有机化工公司DSD酸装置操作规程
配酸安全操作规程
配酸安全操作规程一、操作程序1、开始配酸时，首先打开纯水阀，向配酸混合罐内加入适量纯水，把纯水放至规定的刻度线。
2、打开热交换器冷却水阀，进水压力控制在0．2—0．4MPa，打开配酸系统阀门，同时启动配酸循环泵，观察流量是否。
3、过几分钟如果流量正常后，微打开浓硫酸阀，把浓硫酸慢慢加入配酸混合罐内进行稀释。
4、随时用手触觉配酸泵出口管道上的温度，如发现比较烫手，即关闭浓硫阀，让酸液冷却后再缓慢加入。
5、当浓硫酸加入至相对应的刻度时即可关闭浓硫酸阀，让稀硫酸循环并冷却，充分搅拌均匀后检测密度和温度，如果有误差可加入浓硫酸或纯水进行微调，直至密度达到要求．稀硫酸密度与温度的对应关系。
6、如果密度合格，且温度在40℃以下，则打开输送阀，关闭循环阀将配好的稀硫酸送至相应的稀硫酸贮罐备用。
7、稀硫酸使用前而搅拌均匀。
二、操作注意事项1、操作者应穿戴好公司规定的劳动防护用品并遵守安全操作规程。
2、所用原材料在使用前应先检查，合格后方可使用，发现异常应及时告知上级主管部门。
3、配制前先检查工量器具是否齐备完好，发现异常应及时解决。
4、配酸操作顺序绝对不能错，一定要先加纯水后加浓硫酸。
5、投加浓硫酸过程中，冷却水阀门一定要打开。
6、配酸过程中，浓硫酸的投加速度不能过快，随时用手触觉管道温度，如果温度过高应关闭浓硫酸阀，让稀硫酸冷却后再打开。
7、稀硫酸输送时，配酸混合罐里的稀硫酸不能放尽，应留有少量稀硫酸，不然可能使酸泵产生蚀，影响配酸泵的使用寿命。
8、万一发生硫酸灼伤时应立即用大量自来水冲洗硫酸灼伤处，或用20％碳酸氢钠溶液冲洗后再用大量自来水冲洗，必要时立即就医。
9、工作完毕后清理现场卫生、保持清洁。
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化工行业酸碱作业安全操作规程
化工行业酸、、碱作业安全操作规程
1、凡从事酸、碱工作的操作、装卸、搬运、检修等人员,在工作时,必须按规定穿戴好防护用品,否则,禁止作业。
2、在夜间工作时,有酸、碱设备和容器的地方,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得进行。
3、对酸、碱设备容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。
4、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。
5、对设备、容器、管道检修时,要特别注意腐蚀情况,并严防掉进盛放酸、碱的容器中,以免发生伤亡事故。
6、存放酸、碱附近的地沟,必须设有牢靠的盖板,并保持经常盖好。
7、禁止带压拆酸、碱管线法兰和阀门。
8、禁止随地排放酸、碱,如需排放应经过酸碱中和处理。
9、酸和水调合时,禁止将水往酸里倒,必须先装好水,然后再往水里缓缓加酸调合,以免酸溅出烧伤人。
10、在酸、碱工作场所附近应设置便于冲洗用的水管。
HF酸区急救室要确保良好状态,各种防护、急救设施要保持完好。
11、HF酸区要设置明显的警戒标志和划定防护区域,禁止闲人出入。
12、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。
洁净工艺生产DSD酸
ｌ一 圃～一 豳～ 豳圈 函
３２ 制 备 方 法 ．
度 为 ２ ０ ０ ３ ０ ０ ， ＯＤ为 ３ ０ ０ ／ ００ —０ ０倍 Ｃ ０ ０ ｍｇＬ以上 ， 以治 难
３２ １对 硝基 甲苯 邻 磺酸 合 成 ．． ５ Ｏ ｌ 口烧瓶 中加 入 ｌ Ｏ 熔融 的对硝基 甲苯． ０ｒ四 ａ Ｏｇ 开动搅拌 ， 加入 １３ ｌ ５ ０ ｍ ％发 烟硫 酸 ． ２ 缓速升温至 １５ ０ ℃， １５ １８ 于 ０ ℃一 ０ ℃保温 反 应 ｌ 小时 ， 反应 结束 。降温 至５ ￣以下 ， 物料 倒 人 ２０ ｌ 中， ０Ｃ 将 ５ｍ 水 搅拌 下降温 至 ２ ℃以下 过滤 ， 对 硝基 甲苯邻 磺 酸产 品 。 ５ 得 ３２２ 对 硝基 甲苯邻 磺 酸 中和 ．． ｌ０ ｍ 烧杯 中加循 环母液 ６ Ｏ ｌ对硝基 甲苯邻 Ｏ０ ｌ ０ｒ 、 ａ 磺酸 一批 ， 热至 ９ ℃， ２ ％的氢 氧化钠 中和至 中 加 ０ 用 ０ 性， 降温至 ２ ℃ 以下过 滤 ， 饼烘 干 备用 。 ５ 滤 ３２３ ４ ４ 二硝 基 芪 一 ， ’ ．． ， ’ 一 ２ ２一 二磺 酸钠 制备 ５ ０ 四 口瓶 中 加 入 ２ ５ ＭＳ 一 批 干 燥 的 ０ ｍｌ ７ ｍｌ Ｄ Ｏ、 高达 ９ ％以上 。 ６ 对硝基 甲苯 邻磺酸 钠 ， 动搅拌 ， 开 加入 定量氯化锰催 化剂， 通空 气 ， 降温至 ｌ ℃以下 ， ５ 加入 ２ 氢氧化钠 与 ｇ ２ 工 艺流 程设 计 定 量 乙醇 配 制 的溶液 ， ｌ ℃一 ０ 于 ５ ２ ℃通气作 用 至终 ＿ 艺 流程 见 图 １ Ｔ 。 点， 用硫 酸 中和至 中性 。物料 减 压蒸馏 回收溶剂 ， 釜 底 物料 加 １０ ｌ 环母 液 升 温作 用后 ， ｍ循 ５ 降温 至５ ℃以 ３ 实验 部分 下过 滤 ， ， ’ 硝基 芪 一 ， ’ 得４ ４一 二 ２ ２ 二磺 酸钠产 品滤 饼 ， 一 ３ １ 主 要试 剂 与仪 器 ． 滤 液蒸 馏 回收套 用 。 原料 ： 对硝基 甲苯 ； 烟硫 酸 ； ＭＳ ； 发 Ｄ Ｏ 氢氧化 钠 ； ３２４ ４ ４一 氨基 芪 一 ， ’二磺 酸 （Ｓ 酸） ．． ， ｔ 二 ２ ２一 Ｄ Ｄ 的 乙醇 ； 粉 等均 为工 业 品 。 铁
