四、立角焊
二保焊焊接知识
二保焊的焊接方法平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~12适用于平对接焊3 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
立角焊注意事项
立角焊注意事项立角焊与立对接焊的操作荃本相同，为掌握立角焊的操作技能，还要注意以下环节。
(1)焊接电流。
在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
(2)焊条的位置。
为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
(3)熔化金属的控制。
在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。
当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立角焊缝。
应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良。
如果焊条放置的位置不正确.会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质最。
(4)焊条的摆动。
根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。
对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。
为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
(5)局部间隙过大时的焊接法。
当装配间隙较大时，薄板可采用单面挑弧运条法。
采用三角形运条时，当出现第一个熔池后，电弧应较快地沿整板从右(或从左)向上，并沿焊缝中心线方向挑弧(挑弧距离不大于6mm)。
实际挑弧距离还要根据熔池温度情况做相应的调整。
当看到熔他金属瞬间冷却成一个暗红点，熔池形状逐渐变小时，将挑高的电弧沿接缝中间下移至熔池的2/3处。
熔滴下落的同时压短电弧，做从左往右(或从右往左)的横向摆动，并在焊缝两侧稍做停留，以免产生咬边。
然后电弧再沿焊缝中心线方向从右(或从左)向上挑弧，重复前一次运条过程。
焊工实习心得体会15篇_1
焊工实习心得体会15篇焊工实习心得体会1电焊在平时的生活中很常见，以前觉得电焊应该是一件很容易的活，就好比把两个东西黏在一起那样简单。
但听了老师讲了后自己去操作时，才觉得不是一件容易的活，而是一件很难的事。
引弧和运条是电焊最基础的部分，没有学会引弧根本就不能焊接。
我引弧时总是把焊条连在铁板上不能顺利的引弧。
然而引弧却是焊工的第一步所以没办法成功引弧的我就没办法进行下面的学习。
不过在我反复的学习下终于学会了引弧。
不过新的问题又出现了我的焊条焊出来的都是又细又长的细线，与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的粗细和长短任然经过很长的时间我才掌握然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后，老师又开始教我们横向摆动，折线式、月牙式、圆周式，老师一一示范，看完老师示范之后，我们就又开始操作了……最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。
我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。
我们在学任何技能时都要有足够的耐心焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后我在这里还要感谢我们的老师正是因为他的教导才让我们学会了这门技术，而且也教会了我们做任何事情都需要足够的耐心。
我在这里非常感谢！！焊工实习心得体会2期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。
靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；4)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1 防触电 2 防灼伤 3 防火灾 4 防爆炸5 防中毒。
中小合拢焊接工艺改进
２ ． ３ 引进 自动 立角 焊机 改善 焊缝成 形
针 对 目前 立 角 焊 缝 都 是 手 工 操 作 焊 接 ，对 工 人 的操 作 水 平 要 求 较 高 ，但 目前 高 水 平 、高 技 能 的焊 工 都 比较 缺 乏 ，我 们 通 过 调 查 ，确 定 通 过 引 进 自动 立 角 焊 机 来 降低 对 焊 工 的技 能 要 求 ， 同时 提 高 焊 接 质 量 和效率 。
４１
接质 量 和焊接效 率 。
２ ． ２ 纵 骨 的 平 角 焊 缝 使 用 较 大 直 径 金 属 粉 芯 焊 丝
金 属 粉 芯 焊 丝 专用 于 高速 平 角 焊 ，在 拼板 生 产线 的Ｔ Ｔ Ｙ 工 位 已使用 多 年 ，主要 特 点 是 抗 气 孔 能 力 强 ，并 且 直 径 较 大 ｆ 为 １ ． ４ ｍ ｍ） 从 而 可 采 用 较 大 的规 格 参 数 焊 接 。 将 金 属 粉 芯 焊 丝 推 广 到 纵 骨 的平 角 焊 ，可 针对 性解 决气 孔缺 陷及焊 工 的高 效需求 。
现实 。
１ ． １ 半 自动对 接 焊缝 分 段 建 造 阶 段 ， 拼 板 采 用 自 动 焊
（ Ｆ Ｃ Ｂ 、埋 弧 焊） 和 半 自动 焊 （ ｃ ｏ２ 衬 垫 焊） 来 焊 接 ，其 中 自动 焊 为 分 段 拼 板 的 主 要 焊 接 方 式 ，适 用 于 平 直 拼 板 焊 接 ，焊 缝 质 量 稳 定 、 缺 陷 较 少 ，一 般 在 报 验 时 为 免 检 项 目 ，而 半 自动 焊 适 用 于存 在 线 型 或 设 计 为 丁字 缝 的 拼 板 ，焊 接 质 量 与 焊 工 的 技 术 水 平 相 关 ，焊 缝 成 形 与 自动 焊 相 比有 很 大 的 差 距 ，是 报 验 时 的重 点 检 查 项 目 ，且 需 通 过 抽 真 空密试 以保 证质 量 。另 外 ，Ｃ Ｏ ２ 衬 垫 焊 为手 工 操 作 ，焊 后 需 组 织 大 量 的 人 力 、 物 力 去 打 磨 处 理 焊 缝 及 装 配遗 留 的 码 脚 ， 造 成 焊 接 效 率 较 低 ，所 以半 自动 对 接 焊 缝 是 影 响焊接 质 量 的主要 原 因。
立角焊
问题思考：哪一种接头强度高?
