小松挖掘机集中润滑系统
工程机械的集中润滑系统
工程机械的集中润滑系统工程机械中采用润滑脂进行润滑的摩擦副很多，如不能及时补给润滑脂，将会造成表面磨损、温度升高和能量损耗。
集中润滑系统利用适当的泵压，定时定量的泵送润滑脂到各润滑点。
在实际工作中，按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件，并要考虑必要的参数，以此来确定润滑系统的具体方案。
1.集中润滑系统的主要构成集中润滑装置一般有以下部分组成：1 润滑泵-按需要供应润滑油2 分配器-按需要定量分配润滑介质3 附件-由润滑接头、硬管（软管）、分油块等组成4 控制系统-有润滑泵自身控制器、压力开关、液位开关、等组成例如，VICSEN-JZ集中润滑系统由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成（图一）。
当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。
图1VICSEN-JZ集中润滑系统的组成2. 集中润滑系统各部件的功能介绍1）电动润滑泵电动润滑泵为透明油箱，油箱容积有2kg 、4kg、8 kg三种规格，泵的最大工作压力为250bar.每个泵单元的流量为2.88cc/min.驱动电机与一个特质的滑槽连接，滑槽与泵单元柱塞连接。
这样可以保证泵单元的持续吸油。
泵适应的最大润滑脂粘度可达NLGI 2号。
泵的最低工作温度可到-40℃。
减速电机的防护等级为IP56级,包在PA6+30%玻璃纤维制成的外壳中。
有O型圈密封。
泵配置的可编程定时器，安装在塑料罩内。
定时器可进行编程，驱动油泵自动按照“工作”及“间歇”模式工作。
2）分配器递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。
如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞。
这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。
发生堵塞时，手动泵会出现难以克服的反压。
递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。
论挖掘机集中润滑系统故障的处理
论挖掘机集中润滑系统故障的处理摘要：本文从挖掘机集中润滑系统的组成、工作原理、常见故障排除和注意事项入手，全面剖析了挖掘机集中润滑系统的养护。
关键字：挖掘机，集中润滑系统，构成；注意事项Abstract: This article put out a comprehensive analysis of the conservation of the excavator centralized lubrication system from the excavator centralized lubrication system composition, working principle, common troubleshooting and precautions start with.Key words: excavators, centralized lubrication system composition; Note中图分类号TU2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）集中润滑系统以其注油便利、强迫润滑、延伸装备使用寿命、增添设备可用时间、节俭润滑脂、下降维修颐养本钱等长处，在发掘机中得到了越来越多的利用。
然而，同许很多多其他系统一样，集中润滑系统假如得不到准确使用或在使用中不能及时发明并消除其故障，则势必会给设备带来很大的麻烦甚至是严重成果。
1、集中润滑系统主要构成一个完整的集中润滑系统主要由以下几个部分组成。
（1）、EP泵，为系统提供润滑脂及动力源；（2）、自动控制器，对整个润滑系统进行控制；（3）、安全阀，限定系统最高压力，保护各工作元件；（4）、分配器，根据各润滑点需要对润滑脂进行合理的分配；（5）、电源，直流12V或24V（ZL50H型装载机为24V）；（6）、其它，强制注射开关、管线和接头等。