酸处理作业安全操作规程范本
酸处理作业安全操作规程范本第一章总则第一条为确保酸处理作业的安全和正常进行，保护员工的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于酸处理作业过程中的员工、管理人员、技术人员和其他相关人员。
第三条酸处理作业应严格按照国家相关法律法规、标准和规范要求进行操作。
第四条酸处理作业前，必须进行全体员工的安全教育培训，并持证上岗。
第五条酸处理作业过程中，必须配备相关的安全设施和个人防护装备，并进行维护检查。
第二章作业准备第六条在进行酸处理作业前，必须明确作业目标、内容、工艺流程和操作步骤，并进行合理的排产安排。
第七条酸处理作业前，必须对相关设备、工具和防护设施进行检查和维护，确保正常运行和使用。
第八条酸处理作业前，必须将作业区域进行清扫，并将易燃、易爆、有毒和有害物品妥善存放或清除。
第九条酸处理作业前，必须检查酸液的浓度和温度是否符合要求，并根据实际情况进行必要的调整。
第十条酸处理作业前，必须检查个人防护装备的完好性和正确佩戴，并确认是否符合要求。
第三章作业操作第十一条在进行酸处理作业时，必须严格按照工艺流程和操作步骤进行操作，禁止私自改变。
第十二条酸处理作业过程中，必须按照规定的酸液浓度和温度进行操作，禁止超出范围。
第十三条酸处理作业过程中，必须戴手套、口罩、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
第十四条酸处理作业过程中，必须确保操作区域通风良好，防止酸液蒸气对员工的伤害。
第十五条酸处理作业过程中，禁止吃东西、喝水、吸烟等与操作无关的行为。
第十六条酸处理作业过程中，发生事故或异常情况时，必须立即停止作业并向上级报告。
第四章废液处理第十七条酸处理作业后，必须严格按照规定的废液处理方法和程序进行处理，禁止乱倒、乱排。
第十八条酸处理作业后，必须将废液桶密封妥善存放，禁止随意丢弃或泄漏。
第十九条酸处理作业后，必须清理作业区域，并进行彻底的清洁消毒，确保无残留物或有害物质。
第二十条酸处理作业后，必须进行废液处理记录的填写，并保留相关记录和样品。
酸值操作规程(格式规范)
酸值操作规程一、原理仪器通过采集电极电位，找出终点时标准滴定溶液的体积，从而求出样品中离子的含量。
二、操作步骤（1）开电脑，开仪器联“机”。
（2）称取样品1~2g于烧杯中，加热溶解。
（3）加入125ml酸值标准滴定溶液，加入搅拌子。
（4）将烧杯放在搅拌器上，打开开关，进行搅拌，（可调节搅拌速度）。
（5）将电极固定在磁力搅拌器的杯盖上，将电极电位浸在烧杯中的样品内。
（6）点击“参数设置”―“实验参数”，输入样品重量，点击“确定”。
（7）看液面，待电极电位稳定后，点击“”，开始滴定。
（8）滴定结束后，记录酸值含量开关搅拌。
（9）做平行样，确保数值的准确性。
（10）结束后，“中断联机”，关闭仪器。
（11）关电源指示，用滴定溶剂，在用蒸馏水冲洗电极。
（12）将电极浸泡在蒸馏水中。
三、试剂配制（1）标准滴定溶剂配制：将500ml甲苯，5ml蒸馏水加到495ml异丙醇中，混合均匀。
（2）0.1mol.L¹氢氧化钾异丙醇标准溶液的配制：称取6g氢氧化钾加到盛有1L异丙醇的2L烧杯中，在不断搅拌下缓慢煮沸，回流的10min,将溶液静置2天，滤出上层清液，滤液存放在耐化学腐蚀的瓶中。
避免与软木塞，橡胶或可皂化油脂接触，用电位滴定法对氢氧化钾异丙醇溶液进行标定，称量0.1~0.15g，邻苯二甲酸氢钾，精确到0.002g，并溶解在约100ml新煮沸过的水中，在电位滴定仪上用0.1mol.L¹氢氧化钾异丙醇溶液进行滴定，应经常对该溶液进行标定。
注意事项：（1）称样前，油样要混合均匀，以确保结果的准确性。
（2）若滴定管内有气泡，点击“滴定控制”―“发送测试”输入一定数据后，点击“确定”，气泡即可排出。
（3）指示电极必须浸泡在水中。
（4）实验结束后，保存数据。
dsd酸_精品文档
dsd酸酸是一种常见的物质，它具有酸味和酸性的特征。
人们在日常生活中经常与酸打交道，无论是在食品、饮料、清洁剂还是化妆品中。
其中一个常见的酸就是dsd酸。
本文将详细介绍dsd酸的化学性质、应用领域以及一些注意事项。
首先，我们来了解一下dsd酸的化学性质。
dsd酸是一种强酸，其化学式为H2SO4，是一种无色透明的液体。
它在空气中具有强烈的吸湿性，可以与许多物质反应生成各种化合物。
由于其酸性很强，dsd酸可以与金属发生强烈的反应，产生氢气。
此外，dsd酸在高温下也会发生分解反应，生成硫酸和二氧化硫气体。
dsd酸在许多领域有广泛的应用。
首先，它是工业上重要的化工原料。
许多化学工艺过程都需要使用dsd酸来进行催化剂的合成、矿石浸取和有机合成等。
其次，dsd酸也广泛应用于冶金工业，例如在炼铁和炼钢过程中用作脱硫剂。
此外，dsd酸还可以用作电池的电解液，在电子行业中有重要地位。
尽管dsd酸在许多领域都有应用，但是使用过程中也需要注意一些事项。
