焦炉大型化是炼焦技术的发展方向。
新中国成立后引进了前苏联的炼焦技术，在鞍钢建设了由前苏联设计的炭化室高度为4.3m的ПBP型和ПK型焦炉。
1958年，鞍山焦化耐火材料设计研究院成立后，才开始发展真正意义上的中国产焦炉。
1959年，我国首座自行设计的58型焦炉在北京焦化厂建成投产；1967年，我国自行设计的3孔6.1m试验焦炉在鞍钢试验成功；1971年，我国首座5.5m焦炉在攀钢建成投产；1984年，我国自行设计的单孔8m试验焦炉在鞍钢试验成功。
1985年，我国首座从日本引进的6m焦炉（M型焦炉）在宝钢建成投产；1987年，我国自行设计的首座6m焦炉（JN60型）在北京焦化厂建成投产。
2006年，我国首座从德国引进的7.63m焦炉在山东兖州矿务局焦化厂建成投产。
2008年，我国自行设计的首座6.98m焦炉在鞍钢鱿鱼圈建成投产。
捣固焦炉炭化室高度从最初的2.8m、3.2m、3.8m，到4.3m、5m、 5.5m、6.25m的跳跃式发展。
2003年，4.3m捣固焦炉在山西同世达、山西茂胜等一批企业率先成功投产；2006年，5.5m捣固焦炉先后在云南、河南、河北等地建成投产；2009年，我国首座世界最大的6.25m捣固焦炉在唐山佳华建成投产。
2024年炼焦煤市场环境分析
2024年炼焦煤市场环境分析1. 市场背景炼焦煤是冶金工业中的重要燃料，在钢铁制造过程中扮演着关键角色。
随着全球经济的发展以及钢铁产量的增加，炼焦煤市场需求也在不断增长。
2. 市场规模近年来，炼焦煤市场规模呈现稳步增长的趋势。
根据行业数据，全球炼焦煤市场的年产量已经超过10亿吨。
亚太地区是炼焦煤市场的主要消费地区，占据了全球市场份额的60%以上。
3. 市场竞争格局全球炼焦煤市场竞争格局较为集中，几家主要生产商掌握了市场主导地位。
澳大利亚、中国、美国是全球最大的炼焦煤生产国，其产量占据了全球炼焦煤总产量的绝大部分。
此外，俄罗斯、印度等国家也在炼焦煤市场上占有一定份额。
4. 市场驱动因素4.1 经济增长：随着全球经济的发展，钢铁需求不断增加，进而推动了炼焦煤市场的需求增长。
4.2 工业升级：许多国家正在进行工业升级，加大对高质量炼焦煤的需求，以提高钢铁生产的效率和质量。
4.3 环保政策：全球范围内推行的环保政策对炼焦煤市场产生了积极影响。
更加严格的环保要求促使钢铁厂商使用更清洁的燃料，推动了炼焦煤市场向高质量、低污染的产品转型。
5. 市场挑战5.1 生产成本上升：炼焦煤生产过程中的能源消耗大幅增加，导致生产成本上升，这对炼焦煤生产商构成了挑战。
5.2 替代能源的威胁：随着可再生能源和天然气领域的发展，炼焦煤面临来自替代能源的竞争压力。
代替燃料的成本和环境效益逐渐得到认可，这对炼焦煤市场造成了潜在威胁。
6. 市场前景6.1 亚太地区市场潜力巨大：亚太地区是全球炼焦煤消费量最大的地区，随着中国、印度等国家经济的发展，亚太地区炼焦煤市场仍然充满潜力。
6.2 高质量炼焦煤需求增加：随着环保法规的不断加强，对高质量、低污染的炼焦煤的需求将继续增加。
炼焦煤生产商应该加大技术研发力度，提高产品的质量和环保性能。
结论炼焦煤市场具有较大的市场规模和潜力，但也面临着一系列的挑战。
根据市场需求的变化和环境政策的调整，炼焦煤生产商需要灵活调整策略，提高产品质量和环保性能，以应对竞争和挑战。
炼焦行业报告
炼焦行业报告炼焦是冶金工业中重要的原料之一，也是钢铁生产过程中不可或缺的环节。
炼焦行业的发展状况对于钢铁产业的发展和国民经济的发展具有重要的影响。
本报告将对炼焦行业的发展现状、市场需求、技术进步和未来发展趋势进行全面分析。
一、炼焦行业的发展现状。
炼焦行业是钢铁工业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
随着我国经济的快速发展，钢铁产量逐年增加，炼焦行业也得到了迅猛发展。
目前，我国炼焦产能稳步增长，炼焦技术水平不断提高，炼焦设备更新换代也在不断进行。
炼焦行业在国民经济中的地位日益凸显，成为钢铁产业链中不可或缺的一环。
二、炼焦行业的市场需求。
随着我国城镇化进程的加快和基础设施建设的不断扩大，对钢铁产品的需求量不断增加。
而钢铁的生产离不开高质量的焦炭，因此炼焦行业的市场需求也在不断扩大。
此外，随着环保意识的增强，对炼焦产品的环保要求也在不断提高，这对炼焦行业提出了更高的要求和挑战。
三、炼焦技术进步。
随着科技的不断进步，炼焦技术也在不断更新换代。
传统的炼焦技术存在着能源消耗大、污染严重等问题，因此炼焦行业正在积极探索新的炼焦技术，如干法炼焦、高炉煤气干馏、煤气化等技术。
这些新技术的应用不仅可以提高炼焦效率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染，符合现代工业发展的要求。
四、炼焦行业的未来发展趋势。
随着我国经济的不断发展和产业结构的不断优化，炼焦行业有望迎来更加广阔的发展空间。
在未来，炼焦行业将继续加大技术创新力度，推动炼焦技术的进一步提升，加大环保设施的投入，减少对环境的影响。
同时，炼焦行业还将积极拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，实现可持续发展。
综上所述，炼焦行业作为钢铁产业的重要组成部分，对于国民经济的发展具有重要的意义。
在未来，炼焦行业将继续发挥重要作用，推动钢铁产业的发展，为国民经济的发展做出更大的贡献。
同时，炼焦行业也将不断加大技术创新力度，提高产品质量，推动行业的可持续发展。
中国炼焦工业现状及其发展趋势
德国普罗佩尔 (Prosper) 1985. 9 2 ×50 + 46 16. 6 ×7. 1 ×0. 59 62. 5
24. 5
860
德国曼内斯曼焦化厂 (Mannesmann) 1985. 1 1 ×70 18 ×7. 85 ×0. 55 70
22. 4
856
德国(Dillingen) 中央焦化厂 1984. 4 2 ×45 16. 5 ×6. 25 ×0. 48 43. 6
节能 效果显著 ,节能 8 %; 增加煤堆积比重 ,达 860～ 880kg/ m3 ;降低了污染物排放量 ,与
凯泽斯图尔公
• 司比下降了 50 %;生产成本下降了 10 %;投资稍有 增加。 根据JCR 工艺试验结果 ,推出了已
具备工业化 的“单室炼焦系统” (简称 SCS) 。为提高单位炉容产 量、节省投资和大幅度提 高炉体结构强度(以实施煤 预热炼焦工艺) ,推荐的 SCS 基本参数为0～610) mm。
• 表 3 中国出口焦炭平均价格(FOB) 美元/ t
• 年份 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 平均价65.8 69.9 77.1 80.0 74.8 69.7 55.3 60.3 67.2 70.3 113.3
表 4 2004 年 1～5 月我国出口焦炭的平均价格(FOB) 美元/ t
16
1130
2. 1. 2 巨型炼焦反应器 ———单孔炼焦系统
• 20 世纪 80 年代末 ,欧洲焦化工作者针对多室 式传统焦炉存在的劳动生产率低和对环境有 较大污 染的缺点 ,提出改变多室式传统焦炉的观念 ,并将煤 预热与干熄焦直接联合的方案 , 进行了巨型炼焦反 应器试验 (Jumbo Coking Reactor 简称 JCR) 。在 1993 年春到 1996 年夏 3 年多的时间里 ,进行了 650 炉JCR 试验 ,共生产了焦炭 3 万多吨。煤预热与干 熄焦 联合的巨型炼焦反应器流程图见图 1。 试验效果良好 :改善了焦炭的质量 ,CSR 上升 4 ～10 个百分点 ,CRI 改善 2～4 个百分点 ;扩大了煤 种 ,可多用高膨胀、低挥发分煤和弱粘结性煤 ;
炼焦行业现状及未来发展前景趋势分析