对接接头 搭接接头
接头强度取决于连接部分结构特点，搭接接头属于角焊缝，与角接接头一样 ，在接头处结构明显不连续，内部存在未熔合部分，承载后接头部位受力情 况较差。
焊接知识：焊接位置
板 对 接 接 头 四 种 焊 接 位 置
板对接焊接位置及代号：
T形接头焊接位置：
T
任务处理：操作步骤及操作要领
一、打磨清理工件：清理方法与要求与 平角焊相同。油污和铁锈比较多的工件 一定要清理。工件比较干净的可免于打 磨清理。
工具:角磨机，钢丝刷。
任务处理：操作步骤及操作要领
二、焊接参数调整：选用J422， φ3.2焊 条，焊接电流调整为95A（比平角焊要 小15A左右）。
任务处理：操作步骤及操作要领
8 接头有偏差
9
接头过高或脱节
电流过小，熔池与熔池之间相隔太远。 焊速太慢，电流过大。 没掌握好电弧下移的位置和移动频率。 电弧下移位置不准确。 新形成的熔池不能完全重叠原熔池
选择用合适的焊接电流，焊条必须下移至弧坑 2/3处才能上移。 焊速不宜过慢，电弧在熔池中停留时间不能过 长
位置准确，焊条摆动要有节奏感。 引弧后，电弧下移时要对准中心处，并横向摆 动。
立角焊焊条 角度
任务处理：操作步骤及操作要领
五、检查、清理：清理熔渣及飞溅物。 对照评分标准表检查焊接质量。对照缺 陷与原因表，分析问题，总结提高。
缺陷及产生原因：
序号
缺陷现象
1 起头处熔深浅，未焊透
常见缺陷及产生原因和防止措施
产生原因
防止措施
始焊时焊速太快
起焊时先长弧预热，后短弧横向摆动
2 熔池偏向一侧，产生夹渣、气孔 3 焊脚大小不均 4 咬边
焊工实训报告实训总结
实训工作总结本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准开设时间：第三、四学期课时数：4课时/周（理论课时34,实训课时136）教材版本：中国劳动社会保障出版社，王长忠主编一、课程概述本课程是一门专业工艺理论与技能一体化的专业课程。
通过本课程的学习，使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧，培养学生综合分析和解决问题能力。
主要内容包括：常用焊接方法、常用金属材料的焊接、钳工基本操作方面的工艺知识，以及相关的技能训练。
结合本专业课程的开设情况，该课程的第五单元（钳工基本操作）和第六单元（冷作工基本操作）可不列入本课程的教学计划内容。
二、培养目标1、专业能力目标：（1）了解常用焊接设备和切割设备的种类、型号、结构、工作原理和使用规则及维护保养方法。
（2）理解产生电弧的条件、电弧构造、温度分布。
掌握电源极性及应用。
（3）了解常用焊接方法的原理、特点及应用范围。
（4）掌握常用金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择。
（5）掌握坡口选择原则，熟悉常用焊接材料（焊条、药皮、焊剂、焊丝）的分类、牌号和选用原则。
（6）了解焊接时的冶金过程和结晶过程，以及热影响区的组织、性的变化。
（7）掌握钢材焊接性的估算方法。
熟悉产生气孔、裂纹的原因并掌握其预防措施。
（8）了解焊前预热、焊后缓冷、后热及焊后热处理的概念和目的。
（9）了解焊接应力与变形产生原因，理解一般焊件的焊接顺序及防止或减少焊接应力及变形的基本工艺方法。
（10）了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
（11）掌握低碳钢和普通低合金结构钢件的平焊、立焊、横焊、仰焊，掌握压力容器的平位、立位、横位的单面焊双面成型操作技术。
（12）掌握低碳钢、普低合金结构钢不同管径管及管板各种位置的焊接。
2、方法能力目标：（1）培养学生谦虚、好学的能力，能利用各种信息媒体，获取新知识、新技术、新工艺；（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风，能立足专业规划自己未来的职业生涯；（3）培养学生分析问题、解决实际问题的能力。
二保焊焊接知识
二保焊的焊接方法平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~12适用于平对接焊3 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
立角焊实习教学教案
立角焊实习教学教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：立角焊(1)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度重点: 1、T行接头立角焊熔池金属的控制。
难点： 2、T行接头立角焊焊接电流的选择。
1、复习提问：（1）立对接焊焊接电流和运条方法。
（2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法2、新课题引入：立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。
图如下：立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下：①采用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状3、操作工艺过程：立角焊的关键是控制熔池形状。
焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。
但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作四、巡回指导：五、课后总结：一、课前准备：有节奏的左右摆动并向上运条。
温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。
焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。
焊接填充层、盖面层时为扁圆形。
不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。
图如下：1、操作要领：A）短弧焊接。
B) 运条速度要快。
C）反握焊钳。
1、集中指导学生正确立角焊焊件装配。
2、集中指导学生正确立角焊定位焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
立角焊 (2)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3二、训练目的：☆☆三、入门指导：3、强调实习中要注意的安全问题。