首先，由于dsd酸具有强酸性，接触皮肤和眼睛会引起灼伤。
因此，在使用dsd酸的过程中必须戴上防护手套、护目镜等防护装备，以免产生不良的后果。
其次，dsd酸是一种腐蚀性物质，应妥善储存和处理，避免与其他物质发生反应。
此外，dsd酸在使用过程中应远离火源，避免发生火灾事故。
除了一般的应用领域外，dsd酸还可以在实验室中进行一些化学实验。
例如，在化学教学实验中，可以用dsd酸来展示酸碱中和反应的过程。
此外，dsd酸还可以用作清洁剂来去除一些难以清洁的污渍，例如清洗厨房或浴室中的水垢。
总结起来，dsd酸是一种常见的强酸，具有广泛的应用领域。
然而，使用dsd酸需要注意其强酸性和腐蚀性，以避免产生不良的后果。
在合适的条件下，dsd酸可以发挥其化学作用，满足工业和实验室的需要。
因此，在使用dsd酸时，我们必须保持安全意识，正确操作，确保工作环境的安全和健康。
有机化工公司DSD酸装置分析岗位操作规程
DSD酸装置分析岗位操作规程第一节目的和任务负责车间各岗位工艺参数的分析。
第二节管辖范围及责任划分2.1 管辖设备化验室所有设备设施，包括：马弗炉、紫外分光光度计、电炉、伽纳尔测量仪、通风橱、循环式真空2.2 责任划分中控化验室：负责对甲凝固点的测定；负责邻磺酸滤饼含量的测定；负责邻磺酸溶液含量的测定；负责废酸含量的测定；负责液碱含量的测定；负责氧化二硝基酸含量的测定；负责半成品滤饼的含量测定；负责半打浆浓度的测定；负责铁泥中D酸含量的测定；成品化验室：负责成品液浓度的测定；负责D酸成品含量的测定；负责D 酸成品色度、伽纳尔、灰分的测定；负责D酸干品含量、色度、伽纳尔、灰分的测定。
第二节分析方法2.1中控分析方法2.1.1对硝基甲苯凝固点的测定（1）试剂和溶液（2）仪器：a、50毫升试管1支b、0-100℃温度计1支（3）取样地点：对硝基甲苯熔化槽（4）样品名称：对硝基甲苯（5）测定手续：分别逐桶取熔融之对硝基甲苯约20-30ml于干燥的试管中，用温度计不断搅拌，同时仔细观察渐渐冷却的试样，当发现结晶（即液体开始浑浊时），应立即停止搅拌，当温度上升到一定温度。
保持相当时间不变时，此温度为试样凝固点。
2.1.2邻磺酸滤饼含量的测定（1）试剂和溶液a、锌粉b、溴化钾c、30%盐酸d、KI淀粉试纸（2）仪器a、称量瓶b、标准口（24#）锥形瓶3支c、标准口（24#）球形冷凝管3支d、电炉600W 3台e、吸滤瓶1000ml 1支f、布氏漏斗11cm 1个g、中速定性滤纸9cm h、酸式滴定管50ml 1支i、烧杯800ml 3个（3）样品名称：对硝基甲苯邻黄的滤饼（结晶）（4）取样地点：邻磺酸吸滤桶内（5）取样方法：9点均匀取样（6）测定手续：A、在邻磺酸滤桶中按9点取样方法，取样混合后，称取1克（精确至0.0002克）样品，用洗瓶冲洗至500ml标准口锥形瓶中，加锌粉10g，加水150-200ml，加30%盐酸20ml，在回流装置下沸腾20分钟，停止加热，吸滤、滤饼用水洗涤三遍，弃去滤饼收集滤液并倾入800ml烧杯中，加水调体积至500ml，温度降至室温后，加10%KBr20ml，加30%盐酸10毫升，在搅拌下，边用0.1000N NaNO2标准溶液滴定至KI淀粉试纸呈微兰色并保持5分钟不消失，即为终点，用同样方法不加试样做空白试验一个。
酸性水汽提装置操作规程
目录第一章工艺技术规程 (4)第一节概述 (4)1 设计说明 (4)2 设计范围 (4)第二节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (5)第三节工艺流程说明 (7)第四节工艺指标 (8)第六节主要产品性能指标 (10)1 富H2S酸性气 (10)2 净化水 (10)第七节公用工程指标 (10)1 电源 (10)2 N2 (11)3 冷却水 (11)4 净化风 (11)5 非净化风 (11)6 蒸汽 (11)7 凝结水 (12)8 除盐水 (12)第八节主要操作条件 (12)第九节物料平衡 (13)第十节装置内外关系 (14)1 原料及产品 (14)2 公用工程 (14)第二章岗位操作法.................................. 错误!未定义书签。
第一节基本操作要求：....................... 错误!未定义书签。
1、正常操作的主要内容........................ 错误!未定义书签。
2、岗位操作员应做到： (15)第二节岗位操作法 (15)1 原料水罐脱油、送油操作 (15)2.塔C8401汽提塔操作 (16)3. 分一、分二、分三的操作 (18)4 净化水质量调节 (18)5 酸性气质量控制 (19)第三章装置开停工规程 (20)第一节开工规程 (20)1 开工统筹图 (20)2 开工准备 (20)3 系列开工 (39)第二节停工规程 (42)1 停工要求 (42)2 停工注意事项 (42)3停工准备 (43)4系统停工 (43)第四章设备操作规程 (48)1.普通离心泵操作法 (48)2.计量泵的操作法 (54)3、冷换设备的投用与切除 (57)4 液下泵 (61)5 风机操作规程 (64)第五章装置事故处理 (72)第一节事故处理原则 (72)第二节紧急停工事故 (73)第三节停电故障事故处理 (75)第四节停循环水故障事故处理 (76)第五节停蒸汽故障事故处理 (76)第六节停仪表风故障事故处理 (77)第六章操作规定 (78)第一节定期工作规定 (78)1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78)2 巡检规定 (78)3 盘车规定 (78)4 操作记录规定 (79)5 卫生清扫规定 (79)6 夜间熄灯检查规定 (79)第二节操作规定。