2、集中润滑系统工作原理系统向各个润滑点泵注是通过润滑泵供给泵压给各个分配器而实现的，自制节制器按预先设置的时间周期主动起动或结束润滑泵的动作，安全阀限定系统最高压力，维护各元件，分配器则起根据各个润滑部位的须要对润滑脂进行公道分配的作用。
推土机专用集中润滑系统
推土机专用集中润滑系统推土机在使用过程中的润滑保养一般采用人工加注，润滑点多而且比较分散，有许多点人工不易操作，尤其是在湿地和垃圾声工作时，每次加注需对机器进行清理，维护时间长、工作量较大，影响工作进度。
集中润滑是把分散的润滑点集中由一个电动泵和阀来实现润滑。
在机器需要润滑的时候，集中润滑系统自动开启，不需要把机器停下，不用操作者动手就可以轻松实现对各个点的润滑，既减轻了操作者的劳动强度和提高了工作效率，又提高了机器的使用周期和寿命。
下面介绍集中润滑系统提供的递进式集中润滑系统原理以及在推土机上的应用。
1、递进式集中润滑系统递进式集中润滑系统主要由电动柱塞泵、递进式分配器、控制器以及主油管和次级油管等部件组成。
直流电动机驱动电动柱塞泵带动不同出油的泵单元把润滑脂提供给各独立的润滑剂主分配器，主分配器再按一定比例分配给二级分配器，二级分配器将润滑剂送到各润滑点。
润滑泵的润滑时间和润滑间隔时间由电控器进行控制。
系统向各个润滑点泵注是通过润滑泵提供泵压给各个分配器而实现的，自制控制器按预先设置的时间周期自动起动或停止润滑泵的动作，安全阀限定系统最高压力，保护各元件，分配器则起根据各个润滑部位的需要对润滑脂进行合理分配的作用。
递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑剂支配，使润滑油依次从各个出口排出。
如果有一个润滑点发生堵塞，整个系统将停止工作。
由于系统是顺序控制配油，同时每个润滑点的油量可以独立控制，所以不会因为某一个润滑点背压的大小影响输入润滑剂的数量。
2、集中润滑在推土机上的应用2.1集中润滑点的选择推土机的关键润滑点是工作装置和行走等相关的运动部件，包括铲刀支臂、油缸横梁、油缸拉杆头、后桥半轴、发动机风扇轴等。
2.2各润滑点油量的确定各个润滑点所需要的润滑油量是不同的，如何合理分配每个润滑点的油量非常关键，否则有的点润滑程度不够，而有的点注入的油脂太多，造成浪费。
根据各个润滑点的润滑面积及体积的不同，以及考虑润滑点的运动、磨损不同而确定的加注量，以某需求量最小的一润滑点作为基数，其它点的量用基数的倍数记数。
集中润滑系统介绍集中润滑定义应用
集中润滑系统介绍集中润滑定义应用目录1概念2集中润滑系统的分类3车辆集中润滑系统1. 3.1 相对于手工润滑的特点2. 3.2 相对于手工润滑的优点4四：集中润滑系统的应用1概念所谓集中润滑给油系统是指从一个润滑油供给源通过一些分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统，包括输送、分配、调节、冷却、加热和净化润滑剂，以及指示和监测油压、油位、压差、流量和油温等参数和故障的整套系统。
集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果。
集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统；按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统；按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统；按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统；按照自动化程度分，可分普通自动润滑系统和智能润滑系统。
[1]集中润滑系统是目前应用最广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。
2集中润滑系统的分类集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：(1)节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300以上。