焊工培训教学大纲(初级)
焊工培训教学大纲(初级)2、手工电弧焊平焊的基本概念和特点。
3、手工电弧焊平焊的操作步骤和技巧。
4、手工电弧焊平焊的常见问题及解决方法。
5、手工电弧焊平焊的质量要求和检验方法。
四）、手工电弧焊角焊和对接焊教学要求：1、掌握手工电弧焊角焊和对接焊的操作技巧。
2、了解手工电弧焊角焊和对接焊的特点和应用范围。
3、能正确选用手工电弧焊焊条直径和焊接电流。
教学内容1、手工电弧焊角焊和对接焊的基本概念和特点。
2、手工电弧焊角焊和对接焊的操作步骤和技巧。
3、手工电弧焊角焊和对接焊的常见问题及解决方法。
4、手工电弧焊角焊和对接焊的质量要求和检验方法。
五）、焊接材料和焊接缺陷教学要求：1、了解常用焊接材料的种类和性能。
2、掌握焊接缺陷的种类和形成原因。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接材料的种类和性能。
2、焊接缺陷的种类和形成原因。
3、焊接缺陷的识别和处理方法。
4、焊接缺陷的预防措施和质量控制方法。
六）、焊接工艺和焊接质量控制教学要求：1、了解焊接工艺的基本概念和分类。
2、掌握焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接工艺的基本概念和分类。
2、焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、焊接质量控制的方法和要求。
2.1 手工电弧焊焊接电源2.2 常用弧焊设备回路接线方法四、理论环节一）、手工电弧焊平对接焊教学要求：1、能正确选择手工电弧焊焊接工艺参数。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
3、能正确分析手工电弧焊常见缺陷产生原因及防止方法。
教学内容：1、手工电弧焊焊接应力及变形。
2、手工电弧焊工艺。
3、手工电弧焊焊接检验。
4、不开坡口焊件平对接焊。
5、手工电弧焊薄板件平对接焊。
二）、手工电弧焊平角焊教学要求：1、掌握手工电弧焊单层焊和多层平角焊工艺参数的选择方法。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
教学内容：1、手工电弧焊单层平角焊操作。
2、手工电弧焊多层平角焊操作。
3、手工电弧焊多层多道平角焊操作。
焊工培训计划
焊工培训计划1.培训目标1．1 总体目标掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。
1．2 理论知识培训目标依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。
1．3 操作技能培训目标依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。
2.教学要求2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求 2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工2．2．3 气割加工2．2．4 焊接缺陷分析与检验3．教学计划安排总课时数：400课时理论知识授课：200课时操作技能授课：30课时操作技能训练：170课时焊工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。
在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。
培训完后，能独立上岗。
2.课时分配课时分配表总课时数：400课时。
3.理论知识部分教学要求及内容3．1 职业道德 3．1．1 教学要求通过培训，使培训对象了解职业道德和相关法律知识，具有从事焊工专业的基本素质。
3．1．2 教学内容（1）职业道德（2）劳动法、合同法等相关法律法规知识 3．1．3 教学建议结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育，重点是职业道德基本规范及行业行规。
3．2 基础知识3．2．1教学要求通过培训，使培训对象掌握焊接基本概念和焊接基本知识。
焊接等级评定标准
附件B：
焊工操作技能等级评分标准
成型不均匀(每5mm扣30 2分) 310 ～5
焊脚尺寸7 10 ＞5
＜0 3
0.515 ～1.5
立角焊焊缝凸度10 1.5～10 3 ＜0
≤1 10 焊脚尺寸10
＞7 1且≤2 仰角焊差3 且≤2＞4 无20
边咬20
5 不存在5 接头不良0 存在5 5
每处扣1分未焊满
45 成型均匀、边缘整齐、表面光滑
平搭接焊35 成型均匀、边缘整齐、表面较粗45
焊缝成型
每处扣(成型不均匀、边缘不整齐25 )
2分10 ～)
5(底板,与上板齐平另一侧310 超出上板≤焊脚尺寸1,另一侧3～5(底板) 7 超出上板≥1,另一侧3～5 5(底板)
1.5
15 ～0.5
焊缝凸度10 15
1.5～3 立搭接焊＜0 0 1
≤10
底板焊脚10
25 ≥90%
20 90% 80%≥且≤背面渗透25
率15 80% 60%≥且≤10 ＜60%
10
5
～310
焊脚尺寸．
10 ≤1 焊脚尺寸10 差7 ＞1
10 无
8 总长≤10 10
边咬5 ～30 10总长2 30
总长≥
焊缝余高10
7 3 1.5～10 1 ≤焊缝直线度10 7 1 ＞10 1 ≤10
焊缝宽度差5
＞1
10 无
8 10 总长≤10
咬边 5 10总长30 ～0
30
总长≥．
注：其余考试项目评分标准可参照上表中相应的考试类型。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程1.目的对船舶的手工电弧焊施工过程实施掌握，确保船舶建筑质量满足船舶的标准及标准。
2.适用范围适用于本公司手工电弧焊焊接。
3.职责3.1工作人员帮助车间主任及班长依据工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要责任。
3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。
4.工作程序4.1焊前预备4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进展焊前预备。
