羽绒服原辅材料检验规程
服装厂羽绒服检验标准
3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表： 冲绒表要贴在明显的位置，便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，
进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净
严格按照冲绒表操作： 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
3.生产过程中羽绒的管理
封口 车工在车封口时，必须按照原来的
是否有滑落或把缝位拷掉 的情况 2：装袖的吃势均匀，圆顺情 况 3：内胆拷边要用配色线
羽绒服检验流程
检验内胆 1：摆缝缝位宽窄是否均匀，
切线是否按工艺要求 2：下摆封口是否标准，有无
跑绒现象
羽绒服成品堆放
• 每件成品在包装的时候要放干燥剂和防虫剂 • 羽绒成品装箱堆放时要放木板和隔板 • 堆放要求按照羽绒堆放要求操作 • 仓库需要干燥，通风效果比较好 • 在出运时要求车辆干净和防雨布
品⁄G≥
1
1
70
210
2-25
2
35
210
26-280
3
25
225
281-500
5
15
225
501-1200
7
10
210
1200以上
9
10
270
500件、箱、包以下的抽样数量表
1.按标准要求抽样，送样
• 按上表规定的数量随机抽取数量，从包装的上、中、下位置，各抓一 把羽绒放在样品袋中，直到按要求的数量抽齐克重
称 2：检验腰节高低 3：腰节切线是否平直 4：内胆是否打褶、起扭 5：后背分割处拼缝是否吃势
均匀，爆口现象
羽绒服检验流程
检验后片下摆（后） 1：检验下摆时应拉开查看表面的
平整度，内胆是否平整 2：表切线是否均匀，顺直，针距
国标(羽绒服)
羽绒服装1 范围本标准规定了羽绒服装的要求，检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织物为原料，以羽绒为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，起随后所有的修改单（勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用与本标准。
GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 平定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T2910—1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911—1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1—1997 纺织品甲醛的测定第1部分游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920—1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453—1997 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T7573—1987 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T8427—1998 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：气FZ/T A20019—1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒试验方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4规定执行。
3.2 号型规定3.2.1 号型设置按GB/T1335的规定选用。
3.2.2 成品主要部位规格，按GB/T1335的有关规定自行设计。
3.3 原材料规定3.3.1 面料按有关纺织面料标准选用。
3.3.2 里料3.3.2.1 采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。