dsd酸的工艺流程
dsd酸的工艺流程英文回答：Acid processing is a crucial step in the production of various products. It involves the transformation of raw materials into acids through a series of reactions. The process typically consists of several stages, including preparation, reaction, separation, and purification.During the preparation stage, the raw materials are selected and prepared for the reaction. This may involve crushing, grinding, or dissolving the materials to ensure they are in the appropriate form for the subsequent reactions. For example, in the production of sulfuric acid, sulfur dioxide gas is prepared by burning sulfur or roasting metal sulfide ores.The next stage is the reaction, where the prepared raw materials are subjected to chemical reactions to convert them into acids. This step often involves the use ofcatalysts or specific reaction conditions to enhance the efficiency and selectivity of the reactions. For instance, in the production of nitric acid, ammonia gas is oxidized in the presence of a platinum catalyst to form nitrogen dioxide, which is then further reacted with water to produce nitric acid.Once the reactions have taken place, the mixture is subjected to separation techniques to isolate the desired acid from the other components. This may involve processes such as distillation, precipitation, or filtration. For example, in the production of hydrochloric acid, the mixture of hydrogen chloride gas and water is cooled and condensed to obtain the liquid hydrochloric acid.The final stage is purification, where the isolated acid undergoes further treatments to remove impurities and improve its quality. This may involve processes such as crystallization, ion exchange, or solvent extraction. For instance, in the purification of phosphoric acid, impurities such as heavy metals are removed through precipitation reactions and filtration.Overall, the acid processing flow involves the preparation of raw materials, the reaction to convert them into acids, the separation of the desired acid, and the purification of the isolated acid. Each stage plays acrucial role in ensuring the production of high-quality acids.中文回答：酸的工艺流程是生产各种产品的关键步骤。