目录CONTENTS第一篇：20##2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计1第二篇：2015年我国炼焦行业市场分析2第三篇：炼焦产业进行结构调整焦炭市场趋势分析3第四篇：20##中国炼焦行业情况回顾4第五篇：20##中国十大炼焦公司排名420##中国十大炼焦公司排名51中国中煤能源股份##52##西山煤电股份##53开滦能源化工股份##54##铁雄能源煤化##55##市焦化煤气总厂56##焦化股份##57##首山焦化##58豫港〔济源〕焦化集团##59##潍焦集团##510##潞宝集团5第六篇：我国炼焦行业发展现状与未来转型升级方向6一、为什么焦化企业频频被罚6二、环保标准与实际落差较大6三、我国炼焦行业转型升级方向与路径71、加快产业结构调整72、实施工艺、技术改造创新73、与上下游企业跨行业联合重组74、扩大和延伸产业链条75、优化产品结构,深度开发高附加值的产品8第七篇：20##炼焦行业前景8第八篇：前瞻产业研究院发布的炼焦行业研究报告产品特点分析8第九篇：中国炼焦行业市场需求预测与投资规划分析报告11本文所有数据出自于《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》第一篇：20##2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计20##2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计,20##2月焦炭生产量当期值为3803.39万吨,同比增长4.23%；20##6月生产量当期值为4109.46万吨,同比增长0.12%；2015年2月当期值为3592.07万吨,同比下降5.56%；2015年6月当期值为3838.00万吨,同比下降6.61%.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第二篇：2015年我国炼焦行业市场分析中国钢铁工业协会副秘书长、冶金工业规划院院长李新创预测2015年我国焦化行业将消耗炼焦洗精煤约5.83亿吨<相当于原煤约10.63亿吨>.同时预测,2015年我国焦炭产量约4.75亿吨,同比减少0.21%;其中钢铁行业消费3.93亿吨,同比减少0.25%.钢铁行业消耗炼焦洗精煤约5.25亿吨<相当于原煤约9.55亿吨>.2015年中国进口炼焦煤约为6000万吨,同比减少3.8%.出口炼焦煤约70万吨,比20##减少约12%.根据近几年国内生产总值和固定资产投资与钢材实际消费量之间的消费系数和下游行业消费分析经过加权处理后得出2015年中国钢材需求量约为7亿吨,同比下降0.28%.粗钢产量约为8.14亿吨,同比下降1.09%,生铁产量为7.08亿吨,同比下降0.56%.炼焦煤行业报告显示,20##我国粗钢和生铁产量分别为8.23亿吨和7.12亿吨,焦炭产量4.769亿吨.按目前我国每吨焦炭<干>消耗约1.32吨炼焦洗精煤<干基>计,20##我国焦化行业消耗炼焦洗精煤<干基>应为6.28亿吨.由于我国约有10%左右的焦炭是半焦<兰炭>,是采用一般烟煤<长焰煤或弱粘结性煤等>生产的,不是采用炼焦煤生产的,生产出来的焦炭<半焦>强度不高,主要用于电石和铁合金冶炼.估计20##我国炼焦煤产量约13亿吨,与20##我国焦化行业约需炼焦煤<原煤>10.65亿吨相比,完全可以满足需要.但从炼焦煤分品种上看,焦煤和肥煤产量与焦化行业所需相比,数量明显不足.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第三篇：炼焦产业进行结构调整焦炭市场趋势分析2015年以来,焦炭、焦煤销售压力增大,现货价格出现一定程度下降.在销售端压力凸显之时,库存的压力也逐渐累积.与焦炭生产相同,我国焦炭的表观消费量也经历了高速增长,探底回升的整个过程,20##焦炭消费量为3.65亿吨,同比增长7.56%;同时,焦炭出口量于20##也出现回升,同比增长513.50%达到355万吨.近期焦炭港口库存量再度呈现上升趋势,炼焦煤、焦炭库存依旧处于高位.随着终端需求的减弱,焦炭市场去库存的任务或将逐渐加重,市场价格亦会受到较大压制.与焦炭生产快速增长相同,我国焦炭的表观消费量也经历了高速增长,到20##,我国焦炭消费量为4.15亿吨,同比增长8.07%.目前,我国已成为全球最大的焦炭生产国和消费国,为我国国民经济持续快速发展作出了巨大的贡献.炼焦产业要实现快速可持续发展,就必须进行结构调整."十二五〞规划中提出了进一步节能减排计划,加上焦化行业准入标准的可能提高,预计未来三年内我国焦炭产量将以每年2000-2500万吨的速度增长.到2015年底,我国炼焦产业工业总产值将达突破万亿元关口.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第四篇：20##中国炼焦行业情况回顾报告显示,20##我国炼焦行业主营业务收入5269.81亿元,同比下降10.9%.2011-20##,我国炼焦行业主营业务收入整体下滑,主营业务收入下降明显.据统计,20##炼焦行业利润总额亏损24.8亿元,同比下降131.3%.2011-20##利润总额波动较大,利润总额下降明显.20##炼焦行业毛利率8.56%.2010-20##我国炼焦行业毛利率增长较平稳,起伏波动较小.2015年1月份炼焦煤供应处于高位,炼焦煤生产企业库存有所上升:20##全年煤炭行业利润总额同比累计下降46.2%,下降幅度有所扩大.20##10月份完成全国煤炭核定产能登记与公示,统计公示产能共31.1亿吨,而20##产量为36.5亿吨,限产空间较大.不过考虑到新增产能仍在不断释放中,煤炭总的供应量大幅下降概率很低.12月份##大型煤矿并未减产,炼焦煤供应处于高位.1月份部分炼焦煤生产企业库存有所上升,资金压力较大,预计春节前后炼焦煤市场或有一轮调整.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第五篇：20##中国十大炼焦公司排名随着中国经济的快速发展,中国的炼焦工业也进入了一个快速发展期.1991年中国的焦炭产量跃居世界第一,1994年焦炭年产量超过1亿吨,20##中国焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%,中国成为世界最大的焦炭生产国,20##中国焦炭产量总计约4.27亿吨,为中国国民经济持续快速发展作出了巨大的贡献."十二五〞期间,焦化行业面临着调整结构、转变发展方式的重大历史任务,应以"技术创新为动力,建设资源节约、环境友好的绿色焦化厂〞为理念,实现焦化行业由大到强的转变.这是国家战略转型的需要,是经济可持续发展的需要,是低碳社会发展的需要.国家统计局数据显示,20##中国炼焦行业资产合计5982.22亿元,同比增长24.32%；累计产品销售收入6212.91亿元,同比增长35.72%；实现利润总额178.77亿元,同比增长26.14%.从企业经济类型来看,私营企业数量最多,其企业数量占行业的52.52%,资产占行业的33.11%.前瞻产业研究院《中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》统计数据显示,20##中国十大炼焦公司排行榜如下：20##中国十大炼焦公司排名1中国中煤能源股份##2##西山煤电股份##3开滦能源化工股份##4##铁雄能源煤化##5##市焦化煤气总厂6##焦化股份##7##首山焦化##8豫港〔济源〕焦化集团##9##潍焦集团##10##潞宝集团资料来源：前瞻产业研究院整理本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第六篇：我国炼焦行业发展现状与未来转型升级方向近日,##、三西等10几家焦化企业因环保设备未达标而被环保厅〔局〕处罚,其中三西5家焦化企业被罚款共计60万元,##美锦煤焦化##等企业被要求限期解决焦炉无组织放散和扬尘问题,逾期未完成将责令停产整治.化企业因污染物排放不达标而频频出现在各地环保厅〔局〕处罚上,再次将人们的视线转移到焦化企业的废气废水治理上.一、为什么焦化企业频频被罚"现在焦化行业普遍不景气,因为节能减排成本比较高,所以很多中小型焦化厂在环保设施建设方面能拖就拖.〞一位不愿透露##的业内人士表示.他认为,以被实施惩罚性电价的焦化企业为例,电力成本在焦炭总成本中占的比例并不大,即便电价每千瓦时增加0.1元,也就使焦炭成本每吨增加4元左右,相比环保治理费用来说,成本还是低,因此像提高电价这样的措施很难说是否能促其整改.