原、辅料检验制度范文
原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范和加强原、辅料的检验工作，确保产品质量的稳定和可靠，专辑制定本制度。
第二条本制度适用于公司内以及公司与供应商之间的原、辅料检验工作。
第三条检验工作应当遵循公平、公正、科学、准确的原则。
第四条检验工作主要涉及原、辅料的外观检验、理化指标检验、微生物指标检验、毒理指标检验等。
第二章检验流程第五条原、辅料的检验应当按照以下流程进行：1. 样品接收：接收供应商送来的原、辅料样品，并填写样品接收登记表。
2. 样品登记：将接收的样品进一步登记，包括样品编号、供应商信息、样品名称等。
3. 样品分装：对样品进行必要的分装操作，确保样品的完整性。
4. 外观检验：对原、辅料的外观进行检验，包括颜色、气味等。
5. 理化指标检验：对原、辅料进行理化指标的检验，如PH 值、溶解度等。
6. 微生物指标检验：对原、辅料进行微生物指标的检验，包括总菌落、大肠菌群等。
7. 毒理指标检验：对原、辅料进行毒理指标的检验，如重金属含量等。
8. 检验结果：将检验结果进行记录，包括合格、不合格等。
9. 报告出具：对合格的原、辅料出具检验报告，并将报告发送给供应商。
10. 不合格处理：对不合格的原、辅料进行退回或退换货处理，并将处理结果告知供应商。
11. 案卷归档：将检验记录归档保存。
第三章检验设备第六条检验工作需要使用一些检验设备。
第七条公司应当配备相应的设备，检验员应当熟练操作和维护这些设备。
第八条检验设备应当定期进行检定和维修，确保其准确性和可靠性。
第四章检验人员第九条检验工作由经过专业培训并具有相应资质的检验人员负责。
第十条公司应当不定期对检验人员进行培训，提高其专业知识和技能。
第十一条检验人员应当遵守检验工作的程序和要求，不得私自更改检验结果。
第五章合格标准第十二条原、辅料的合格标准应当符合国家法律法规和行业标准的要求。
第十三条公司可以根据产品的特殊要求自行制定合格标准，但必须在国家法律法规和行业标准的范围内。
原辅料检验方法及验收标准
原辅料检验方法及验收标准原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。
液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。
固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-20031感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
原料绒检测标准
原料绒检测标准
一、外观整洁
绒料外观应干净，无污渍、破损或其他物质附着。
绒料应呈现出整洁的外观，给人以舒适和自然的感觉。
任何污渍、破损或附着物都可能影响绒料的品质和外观，因此需要严格检测。
二、质地柔软
绒料的质地应该顺滑，无明显的粗糙感。
质地柔软的绒料更易于加工和处理，同时也能提供更好的触感和舒适度。
检测时，应通过触摸和观察来评估绒料的质地，确保其符合要求。
三、长度合规
绒料的长度应符合规定要求，通常由绒长确定。
不同用途的绒料长度要求不同，因此需要按照相关规定进行严格检测。
如果绒料长度不符合要求，可能会导致加工困难或者影响最终产品的质量。
四、强度足够
绒料应具有足够强度，防止断裂或磨损。
在检测过程中，需要进行拉伸和压缩试验，以评估绒料的强度和耐久性。
如果绒料强度不足，可能会导致加工过程中出现断裂或使用过程中磨损过快。
五、纯度较高
绒料应纯度高，不含杂质，如纤维、灰尘等。
纯度较高的绒料可以保证其品质和触感，同时也能提高最终产品的质量。
检测时，需要仔细检查绒料中是否存在杂质，并确保其纯度符合要求。
总结：
原料绒检测标准是确保绒料品质的重要手段。
通过对外观整洁、质地柔软、长度合规、强度足够和纯度较高的全面检测，可以确保绒料的质量和适用性。
在检测过程中，需要使用适当的工具和方法，严格按照标准进行操作，并及时记录数据和结果。
如果发现任何不符合标准的绒料，应及时采取措施进行处理，以避免对原料造成更大的损失和影响。