(2)单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200以上。
(3)双线式润滑剂在压力作用下通过由一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，领先主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点.供油压力范围0.3～40MPa润滑点可多达2000个。
挖掘机集中润滑系统及故障分析
挖掘机集中润滑系统及故障分析【摘要】集中润滑系统能够达到注脂便捷、自动润滑、降低故障率等效果，使得这种系统正在逐步从大型挖掘机向中小机型延伸。
本文主要针对集中润滑系统的主线路与控制线路的设计原理进行系统性分类分析及常见故障分析，最后建议在挖掘机上采用有记忆功能的递进式集中润滑系统。
【关键词】挖掘机；集中润滑；原理；故障分析前言机械在运行时始终伴有摩擦和磨损，运动部件的良好润滑可以延长正常运行时间和设备寿命。
要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面一直保持一层超薄且清洁的润滑油膜。
要保持油膜的适量但又不能过量，因一些运动副在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。
所以周期定量供油的集中润滑系统就会有良好的市场优势。
集中润滑系统按照润滑油剂的消耗方式可分为全损耗型系统和循环型系统。
全损耗型系统是指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无需回收、需油量很小、难以安置油泵或油池的场合；而循环型润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑后又流回储油罐，可再循环使用。
挖掘机采用的集中润滑系统属于第一种系统，能够达到注脂便捷、自动润滑、降低故障率等效果，使得这种系统正在逐步从大型挖掘机向中小机型延伸。
集中润滑系统的设计原理包括主线路与控制线路两部分。
1 主线路1.1 主线路的构成集中润滑系统主线路的工艺路径为润滑脂储油罐、润滑泵装置、安全阀、主管路、分配器、定量注油器、分送管件，输送至润滑点。
1.2 管路分类挖掘机适用的集中润滑系统按供脂方式主要有以下几种类型：（1）单线式___润滑脂在直接或间歇压力下通过一条主管路被送至定量分配器，然后送至各润滑点。
供脂压力范围为0.6～15MPa，润滑点可多至100个以上。
（2）多线式___润滑脂在压力作用下通过由方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至分配器，依靠主管路中润滑脂压力的交替升降，操纵定量分配器，使定量润滑脂供至润滑点，或多头油泵的多个出口各有一条管路直接将定量润滑脂送至相应的润滑点，管路的布置可以是并联也可以串联安装，供脂压力范围0.6～30MPa，润滑点可达1000个。
车辆集中润滑系统介绍
车辆集中润滑（AG）系统概况对于车辆来说，保证良好的润滑是极其重要的。
在油田，有很多重要的大型车辆：如吊车、压裂车、水泥车、修井机、重型运输车、工程机械等。
这些设备的使用率高，工作中不容抛锚。
而油田的使用工况又都比较恶劣，坑洼不平的油区道路、尘土、泥坑、水坑等，这就对车辆的润滑提出了更高的要求。
设备管理部门为此建立了完善的管理制度，其中就包括润滑的管理，常常还进行设备大检查等。
但由于种种原因，润滑还是得不到保证，由此而引起的设备损坏时有发生。
常见的因润滑不好造成的磨损部位有：钢板弹簧销及吊耳销（严重后将引起钢板断裂）、横直拉杆和尚头、吊车平衡梁中间铜套及两端的关节轴承、吊车的刹车凸轮轴滑动轴承等。
磨损后必然要修理换零件，少则几小时，多则数日。
既耽误了生产，又付出了修理费用。
目前车辆打黄油情况大型车辆的黄油润滑点非常多，一般3桥卡车有20多个点，轮式装载机30多点，而25－50吨的（加腾）吊车等可多达40－60多点。
这些点的润滑全靠司机逐点用黄油枪加注。
由此产生一系列问题：◆即便有严格的设备润滑制度，也难保证司机会定时、定量的加油。
◆很难保证将所有的润滑点都打上黄油。
有时是遗忘，几十个点全记住较难。
