管道壁厚对照表及允许误差
管材外径和壁厚允许偏差(新)
一、镀锌钢管（焊接钢管）：
公称口径
外径
普通钢管
加厚钢管
㎜
in
公称尺寸（㎜）
允许偏差
壁厚
壁厚
公称尺寸（㎜）
允许偏差（%）
公称尺寸（㎜）
允许偏差（%）
6
1/8
10.2
±0.5㎜
2.00
±10
2.50
±10
8
1/4
13.5
2.50
2.80
10
3/8
17.2
2.50
2.80
15
1/2
21.3
5.9
7.3
8.7
9.6
11.9
15
225
6.6
7.9
9.8
10.8
13.4
16
250
7.3
8.8
10.9
11.9
14.8
17
280
8.2
9.8
12.2
13.4
16.6
18
315
9.2
11.0
13.7
15.0
18.7
19
355
9.4
12.5
14.8
16.9
21.1
20
400
10.6
14.0
15.3
19.1
重型
7
轻型
பைடு நூலகம்中型
重型
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
3、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
管道壁厚sch对照表
管道壁厚sch对照表一、引言管道壁厚(Schedule，缩写为SCH)是指管道在设计和制造过程中所采用的标准化厚度。
在工程领域中，使用统一的壁厚标准可以确保管道的质量和安全性。
本文将介绍常见的管道壁厚SCH对照表，以帮助读者更好地了解和选择适合的管道壁厚。
二、下面是常见的管道壁厚SCH对照表：管道尺寸（英寸） | SCH5S | SCH10S | SCH40S | SCH80S | SCH160 | SCHXS | SCHXXS-------------------|----------|-----------|-----------|----------|------------|---------|---------1/4 | 0.03 | 0.049 | 0.088 | 0.119 | 0.19 | 0.307 | 0.4143/8 | 0.049 | 0.049 | 0.091 | 0.126 | 0.23 | 0.337 | 0.4931/2 | 0.049 | 0.065 | 0.109 | 0.147 | 0.295 | 0.408 | 0.6223/4 | 0.049 | 0.065 | 0.113 | 0.154 | 0.308 | 0.493 | 0.3081 | 0.049 | 0.065 | 0.133 | 0.179 | 0.358 | 0.581 | 0.7141 1/4 | 0.049 | 0.065 | 0.14 | 0.191 | 0.382 | 0.61 | 0.8571 1/2 | 0.049 | 0.065 | 0.145 | 0.2 | 0.4 | 0.631 | 1.012 | 0.065 | 0.065 | 0.154 | 0.218 | 0.436 | 0.682 | 1.222 1/2 | 0.083 | 0.083 | 0.203 | 0.276 | 0.552 | 0.815 | 1.943 | 0.083 | 0.083 | 0.216 | 0.3 | 0.6 | 0.908 | 2.53 1/2 | 0.083 | 0.083 | 0.226 | 0.318 | 0.636 | 0.965 | 2.974 | 0.083 | 0.083 | 0.237 | 0.337 | 0.674 | 1.02 | 3.385 | 0.109 | 0.109 | 0.258 | 0.375 | 0.75 | 1.16 | 4.326 | 0.109 | 0.109 | 0.28 | 0.432 | 0.864 | 1.34 | 5.49三、结论通过以上的管道壁厚SCH对照表，我们可以清晰地了解到不同尺寸管道的标准壁厚。
管材外径和壁厚允许偏差
±1%D
3.80
4.50
65
21/2
76.1
4.00
4.50
80
3
88.9
4.00
5.00
100
4
114.3
4.00
5.00
125
5
135.7
4.00
5.50
150
6
168.3
4.50
6.00
1、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
3、本表根据国标GB/T3091-2008（代替GB/T3091-2001），进行编写，其它详见该标准。
+0.5/0
4.0
+0.6
8
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
3、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
4、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
21.4
26.7
24
800
21.2
24.8
30.6
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
管道壁厚对照表
