{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

第二节煤（岩）赋存特征

1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。

1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。

第三节地质构造

1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290º，倾向10～20º，倾角7～14º,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。

第四节水文地质

1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评

价报告工作，加强探放水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1111上顺槽在运输上山上段风门向南10米处开口施工向东南掘进，掘进至停采线后掘1111回风斜巷，然后开始沿100。方向施工直至与1111切眼贯通。

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道设计为半圆拱形巷道，支护形式为U型钢棚支护，具体几何尺寸为：

1、巷道规格：腰线处宽3600㎜，下宽4000㎜，净高3000mm，基础深265㎜。

2、U型钢采用29U，棚间距中对中600mm，梁和腿搭接长度为400mm。

二、支护说明1、永久支护

巷道设计为U型钢支护，棚距600mm，棚后背荆笆和背木。具体施工时，塑料网贴着岩面，背木贴着U型钢棚，背木间距：300mm，背木规格：不小于φ60×800mm。

2、临时支护

采取前探梁临时支护。前探梁用2根108mm无缝钢管或道轨，管壁厚不小于4.5mm，每根长不小于2.5m；每架棚配2个吊环。

3、备用材料：工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有不同支护用的材料，包括木钎椽(2m长)不少于15根，铁钎椽(2m长)不少于15根。

第四章施工工艺

第一节施工方法

该巷施工采用钻爆法掘进，风钻打眼，爆破落矸（煤），人工刷帮，人工架棚，背实帮顶。第二节运输方式

1、出碴：人工装碴（煤）、刮板运输机配合皮带输送机运输。

2、运料：人力运料。

第三节施工工序

1、掘进工序：

打眼——装药联线——爆破通风——处理帮顶活岩危矸——正确使用前探梁——上梁背顶—;—挖柱窝——立柱腿。

2、施工工艺流程：

交接班——安全检查——延中线——开工准备——钻眼检查——敲帮问顶———定眼位——钻眼——移钻具——装药——联线——爆破——通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——人工出碴——架棚支护——质量验收

掘进落煤（矸）、支护、出煤（矸）。

第四节爆破作业

一、岩石掘进

1、爆破条件：

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离

掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在运输上山上段新鲜风流中，距运输上山上段风门向下20米处，通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面。

二、通风系统

新鲜风流向:

主副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面。

主副井→井底车场→运输大巷→运输上山→1111上顺槽掘进工作面。

乏风流向：

前期回风：1111上顺槽掘进工作面→运输上山上段回风斜巷→回风上山→回风平巷→风井→地面

后期回风：1111上顺槽掘进工作面→1111上顺槽专用回风斜巷→回风上山→回风平巷→风井→地面

三、风量计算及风机选型

1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算

Q掘=q瓦×K×100=2.0×1.6×100=320m3/min

式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量

K——一般取1.5—2.0，取1.6。

2、按工作面最多人数计算

Qt=4N=4×40=160m3/min

式中：Qt——掘进工作面所需风量

N——工作面同时工作最多人数

3、按炸药使用量计算

Qt=25×A=25×17=425m3/min

式中：A——一次爆破最大炸药量

4、按风速验算

根据上述计算结果，选取最大风量Q＝425m3/min作为验算依据。

（1）按最小风速验算

Q掘＝0.25×60S＝0.25×60×9.66＝144.9m3/min﹤425m3/min

（2）按最大风速验算

Q掘＝4×60S＝4×60×9.66＝2318.4m3/min﹥425m3/min

符合煤矿安全规程规定。

5、局部通风机选型：

根据风量计算，工作面需风量425m3/min，百米漏风率按2%计算，局部通风机供风量应大于440m3/min。因此选用一台型号：FBD№7.12×30kw局部通风机,风量范围为200～600m3/min。抗静电、阻燃风筒向工作面供风，另配一台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。

第二节压风

风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa，工作面风压不小于0.6MPa。

压风系统为：

主井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面

压风机型号为：LGD-41/8-X型空气压缩机；管路型号：主管为Ø108mm无缝钢管，支管为Ø50mm的无缝钢管。

第三节综合防尘及防灭火

各转载点喷雾齐全，并正常使用，及时清理浮煤，定期冲刷巷帮。爆破前后工作面要打水降尘，水压不小于3MPa。

防尘系统：地面消防水池→副井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山上段→1111上顺槽掘进工作面