4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便削减溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格依据规定的工艺参数进展，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份去除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。
4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mn 范围内的锈、水、油污等必需去除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假设被焊工件的锈不严峻，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。
4.1.4组装组对工件时，除保证焊件构造的外形和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进展定位焊。
4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的简洁裂的构造焊前必需进展预热。
4.2操作方法4.2.1引弧方法4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件外表上稍微划擦一下，焊条提起2-4m m 即在空气中产生电弧，电弧不宜太长。
4.2.1.2点击法：先将焊条前端对准焊件，将手腕下弯，使焊条稍微碰一下焊件，再快速将焊条提起2-4mm 产生电弧。
4.2.1.3操作要领〔引弧〕a 手持面罩，看准引弧位置。
b 用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。
c 用划擦法或点击法引弧快速而适当提起焊条产生电弧。
立角焊
•
• ②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定， 一般常用正握法。
• ③采用挑弧法焊接时，为了有效地保护好熔池， 挑弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时，在焊接 初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接 时间可长些，随着焊接时间延长，焊件温度增加 ，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。 这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。
• ④接头及正常焊接时产生夹渣。 • 产生的原因是：运条没有规律，热量不集 中，焊接时间短（每一个焊接过程），电 流过小，不会观察熔池，不能根据熔池状 态的变化调整运条等。
• ⑤烧穿和焊瘤。产生的原因是：运条过慢 ，无向上意识，断弧不利落，接弧温度过 高等。
二、新课题内容
试件图
• 立角焊焊接特点 • T形接头、塔形接头焊缝处于立焊位置 的焊缝称为立角焊。 • 焊接时焊缝根部（角顶）易出现未焊透 ，焊缝两旁易出现咬边，焊缝中间易出现 夹渣等焊缝缺陷。
• 2. 立焊操作的基本姿势
• • （1）基本姿势 蹲姿、坐姿、站姿。
• （2）握钳方法 • 正握和反握法两种。
• 3. 立焊操作的一般要求
• • （1）保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜60°～80° ，电弧指向熔池中心，借电弧向斜上方的 吹力托住熔池。
• （2）选用合适工艺参数 • 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较 小焊接电流（比平焊小20％左右），采用 短弧焊。 • 焊接时要特别注意对熔池温度控制，不 要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。
•
Hale Waihona Puke ④在起头或更换焊条时，当电弧引燃后 ，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预 热作用后再压低电弧进行正式焊接。 不良：立焊选用的焊接电流较小、更换 焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角 度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一 起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象 。
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二、焊接规范的选择
焊接时，熔滴和熔池金属由于受重力作用下淌。为了使熔池体 积较小，控制熔池温度不致过高，达到防止产生焊接缺陷的目的。焊 角小于6mm时采用单层焊，大于6mm用多层焊。并配以合适的工艺参数。 板角接立向上焊焊接工艺参数的选择见表。
材料厚度 /mm 焊接层数 1 8～14 2 ￠4.0 3 １２ 焊条直径/mm ￠3.2
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（三）焊接电源的准备和安全检查
SS400是唐山焊接设备 厂仿松下晶闸管控制的直 流电焊机。电流由旋钮调 节灵活，焊接过程稳定， 并可根据焊接的需要进行 电弧挺度的调节，设备发 生故障时有警示灯提示。 使用前要进行一、二次接 线的检查，要有良好的绝 缘、可靠的接地。确保用 电器的安全。
焊接专业技能实训
课题四：立角焊
主讲： 罗承鑫
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何为立角焊？
即T型接头或角接接头的焊件处于 立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技术分为由上向下和由 下向上两种操作方法，但生产中常用的 则是由下向上的焊接操作。
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Hale Waihona Puke 4T型接头即一焊件的端 面与另一焊件 的表面构成直 角或者近似于 直角的接头。
热接法