11 羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件（条、套），其中1件（条、套）作为检验样品，1件（条、套）作为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862—2013 纺织品纤维含量的标识GB/T 14272—2011 羽绒服装GB/T 14272—2021 羽绒服装FZ/T 73053—2015 针织羽绒服装现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
4 附则本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》（2022年第19号）中的《羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则》。
羽绒服质量基本要求
羽绒服装质量标准要求范围：1、羽绒服装的产品质量应在符合国家强制性标准GB18401—2010、国家标准GB/T14272—2002及服装成品出厂检验规则FZ/T80004-2006标准的基础上，应符合卡奴迪路服饰股份有限公司确认过的样品及企业工艺文件的规定。
2、本要求适用于以纺织织物为原料，以羽绒为填充物，成批生产的各种服装。
目的：1、使生产的产品质量有据可依，标准统一。
2、促使供应商对产品要求有清楚的认识,能准确把控好产品的生产过程。
3、使产品质量更能满足市场需求，提高公司效益。
适用范围：本要求适用于“CANUDILO"、“C。
H”的产品质量要求。
要求内容:1、原材料1．1 面、里料及填充料表1：面、里料及填充料1．2 辅料及配件表2：辅料及配件2。
产品理化要求表3:产品理货性能要求3：外观要求3.1 面料有明显条格的需：左右前身，袋、袋盖与大身，领角,袖子，侧缝对条对格，互差不大于0。
3（特殊设计除外）.3.2 倒顺毛(绒）、阴阳格原料全身需顺向一致，图案面料以主图为准顺向一致（特殊设计除外）。
3.3 色差：A部位需高于4级,其它部位不低4级.3.4 面料疵点：A、B部位不允许有疵点,C部位允许有小疵点（具体参照面料疵点分布图）。
3.5缝制：（针距密度参照样衣）（外套)3。
5.1 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固.3。
5.2领子平服，领面、里、衬松紧适宜，装卸内胆的后领圈和挂面外口,要折光边、包缝或滚条。
滚条压条要平服,宽窄一致，使用天然毛皮，可装卸的帽口毛边，绒毛顺向一致与帽口边接处在顺直、平服。
3。
5.3 肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称.3.5。
4 绱袖圆顺，吃势均匀，前后基本一致，两袖长短、大小一致。
3。
5。
5 钉袋与袋盖及搭耳要方正或圆顺，前后高低大小一致，斜料左右对称。
3。
5。
6 拉链缉线整齐,拉链平服、顺直，左右高低一致,与拉合部位相符,松紧适宜。
3.5.7 门襟、里襟止口要顺直平挺，松紧适宜。
服装面辅料检验标准
服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。
批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。
每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。
每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。
原辅材料检验规程
6.凡退货辅料要分开堆放并做好记录。
XXXX有限公司
原辅材料检验规程
文件编号ZJ-01-2010
二○一○年四月十三日
XXXXX有限公司
文件编号
ZJ-01-2010
原辅材料检验规程
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1/2
一、原材料（面料）检验规定
1.原辅材料进库后，仓库管理人员应根据进库单核对货品数量、规格。
2.及时通知质检或技术部门对进库货物进行质量检验。
3.质量检验内容：
②原材料理化检验
理化检验项目，按国家有关产品标准项目进行，一般要求供方提供，公司有需要时送有资格的法定检验机构检验 。
③本公司不能检验的项目由供方提供质量证明资料（合格证、质量书、检验报告等三者必居其一）。