酸碱度测定仪器操作规程
酸碱度测定仪器操作规程1. 引言本文档旨在规范酸碱度测定仪器的操作流程，以确保测试结果的准确性和可重复性。
酸碱度测定是一个常用的实验方法，广泛应用于环境监测、食品工业、制药等领域。
2. 仪器准备在开始操作之前，应确保酸碱度测定仪器已经正确设置和校准。
以下是仪器准备的具体步骤：1. 检查仪器电源是否正常开启。
2. 确保设备所有连接线均已连接稳固。
3. 检查仪器上的传感器是否清洁并无损坏。
4. 打开仪器软件，并确保与计算机的连接正常。
3. 样品处理在进行酸碱度测定之前，对样品的处理是非常重要的。
以下是样品处理的步骤：1. 根据实验要求选择合适的样品。
2. 准备足够的试液，确保其浓度和质量符合实验要求。
3. 将样品装入样品，并确保密封良好。
4. 仪器操作流程在进行酸碱度测定的过程中，按照以下步骤进行仪器操作：1. 打开酸碱度测定仪器，确保仪器启动成功。
2. 在测定软件中选择所需的测试方法和参数。
3. 通过仪器的控制面板或软件设置样品参数，如样品体积、温度等。
4. 将样品放入仪器中，并关闭盖。
5. 按下开始测试按钮，开始测定过程。
6. 在测定过程中，及时观察仪器显示的酸碱度数值，并记录下结果。
7. 测定完成后，及时关闭仪器并清理工作区域。
5. 仪器维护与校准保持酸碱度测定仪器的良好工作状态是保证测试结果准确性的关键。
以下是仪器维护与校准的注意事项：1. 定期清洁仪器外部和内部表面，确保无尘、无污物。
2. 根据仪器的使用频率和要求，定期更换传感器和试剂。
3. 按照仪器使用手册的说明进行校准。
6. 安全注意事项在操作酸碱度测定仪器时，必须遵守以下安全注意事项：1. 确保实验人员了解仪器的使用方法和安全操作规程。
2. 使用个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
3. 避免暴露在有害化学物质和辐射源附近。
4. 当发生意外情况时，立即采取适当的紧急措施，并寻求医疗援助。
7. 结论本文档总结了酸碱度测定仪器的操作规程，包括仪器准备、样品处理、仪器操作流程、仪器维护与校准以及安全注意事项。
DSD酸闪蒸干燥机系统
DSD酸闪蒸干燥系统
项目概况：我公司拟在现闪蒸车间厂房位置建一套2吨/小时DSD酸闪蒸干燥系统。
用蒸汽换热至240℃的空气做为热源。
（前期由压力0.6MPa、温度290℃的过热蒸汽经换热器给空气升温，然后由压力3.5MPa、温度约430℃的过热蒸汽经换热器把空气升温至240℃以上。
蒸汽经换热器出来的冷凝水再进入锅炉车间除氧箱使用。
）DSD酸湿品由板框压滤机压榨出来后通过皮带输送机输送至闪蒸干燥主机入口。
DSD酸产量根据生产情况调节，风量根据产量变频自动调节。
闪蒸系统主机进风温度不能超250℃。
136.一611.二988
参数条件：
物料初水份：30--37%
物料终水份：≤1.5%（根据要求调节）
产量：2000kg/h干品
主机进风温度：240℃
加热方式：蒸汽
蒸汽参数：1、压力：3.5MPa 温度：430℃
2、压力：0.6MPa 温度：290℃
物料性能
物料名称：DSD酸
PH值：≈1.5
DSD酸湿品外观：浅黄色块状物。
有机化工公司DSD酸装置操作规程
有机化工公司DSD酸装置操作规程DSD酸装置操作规程第一章工艺流程概述第一节装置简介本操作规程适用于年产1万吨DSD酸生产装置，（以8000小时/年计）。
DSD酸的装置部分包括：磺化反应岗位、氧化反应岗位、半成品岗位、还原反应岗位、成品岗位和烘干岗位。
本装置是以对硝基甲苯作为原料，主要产品为DSD酸。
本装置需配套建设一套废水处理装置。
第二节工艺原理2.1基本过程本装置是以对硝基甲苯为原料，经与发烟硫酸发生磺化反应得到邻磺酸；邻磺酸以硫酸锰为催化剂，在氧气存在和碱性条件下反应得到二硝基酸；在半成品岗位经盐析、压滤得到二硝基酸的打浆液；半打浆以铁粉、氯化铵为催化剂，经还原反应得到DSD酸溶液；在经成品岗位酸析、压滤得到DSD酸湿品。
DSD酸湿品经烘干可得到DSD酸干品。
后序系统包括有：氧化废水的处理、还原废水的处理。
2.2反应原理DSD酸是由对硝基甲苯经磺化反应、氧化反应、还原反应而制得。
第三节各岗位的作用和流程3.1磺化岗位作用：将对硝基甲苯与烟酸反应生成邻磺酸流程：首先由发硫酸计量罐,计量向磺化罐内加发烟硫酸约5 kg。
开启磺化真空阀门，向磺化罐吸入8桶即1600 kg合格的对硝基甲苯,吸料完毕,将对硝基甲苯空桶复磅,把实际投入（净重）对硝基甲苯的数量填入记录。
然后,打开磺化罐放空阀门,开启搅拌。
根据整份发烟硫酸含量,加入对应量的发烟硫酸(由―SO3%含量与稀释水量对照表‖查得),下酸速度依反应温度在70 ℃ - 85 ℃之间为准,反应温度（下酸速度）不能控制,可利用磺化罐夹套冷却或加热来控制,反应温度绝对不得高于100 ℃。
下酸完毕后，先在80 - 90℃条件下保温10分钟，在真空状态下，启闭底阀数次,使罐内物料上翻混匀。