焦化行业由于技术门槛儿不高,且经常与钢铁企业伴生,产能过剩情况一直存在,并且由于钢铁行业的不景气,焦化行业的不景气已持续几年.另外,产业内存在大量中小企业,加剧了行业污染治理的难度.自20世纪80代以来,随着中国经济的快速发展,中国的炼焦工业也进入了一个快速发展期.1991年中国的焦炭产量跃居世界第一,1994年焦炭年产量超过1亿吨,20##中国焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%,中国成为世界最大的焦炭生产国.焦化作为高污染、高能耗行业,一直是环保政策收紧的目标行业,也是淘汰落后产能的重点行业.20##,全国焦化行业计划淘汰落后产能共计1195万吨,其中##省计划淘汰678万吨.尽管每年都有大量焦化产能被淘汰,当前行业产能过剩、产业集中度不高的现象短期内仍无法解决.在这样的情况下,业内企业频频出现在环保黑榜上也就不足为奇了.二、环保标准与实际落差较大据专业从事焦化行业节能减排工作的环渤海〔##〕节能减排促进会会长——##金大地公司董事长王安民介绍,根据《炼焦化学工业污染物排放标准》,烟气中二氧化硫排放要达到50毫克/标准立方米,氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米；但目前多数焦化企业烟气中二氧化硫含量高达450毫克/标准立方米,氮氧化物为1800毫克/标准立方米,和国家标准落差十分之大."尽管新标准对现有企业给出了两年多的过渡期,但2015年后将执行新建企业排放限值标准.这对目前多数处于亏损状态的焦化企业来说无疑是又一个严峻的考验.〞王安民说,"但是企业应当明白,在当前环保政策趋紧的形势下,不能抱有任何侥幸心态,不做足环保功课,企业今后的生存一定是越来越难.〞中国炼焦行业协会秘书长石岩峰认为,焦化行业现行的环保标准,就是为了促进焦化行业结构调整和转型升级,引导和规X焦化企业投资和生产经营.焦化生产建设项目的投资管理、土地供应、环评审批、节能评估、信贷融资管理等工作,都应以国家标准为依据.特别是在节能减排与环境保护方面,焦化企业应严格执行大气、污水排放标准,其中炼焦企业执行《炼焦化学工业污染物排放标准》,焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业执行《大气污染物综合排放标准》和《污水综合排放标准》.同时,焦化企业应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》和固体废物污染防治法律法规、危险废物处理处置的有关要求,做到达标排放.三、我国炼焦行业转型升级方向与路径前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》分析认为,焦化行业的发展正面临着重大的战略选择,处于发展的十字路口,转型升级已迫在眉睫,并指出未来炼焦行业要实现转型升级,必须在以下方面下功夫：1、加快产业结构调整我国焦化行业在"十二五〞末要求淘汰落后产能,优化产业布局,要实现能源介质与工序集成优化,变产业链为工艺链,优质炼焦煤配比降低4%,行业准入条件达标率95%以上.因此,继续加强调整炼焦产业结构,淘汰落后产能仍是刻不容缓的.2、实施工艺、技术改造创新在工艺技术方面,炼焦行业需开发和推广节能、环保、高效、多联产、符合资源综合利用和清洁生产的新技术、新工艺、新流程、新材料.对现有企业生产工艺进行改造,利用新工艺降低老工艺对优质资源的依赖度.加强国际化经营,深化经济技术合作.3、与上下游企业跨行业联合重组当前焦化行业之所以陷入困境,主要受制于外部因素,如焦炭出口关税上调、国际市场焦炭需求疲软、下游钢铁企业自备焦炭产能不断增加、上游焦煤资源稀缺性不断显现.未来独立焦化企业想要摆脱经营困境,必须要跳出焦化行业,进行跨行业整合,延伸产业链.4、扩大和延伸产业链条目前,企业之间的竞争已不再是产品与企业规模的竞争,更多的是产业链之间的竞争.对于焦化行业而言,更是这样,产业链条的延伸程度在很大程度上决定着企业的竞争力和发展潜力.炼焦企业可向煤炭→焦炭→钢铁→化工等产业一体化和相关多元化方向拓展,提高企业的综合实力.5、优化产品结构,深度开发高附加值的产品第七篇：20##炼焦行业前景炼焦煤是炼焦行业主要的原材料,包括气煤、1/2中粘煤、气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤等8类煤.前瞻产业研究院《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》资料显示,中国并不缺少煤炭资源,但由于炼焦的质量差别很大,尤其在优质焦煤这块,中国仍然依赖进口.数据显示,截至20##底,我国已查明煤炭资源保有储量13412亿吨,其中,炼焦煤2937亿吨,占21.9%.在炼焦煤资源中,以高挥发分气煤〔包括1/3焦煤〕为主,而肥煤、焦煤、瘦煤加在一起尚不到炼焦煤储量的50%,而且其中约有50%的肥煤、瘦煤为高硫煤,有1/3左右的焦煤是高硫、高灰煤.这种资源状况决定了中国优质炼焦煤将长期处于短缺的局面.20##以来,中国炼焦煤进口突飞猛进.海关数据显示,20##全年进口炼焦煤4727万吨,使中国成为全球进口增速最快的国家.20##,我国全年进口炼焦煤4466万吨,同比下降5.52%.20##全年我国累计进口焦煤为5362.2万吨,20##截至10月份,炼焦煤进口量为6080.5万吨,已较去年全年增加718.3万吨.作为炼焦行业的主要原材料,焦煤的价格走势直接决定行业的生产成本,在下游需求减弱的情况下,焦煤的价格更是在一定程度上决定了炼焦行业的盈利空间.焦煤进口关税下调,意味着国内企业进口焦煤的成本下降,这对于当前处于盈利困境的炼焦企业而言是有利因素.从当前国内外市场供求情况看,炼焦煤仍呈资源宽松、价格下降势头,焦化企业注意把握好市场价格的变化和需求数量的掌控,充分利用好国内外两个市场、两种资源,争取采购到较低价格、较好质量的炼焦煤,以降低炼焦生产成本,提高经营效益.〔最新分析报告查看炼焦报告〕第八篇：前瞻产业研究院发布的炼焦行业研究报告产品特点分析前瞻产业研究院摘要：炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右<高温干馏>,通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程.炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右<高温干馏>,通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程.冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大<特别是高温强度>,是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂.炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分.炼焦化学产品是重要的化工原料.因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节.前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》,根据炼焦行业的发展轨迹与多年的实践经验,对炼焦行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测.是炼焦企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解炼焦行业当前最新发展动态,把握市场机会,做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品.也是业内第一份对炼焦行业产业链以与行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告.利用前瞻资讯长期对炼焦行业市场跟踪搜集的一手市场数据,全面而准确的为您从行业的整体高度来架构分析体系.