接头时，在弧坑前10mm处引 弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同 时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90°）， 待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。
冷接法
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四、焊接质量要求
（1）焊角尺寸应符合要求，焊件的厚度相同时， 焊角应对称分布 （2）焊缝应无明显的咬边，接头处无脱节和增 高现象。 （3）焊缝表面光滑、波纹均匀，无气孔、夹渣、 裂纹等缺陷。 （4）焊件上不允许有引弧痕迹。
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(四)焊条的选用
选用型号为E4303，直径为￠3.2、 ￠4.0的焊条,使用前注意有无药皮脱 落或开裂、焊芯生锈和偏心等现象， 凡是不符合质量要求的焊条严禁使用。
（五）焊件装配与定位
组对时，在平台上用目测或用90° 角尺找正，定位焊应在焊缝背面的两 端，其焊道的长度约为10mm左右.
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（五）焊接过程
要控制熔池的温度与熔池的形状，发现 熔池温度过高时应立即抬起焊条或者熄灭电弧， 使熔池温度降低到暗红色时，迅速在熔池的 2/3处引弧焊接。
（六）接头的方法 更换焊条接头时可以采用热接和冷 接两种方法。
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在熔池还没有完全冷却且呈红 热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向 摆动填满弧坑后进行正常焊接。
d(３０～５０）
焊接电流/A
焊角K/mm 5
８～１０
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三、操作要领
（1）焊 接
姿 势
采用蹲姿施焊， 要求脚后跟着地， 膝盖靠拢，两手 保持焊接中动作 自如。为适应生 产的需要，手握 焊钳能在距地面 很近的距离施焊。
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焊件 夹持要可 靠，为适 应生产的 需要，试 件的空间 高度应距 地面 150mm～ 200mm 左右。
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板角接接头立向上焊技术
一、焊前准备
(一)试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时 造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板 的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊 接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清 除干净，使之露出金属光泽。
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（2）起焊 起焊时，要用稍长的电弧对起焊处 进行预热，然后恢复正常弧长进行焊 接。 （3）短弧焊 采用短弧焊接（小于焊条直径），避 免因电弧过长所造成的熔滴下淌和严 重飞溅。
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（4）焊条角度 及运条方法
立角焊时，为了 使两块钢板能够均匀 受热，保证根部熔透， 防止液态金属下淌， 焊条于两块钢板的夹 角应等于45°，与焊 缝中心线的夹角为 60°～80°。
45
45
60-80
图 3 焊条角度
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第一层焊缝 1 可采用跳弧或小 三角形运条焊接， 2 第二层可采用锯 3 齿和月牙形运条 法施焊，运条要 4 平稳均匀，并在 焊缝两侧稍作停 顿，防止产生咬 边，焊角不齐的 图 4 立焊运条方法 焊接缺陷。 1. 跳弧法 2. 三角形法 3. 月牙形法 4. 锯齿形法
五、思考题
（1）立角焊的操作有哪些困难？如何克服？ （2）立角焊时焊条摆动有什么特点
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图 2 （ a ） T 型接头立角焊
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角接接头
即两焊件 端构成大 于30°小 于135° 夹角的接 头。
图 2 （ b ）角接接头立角焊
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80 ° 90 ° 80 °
立焊位置
界 定
焊缝的倾 角为80°～ 90°
a
O 图 1 立焊位置
b
焊缝的转 角为0° ～ 180°
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立角焊的焊接特点
板角接试件的立角焊，由于试件垂 直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊 接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受 重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困 难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊 缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边 的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条 直径和焊接电流，采用短弧和合适的运 条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要 稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔 合，从而获得成形较好的焊缝。