④检验标识方法：在外观疵点的最近布边处用枪针标识，检验结果在布匹头处用布条注明，合格的用白布条，不合格的用红布条标识。
①原材料外观检验
a外包装说明：产地、品名、数量、色号、货号
b内包装标签与外包装标注的内容一致，核对标签包头数量，确认正
反面。
c外观疵点：粗纱、细纱、条痕、折痕、油污、污沙、色花、条花、
缺经、死折、纬档、大肛纱、破洞等；疵点每时每100米<3%换片率
d幅宽：+2cm
e色差：无明显色差>4级
f纬斜：+0.5cm
③要求涂胶/喷胶均匀，门幅基本一致，色差>4级以上。
2.缝线、钮扣、商标、装饰件、吊牌、洗涤带等根据订货封样从质量、颜色、规格、造型、重量等方面进行对比检验。
3.标注方法：检验合格的辅料放入合格区内，不合格的放入不合格区内。
4.辅料由仓库保管员按产品名称、数量要求验证，检验的项目由供方提供质量证明资料（合格证、质量书、检验报告等三者必居基一），合格后直接入库，不作辅料检验单。
羽绒服成衣检验验收标准
目旳：为了规范羽绒服成衣验货方式措施及验货原则工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本原则。
1.鉴定原则●抽检合格率在95%以上（含95%）鉴定为合格；计算公式：2.根据所设定旳原则为根据●不良品质旳比例在设定旳原则内为可以接受；●不良品质旳比例超过设定旳原则时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整顿，如需企业代为重整时，生产厂家须承担重整费用；●退厂返修：经检品中心检查鉴定为不合格旳货品，需要退回生产厂家，重新检查返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品旳赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作原则而影响美观及功能性旳视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接鉴定与否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——2023件以内，抽检15%；●被检货品在2023件以上，抽检10%；●抽检合格率规定到达95%以上。
接受5%旳轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字旳“验货合格、可以出货”旳验货汇报单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上旳问题时，检查人员根据实际状况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发既有严重偏差旳，规定根据实际状况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料原则选用符合本原则质量规定旳面料。
7.辅料7.1衬布：采用适合面料旳衬布,其尺寸变化率应与面料相合适。
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则1、引言2、抽查对象本次抽查的对象为在中国境内经营销售的羽绒服装产品。
抽查范围包括羽绒服、羽绒背心等各类羽绒服装。
3、抽查方式（1）随机抽取：抽查单位从国内注册的羽绒服装生产企业、进口羽绒服装批发商和零售商中，随机抽取待抽查产品。
（2）定向抽查：针对近期曝光的质量问题较多或投诉较多的品牌、企业或产品，抽查单位可以定向抽查其产品。
（3）风险抽查：根据羽绒服装产品的市场表现、质量记录和相关举报等风险信息，抽查单位可以对风险较高的产品开展抽查。
4、抽查内容（1）外观质量：检查产品的缝制工艺、色差、皱纹、绣花等外观质量问题。
（2）填充物含绒量：对羽绒服装产品的填充物进行含绒量测试，确保产品的填充物达到标准要求。
（3）保暖性能：对羽绒服装产品的保暖性能进行测试，确保产品的保暖性能符合相关标准。
（4）洗涤耐久性：对羽绒服装产品进行多次洗涤测试，检查产品的洗涤耐久性是否符合要求。
（5）安全性能：对羽绒服装产品的安全性能进行测试，包括阻燃性能、抗静电性能等。
5、抽查标准根据相关国家标准和行业标准，抽查单位制定了一系列抽查标准，包括外观质量、填充物含绒量、保暖性能、洗涤耐久性和安全性能等方面的标准。