报告主要分析了炼焦行业的市场环境;炼焦行业发展状况;炼焦行业的竞争状况;炼焦行业的技术状况;炼焦行业的细分产品市场研究;炼焦行业结构调整状况;炼焦行业重点区域市场状况;炼焦行业典型企业的经营情况;以与炼焦行业的投资现状与投资前景;同时,佐之以全行业近5年来全面详实的一手连续性市场数据,让您全面、准确地把握整个炼焦行业的市场走向和发展趋势.并针对东北地区炼焦行业需求推出了《中国东北地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对华北地区炼焦行业推出了《中国华北地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对华东地区炼焦行业推出了《中国华东地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对了华南地区推出了《中国华南地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对华中地区推出了《中国华中地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对炼焦行业产业链推出了《中国炼焦行业产业链与关联行业分析报告》,针对炼焦行业结构调整投资《中国炼焦行业结构调整与投资决策分析报告》,针对炼焦行业竞争格局推出了《中国炼焦行业竞争格局与重点企业案例分析报告》,针对炼焦行业市场竞争诊断与投资推出了《中国炼焦行业市场竞争诊断与投资商机分析报告》,针对炼焦行业细分行业与新技术推出了《中国炼焦行业细分产品与新技术分析报告》,针对了西北地区炼焦行业推出了《中国西北地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对西南地区炼焦行业推出了《中国西南地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对炼焦行业市场推出了《中国炼焦行业市场前瞻与数据挖掘分析报告》.首创针对炼焦项目申请融资的专项研究报告《炼焦项目商业计划书》由前瞻产业研究院具有丰富商业计划书编制经验的团队撰写,主要依托前瞻资讯数据库、国家经济信息中心、国家统计局、国家海关总署、国际信息研究所、中国商务部研究院、清华大学图书馆以与国务院发展研究中心市场经济研究所等机构的权威数据.在经过前期对项目科学地调研、分析、搜集与整理有关资料的基础上,对炼焦行业市场现状与前景进行分析,并紧密结合项目情况对炼焦项目未来发展前景进行了分析.该商业计划书详尽地介绍了炼焦项目公司背景、组织架构、炼焦市场发展现状与前景预测、炼焦项目产品服务、炼焦项目研究与开发、人力资源、炼焦项目市场和客户、炼焦项目营销策略、炼焦项目融资与资金退出、炼焦项目对资源和资金的利用、炼焦项目财务预测和炼焦项目投资风险与控制,是编制项目经营管理方案、申请项目融资的重要依据.《炼焦项目可行性研究报告》由前瞻产业研究院具有丰富可行性报告编制经验的团队撰写,主要依托前瞻资讯产业数据库、国家经济信息中心、国家统计局、国家海关总署、国际信息研究所、中国商务部研究院、清华大学图书馆以与国务院发展研究中心市场经济研究所等机构的权威数据.报告主要分析了市场环境、市场规模、盈利情况、市场竞争、进入壁垒和前景预测,项目技术、设备、工程、节能、环境保护、劳动安全与消防和融资方案;同时对项目经济效益和社会效益做出审慎分析与预测,从而为客户提供全面、准确、客观的项目投资可行性评估等咨询意见.炼焦行业是一个产业,我国炼焦行业经过了10多年的高速发展,当前已进入创新转型科学发展的深度调整时期.焦化企业和企业经营者,必须对形势的发展与变化有清醒的认识,做好长期应对困难与挑战的思想准备.当前,我国炼焦行业的转型升级和节能减排有着很大的潜力和提升空间.第九篇：中国炼焦行业市场需求预测与投资规划分析报告前瞻产业研究院摘要：报告主要分析了炼焦行业的市场环境；炼焦行业发展状况；炼焦行业的竞争状况；炼焦行业的技术状况；炼焦行业的细分产品市场研究；炼焦行业结构调整状况；炼焦行业重点区域市场状况；炼焦行业典型企业的经营情况；以与炼焦行业的投资现状与投资前景......报告目录请查看《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》在一个供大于求的需求经济时代,企业成功的关键就在于,是否能够在需求尚未形成之时就牢牢的锁定并捕捉到它.那些成功的公司往往都会倾尽毕生的精力与资源搜寻产业的当前需求、潜在需求以与新的需求！随着炼焦行业竞争的不断加剧,国内优秀的炼焦生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究.正因为如此,一大批国内优秀的炼焦企业迅速崛起,逐渐成为炼焦行业中的翘楚！本报告利用前瞻资讯长期对炼焦行业市场跟踪搜集的一手市场数据,全面而准确的为您从行业的整体高度来架构分析体系.报告主要分析了炼焦行业的市场环境；炼焦行业发展状况；炼焦行业的竞争状况；炼焦行业的技术状况；炼焦行业的细分产品市场研究；炼焦行业结构调整状况；炼焦行业重点区域市场状况；炼焦行业典型企业的经营情况；以与炼焦行业的投资现状与投资前景；同时,佐之以全行业近5年来全面详实的一手连续性市场数据,让您全面、准确地把握整个炼焦行业的市场走向和发展趋势.本报告最大的特点就是前瞻性和适时性.报告根据炼焦行业的发展轨迹与多年的实践经验,对炼焦行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测.是炼焦企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解炼焦行业当前最新发展动态,把握市场机会,做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品.也是业内第一份对炼焦行业产业链以与行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告.。
炼焦工业现状和炼焦工艺的发展
炼焦工业现状和炼焦工艺的开展摘要：本文建立在大量的有关炼焦的文献之上，综合介绍了我国焦炭的市场和产量情况。
分析了国内外炼焦行业生产技术、产品供求关系、副产回收利用等一系列问题，并对炼焦行业的开展提出了建议。
关键词：炼焦；炼焦炉；焦化厂；煤；资源；开展；现状前言焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。
尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接复原炼铁等技术的开展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。
世界炼焦工业近几十年来取得了长足开展。
大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反响器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术那么加快了工业化进程。
我国炼焦工业近20余年开展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，到达国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。
可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。
一、国内焦炭市场现状1.1 焦炭国内市场保持稳定态势国内焦炭市场保持稳定态势。
现各大城市焦炭价格已经到达阶段性高点，焦化厂利润也相对有所提高，为使钢厂正常采购，焦炭市场价不会出现过大波动。
一些主导城市焦炭市场还是仍具有市场占有力，市场价格仍有一定上涨空间。
现阶段炼焦煤价格一直处于上涨趋势，今日，山西低硫主焦煤含税车板价已到达1700元，焦炭原材料一直处于“货紧〞状态，这也促使焦炭市场价格一直保持高价位的原因之一，预计，近期焦炭市场价格不会有太大变化，月末一些焦化集团制定指导价格也应与市场价相符合。