继续保温20分钟后,停车用铁丝蘸取磺化物5 - 6滴于40 mL 100 ℃水中,嗅其无对硝基甲苯味（苦杏仁）即为合格,取样之后立即开车.继续保温10分钟,即可结束磺化反应，进行转料。
生化企业化验室设备操作规程
化验室设备操作规程SH220石墨消解仪一、设备参数二、操作方法1、接通电源，打开仪器开关。
2、通过控制面板设定所需温度并按确认键。
3、当实际温度显示屏达到所需温度时，放入样品即可。
4. 实验结束后，关闭仪器电源，等待冷却。
K9840凯氏自动定氮仪一、设备参数二、操作方法1、化学试剂的准备(1)将蒸馏水加入到蒸馏水桶中，并将瓶盖拧紧。
(2)配置30%~40%的氢氧化钠溶液，加入到碱液桶内，并将桶盖拧紧。
(3)配置2%的硼酸溶液，加入到硼酸桶内，并将瓶盖拧紧。
2、调试将冷却水管接在水龙头上，并打开自来水，检查设备是否漏水。
打开设备，换上一个空的消解管和三角瓶，关闭防护门后，选择自动，连续确认三次后，观察设备运行是否正常。
3、检测设备试运行正常后，关闭防护门，选择＂自动＂，连续确认三次后，对样品进行蒸馏。
三、注意事项1、仪器使用前首先确认蒸馏水桶、碱液桶、硼酸桶内液体是否充足，如不足需补充。
2、排废液的管路出口要比仪器安放的高度要低，以便排液通畅。
3、仪器长期不用，应将碱液管路中的碱液排除，并加入清水。
YP202N型电子天平一、设备参数二、操作方法1、调水平。
2、开机，按开机键开机，预热30min。
3、样品称量。
4、关机称量完毕，按关机键关机，拔下电源。
三、注意事项1、将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光直射和气流。
2、经常使用天平时，应使天平连续通电以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，如果天平长期不用应关闭电源。
3、天平以保持清洁，谨防灰尘等无钻入天平。
不应该放在有腐蚀性气体的环境中。
4、根据天平的使用程度，应作周期性的检查校准。
AL204电子分析天平一、仪器参数二、操作方法1、调水平。
2、开机，按开机键开机，预热30min。
3、样品称量。
4、关机称量完毕，按关机键关机(或一段时间不用后自动关闭显示器)，拔下电源。
三、注意事项1、将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光直射和气流。
2、经常使用天平时，应使天平连续通电以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，如果天平长期不用应关闭电源。
硫酸装置操作规程
硫酸装置操作规程焙烧工序一、岗位任务：将原料工序送来的合格原料，均匀的加入沸腾炉内培烧，制出合乎工艺要求的炉气，供给下道工序生产硫酸。
二、工艺指标：粒度：2—4mm 含硫：28—30% 水分：≤8%沸腾层温度：800--850℃扩大层温度：850--900℃炉底压力：8.5—11.5 KPａ炉顶压力：-50--（-100）Pａ三、停车操作：（一）：短期停车：1、停车前，开始减轻炉子负荷，炉温控制在900℃左右，炉底压力维持在高限，并关闭出渣口插板，记下炉温、风量、压力。
2、待底层温度下降至低于900℃时，停止加料，随后停空气鼓风机，关闭风机出口阀盖好下料口，防止热量散失，通知转化岗位、锅炉岗位停车。
3、每小时记录一次。
4：停车前注意事项：炉内不要维持黑渣、黑灰、使残硫增高，以免漏入空气，迅速燃烧，导致温度超过灰渣熔点面结疤。
炉温不宜太高，切忌在1000℃以上停炉。
不要让水进入炉内。
（二）长期停炉：1：停炉前通知转化岗位，做好停车准备。
2：停炉前应大量出渣，尽可能的降低压力，以减少人工排渣量。
3、酌情减矿，停车前达到出红渣、红灰。
4：尽可能地将料斗内的料烧完之后，堵死下料口。
5、待炉温降到500℃以下，停下SO2风机，同时打开放空烟囱。
6、用炉前风机降温，挡炉温较低，出渣口又无红渣流出时，插死出渣口停下排灰系统，然后停下炉前风机，并关死进出口阀。
7、打开炉门，自然降温后，人工将炉膛清理干净。
8、当炉内蒸发管大量漏水时，应立即停车，让其自然熄灭，否则可能产生大量蒸汽将炉体或炉顶炸坏。
（三）紧急停车：1、遇到下列情况应紧急停车：（1）供料设备发生故障，矿斗内又无存料，短时间无法排除。
（2）沸腾炉发生大面积结疤，蒸发管漏水无法维持正常生产。
（3）炉前风机和SO2风机发生故障，且备用设备不能用。
（4）系统发生紧急情况，非停车不可。
2、紧急停车步骤：（1）停止加料，停风机，关死空气总阀。
（2）立即通知转化岗位作相应处理，并及时报告车间及调度。
酸库操作规程
酸库操作规程
第一条、酸库操作人员查验用户购酸手续（出库单、过磅单）准确无误给予发酸。
第二条、酸库操作人员应严格遵守酸库安全管理规定，遵守劳动纪律，劳保用品穿戴等，防止发生烧伤事故。
第三条、发酸前向用户讲明（检查容器桶、罐是否溅、漏、专用）非硫酸、盐酸专用容器必须清洗干净后准予装酸避免意外伤人。
第四条、酸库操作人员应加强设备保养，维护巡视防止溅漏喷出和溢料。
第五条、酸库操作人员认真填写收发酸记录，精心操作，优质服务，树立公司窗口形象。
第六条、硫酸溅漏和溢出必须用大量流动清水冲洗和用石灰中和，若人员烧伤应遵医嘱。