抽查单位按照标准对待抽查产品进行检测和评价，并记录检测结果。
6、抽查频次抽查单位根据产品的风险程度和市场表现，合理确定抽查频次，对高风险、市场表现差的产品进行高频次的抽查，以保证抽查的及时性和有效性。
7、抽查结果处理根据抽查结果，抽查单位将对产品进行分级处理，包括合格、不合格和待解决问题等级。
对于不合格产品，抽查单位将通知生产企业进行整改或责令停止销售。
对待解决问题的产品，抽查单位将跟踪监管，确保问题得到解决。
8、监督机制（1）监督部门：国家质量监督检验检疫总局负责对11羽绒服装产品质量国家监督抽查进行监督，确保抽查工作的公正性和准确性。
（2）行业机构：行业协会、消费者协会等羽绒服装行业的组织可以进行监督和举报，对抽查结果进行评估和跟踪。
原、辅料检验制度模版
原、辅料检验制度模版第一章总则第一条为规范原、辅料检验工作，提高产品质量，保障消费者健康，制定本制度。
第二条本制度适用于所有原、辅料的检验工作。
第三条原、辅料的检验工作应符合国家有关法律、法规和标准的要求。
第四条原、辅料的检验工作应由具备相应资质和能力的人员负责。
第二章原、辅料的验收第五条物料员应按照产品要求，对原、辅料进行验收检查。
第六条原、辅料的验收检查内容包括：（一）原、辅料的标识和标签是否符合规定；（二）原、辅料的外观是否符合要求；（三）原、辅料的质量指标是否符合要求；（四）原、辅料的包装是否完好。
第七条验收合格的原、辅料应及时入库，做好相应记录。
第八条验收不合格的原、辅料应报告相关部门，按照规定程序处理。
第三章原、辅料的抽样检验第九条原、辅料的抽样检验应由质检部门按照国家有关标准和方法进行。
第十条抽样检验的样品数量和方法应根据原、辅料的性质和检验要求确定。
第十一条抽样检验的内容包括但不限于：（一）外观性状检查；（二）物理性能检测；（三）化学成分分析；（四）微生物检验。
第十二条抽样检验合格的原、辅料可以使用，不合格的原、辅料应按照规定程序处理。
第四章原、辅料的定期检验第十三条原、辅料应定期进行质量检验。
第十四条定期检验的内容应根据国家有关标准和行业要求确定。
第十五条定期检验的频率应根据原、辅料的使用情况和风险等级确定。
第十六条定期检验合格的原、辅料可以继续使用，不合格的原、辅料应按照规定程序处理。
第五章原、辅料检验记录和报告第十七条对于每一批次的原、辅料，应完整记录检验过程和结果。
第十八条检验记录应包括但不限于以下内容：（一）原、辅料的名称；（二）检验日期和批次；（三）样品的编号和来源；（四）检验方法和结果；（五）检验人员和负责人签字。
第十九条检验记录应保存至少一年以上。
第二十条对于重大问题或质量事故，应及时编写检验报告，并报告相关部门。
第六章原、辅料的不合格处理第二十一条对于不合格的原、辅料，应按照公司相关制度进行处理。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准1. 引言羽绒服装因其轻便、保暖的特性被广泛应用于户外运动、冬季时尚等领域。
为了确保羽绒服装的质量和性能，必须严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍羽绒服装质量检验的相关标准。
2. 适用范围本标准适用于羽绒服装的质量检验，包括但不限于羽绒洗涤、羽绒填充量检测、保暖性测试等。
3. 羽绒服装材料质量检验标准3.1 羽绒材料检验标准 - 检验羽绒材料的含绒率和绒球含量，应符合国家标准要求。
- 检验羽绒的洗涤性能，应符合国家标准要求。
- 检验羽绒材料的柔软性，应符合国家标准要求。
3.2 外罩材料检验标准 - 检验外罩材料的拉伸强度和耐磨性，应符合国家标准要求。
- 检验外罩材料的透气性和防水性，应符合国家标准要求。
4. 羽绒填充量检验标准4.1 羽绒填充量测定方法 - 按照国家标准要求，使用羽绒填充量测定仪进行检测。
- 测定样品中羽绒的重量和填充物的总重量，计算出羽绒填充率。
4.2 羽绒填充量标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒填充量的标准范围。
- 符合标准范围内的羽绒填充量被认为是合格的。
5. 保暖性测试标准5.1 保暖性能测定方法 - 使用保暖性能测定仪进行测试，按照国家标准要求进行操作。
- 对不同部位进行测定，包括颈部、腰部、袖口等。