有时则是条件所限，如没有地沟、没有时间（出勤率太高）、黄油嘴被油泥糊住等。
◆有的润滑点长时间未加油后，老油脂老化变硬后将油道堵塞，再想加油就加不进去了，除非及时发现检修，否则运动付磨损是很快的事情。
◆由于黄油嘴外露，打油时常常将泥沙等一同挤入，反而加速了磨损。
◆由于黄油嘴外露，水容易进入运动付，造成油脂变质而实效。
◆司机加油的劳动强度大，麻烦，工作条件差。
集中润滑系统的特点车辆的自动润滑系统是将底盘上的各个黄油润滑点（旋转部分除外）连接起来，通过电动润滑泵、控制器、分配器、高压树脂软管等，准确的向各润滑点定时、定量的供给油脂。
具有以下特点：◆定时润滑：每个供油周期（可调）由控制器设定后自动执行。
（也可手动控制）◆定量润滑：每个润滑点的供油量事先设计好，由分配器精确供给，每次相同。
掘进机用集中润滑系统的改进设计
Ｓ Ｎ Ｉ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ ＨＡ Ｘ Ｉ Ｎ Ｅ Ａ ＤＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｓ
２１年 ０１
第２卷 ６
第 ５ 期
●应 用 技 术
掘 进机 用 集 中 润滑 系统 的改 进设 计
高 翔
（ 原矿 山机器 集 团有 限公 司 ， 太 山西太 原 ，３ ０ ２ ００ ３ ）
的 维 护 工 作 量 ， 这 种 集 中润 滑 方 式 还 是 有 一 些 弊 端 。 但
开式 油箱
上升 ， 相应的维护工作 量也 大大增加 ， 掘进机 又是煤矿井 下用于 巷道掘进 的关键设 备 ， 如果 在井下维护 的时间过长 ， 势必 影响掘
进的工作效率。
掘进机需要润滑 的销轴及轴承润 滑点多达 ３ 点 ， ０余 如果采
中图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ４１ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ４ ６ ２ （０ １０ — １５ ０ １０ — ４ ９ ２ １ ）５ ０ ０ — ２
随着 国家对煤 炭资源的大力 整合 ，许 多煤矿都要 求使用机
械 化 开 采 ， 此 机 械 化 水 平 不 断 提 升 ， 进 机 的 需 求 量 逐 年 大 幅 因 掘
图 １ 早 期 集 中 润 滑 结 构 组 成
入瘫痪 ， 井下工人 被迫使用 人工注油润滑 。
本次改 进设计 采用 了三 台使 用油脂 条来 补油 的润 滑泵 ， 从 源头上阻止 了污物进入润滑系统 ，使 整机集 中润滑 系统的寿命 大大提高。同时根据润滑点的部位 ， 将整机的润滑点分成 了 ３ 个
・
作 者 简介 ： 高
翔 ， ，９ ２年 出 生 ，０ ６年 毕 业 于 山西 农 业 男 １８ ２０
工程机械集中润滑系统
集中润滑系统在工程机械中的应用更低的维护成本更出色的产品性能销和衬套必须每天润滑为了提高销和衬套的使用寿命，我们建议提高润滑频繁，以确保衬套内有足够的润滑保护，以此减少磨损。
同时有效的防止灰尘、沙子和水进入。
这些污染物对销和衬套有致命性影响，能导致异常停机从而增加维护成本。
如果采用手动润滑，每台机器每天的润滑时间不少于30分钟。
每天都做到手动润滑并不容易，因为受限于:•天气条件•生产需求(集中润滑可在机器运行时进行工作)•安全(员工必须对机器的各个润滑点进行润滑)•物流(不一定随时有手动润滑设备可用)•润滑点过多•不是所有员工都能保证正确润滑不能保证润滑到每一个润滑点、每一台机器，或者不能保证每一次的润滑需求，都会对机器造成损伤，因此，维修的“及时”性非常重要。
当手动润滑一套轴承时，最常见的问题是：•润滑脂不能均匀的分布在衬套内•未实现完全润滑（注油量不足）手动润滑不正确，造成的成本•维修和更换备件成本•意外故障造成的停机•增加衬套、销等元件的磨损•降低设备使用年限•过度润滑造成的油脂浪费和环境污染只有自动润滑系统才能保证定期润滑建议：•定期润滑选用自动润滑系统•润滑需求超过250小时的润滑点，可采用手动润滑集中润滑的优点：•在机器运行时，自动完成润滑，每天可节省30-45分钟维护时间；•可实现定期和精准润滑，保证备件的使用寿命，减少维修成本；•通过设定的润滑量对润滑点实行润滑，减少油脂浪费；•润滑工作不受环境和天气影响；•增加设备的二次销售价格。