管道壁厚与压力等级对应关系
管道壁厚标准与 压力等级的关系 是根据管道材质、 介质、温度和压 力等因素确定的。
压力等级越高， 需要的管道壁厚 越大，以保证管 道的安全运行。
不同国家和行业 标准对管道壁厚 与压力等级的对 应关系有不同的 规定和计算方法。
应用范围：广泛 应用于石油、化 工、电力、供水 等领域，用于检 测各种材质的管 道壁厚。
射线检测法
原理：利用射线穿 透物质的能力，检 测管道壁厚的均匀 性和厚度
优点：检测精度 高，对管道材质 无损害
缺点：设备成本 高，操作复杂
应用场景：适用 于各种材料的管 道壁厚检测
涡流检测法
原理：利用电磁感应原理，在管道 表面产生涡流，通过测量涡流的幅 度和相位变化来检测管道壁厚。
管道壁厚对管道的流体阻 力也有影响，适当增加壁 厚可以减少流体通过管道 时的阻力，提高管道的输 送效率。
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汇报人：
管道壁厚对管道安全性能的影响
管道壁厚对管道的抗压性 能有显著影响，增加壁厚 可以提高管道的抗压性能， 减少管道破裂的风险。
管道壁厚对管道的耐腐蚀 性能也有影响，较厚的管 道壁可以提供更好的保护 层，减少管道腐蚀的可能 性。
管道壁厚还影响管道的热 传导性能，较厚的管道壁 可以更好地抵抗温度变化 ，减少热胀冷缩对管道的 影响。
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管道壁厚标准是根据管道所输送 的介质、使用环境温度、压力等 级等因素确定的。
管道壁厚的选择和设计必须符合 相关标准和规范，以确保管道的 安全性和可靠性。
管道壁厚标准范围
常用的管道壁厚标准范围在 2-8毫米之间。
钢管允许偏差
1.54
3.5
2.02
4.0
2.93
4.0
3.79
4.5
4.86
4.5
6.19
4.5
7.95
5.0
10.35
5.0
13.48
5.5
18.20
6.0
24.02
壁厚允许偏 差
普通钢管下偏差值
下偏差壁 下偏差重
厚
量
±12.5%
2.45
1.12
±12.5%
2.45
1.45
±12.5%
2.8
2.11
±12.5%
c--镀锌钢管比黑铁管增加的重量系数，见下表； S--钢管的公称壁厚，单位为mm.
镀锌钢管的重量系数
公称壁厚 S/mm 系数c
2.0 1.064
2.5 1.051
2.8 1.045
3.2 1.040
3.5 1.036
公称壁厚 S/mm
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
3.8 1.034
8.0
4.0 1.032
9.0
4.5 1.028
10.0
系数c 钢的密度为：7.85kg/dm3
1.025
1.023
1.021
1.020
1.018
1.016
1.014
1.013
序 公称直 号径
1 15 2 20 3 25 4 32 5 40 6 50 7 65 8 80 9 100 10 125 11 150 12 200
钢管公称口径、公称外径、公径壁厚及理论重量（GB/T3091-2001)
公称外 径
普通钢管
公称壁厚 理论重量
管道壁厚对照表
（一）无缝碳钢管壁厚m m（二）无缝不锈钢管壁厚mm(三）焊接钢管壁厚mm内压金属直管的壁厚根据SH 3059—2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定:当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为：S0 = P D0/(2［σ］tΦ+2PY)直管的选用壁厚为： S = S0 + C式中S0―― 直管的计算壁厚，mm;P――设计压力， MPa；D0――直管外径， mm；［σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa；Φ――焊缝系数，对无缝钢管, Φ＝1；S――包括附加裕量在内的直管壁厚, mm；C―― 直管壁厚的附加裕量， mm；Y――温度修正系数，按下表选取.温度修整系数表钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法1）是以管子表号"Sch”表示壁厚.管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值.即：Sch＝P/［σ］t×1000ANSI B36。
10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级；ANSI B36。
19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用ch80s四个等级；表示英制管壁厚系列：Sch。
20——-—全称:Schedule 20Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用.举个例子：2” sch。
10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢；2" sch。