5.2 保暖性能标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒服装的保暖性能指标。
- 根据实际测试结果，判断服装是否满足保暖性能标准。
6. 洗涤性能检验标准6.1 洗涤性能测试方法 - 使用洗涤性能测试仪进行测试，按照国家标准要求进行操作。
- 包括耐水洗性能、耐干洗性能等的测试。
6.2 洗涤性能标准- 根据使用场景和设计要求，确定羽绒服装的洗涤性能指标。
- 根据实际测试结果，判断服装是否满足洗涤性能标准。
7. 结论羽绒服装质量检验标准的制定对于保障产品质量和消费者权益至关重要。
通过严格按照标准进行检验，可以有效地防止低质量羽绒服装的流入市场，保证消费者的使用体验和产品安全。
进出口羽绒制品面料SN0928-2000
色差级
名称 幅宽 原样
歪斜
左中右 前后
同类布样 参考样
允许程度 -1.0% 3-4 3 4 4
3%及以下
4.4.3 局部性疵点评等见表6。
表6 局部性疵点评等表
类别 幅宽在100cm及以内 幅宽在100cm以上～150cm 幅宽在150cm～200cm 幅宽在200cm以上
每米允许评分 0.4 0.5 0.6 0.8
3.2 破损 破洞、破边、豁边、0.3cm以上的跳花等。 3.3 同类布样 与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。 3.4 参考样 与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。 4 技术要求 4.1 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化、染色牢度和防钻绒性；外观质量包括局部性疵 点和散布性疵点两类。 4.2 羽绒制品面料的品质由各项指标中最低等级评定，其等级分为一等品、二等品、三等品。 4.3 内在质量 4.3.1 纬密 根据合同规定考核。 4.3.2 断裂强力 不同原料织物断裂强力技术要求见表1。
每10.0及以内
每个
半幅及以内
-
30.1～100.0 5.1～20.0 30.1～全幅 5.1～20.0
经、纬共断3根及以内 每10.0及以内 粗0.3以下 半幅以上 -
20.1～50.0
20.0～全幅
半幅及以内
50.1～100.0
半幅以上
经、纬共断4根及以上 粗0.3以上 半幅以上
4.4.1.1 局部性疵点轻微与明显参照GB 250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3— 4级及以下为明显。 4.4.1.2 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计，两种疵点混合在一起时，以严重的一项评分。 4.4.1.3 印花布的局部疵点应根据总体效果的影响程度评定。 4.4.1.4 单独一处评10分的疵点要作出明显标记。 4.4.1.5 每1米长度内累计评分数最多10分。 4.4.2 散布性疵点按幅宽、色差、歪斜等不同疵点类别按不同程度的方法评等见表5。
原辅材料验收操作规程
原辅材料验收操作规程1. 引言本操作规程适用于对原辅材料进行验收的过程，并确保原辅材料的质量和安全符合相关要求。
本操作规程旨在规范验收人员的操作流程，提高原辅材料的质量管理水平，确保产品质量的可控性和稳定性。
以下是原辅材料验收操作规程的具体内容。
2. 验收人员验收人员应该经过相应的培训，了解并熟练掌握本操作规程，具备相关的知识和技能。
验收人员应包括质量管理人员、生产人员等关键岗位人员。
3. 验收标准验收标准应根据国家标准、行业标准和企业内部标准进行制定。
验收人员应清楚了解每一种原辅材料的验收标准，并能正确判定原辅材料是否合格。
验收标准应包括但不限于以下要素：•外观要求：如色泽、形状、表面光洁度等；•成分要求：如含量、杂质限制、化学成分等；•物理性能要求：如强度、粘度、密度等；•安全要求：如有害物质含量、无毒、无害等。
4. 验收程序验收程序应包括以下步骤：4.1 接收检查验收人员在接收到原辅材料时，应立即进行外观检查，包括检查包装是否完好无损、标签是否齐全、是否有异常气味等。
如发现问题，应及时予以记录并与供应商进行沟通。
4.2 抽样检验验收人员应根据验收标准，按规定的抽样方法，从每批原辅材料中抽取样品进行检验。