河北地区二级冶金焦含税出厂价在1850～1900元，准一级冶金焦到厂价在1980～2070元，临汾准一级冶金焦含税车板价在1880元，二级冶金焦含税车板价在1780元，东北地区二级冶金焦含税出厂主流价格在1900元[2]。
2022年炼焦行业运行情况及发展态势
炼焦行业2022年运行情况及2022年发展态势一.2022年，我国焦炭生产和消费连续高增长。
过去的2022年，是我国国民经济经受了“十五”辉煌进展，取得巨大进展成就的隆重落笔之年；也是全球钢铁-焦炭市场跌宕起伏，大起大落，快速进展的收笔之年。
一年来，我国焦化行业仔细贯彻国家宏观调控方针和落实《焦化行业准入条件》，内蒙、山西等省/区各级地方政府加大力度取缔土焦（改良焦）生产，淘汰落后小机焦炉，机焦产量平稳增长，土焦（改良焦）、半焦等产量大幅度下降，焦化行业进展循环经济，治理环境污染，加强焦炉煤气和焦化产品回收综合利用，结构调整取得新突破的一年。
1.钢铁冶金等生产快速进展，拉动焦炭需求的大幅度增加。
2022年，我国粗钢和生铁产量分别达到34936万吨和33040万吨，同比分别增产6645万吨和6208万吨，增长23.49％和23.14％(按国家统计局工业普查2022年粗钢和生铁产量数据比较)，使我国成为世界唯一的粗钢和生铁产量同超3亿吨的国家。
生产铁合金1067万吨，同比增产147万吨，增长16.1％，使我国成为世界唯一的铁合金产量超过千万吨的国家。
中国粗钢和生铁产量己分别占全球粗钢和生铁总产量的30.92％和41.88％。
中国的粗钢产量规模己超过世界产钢大国前10名中其次、第三、第四、第五名的日本、美国、俄罗斯、韩国和第十名的意大利等5国粗钢产量之和；生铁产量规模己超过世界生铁生产大国前10名中第2名到第10名的日本、俄罗斯、美国、巴西、乌克兰、德国、韩国、印度、法国等9国生铁产量之和。
铁合金产量己占全球铁合金总产量的1/3以上。
中国钢铁、铁合金等高耗焦炭产品巨大的产量规模，极大地拉动了焦炭的高消费和高增产。
2.焦炭生产持续高增长，其增幅与结构消失新变化。
中国炼焦行业协会依据国家统计局规模以上企业焦炭产量快报初步估测，2022年，全国生产焦炭2.43亿吨，同比增产约3700万吨，增长约17.9％，其增幅比上年提高1.96个百分点。
中国焦化产能的发展历程
中国焦化产能的发展历程焦化是将煤炭经过炼焦反应得到焦炭、煤气和焦炉炉渣的过程。
焦化产业是中国重要的能源工业和化工工业，在钢铁、有色金属、煤化工等行业中具有重要地位。
下面将介绍中国焦化产能的发展历程。
一、起步阶段（1949年-1978年）新中国成立初期，焦化产业处于起步阶段。
此时，中国焦化产能主要依赖于旧有的焦炉和技术设备，并没有大规模的发展。
焦化产能的增长受到了经济基础设施的限制，无法进行大规模的扩张。
二、快速增长阶段（1978年-1997年）开放以后，中国焦化产能进入了快速增长阶段。
1978年以后，中国中央政府提出了加快焦化产能建设的方针，同时吸引国内外资本积极投资焦化产业。
开放后，中国钢铁和煤化工产量大幅度增长，对焦炭的需求也大幅度上升，这促使了焦化产能的快速增长。
中国政府采取了一系列措施，包括对焦化产业的优惠政策、引进国外先进技术和管理经验等，以促进焦化产业的发展。
在此期间，焦化产能得到了大幅度的扩张，新建和改建的焦炉数量逐年增加，焦炭产量迅速增长。
1985年，中国的焦炭产量首次突破5000万吨，标志着焦化产能进入了一个新的阶段。
三、行业调整阶段（1997年-2024年）1997年亚洲金融危机爆发后，中国焦化产业面临着严重的困境。
焦炭的需求减少，焦化产能过剩，行业竞争加剧，导致焦炭价格大幅度下跌。
为了应对产能过剩问题，中国政府在1997年底发布了《焦化行业结构调整规划》，计划关闭一批老旧、落后的焦炉，同时推进焦化产业的技术改造和升级。
在此期间，焦化产能得到了一定程度的调整和优化，焦炭产量和品质得到了提升。
四、可持续发展阶段（2024年至今）2024年以后，中国焦化产业进入了可持续发展阶段。
中国政府提出了绿色发展的理念，将环境保护作为焦化产业发展的重要方向。
为了减少焦炭生产对环境的负面影响，中国政府提出了一系列环保政策，建立了环境监测和处罚机制，推动焦化企业进行了技术升级和装备改造，以减少大气污染和资源消耗。
炼焦新工艺的国内外发展现状
炼焦新工艺的国内外发展现状高温炼焦是煤气化、液化、炭化等转化技术中最为成熟的工艺，也是高炉炼铁、机械铸造最主要的辅助产业。
近年来，我国实际焦炭产量占世界总焦炭产量的一半左右，已成为全球最大的焦炭生产和出口国。
由此刺激了炼焦技术的快速发展，新建和改造焦炉数量直线上升，焦炉大型化比例显著提高。
干熄焦、捣固炼焦、焦炉信息化改造、炼焦生产自动化等一批新技术得到推广和应用。
扩大弱黏煤利用、配煤专家系统、煤与不同添加物的共焦化以及改善焦炭热性质等应用型研究也取得了可喜的成绩。
中国炼焦技术在国际上的地位也日益提高。
本文介绍了国内外炼焦技术的发展状况并作了简单论述。
1．国内炼焦工艺1.1国内炼焦技术发展的回顾建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装备较差,产量很低,根本无法满足新中国建设的需要。
1958年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功,标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有了革命性的进步。
随之,一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后春笋般出现,为推动我国重工业发展发挥了重要作用。
70年代末期和80年代,通过认真学习、吸收国外炼焦新技术,并结合我国国情,设计建设了6m焦炉。
仅在短短几年里,6m焦炉迅速推广应用,现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座,5.5m的5座,5m的4座),生产能力1800万t,占全国机焦产量的24%,在我国炼焦工业发展中占据了重要位置。
进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。
我国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方面已逐步跃居国际先进行列。
1.2国内炼焦技术的发展截至1998年底,我国共有炼焦企业170余家,有各类机焦炉753座,炼焦能力8010万t/a,其中炭化室高4m以上的焦炉177座,炼焦生产能力5919万t/a,占全国机焦炉座数的23.5%、占炼焦设计生产能力的73.9%。
1997年全国生产焦炭13902万t,其中机焦7067.2万t,土焦6728.4万t。
炼焦行业分析
炼焦行业分析炼焦行业是钢铁工业的上游行业，主要包括焦化工厂和焦炉。
炼焦是将高炉矿石加热至高温，将其中的杂质分解脱除，得到高质量的焦炭，用于冶炼铁水。
炼焦行业是钢铁工业的重要环节，对钢铁产能以及质量起着至关重要的作用。
首先，炼焦行业具有巨大的市场需求。
钢铁行业是国民经济的重要支柱，对炼焦的需求是非常庞大的。
目前，中国是全球最大的钢铁生产国，每年消耗的焦炭数量也是全球最多的。
随着国民经济的快速发展，钢铁需求的不断增长使得炼焦行业具有广阔的市场空间。
其次，炼焦行业的技术水平不断提升。
随着科技的不断进步，炼焦技术得到了很大的提升。
传统的焦炉采用的是煤质粉末压制焦炭的方法，效率相对较低。
而现代的炼焦技术采用高温焦化和高温气化的方法，使得焦炭的产量和质量都得到了很大的提高。
同时，煤气的利用率也大幅提升，能源利用效率更高。
这些技术进步使得炼焦行业更加环保、高效，具有更强的竞争优势。
再次，炼焦行业受制约因素较多。
炼焦行业是一个高耗能、高污染的行业，面临着环境治理的压力。
焦化过程中会释放大量的有害气体和固体废物，对环境造成严重污染。
因此，炼焦行业在新一轮环保治理中面临较大的调整和改造压力。
此外，也受制于煤炭资源的限制，炼焦行业的发展受到了一定的影响。
最后，炼焦行业的未来发展前景广阔。
随着国内经济的快速发展，钢铁需求将持续增长，从而带动炼焦行业的发展。
同时，环保治理的进一步加强也为炼焦行业提供了机遇。
推动炼焦行业向清洁、环保方向发展，将引领炼焦行业的可持续发展。