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DSD酸装置操作规程第一章工艺流程概述第一节装置简介本操作规程适用于年产1万吨DSD酸生产装置，（以8000小时/年计）。
DSD酸的装置部分包括：磺化反应岗位、氧化反应岗位、半成品岗位、还原反应岗位、成品岗位和烘干岗位。
本装置是以对硝基甲苯作为原料，主要产品为DSD酸。
本装置需配套建设一套废水处理装置。
第二节工艺原理2.1基本过程本装置是以对硝基甲苯为原料，经与发烟硫酸发生磺化反应得到邻磺酸；邻磺酸以硫酸锰为催化剂，在氧气存在和碱性条件下反应得到二硝基酸；在半成品岗位经盐析、压滤得到二硝基酸的打浆液；半打浆以铁粉、氯化铵为催化剂，经还原反应得到DSD酸溶液；在经成品岗位酸析、压滤得到DSD酸湿品。
DSD酸湿品经烘干可得到DSD酸干品。
后序系统包括有：氧化废水的处理、还原废水的处理。
2.2反应原理DSD酸是由对硝基甲苯经磺化反应、氧化反应、还原反应而制得。
第三节各岗位的作用和流程3.1磺化岗位作用：将对硝基甲苯与烟酸反应生成邻磺酸流程：首先由发硫酸计量罐,计量向磺化罐内加发烟硫酸约5 kg。
开启磺化真空阀门，向磺化罐吸入8桶即1600 kg合格的对硝基甲苯,吸料完毕,将对硝基甲苯空桶复磅,把实际投入（净重）对硝基甲苯的数量填入记录。
然后,打开磺化罐放空阀门,开启搅拌。
根据整份发烟硫酸含量,加入对应量的发烟硫酸(由“SO3%含量与稀释水量对照表”查得),下酸速度依反应温度在70 ℃ - 85 ℃之间为准,反应温度（下酸速度）不能控制,可利用磺化罐夹套冷却或加热来控制,反应温度绝对不得高于100 ℃。
下酸完毕后，先在80 - 90℃条件下保温10分钟，在真空状态下，启闭底阀数次,使罐内物料上翻混匀。
继续保温20分钟后,停车用铁丝蘸取磺化物5 - 6滴于40 mL 100 ℃水中,嗅其无对硝基甲苯味（苦杏仁）即为合格,取样之后立即开车.继续保温10分钟,即可结束磺化反应，进行转料。
磺化反应达到终点后封闭磺化罐,利用空压机将磺化物压入磺化物高位罐,待稀释。
稀释时，首先使夹套进水阀门敞开,出水门微开使夹套充满水。
开始搅拌,然后缓慢下料稀释温度保持在95℃左右。
当温度降至90℃以下,稀释完毕。
然后继续降温至30~33℃（夏天降温到35℃时，可用冷冻水降温到33℃）停止降温,把结晶物快速放入预先铺好滤布的邻磺酸吸滤槽内进行真空吸滤。
当邻磺酸结晶物全部放入滤槽后,开启真空系统阀门进行吸滤,在吸滤过程中,滤饼不能有裂缝,当滤饼纯度估计合格时,通知化验室取样测纯度,邻磺酸纯度> 70%即为合格。
停止吸滤,关闭真空系统阀门。
化料时，开启化料罐真空系统阀门及抽料阀门,把合格的邻磺酸结晶物吸入预先加好水并开启搅拌的化料罐内。
当邻磺酸全部吸入后,继续加水调体积至距罐口( 140 ±5 )cm ,搅拌1小时,使之全溶后，再用泵转移至氧化岗位邻磺酸高位罐内，进入氧化反应单元。
3.2氧化岗位作用：将邻磺酸氧化为二硝基酸流程：先在氧化罐内加入一定量的底水，加入硫酸锰催化剂，调整好风压和蒸汽流量，将来自磺化反应单元的邻磺酸溶液和50%的液碱并流投料，控制在30min左右完成。
投料完毕后调整碱值到0.98 ± 0.01，在投料过程中，反应温度由48℃逐渐升到53 - 53.5℃在10-15分钟内缓缓把温度升至54℃并保持稳定，此时物料变浑浊可计时进行保温程序控制。
保温程序包括以下7个阶段：反应7小时后物料由浑浊变透明，泡沫消失为清汤，清汤后再保温20-30分钟即为氧化反应终点，关闭蒸汽阀门结束保温过程。
利用鼓风机降温至70℃。
然后用用废硫酸中和至PH=6.8，10分钟后复测介质不变，通知化验室取样测定氧化收率。
取样后停风机和搅拌，量准体积，在20-25分钟内把物料转入相应的盐析罐内。
3.3半成品岗位作用：将二硝基酸从溶液中通过盐析作用析出，得到半成品二硝基酸的固体。
流程：从氧化反应单元来的物料全部转移至半成品盐析罐后，开启搅拌和自来水降温系统阀门，使物料温度降至40℃，此时加入冷析岗位处理氧化废水得到的硫酸钠，继续降温至20℃左右，此时判断盐析终点，如已到终点，则开始压滤；如不到终点，则继续补加硫酸钠，直到达到盐析终点。
压滤时，在搅拌情况下将已盐析到终点的物料用泵注入半成品压滤机内，当物料注入一定量时，开启空压机用压缩空气挤出板框内的滤液。
停止进空气，再开泵向压滤机内继续注料，当物料全部打入压滤机后，再用压缩空气，靠空气的压力和流速带走板框物料内残留的滤液，控制滤饼纯度＞60%。
此时向半成品打浆罐内加底水调体积至距罐底（45±10）cm，开动搅拌从板框里卸出全份的半成品滤饼。
当半成品全部投入打浆罐后，加水调体积至距罐口（60±20）cm（V=7~8.5m3），充分搅拌后用泵将物料转至还原反应单元的半成品高位罐。
此岗位包含处理氧化废水中硫酸钠的冷析岗位。
此岗位的作用是：将半成品压滤后的氧化废水利用冰机降温至5℃左右，由于硫酸钠溶解度的降低，其会大量析出，使用真空抽滤后得到硫酸钠的结晶体，以供盐析使用。
3.4还原岗位作用：将二硝基酸还原为D酸。
流程：首先将还原高位罐内的半打浆搅拌加热至85℃左右，待投料。
向还原罐内加底水距罐口（230±10）cm，然后升温到95℃，开动搅拌，根据半打浆的折百量计算加入铁粉，再加氯化铵125kg。