抽样时应注意避免样品污染、混淆，并确保抽样的代表性。
抽样应根据不同的原辅材料和检验项目进行，以保证检验结果的准确性。
4.3 实验室分析验收人员应将抽取的样品送至实验室进行分析。
实验室分析应由经过培训的实验室人员进行，确保实验室设备的准确性和分析结果的可靠性。
实验室分析过程中，应按照相应的操作规程进行，遵循实验室安全操作规范。
4.4 检验结果评定根据实验室分析结果，验收人员应与验收标准进行对比评定。
若检验结果符合验收标准，则原辅材料合格；若检验结果不符合验收标准，则原辅材料不合格。
4.5 废弃处理对于不合格的原辅材料，验收人员应按照企业的废弃处理规定进行处理，并将处理记录保存备查。
5. 验收记录验收人员应做好验收记录，记录包括但不限于以下内容：•原辅材料名称•供应商名称•批次号•验收日期•检验项目及结果•备注验收记录应保存在质量管理部门，并按照相关规定进行归档。
服装行业质量检验规程
服装行业质量检验规程1.引言在现代社会中，服装作为人们日常生活的重要组成部分，其安全性、舒适性和品质成为了人们选择服装的重要依据。
为了保障消费者的权益，并促进服装行业的发展，必须建立相应的质量检验规程，以确保服装产品的安全和质量。
2.原材料质量检验2.1 纤维材料检验纤维材料的选择和质量直接影响到服装产品的舒适性和寿命。
在纤维材料的选择过程中，必须进行完整的质量检验，包括纤维的种类、纤维强度、颜色牢度等指标的测定。
只有符合相关标准的纤维材料方可使用。
2.2 辅助材料检验辅助材料如拉链、纽扣、饰品等也对服装的使用寿命和质量产生重要影响。
在辅助材料的选用过程中，必须从供应商处获取合格证明，并进行必要的实验室检测，以确保其符合安全和质量要求。
3.制造工艺检验3.1 剪裁工艺检验剪裁是制作服装的首要步骤，其质量对最终产品的质量影响巨大。
在剪裁过程中，需要严格按照设计要求进行裁剪，并检查裁剪是否准确、尺寸是否符合标准等。
3.2 缝纫工艺检验缝纫是服装制作的核心环节，对缝纫工艺的质量要求严格。
通过对缝线的抗拉强度、针迹的密度和对称性等指标的检验，可以评估缝制工艺的质量，并判断服装的耐用性和外观质量。
4.成品质量检验4.1 尺寸合格性检验服装的尺寸合格性是消费者购买时最关注的问题之一。
通过对服装尺寸的测量和与设计尺寸进行对比，可以判断该产品是否合格，并在验货报告中明确指出。
4.2 规格合格性检验除了尺寸合格性外，还需要检验服装的其他规格要求，如配件的种类和数量、标识的正确与否等。
这些检验结果将直接影响到产品是否符合相关标准。
4.3 安全性检验服装的安全性是消费者购买时最重要的考虑因素之一。
包括服装的燃烧性能、化学物质残留、金属纤维含量等指标的检测，以确保产品对人体无害。
5.包装和标识要求5.1 包装要求服装的包装要求应符合相关法律法规和行业标准，以确保产品在运输和存储过程中不受损坏，并保持其原有质量。
5.2 标识要求服装产品的标识包括品牌标识、尺寸标识、洗涤和保养说明等。
羽绒服检验方法
羽绒服检验方法
羽绒服检验方法
羽绒服是我们冬季衣物中非常重要的一项，其质量直接关系到穿着舒适和保暖。
因此，羽绒服的检验方法在消费者中产生了较大的兴趣。
首先，检测外观。
羽绒服外观检测有线缝皱度，尺寸误差，色差，缝线结实度，是否有缝纽，有无纽扣等要点。
羽绒服的几何尺寸，要消费者穿上后有舒适的感觉，所以，尺寸的适宜性检测非常重要。
其次，检测羽绒服上的面料。
羽绒服面料的检测是检查面料的质量，可以通过外观的质量来判断，或者检测其透气性，耐洗性，弹性，拉伸强度等参数，以确保羽绒服的质量。
最后，检测羽绒绒毛重量。
要测试羽绒服的保暖性，羽绒绒毛重量是最重要的一项。
可以通过重量测定仪器，来确定羽绒毛的重量，从而获得一个准确的检测结果。
以上就是羽绒服的检测方法，包括外观检测，和羽绒面料以及羽绒绒毛重量的检测。
这些方法确保了羽绒服在质量方面的整体性。
当然，无论是在检验过程中，还是在使用羽绒服前后，都要注意穿衣工具和注意事项，以保证穿着安全和舒适。
原、辅料检验制度范文（2篇）
原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范和加强原、辅料的检验工作，确保产品质量的稳定和可靠，专辑制定本制度。
第二条本制度适用于公司内以及公司与供应商之间的原、辅料检验工作。