40 表示2”接管的壁厚为4。
0mm。
3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：a.标准重量管，以STD表示b加厚管,以XS表示c.特厚管，以XXS表示.对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD,DN<200mm的管子，Sch80相当于XS。
镀锌管国标厚度标准允许误差表
镀锌管国标厚度标准允许误差表镀锌管作为一种常见的建筑材料，在建筑工程领域中具有非常广泛的应用。
它具有防腐蚀、耐磨损等优点，在管道输送、建筑结构支撑等方面都有重要作用。
而在实际使用中，镀锌管的质量和规格尤为重要。
国家《镀锌钢管国标》对镀锌管的厚度标准也有详细规定，其中包含了允许的误差范围，以保证镀锌管的质量符合国家标准。
下面将对镀锌管国标厚度标准允许误差表进行详细介绍。
一、镀锌管国标厚度标准允许误差表序号壁厚mm 允许偏差mm1 <1.6 ±0.202 1.6-2.3 ±0.303 >2.3 ±10二、镀锌管国标厚度标准解读根据《镀锌钢管国标》，镀锌管的壁厚在不同范围内允许的偏差也有所不同。
在壁厚小于1.6mm的情况下，允许的偏差为±0.20mm；当壁厚在1.6mm到2.3mm之间，允许的偏差为±0.30mm；而壁厚大于2.3mm时，允许的偏差为壁厚的10。
这些允许的偏差范围是经过严格考量和实践验证的，确保了镀锌管在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
三、镀锌管国标厚度标准对产品质量的保障镀锌管国标厚度标准所规定的允许误差范围，是为了保障产品的质量，并确保其安全可靠地使用在各类工程项目中。
这意味着在生产过程中，镀锌管的厚度必须控制在国家标准规定的范围内，以满足使用者的需求。
对于用户来说，在选用镀锌管时也需要严格按照国家标准进行选择，以确保工程质量和安全性。
四、对于镀锌管厚度的控制和检测生产企业在生产过程中应当严格控制镀锌管的厚度，确保产品符合国家标准的要求。
企业可以采用超声波测厚仪、激光测厚仪等专业仪器对镀锌管的厚度进行检测，以确保产品的质量。
在使用过程中，用户也可以使用同样的仪器对镀锌管的厚度进行检测，以确保所选用的镀锌管符合国家标准。
五、结语镀锌管国标厚度标准允许误差表是对镀锌管厚度的严格要求，也是对产品质量的严格把控。
企业和用户都应当严格按照国家标准进行生产和选用，以确保工程项目的质量和安全性。
管道壁厚对照表.
管道壁厚对照表.（⼀）⽆缝碳钢管壁厚m m(⼆)⽆缝不锈钢管壁厚mm（三）焊接钢管壁厚mm内压⾦属直管的壁厚根据SH 3059-2001《⽯油化⼯管道设计器材选⽤通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为：S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY)直管的选⽤壁厚为： S = S0 + C式中S0――直管的计算壁厚， mm；P――设计压⼒， MPa；D0――直管外径， mm；[σ]t――设计温度下直管材料的许⽤应⼒， MPa；Φ――焊缝系数，对⽆缝钢管，Φ＝1；S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm；C――直管壁厚的附加裕量， mm；Y――温度修正系数，按下表选取。
温度修整系数表钢管壁厚表⽰⽅法有管⼦表号、钢管壁厚尺⼨和管⼦重量三种⽅法1）是以管⼦表号"Sch"表⽰壁厚。
管⼦表号是管⼦设计压⼒与设计温度下材料许⽤应⼒的⽐值乘1000,并经圆整后的数值。
即: Sch＝P/[σ]t×1000ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160⼗个等级;ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S2）以钢管壁厚尺⼨表⽰中国、ISO、⽇本部分钢管标准采⽤ch80s四个等级; 表⽰英制管壁厚系列：Sch.20----全称：Schedule 20Sch.10s--带s的系列为不锈钢专⽤，碳钢不⽤。
举个例⼦：2" sch.10s 表⽰2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢；2" sch.40 表⽰2”接管的壁厚为4.0mm。
3）是以管⼦重量表⽰管壁厚度,它将管⼦壁厚分为三种：a.标准重量管，以STD表⽰b加厚管，以XS表⽰c.特厚管，以XXS表⽰。
对于DN≤250mm的管⼦，Sch40相当于STD，DN<200mm的管⼦，Sch80相当于XS。
钢管外径及壁厚允许偏差
不锈钢管外径及壁厚允许偏差
1.GB12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管 (2)
2.DIN-17455 (1999-02):通用圆形不锈钢焊管 (3)
3.EN10217-7(2005版本):承压用焊接钢管-交货技术条件(第7部分: 不锈钢管) (3)