综上所述，炼焦行业是钢铁工业的重要组成部分，具有巨大的市场需求和发展潜力。
在科技进步和环保要求的推动下，炼焦行业有望实现转型升级，迈向高质量发展的新阶段。
2022年中国炼焦煤行业全景速览
2022年中国炼焦煤行业全景速览一、发展现状：优质资源稀缺、供需缺口较大我国炼焦煤储量低，优质资源稀缺，在需求拉动下，炼焦煤产量呈稳定增长态势。
2021年，炼焦煤产量增加至4.9亿吨，较去年增长1%，占原煤总产量的11.88%。
炼焦煤是钢铁工业不可或缺的重要原材料，在下游需求拉动下，炼焦煤需求量较为稳定，到2021年，炼焦煤表观需求量达到5.45亿吨。
二、企业格局：企业集中度高、区域性明显炼焦煤资源主要分布在山西、河北、贵州、河南、黑龙江、安徽、山西、云南、内蒙古和青海等地，呈“北富南贫，西多东少”的分布格局。
受资源分布影响，炼焦煤企业主要集中在山西、河北、河南等地。
从炼焦煤生产产量看，山西焦煤炼焦煤产量占总产量的9.33%，平煤股份占总产量的7.62%，中煤能源总产量的 6.65%，盘江股份占总产量的2.88%。
三、发展趋势：行业品牌集群化，国际竞争力提升在节能减排、清洁环保相关政策下，未来将形成以国企为代表的龙头产业群体，建设焦煤品牌集群成为今后发展趋势之一。
在构建产业链和供应链核心品牌价值方面，促进焦化产品规格、标准和质量的统一，形成产品质量形象的一致性。
这不仅能增强产业链稳定性、保障能源安全，而且能提升我们在国际市场上由“大”变“强”的核心竞争力。
关键词：炼焦煤产量、炼焦煤消费量、炼焦煤上市企业、炼焦煤行业发展趋势一、现状：优质资源稀缺、供需缺口较大炼焦煤指主要用于炼焦的原料煤，主要包括焦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤等。
我国炼焦煤储量较低，储量为2758亿吨，仅占煤炭资源储量的27%。
资源主要分布在山西、河北、贵州、河南、黑龙江、安徽、山西、云南、内蒙古和青海等地，呈“北富南贫，西多东少”的分布格局。
炼焦煤煤种中，焦煤占34.2%、瘦煤占23.3%、肥煤占15.8%、气肥煤占7.6%、1/3焦煤占7.2%。
从炼焦煤主要煤种资源分布看，炼焦煤主要煤种资源分布较为集中。
其中，焦煤主要分布在山西、河北、河南等地，焦煤资源占比分别为46%、9.9%、9.5%；瘦煤主要分布在山西、贵州、河南等地，资源占比分别为58.3%、15.5%和12.5%；肥煤主要分布在山西、贵州、河北等地，资源占比分别为48.6%、13.8%、13.1%；气肥煤主要分布在河北、山西、山东等地，其资源占比分别为79.5%、7.8%和 6.1%；1/3焦煤主要分布在山西、安徽、内蒙古等地，其资源占比分别为43.2%、13.2%和13.1%。
炼焦行业市场前景分析
炼焦行业市场前景分析炼焦行业作为钢铁产业的重要上游环节，其发展对于整个工业体系具有关键意义。
近年来，随着全球经济的发展和工业化进程的推进，炼焦行业面临着一系列的机遇与挑战，其市场前景也备受关注。
从需求方面来看，钢铁行业作为炼焦产品的主要消费领域，其需求的增长直接影响着炼焦行业的市场规模。
随着全球基础设施建设的不断推进，尤其是在新兴经济体中，对钢铁的需求持续上升。
例如，城市化进程的加快促使大量的住房、交通等基础设施建设项目上马，这无疑增加了对钢材的需求，从而带动了炼焦行业的发展。
然而，环保政策的日益严格也给炼焦行业带来了巨大的压力。
为了减少大气污染和温室气体排放，各国纷纷出台了一系列严格的环保法规和标准。
炼焦过程中产生的废气、废水和废渣等污染物的排放受到了严格限制，这使得炼焦企业需要投入大量的资金用于环保设备的购置和技术改造，从而增加了企业的运营成本。
一些规模较小、技术落后的炼焦企业可能因无法满足环保要求而被迫退出市场。
在技术创新方面，炼焦行业也在不断取得进展。
新型炼焦技术的研发和应用，如干熄焦技术、煤调湿技术等，不仅提高了炼焦效率和产品质量，还降低了能源消耗和环境污染。
这些技术的推广和应用将有助于提升炼焦行业的整体竞争力。
同时，原材料供应的稳定性也是影响炼焦行业市场前景的一个重要因素。
炼焦的主要原料是煤炭，煤炭价格的波动以及供应的不确定性会对炼焦企业的生产成本和生产计划产生较大影响。
为了保障原材料的稳定供应，一些炼焦企业开始与煤炭企业建立长期合作关系，或者通过投资煤矿等方式实现产业链的向上延伸。
从市场竞争格局来看，炼焦行业的集中度在逐步提高。
一些大型炼焦企业凭借其规模优势、技术优势和资金优势，不断扩大市场份额。
通过兼并重组等方式，整合行业资源，提高产业集中度，从而实现规模经济和协同效应。
另外，国际贸易形势的变化也对炼焦行业产生了一定的影响。
国际贸易摩擦的加剧可能导致钢材出口受阻，从而间接影响炼焦产品的需求。
我国焦化工业现状及今后发展
我国焦化工业现状及今后发展 郑文华 １、中国炼焦工业概况 １．１中国是世界炼焦生产大国 我国是世界焦炭生产大国，据统计：２００６年我国共生产焦炭２９７６８万吨，同比增产４３５６万吨，增长１７．１４％。
其中机焦产量达２６２７９万吨，同比增长１８．３６％，其占总产量的比重从２００１年的７２％提高至２００６年的８８．３％左右；其他为半焦、石油焦、改良焦、土焦等产量３４８９万吨，比上年略有增加。
土焦、改良焦产量大幅度下降，约为１５００万吨，其比重从２００１年的２８％下降至２００６年的５．０４％。
，全国规模以上炼焦企业生产焦炭２８１２１万吨、同比增长１７．６４％；其中重点大中型钢铁联合企业的炼焦厂生产焦炭９１１０万吨，同比增长１１．２８％，；其他炼焦企业生产焦炭１９０１１万吨，同比增长２０．９５％。
２００６年世界总共生产焦炭５．２０亿吨，我国的焦炭生产量占世界的５７．２％。
１９９６年￣２００６年我国焦炭产量如表１。
表１：中国（未含台湾省）焦炭产量（单位：万ｔ） 年份 １９９６ １９９７ １９９８ １９９９ ２０００ ２００１ ２００２ ２００３ ２００４ ２００５ ２００６ 中国焦炭总产量 １３６４６ １３９０２ １２８０６ １２１１１ １２１８４ １３１３０ １４２８９ １７７７６ ２０８７３ ２５４１２ ２９７６８ 其中：机焦 ６９９６．６ ７０６７．２ ８０１０．０ ８０００．０ ８７５２．３ ９４４２ １０８３０ １３１４６ １７７３３ ２３０００ ２６２７９ 占总产量，％ ５１．３ ５０．８ ６２．５ ６６．１ ７１．８ ７１．９ ７５．８ ７４．０ ８５．０ ９０．５ ８８．３ 世界焦炭总产量 ３５７６７ ３６０２７ ３３６１３ ３２７０６ ３４００２ ３３６００ ３５８００ ３９０００ ４２６７７ ４７７０３ ５２０００ 中国／世界，％ ３８．２ ３８．６ ３８．１ ３７．０ ３５．８ ３９．１ ３９．９ ４５．６ ４８．９ ５３．３ ５７．２ 从表中可以看出，由于积极贯彻国家的产业政策，大力淘汰土焦（改良焦）设施，因此，我国炼焦生产中，土焦（改良焦）所占的比例在大幅度下降，机焦的比例在逐步上升。
焦化发展史
焦化发展史
焦化发展史可以追溯到珍珠初发明焦炉的时代，焦炉是焦化过程
的关键设备之一。
珍珠初借鉴了大自然中火山喷发的现象，将石煤、
木炭等燃料放入坑中，通过加热使其燃烧而生成焦炭。
这种初步的焦
化过程为后来的焦化技术提供了基础。
在中国历史上，焦化技术的应用已有数千年的历史。
古代冶炼业
的兴起，对焦化技术的发展起到了重要作用。
主要焦化产物焦炭在这
个时期被广泛用于冶炼和铸造等工艺中。
然而，直到近代，焦化技术才真正得到广泛应用。
19世纪末的工业革命将焦炭需求推向了新的高度，煤炭的工业化加工过程得到了大
规模发展。
这是焦化技术得以飞速发展的重要时期。
20世纪上半叶，焦化技术进一步改进和创新。
由于原料质量的提高，焦顶温度的控制和焦炉结构的改进成为了焦化发展的关键。
日本、美国等国家在焦化技术上取得了重要进展，焦化工艺的效率不断提高。
在中国，焦化工业的发展也逐渐起步。
20世纪50年代，我国建
设了第一座焦化厂，开始规模化生产焦炭。
随后，焦化行业逐渐发展，焦化装备得到不断改进，生产能力不断提升。
随着环保意识的增强，21世纪焦化技术注重环保和能源节约。
高效、低排放的焦化装备逐渐被引进和推广。
新一代焦化技术的发展方
向是提高能源利用效率，减少污染物排放，推动焦炭工业的绿色可持