第三条检验工作应当遵循公平、公正、科学、准确的原则。
第四条检验工作主要涉及原、辅料的外观检验、理化指标检验、微生物指标检验、毒理指标检验等。
第二章检验流程第五条原、辅料的检验应当按照以下流程进行：1. 样品接收：接收供应商送来的原、辅料样品，并填写样品接收登记表。
2. 样品登记：将接收的样品进一步登记，包括样品编号、供应商信息、样品名称等。
3. 样品分装：对样品进行必要的分装操作，确保样品的完整性。
4. 外观检验：对原、辅料的外观进行检验，包括颜色、气味等。
5. 理化指标检验：对原、辅料进行理化指标的检验，如PH值、溶解度等。
6. 微生物指标检验：对原、辅料进行微生物指标的检验，包括总菌落、大肠菌群等。
7. 毒理指标检验：对原、辅料进行毒理指标的检验，如重金属含量等。
8. 检验结果：将检验结果进行记录，包括合格、不合格等。
9. 报告出具：对合格的原、辅料出具检验报告，并将报告发送给供应商。
10. 不合格处理：对不合格的原、辅料进行退回或退换货处理，并将处理结果告知供应商。
11. 案卷归档：将检验记录归档保存。
第三章检验设备第六条检验工作需要使用一些检验设备。
第七条公司应当配备相应的设备，检验员应当熟练操作和维护这些设备。
第八条检验设备应当定期进行检定和维修，确保其准确性和可靠性。
第四章检验人员第九条检验工作由经过专业培训并具有相应资质的检验人员负责。
第十条公司应当不定期对检验人员进行培训，提高其专业知识和技能。
第十一条检验人员应当遵守检验工作的程序和要求，不得私自更改检验结果。
第五章合格标准第十二条原、辅料的合格标准应当符合国家法律法规和行业标准的要求。
第十三条公司可以根据产品的特殊要求自行制定合格标准，但必须在国家法律法规和行业标准的范围内。
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羽绒服原辅材料检验规程
一、检验项目
A．1面料
面料的检验项目见下表：
注：打√为检验项目，凡有合约或协议的产品按其规定执行。
其他技术要求：
梭织面料参照GB/T 5326-1997《精梳涤棉混纺印染布》、针织面料参照FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
A2羽绒
按相关标准进行检验。
A3晴棉
1.蓬松度
2.克重
B．辅料
1．缝纫线
检验项目包括外观、颜色、牢度和重量，其他技术要求参照FZ/T 12002-93《本色精
梳棉缝纫线专用纱线》的相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
2．纸箱
检验项目包括规格、尺寸、印刷、数量、压痕、刀口、强度。
凡有合约或协议的产品按其规定执行。
具体参照GB 6543-86《瓦楞纸箱》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
3.钮扣
3.1检验其规格、颜色与订单是否一致。
3.2开启方便、牢度适合；
4.拉链
4.1检验其规格、型号、颜色与订单是否一致。
4.2颜色是否掉色；
4.3拉链定牌拉头的字清晰度；
4.4检查拉链的流畅程度、拉链有无并齿、差齿、链牙有无松动。
5.其他辅料按相关采购合同（合约、协议）要求进行验证。
二、检验依据
采购合同（合约、协议）、国家标准和行业标准的相关技术要求
三、抽样方法及判定
1．面料的抽样及判定：梭织面料按FZ/T 10005-93《棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则》、针织面料按FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。
2．缝纫线的抽样及判定：按FZ/T 12002-93《本色精梳棉缝纫线专用纱线》、FZ/T 10007-93《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》中相关要求执行。
3．纸箱的抽样及判定：按GB 6543-86《瓦楞纸箱》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。
4．其他辅料的抽样及判定：按批量（件、盒、包、袋）随机抽取一件（盒、包、袋），在抽取的样品中，不合格品累计达抽样数的5%时，整批判为不合格。