VIC产品优势:使用VIC自动润滑系统，在机器运转时，可“定时”、“定量”地为每一个润滑点进行润滑。
这种润滑方式能保证在销和衬套周围产生油脂密封圈，以此作为防止污染的屏障。
与手工润滑不同的是，每一次自动润滑所用油量相等。
自动润滑系统如何工作系统描述一套标准的自动润滑系统包括：电机、泵、分压器（含计量单元）、主油管、次级油管和可选部件（例如：报警装置、压力表、单向阀）组成。
集中润滑是什么原理的应用
集中润滑是什么原理的应用1. 什么是集中润滑集中润滑是一种润滑系统，它利用专用设备将润滑脂或润滑油从中央润滑泵通过管路输送到多个润滑点，实现对多个设备零部件的同时润滑。
集中润滑系统的核心是中央润滑泵和分配器，通过这两个设备实现润滑脂的供给和分配。
2. 集中润滑的原理集中润滑系统的原理是通过中央润滑泵抽取润滑脂或润滑油，将其输送到分配器，再由分配器将润滑脂或润滑油分配到各个润滑点。
中央润滑泵可以根据设备的润滑需要，以一定的频率和压力抽取润滑脂或润滑油，同时通过管路输送到分配器。
分配器则根据设备的要求，将润滑脂或润滑油平均分配到各个润滑点，确保设备的零部件得到充分的润滑。
3. 集中润滑的应用集中润滑系统广泛应用于各种设备和机械中，以提高设备的润滑效果和工作效率。
以下是集中润滑的一些应用场景：3.1 机械设备集中润滑系统在各种机械设备中都有广泛的应用，如工业机械、冶金设备、挖掘机、装载机等。
通过集中润滑系统，可以同时润滑设备的多个润滑点，减少润滑时间和工作量，提高设备的工作效率和寿命。
3.2 汽车行业在汽车行业中，集中润滑系统被广泛应用于汽车发动机和底盘润滑。
通过集中润滑系统，可以确保发动机和底盘的各个润滑点得到充分的润滑，减少摩擦和磨损，提高汽车的性能和耐久性。
3.3 轴承润滑轴承是各种机械设备中常见的零部件，其正常润滑对于设备的正常运行至关重要。
集中润滑系统可以实现对轴承的集中润滑，通过精确的润滑量控制和分配，确保轴承得到适量的润滑，减少磨损和故障发生的可能性。
3.4 铁路和航空设备在铁路和航空设备中，由于工作环境的特殊性和设备的复杂性，对润滑的要求更加严格。
集中润滑系统可以满足这些要求，通过自动化的控制系统，实现对设备的精确润滑，减少维修和故障率，提高设备的可靠性和安全性。
3.5 食品加工设备在食品加工设备中，由于对润滑油或润滑脂的要求更高，需要确保润滑剂不会对食品产生污染。
集中润滑系统可以通过使用特殊的润滑剂和密封材料，满足食品工业的卫生要求，同时实现对设备的可靠润滑。
自动集中润滑系统在掘进机上的应用
Ｑ ＡＮ Ｙ － ｕ Ｕ ｕｙ ｎ Ｗ Ｇ Ｃ ｕｎ ＷＺ ＡＮ ｈ ａ — ｌ
（ ｈｎ Ｃ ａ Ｒ ｓａｃ ｎｔｕｅ Ｔ ｉｕｎ Ｂ ａ ｃ ， Ｔ ｉ ａ ０ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｃ ｉａ ｏｌ ｅｅｒｈ Ｉｓｔｔ ａｙ ａ ｒｎ ｈ ａ ｕ ｎ ３ ０ ６ ｈｎ ） ｉ ｙ
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而影 响整 机 的使用 寿命 。本 系统是 针对 人工 润 滑 的不
足 而研 究 开发 的一 种掘 进 机 自动集 中 润滑 系统 ，通过
掘进 机是 煤 矿开 拓掘 进 的主要 设 备 ，不断 提 高机
器 的可靠 性是 其进 行 高效作 业 的根 本保 证 ，而 机器 的
流 体传 动 与 控 制 工 程 专 业 ， 在 煤 炭 科 学 研 究 总 院 太 原 研究 院 掘进 机 研 现 究所 从 事 掘 进 机 设计 工 作 。
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图 ６ 加 装 溢 流 阀 和换 向 阀后 松 油 制 动 压力 曲线
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【 徐 灏 ． 械 设 计 手 册 （ ２版 ） ． 京 ： 械 工 业 出 版 社 ， ３ 】 机 第 【 北 Ｍ】 机