续发展。
总的来说，焦化发展史经历了多个阶段，从古代的自然焦化到近
代的工业化焦化，再到现代绿色焦化。
焦化技术的发展推动了煤炭工
业的进步，并在人类社会的工业化进程中发挥了重要作用。
落实科学发展观 创新发展中国炼焦工业
行业 的发展 、 形势 分析 等
发表 了几十篇论文 。
近 ５年来 ， 炼焦行 业迅 速发 展 ， 炭产 量增 长一 焦
建造出中国品牌的大型焦炉 ， 并配备好装煤 、 推焦除
都在努力开发焦炉 自动化新技术 ，但要达到无人操
作的技术水平， 还需要做进一步研究工作。
亿ｔ ，其中６ 型 、 型等落后的机焦炉能力约 ５０ ６ ７ ０ ００ 多万 吨 ，焦 炉能力过 剩 。我 国 ２０ ０ ５年焦炭 产量 ２４１ ｔ ５９ 万 （ 主管部门最终统计 ）目前焦炭市场供大 ， 于求 ， 河北 、 山西等地区的焦炉减产 ３％ ～ ０ 焦 ０ ５％，
徐 广 成
（ 中国炼焦行业协会 ，Ｅ ｌ０ ｌ ） ｊ 京 （ ７ １ ）
摘
要 ： 国炼焦工业发展迅速 ， 还存 在许多不 足。要利用市场经济的作用 和法律行政手段 。 我 但 进行产 业结构调 整 ； 焦炉要
向大型化 、 自动化方 向发展 ； 充分利用焦炉煤 气资源 ， 有序地建设 ３ 万 Ｉ ０ 以上的煤焦 油加工设施 ， 新精制精 细化工产 品 ， 创 积极 推广粗 （ ） 轻 苯加氢生产技 术和加 强针状 焦产品的开发 ， 以落实科学发展观 。 创新发展我 国炼焦 工业。
金 部计划 司 、 产 司副司 生
业效 益 ， 少环境 污染 等 。 减 近期 大 型企业 都建 大型 焦 炉 ， 已建 成投 产 的 ６ 现 ｍ大 型焦 炉 １３座 ， 产 能 力 ０ 生
长 ，中 国冶金报 》 《 聘任 专
家 。针对钢铁工业和炼焦
炼焦炉发展推动炼焦工业进步
炼焦炉发展推动炼焦工业进步2009-12-25新中国成立以来，我国钢铁工业发展迅速，也带动了炼焦工业的快速发展。
2008年我国实现焦炭产量3.27亿吨，成为世界第一焦炭生产大国。
为适应各个时期经济发展的需要，炼焦装备也在不断变革和进步，目前我国使用的炼焦炉已达到国际先进水平。
我国炼焦炉发展回眸第一阶段为解放初期（第一个五年计划期间），我国焦炉一部分是解放前遗留下来的外国焦炉，如奥托式焦炉、黑田式焦炉；另一部分是引进苏联的现代化焦炉。
当时我国还没有自行设计的焦炉。
第二阶段为第二个五年计划期间至20世纪60年代，我国开始自行研究和设计炼焦炉。
我国自行设计的双联火道废弃循环下喷式本-54型焦炉于1956年在本钢焦化厂投产。
1958年，我国设计了第一座JN43-58型焦炉（简称58型焦炉），于1960年在北京炼焦化学厂建成投产；为适应我国20世纪60年代经济发展的需要，还设计了一系列中小型焦炉，如炭化室高3.2m、3.8m、4.3m的捣固焦炉；20世纪60年代末，我国设计的炭化室高5.5m大容积焦炉在攀钢建成投产。
第三阶段为20世纪80年代至90年代，我国开始自行研究和设计大容积炼焦炉。
20世纪80年代，我国自行设计了炭化室高6m（JN60）的大容积焦炉和直立式连续焦化炉。
20世纪90年代，我国设计开发了炭化室高4.3m、宽500mm的宽炭化室焦炉和JN43、JN55大型捣固焦炉。
第四阶段为21世纪初，我国开始建设并引进大型现代化大容积炼焦炉。
2004年，国家发改委第76号文《焦化行业准入条件》规定，淘汰4.3m以下炼焦炉。
2001年至2009年，我国自行设计的炭化室高6m（JN60）和7m的大容积焦炉建成投产约百座；引进国外7.63m大型现代化大容积炼焦炉技术，共建成投产13座，大大提高了我国炼焦炉的整体技术水平。
第五阶段自今年1月1日起，工信部于2008年12月修订的《焦化行业准入条件》开始执行，不准建设6m以下焦炉。
焦炉发展史
焦炉发展史焦炉是一种用于炼焦的设备，是炼焦工业中不可或缺的一环。
它的发展经历了多个阶段，每个阶段都有着不同的特点和技术。
下面，我们将从古代到现代，逐一介绍焦炉的发展史。
古代，人们为了满足烹饪和取暖的需要，开始利用木材和秸秆等可燃物进行燃烧。
这种简单的燃烧方式并没有涉及到焦炭的生产。
直到公元前3世纪，我国的冶金技术有了较大的发展，人们开始使用石炭来冶炼铁器。
当时的焦炉还比较原始，多为土坯结构，没有明确的炉膛结构，焦炭的产量也较低。
随着时间的推移，人们对焦炭的需求越来越大，对焦炉的改进也越来越迫切。
在宋代，我国出现了一种称为“竹炭炉”的焦炉，它使用竹子和木炭作为燃料，通过控制燃烧的过程，提高了焦炭的质量和产量。
这种炉子的结构比较简单，多为竹筒或竹管，但已经具备了一定的炉膛结构。
到了明清时期，我国的焦炉技术有了更大的突破。
明代时，人们开始使用砖石等材料来建造焦炉，提高了炉子的稳定性和耐高温性能。
清代时，我国的焦炉技术进一步发展，出现了一种称为“三脚炉”的焦炉，它采用了三个石炭炉排列在一起的形式，通过循环利用热能，提高了炉内的温度和燃烧效率。
这种炉子的改进使得焦炭的产量和质量得到了大幅提高。
进入20世纪，随着工业化的推进，焦炭的需求量急剧增加，对焦炉的要求也更加严格。
在这个时期，我国开始引进和发展各种新型的焦炉技术。
其中，最重要的一种技术是焦炉煤气回收技术。
这种技术可以利用焦炉煤气中的可燃物质，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
通过这种技术的应用，焦炭的产量和质量都得到了进一步提高。
如今，随着科技的不断进步，焦炉技术也在不断创新。
炼焦过程中的自动化和智能化程度不断提高，燃烧效率和能源利用效率也得到了进一步提高。
同时，焦炉的环保性能也得到了大幅提升，减少了对大气和水体的污染。
总结起来，焦炉发展史经历了从古代的简单燃烧到现代的智能化和环保化的进程。
每个阶段都有着不同的特点和技术，都为我国焦炭工业的发展做出了重要贡献。
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炼焦工业现状和炼焦工艺的发展炼焦配合煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程前言焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。
尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。
世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。
大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。
我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。
可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。
一、国内炼焦工业历史和现状1.1 历史烟囱。
这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。
土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染1.2 国内焦炭的地位1993年我国焦炭产量已稳居世界第一位，约占世界总产量的1／3，随着我国炼焦业的快速发展，还在逐年提高，2005年上升至53．5％，2006年达到57．0％左右 2006年，我国出口焦炭1450万t．占世界贸易总量的45％以上；我国焦炭表观消费量为2.83亿t，占世界焦炭表观消费总量的54％以上。
我国已成为名副其实的世界焦炭生产、消费及贸易第一大国。
1.3 国内焦炭的生产状况我国焦炭生产遍及全国29个省区．即除西藏和海南外，我国大陆29个省区均有焦炭生产，但产能分布非常不均衡，基本分布在华北、华东、华中、东北、西南五大区域。
2006年，全国焦炭产量29 768万t，其中机焦26279万t，占88.28％；土焦、改良焦约1450万t，占4.9％；无回收焦炭、半焦1784万t，占6％；石油焦255万t。