4.GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 (4)
5.HG20537管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 (5)
6.QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件，换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管 (6)
7.ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书 (6)
8.HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)
9.HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 (7)
10.A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范 (8)
11.A 688/A 688M-03给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)
GB12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管
DIN-17455 （1999-02）:通用圆形不锈钢焊管
DIN 17455：
EN10217-7（2005版本）：承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分:
不锈钢管）
管子的外径和壁厚应限制在表10给定的相应公差范围内口公差等级应按EN ISO 1127规定进行3
表10 外径和壁厚的公差
a选项创：加定公差等缓D4°。
钢管的国标厚度允许误差
钢板厚度允许偏差| 公称直径对照表| 国标钢管厚度钢板厚度允许偏差| 公称直径对照表| 国标钢管厚度钢管价格|钢管厂家|精密无缝钢管|厚壁无缝管|合金钢管外径壁厚重量英寸毫米. 单位毫米. 英寸. 公斤/ 米. 磅/英尺.1 / 8 ” 10.3 1 0 S 1 .2 4 0.049 0 . 2 8 0.191 / 8 ” 10.3 S T D - 4 0 1. 7 3 0.068 0 . 3 7 0.251 / 8 ” 10.3 X S - 8 02 . 4 1 0.095 0 . 4 8 0.321 / 4 ” 13.7 1 0 S 1 . 6 5 0.065 0 . 5 0 0.341 / 4 13.7 S T D2 . 2 0.088 0 . 6 0.43 ” -4 0 4 41 / 4 ” 13.7 X S - 8 0 3 . 02 0.119 0 . 8 1 0.553 / 8 ” 17.1 1 0 S 1 . 6 5 0.065 0 . 64 0.433 / 8 ” 17.1 S T D -4 0 2 . 3 1 0.091 0 . 85 0.573 / 8 ” 17.1 X S - 8 0 3 . 2 0 0.126 1 . 1 1 0.751 /2 ” 21.3 5 S 1 . 0 5 0.042 0 . 5 3 0.361 /2 ” 21.3 1 0 S 2 . 1 1 0.083 1 . 0 1 0.681 /2 ” 21.3 S T D -4 0 2. 7 7 0.109 1 . 2 8 0.86 1 21.3 X 3. 0.147 1 1.10 / 2 ” S - 8 0 7 3 . 6 3 1 / 2 ” 21.3 1 6 0 4. 7 8 0.188 1 . 9 7 1.331 /2 ” 21.3 X X S 7.4 7 0.294 2 .5 7 1.73海中钢管位于山东省聊城市经济开发区辽河东路。
管材外径和壁厚允许偏差
500
23
560
24
800
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
3、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
四、排水UPVC管：
单位：MM
序号
公称外径
平均外径/极限偏差
重型
6
轻型
中型
重型
7
轻型
中型
重型
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
3、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
4、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
5、本表参照建筑工业行业标准JG3050-1998及企业标准进行编写。
三、给水UPVC管：
单位：MM
序号
公称外径
壁厚（公称压力）
1
20
2
25
3
32
4
40
5
50
6
63
7
75
8
90
9
110
10
125
11
140
12
160
13
180
14
200
15
225
16
250
17
280
18
315
19
355
20
400
21
450
壁厚
长度L
基本尺寸