Hale Waihona Puke ３ 结 论 液 压 气 动 与 密 封 ／ ０ ０年 第 １ ２１ １期
自动 集 中润 滑 系统在 掘进 机 上 的应 用
挖掘机集中润滑系统的选型
挖掘机集中润滑系统的选型机械在运行时始终伴有摩擦和磨损，运动部件的润滑是决定运行工况和使用寿命的一个极其重要的因素。
要使运动副的摩擦减小，必须在运动副表面形成适当的清洁润滑油膜，即维持摩擦表面之间定量供油1～2滴/h，而一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。
此外，很多事实表明，过量供油与供油不足同样有害，如一些运动副在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。
大量实验证明，周期定量供油既可使油膜不被损坏又不会产生附加热量，是一种优良的润滑方式。
因此当连续供油不合适时可采用经济的周期供油系统来实现，该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副保持适量的润滑油膜。
挖掘机等工程机械特别适合采用集中润滑系统来实现自动控制润滑。
集中润滑系统的润滑泵壳在自动控制下，将油箱中的润滑剂，通过管道输入到各润滑点和摩擦副，并使到达各点的润滑剂适时适量。
优化设计后的润滑系统，减小了摩擦和磨损，延长了机械零部件的使用寿命，润滑剂的消耗也相应的减少。
某机械公司的挖掘机在对集中润滑系统进行选型匹配时，依据挖掘机的实际工作场地、工况等条件，选择了VICSEN-JZ智能集中润滑系统。
VICSEN-MX集中润滑系统由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成（图一）。
当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。
图一VICSEN-MX集中润滑系统的组成VICSEN-JZ智能集中润滑系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。
每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。
可设置1-200个润滑点。
润滑泵依次对各润滑点供油，泵的压力可以完全作用在每一点上，而不被分散，因此，当系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑时，整个系统压力升高，直到建立280bar 的背压，这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统的安全。
挖掘机与润滑
挖掘机与润滑本文系统介绍了集中润滑系统的优点、类型、组成和在挖掘机上的应用，阐述了挖掘机采用集中润滑系统的必然性，叙述了各种润滑系统的特点，组成润滑系统元件的功能及应用注意事项。
标签：挖掘机集中润滑1 挖掘机进行集中润滑的必然性1.1 润滑的五个基本功能机械设备为什么要进行润滑，是因为润滑可以减少摩擦、磨损，有助于缓冲或吸收冲击，降低温升，减少腐蚀，并将污染封存在外面。
1.1.1 有助于缓冲和吸收冲击在齿轮传动中，由于轮齿表面油膜表面张力和润滑剂的弹性，使得当齿靠在一起时，挤在两个齿之间的润滑油液压力升高，当他们分开时，压力逐渐释放，正确的润滑可以防止在齿轮转动时齿振动或发出“咔哒”声。
1.1.2 降低温升润滑可以减少摩擦，吸收运动件产生的熱能，使之与机器其它制冷区域进行冷热交换或通过润滑液将热量带走，金属会膨胀而卡住或使金属表面腐蚀，导致严重损坏。
1.1.3 减少腐蚀在润滑表面形成保护油膜，可以减少相对运动件之间由于与大气或水汽接触产生的腐蚀。
1.1.4 有助于缓冲和吸收冲击润滑剂占据了接触的空间并保持承载区域的正向液体压力，可以防止灰尘，水份或其它污物侵入。
1.2 自动集中润滑的优点由于润滑元件技术上的原因，象其它机械设备一样挖掘机最早使用手动润滑，即操作工人通过油枪给润滑点注油。
随着技术的进步，润滑元件功能、质量、可靠性大幅提高，为使用集中润滑系统提供了设备基础。
与手动润滑相比，自动集中润滑油有如下优点：1.2.1 安全、方便自动集中润滑使得操作工人无需攀登到高空危险部位（如起重臂）上进行加油，也无需爬到操作工人不易到达的部位（如底架梁下）进行注油，既安全、又方便。