将还原罐内物料，升温到100℃～105℃，将半成品物料定速加入还原罐，加料速度的控制，以取出的还原液滴在滤纸上斑点浸圈无色为准，一般控制加料速度为先快后慢，总下料时间约为5—6小时。
半成品物料全部投完后，反应温度仍然维持> 100 ℃，保温1小时，取还原液做D酸小样。
还原达到终点以后停止加热，加碱中和至PH=8.5～9，10分钟后复测介质不变，加保险粉6公斤，充分搅拌5分钟后停车静置。
中和以后停止搅拌，静置物料1小时，使物料中的铁泥充分沉降。
充分检查滤布无破损后，给铁泥淋桶铺好滤布，开还原放料阀进行过滤，开启真空系统阀门，给成品扬液器负压，再打开铁泥淋桶阀门后，将还原罐物料放完。
还原物全部放净后，关闭出料阀门，向还原罐加水30 cm深，开动搅拌并升温至80 ℃，快速打开还原出料阀门将铁泥放入滤桶内，抽干铁泥。
抽干铁泥后，加水洗涤铁泥加二三次水再抽干，取样分析铁泥中D酸含量< 0.05%为合格，否则再洗涤再吸干直至化验合格。
铁泥洗涤合格后，停止吸滤，清出铁泥，洗净滤布铺好待用。
出铁泥后，将吸入成品扬液器中的还原滤液体积调至2.0m，然后升温至85 ℃（夏天）或90℃（冬天），用泵转入成品单元酸析罐内。
3.5成品岗位作用：将D酸成品液酸化，得到D酸的湿品。
流程：还原滤液转入酸析罐后，开搅拌，加保险粉5 kg，搅拌10分钟。
加硫酸，酸析至PH = 2－3，搅拌10分钟后复测PH值不变为终点。
然后控制压力<0.6Mpa范围内将酸析物料用泵打入压滤机内.打料稍慢时应交替打风、打料，把物料全部打入压滤机为准，控制成品含量>60%，卸滤饼，将D酸卸入盘内，再进行每净重40（±0.1）kg壹袋包装，检验合格后入库（或直接送入烘干）。
3.6烘干岗位作用：将D酸湿品烘干得到D酸干品。
流程：做好上料前的准备工作，将加料器的料仓中加适当的料，然后启动主机。
当主机进风口温度升至130-150℃，启动加料器向主机内送料。
此时应定量联系向加料仓内加料，注意当刚开始向主机内加料时应一点点少加料。
之后随主机进风口温度升至200℃，逐渐加大给料量，进风口与出风口温差不能超过20℃。
进风口最高温度不能超过240℃。
当系统转入正常运行后，热风温度必须保持稳定。
如热风温度不稳定，适当调节锅炉鼓、引风机，使温度稳定。
工艺流程图如下：6第二章工艺技术规程第一部分罐区岗位第一节目的和任务外购新鲜发烟硫酸和液碱，由卸车泵分别输送到发烟硫酸罐和液碱罐，取样分析合格后，再经输送泵将发烟硫酸和液碱分别输送至磺化和氧化界区，为D酸项目提供原料。
第二节管辖范围发烟硫酸罐区、液碱罐区、卸车泵、输送泵及与相关设备相连的管道、阀门、仪表等。
第三节流程简述卸车：将拉回的发烟硫酸和液碱用卸车泵从槽车分别输送到发烟硫酸贮罐和液碱贮罐，并取样分析浓度是否合格。
输送：根据生产需要，将发烟硫酸贮罐中的发烟硫酸输送至磺化岗位的发烟硫酸高位罐内，以备进行磺化反应时使用；将液碱贮罐中的液碱输送至氧化岗位的液碱高位罐内，以备进行氧化反应时使用。
发烟硫酸和液碱罐区方框图如下：卸车泵上酸泵进车间贮罐贮罐贮罐卸车泵上碱泵进车间贮罐贮罐贮罐第四节工艺指标4.1 温度常温第五节发烟硫酸和液碱卸车的操作6.1 卸车6.1.1发烟硫酸卸车（1）通知质检处、总化取样分析发烟硫酸是否合格。
（2）连接好罐车静电接地架.。
（3）连接好槽车和泵进口管。
（4）盘泵数圈（5）开泵进口阀，准备送酸（6）启动泵（7）压力逐渐升高，开泵出口阀，（8）观察进口视镜，若半管则证明槽车基本卸完（9）关闭泵出口阀门，停泵6.1.2液碱卸车（1）通知质检处、总化取样分析液碱是否合格。
（2）连接好罐车静电接地架.。
（3）连接好槽车和泵进口管。
（4）盘泵数圈（5）开泵进口阀，准备送碱（6）启动泵（7）压力逐渐升高，开泵出口阀，（8）观察进口视镜，若半管则证明槽车基本卸完（9）关闭泵出口阀门，停泵6.2 停泵（1）关出口阀。
（2）按停泵按钮。
（3）关进口阀。
第六节发烟硫酸和液碱输送7.1 输送7.1.1 发烟硫酸的输送（1）接到磺化岗位通知准备送酸（2）联系维修、电工、仪表到场检查，盘车数圈（3）通知磺化岗位准备送酸（4）启动泵，压力逐步升高，缓慢开出口阀（5）挂运行牌（6）通知磺化岗位酸已送出7.1.2液碱的输送（1）接到氧化岗位通知准备送碱（2）联系维修、电工、仪表到场检查，盘车数圈（3）通知氧化岗位准备送碱（4）启动泵，压力逐步升高，缓慢开出口阀（5）挂运行牌（6）通知氧化岗位碱已送出7.2 停泵（1）接到通知后准备停泵（2）关出口阀（3）按停泵按钮第二部分磺化岗位第一节目的和任务将原料对硝基甲苯在反应釜内与来自罐区的发烟硫酸（25%）进行反应，生成的邻磺酸转至高位罐内，放至稀释罐内进行稀释，再将稀释完毕的物料使用真空抽滤出去废酸，转至化料罐后形成邻磺酸溶液。
第二节管辖范围及责任划分2.1 管辖设备磺化罐、发烟硫酸计量罐、稀释罐、磺化物高位罐、邻磺酸吸滤槽、化料罐、水计量罐、精制罐、废酸扬液器、电动葫芦、泵以及与相关设备相连的管道、阀门等。
2.2 责任划分现场操作工：负责对硝基甲苯的化料、磺化反应的投料、稀释的操作、抽滤的操作、邻磺酸化料的操作；负责流程范围内所有阀门的开、关，机泵的开、停和现场液位的控制及动、静设备运行状态的监控；负责磺化岗位操作记录的填写。