二、国内炼焦煤资源现状2.1 已查明资源储量炼焦煤主要包括焦煤、1／3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属中变质烟煤，查明资源储量2758.6亿t．占全部煤种查明资源储量的26.24％炼焦煤查明资源储量煤种构成列于表1 由表1可见．最优良的炼焦煤——焦煤仅占我国已查明煤资源总储量的6.2％．而气煤和1／3焦煤储量约为焦煤的2倍。
表1炼焦煤查明资源储量煤种构成我国炼焦煤资源主要集中在山西省。
该省炼焦煤资源占全国资源的56％。
已查明资源量高达1544.54亿t，我国炼焦煤资源分布见表2[5]。
表2 我国炼焦煤资源分布2.2 预测资源量根据全国最新的煤炭资源预测结果表明，垂深1000 m以浅的预测资源量为1.844万亿t，垂深2000 m 以浅的预测资源量为4.5521万亿t，其中炼焦煤约占29％。
按煤种分布的炼焦煤预测资源量见图1，我国炼焦煤预测量地区分布见表3。
由表3看出，华北地区将成为我国重要的炼焦煤生产地。
三、国内外炼焦技术工艺进展[4]3.1 无回收焦炉针对传统的焦炉煤气处理及回收装置环保控制费用较高等问题，美国和澳大利亚在20世纪80年代后期相继推出了新设计的无回收焦炉，将废热用于生产蒸汽和发电。
无回收焦炉的优点：(1)炼焦工艺流程简单，设计和基建投资费用低；(2)取消煤气回收装置，不会产生焦油和酚水等污染物，环保有所改善；(3)负压操作，解决了炉门漏气，使其废物放散能降到最低水平；(4)废热得到利用送去发电。
从炼焦生产的普遍规律和无回收焦炉生产特点出发，无回收焦炉存在如下几个主要问题：(1)煤耗高，炼焦煤煤源变窄。
由于炉顶空间很大，煤在塑性阶段能自由膨胀，造成炉子上部焦炭结构疏松、质量差。
这需要用挥发分低、结焦性好的煤料消除这种影响；(2)部分煤和焦炭被烧损，成焦率下降；(3)无回收焦炉仍有大气污染；(4)加热控制手段简单，焦炭的均匀性差；(5)炉龄短，维修量大；(6)所产蒸汽和电能的出路也是需要考虑的问题。
山西寰达公司将捣固装煤和无回收焦炉结合起来，在侯马建成了一座l9孔的无回收焦炉。
有关专家认为已投产的19孔炉存在以下几个问题：(1)炉体用高铝砖是错误的；(2)烟道相互联是错误的；(3)炉体内部结构存在多处不合理；(4)装煤车等设备还远不能说已过关。
综合以上情况，有关专家认为，在我国不可能大量建无回收焦炉，也不应用无回收焦炉代替改良焦炉，总之不宜推广。
但在某些地区，如有低挥发分的粘结煤，焦炉煤气暂时没有用户，电能有出路等条件下，尽可能少量地建设带有热回收装置的无回收焦炉也是可行的。
3.2 大容积焦炉近年来，国外焦化企业主要技改途径是用现代化的大容积焦炉取代老损焦炉。
国外资料报道，大容积焦炉的最大优点是基建投资省，然而国内有关专家认为，焦炉并非越大越好，6m焦炉与4.3m捣固焦炉相比无论相对基建投资、改善焦炭质量以及煤种适用范围上并无优势而言。
当国内4.3m捣固焦炉投产后，国内炼焦行业也许会重新评价6m焦炉。
大容积焦炉存在的问题：美国的大容积焦炉都出现了砌体过早损坏的现象，美国黑色冶金设计院确定炭化室高6m及以上焦炉平均使用寿命15年；炭化室高7m的焦炉必须供应配煤组成较好的煤料，以保护砌体和保证正常生产操作；大容积焦炉不适用煤预热，美国及英国钢铁公司的雷德卡尔冶金厂也证实了这一点。
显然，大容积焦炉在各方面要求都比常规炭化室焦炉要高。
因此；虽然大型焦炉是发展方向，但各国要根据国情、技术水平和设备制造水平来确定焦炉规模和尺寸。
3.3 巨型炼焦反应器巨型炼焦反应器是为了克服传统室式焦炉大型化所受的多种因素限制，特别是炉墙变形等问题而开发的。
20世纪80年代后期，以德国为主的欧洲炼焦专家提出了单室式巨型炼焦反应器和煤预热及干熄焦相结合的方案。
巨型炼焦反应器商业化进程受以下诸因素制约：①随着单个巨型炼焦反应器装置变为由多个巨型炼焦反应器单元组成的炉组，就必须将推焦和出焦操作的机械设计为移动式，将会大幅度增加该机械重量，② 随着煤预热装置能力的大幅度提高，对系统的可靠性要求也随之提高；⑧干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待于进一步开发。
有关专家认为解决。
上述问题不存在技术障碍，主要问题是需要大量资金并需依托大规模的工程才能实施。
3.4 日本SCOPE21的炼焦技术该技术的特点是将配入50％的非粘结性煤，在人炉前快速预热到350℃ ~400℃，使煤接近热分解温度，以改善煤的粘结性，预热煤中的细粉热压成型，而后与粗粒煤混合装炉。
故装炉煤的堆密度提高(约850 kg／m )，焦炉用高导热性的70 mm~75 mm的炉墙砖，在焦炉中加热到700℃~800℃的焦饼，放人干熄焦预存段进行再加热使焦饼最终温度达1000℃左右。
各国炼焦同行在等待该工艺的工业实践结果。
3.5 捣固焦炉捣固炼焦简单的说就是把煤做成煤饼然后再加入焦炉这样增加堆密度有利于提高生产能力捣固焦炉的诸多优点，这里不再详述。
捣固焦炉过去费用高，现已通过将捣固机操作效率提高一倍和在捣固焦炉上采用大容积炭化室得到补偿。
捣固工艺的进一步研究课题是通过捣固箱进一步现代化来减少捣固工艺流程的能耗，缩短捣固压实时间和提高整个煤饼密度的均匀性。
同先进国家相比，我国捣固焦炉发展缓慢，主要原因是捣固技术落后，捣固机锤头少。
重量轻，捣固锤加煤布料和游动均由手工操作。
此外捣固频率低，自动化程度差等致使捣固焦炉大型化进展缓慢。
因此，国内要实现捣固焦炉大型化，有必要引进国外先进的设备或引进捣固机械的软件。
3.6 干法熄焦干法熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
煤在炼焦结束准备出焦时，焦炭的温度在950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的45％。
传统的水湿法熄焦，热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
干熄焦技术是重大节能项目，适用于大、中型焦化厂。
干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。
干法熄焦技术特点：(1)节能效果显著；(2)环保效益好；(3)提高焦炭质量，优化高炉生产。
干法熄焦技术首先盛行于前苏联。
与传统的直接式干熄焦技术相异，美国克雷斯公司开发了世界上第一台间接式干熄焦装置并在伯利恒钢铁公司雀点厂进行了试验样机的操作示范。
装置主要部分是由车辆运载的一外冷式密封贮焦箱，推焦时焦箱与炭化室对准并密封，推出的焦存放在箱内，然后由运载车辆送往冷却台冷却，冷却后的焦箱再送到密封的焦炭贮库，由此将焦炭卸到胶带机上。
整个过程在密封状态下进行，据称能降低90％以上推焦粉尘和碳氢化合物排放物。
前苏联东方煤化所曾提出在一套设备中同时完成炼焦煤预热和红焦干熄，此工艺可完全杜绝向大气中排放污染物，所得冶金焦块度、强度、磨损性、堆密度等指标有所改善。
3.7 型焦工艺开发型焦工艺目的：(1)扩大炼焦煤源。
试验表明，型焦工艺可使非粘结性煤和弱粘结性煤使用量达60％～100％；(2)使炼焦在密闭的连续装置中运行，彻底解决污染问题。
高炉试验结果表明，型焦在高炉上最多可使用到30％，换句话说，型焦不能完全取代常规焦炭。
为此，1994年以来，日本钢铁联盟公司开发了新型焦工艺。
新型焦工艺特点：(1)通过将煤快速加热以及粉煤高温成型，可以改善煤的粘结性，并可使装炉煤的堆密度提高到850kg ／m ，以改善焦炭质量。
在保证焦炭质量前提下，非粘结煤的配人可达50％；(2)通过提高炉墙热传导率、装炉煤高温预热等措施，使焦炉生产能力提高到300％；(3)煤炭中温干馏及干馏产品在干熄焦装置的预存室进行高温加热改质，比常规焦炉节能20％；(4)对焦炉所有开口严密密封，红焦密闭输送及预热煤脉冲式输送，可使环境污染大幅度减轻。
新型焦工艺要实现工业化需解决以下问题：(1)型焦的透气阻力比室式炉焦炭约高2倍，在高炉中大量使用型焦受到限制；(2)型焦生产的能耗比室式炉高。
3.8 配型煤炼焦（焦，肥，气，瘦，贫，褐）在炼焦煤中配人型煤炼焦，在国际上已有几十年的历史。
由于提高了人炉煤料的密度加之型煤中粘结剂对煤料粘结性能有所改善，因此能提高焦炭质量或在不降低焦炭质量前提下，少配用优质炼焦煤。