1.2.2 润滑更高效手动润滑两次润滑之间周期长，若润滑不足引起过度磨损，是脏东西和污物浸入轴承密封，导致轴承故障，自动集中润滑两次润滑之间的时间短，始终保持轴承内最佳量的润滑剂。
手动润滑中总会发生过润滑，引起过度摩擦并可能损坏轴承密封：自动集中润滑小量、定量、适时的分配润滑剂，防止轴承被任何污染物浸入，保持轴承密封的性能。
了解挖掘机润滑系统的重要性
了解挖掘机润滑系统的重要性挖掘机作为一种重型工程机械，在建筑、矿山、道路施工等领域扮演着重要的角色。
它的工作强度大，工作环境复杂，因此对挖掘机的维护和保养显得尤为重要。
而挖掘机的润滑系统作为其中一个关键部分，更是不可忽视的。
挖掘机润滑系统的主要作用是减少机器的摩擦损耗，延长机器的使用寿命。
在挖掘机工作过程中，各个零部件之间的摩擦会产生大量的热量，如果没有适当的润滑，这些零部件会因为过热而发生损坏。
而润滑系统的存在，可以有效地降低摩擦系数，减少能量损耗，提高挖掘机的工作效率。
挖掘机润滑系统的重要性还在于它能够保护机器的重要部件。
在挖掘机的工作过程中，各个零部件承受着巨大的压力和冲击力，如果没有适当的润滑，这些部件会因为过大的摩擦而损坏。
而润滑系统的存在，可以形成一层保护膜，减少零部件之间的直接接触，降低损坏的风险。
同时，润滑系统还可以冷却机器，防止过热，保护机器的正常工作。
除了以上的作用，挖掘机润滑系统还能够减少噪音和振动。
在挖掘机的工作过程中，各个零部件之间的摩擦会产生噪音和振动，给工作环境带来不必要的干扰。
而润滑系统的存在，可以有效地降低摩擦的程度，减少噪音和振动的产生，提供一个更加安静和稳定的工作环境。
了解挖掘机润滑系统的重要性，对于挖掘机的使用者来说是至关重要的。
首先，使用者需要了解润滑系统的工作原理和结构，以便在使用过程中能够及时发现问题并进行维修。
其次，使用者需要定期检查润滑系统的润滑油的质量和量，确保润滑系统的正常运行。
最后，使用者还需要了解不同工作环境下的润滑要求，选择适合的润滑油和润滑方式，以保证挖掘机的工作效率和使用寿命。
除了使用者，挖掘机的制造商和维修人员也需要对润滑系统有深入的了解。
制造商需要设计和生产出高质量的润滑系统，以满足不同工作环境下的需求。
维修人员需要具备润滑系统的维修和保养技能，能够及时发现和解决润滑系统的问题，保证挖掘机的正常运行。
总之，了解挖掘机润滑系统的重要性对于挖掘机的使用者、制造商和维修人员来说都是至关重要的。
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小松挖掘机集中润滑系统
集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长设备使用寿命、增加设备可用时间、节省润滑脂、降低维修保养成本等优点，在挖掘机、装载机、平地机、混凝土拖泵等各种工程机械设备中得到了越来越多的应用。
同许许多多其他系统一样，集中润滑系统如果得不到正确使用或在使用中不能及时发现并排除其故障，则势必会给设备带来很大的麻烦甚至是严重后果。
小松挖掘机集中润滑系统主要由电动润滑泵、自动控制器、存储罐、安全阀、递进式分配器（包括一、二级分配器或更多）、管路等元件组成。
系统向各个润滑点泵注是通过润滑泵提供泵压给各个分配器而实现的，自制控制器按预先设置的时间周期自动起动或停止润滑泵的动作，安全阀限定系统最高压力，保护各元件，分配器则起根据各个润滑部位的需要对润滑脂进行合理分配的作用。
当机械运行时，自动控制器按预先设定的时间周期输出２４Ｖ的直流电，使润滑泵作间歇式往复运动，完成吸脂、泵脂过程，输出高压油脂，建立足够的油压，从而使高压油脂通过每个分配器按预先调好的比例定量地进入各个润滑点；当高压油脂的压力超过了安全阀调定压力３０ＭＰａ时，高压油脂将从安全阀溢回存储罐，从而使润滑泵以及系统高压管路不受损坏。
维克森（北京）科技有限公司是服务于中国工矿企业设备润滑领域的专业化公司。
公司主要引进国外先进集中润滑设备，共同服务于中国企业。
维克森集中润滑系统市场占有率70%以上。
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