浅谈如何提高浅槽分选效率

洗选加工中心课题设计（论文）

设计（论文）题目：浅谈如何提高浅槽分选效率

姓名：郭淯

指导老师：马金立

单位：补连塔选煤厂

时间： 2010年6月

浅谈如何提高浅槽分选效率

郭 淯

（神东煤炭集团洗选加工中心，陕西省神木县大柳塔镇，719315）

摘 要：重介浅槽分选机的效率提高问题，一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题，为了能够直接或者间接提高其分选效

率，降低成本，多年来业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进，也取得了诸多成果。文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案，以期望能在生产上起到有益作用。

关键词：重介浅槽；重力选矿；分选效率

引言

神华神东煤炭集团洗选加工中心补连塔洗煤厂洗选车间选用重介选煤工艺，设备主要引进的是彼得斯重介浅槽分选机，其主要作用任务是完成1-2煤入洗块煤的分选。由于不同的厂区生产环境不同，加上建厂初期由于急于投产，很多生产方面的技术在现阶段看来都有待改进和标准化，技术改进可以在方便管理的同时，更加快捷便利地完成生产任务，做到集中和节约型生产。对此，我在这里浅谈下对彼得斯重介浅槽分选机的一些认识。

一、重介浅槽分选机的结构和组成

电动机

减速器

机头链轮

托链轮

机尾改向链轮

溢流堰

驱动装置

水平流布流箱

上升流布流漏斗

刮板链及刮板

溢流堰驱动装置

机头链轮

托链轮

机尾改向链轮

矸石排料口

彼德斯22'×54"重介浅槽分选机外形图

图一 W22F54型彼得斯重介浅槽分选机结构图 这里我以W22F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排

矸刮板系统、驱动装置等部分组成。

槽体是钢外壳的槽式结构，在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质，槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐磨衬板（带孔布流板），通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口下方并排设有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序；底板靠传动侧斜面出口处设有重物料提升排料口，重物料通过排矸口进入溜槽以及后续脱介工序。

排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨、紧链装置等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间，链条挂在头轮组、尾轮组和两个随动轮组的链轮上，链条的下端嵌入导轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上；为调整刮板链条垂度，尾轮组轴承座装在滑块上，利用液压张紧油缸调整尾轮位置，进而张紧链条。

驱动装置由电机、减速器、三角带等组成。

二、彼得斯型重介浅槽分选机的工作原理

分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位给入分选槽体内。下部给入的称为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给入的称为水平流。通过布料箱的反击和限制，可以使水平流全宽，均匀的进入分选槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。当入洗原煤经脱泥筛脱泥后由入料口进入浅槽内后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中。此时在浮力的作用下开始出现分层。精煤等低密度物料浮在上层，矸石等高密度物料沉到槽子底部。在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。从而完成入洗原煤的分选过程。

三、影响分选机的效率的因素

归纳来说，影响分选机效率的因素有原煤入料粒度、水平流和上升流的流量大小、浅槽的结构、悬浮液的密度、悬浮液的质量（粘度、纯度）、尾矿的净化回收、设备的保养和动力消耗等等。

1、原煤入料粒度

物料在分选机中的分层过程主要取决于它的密度，但是它的分层速度却是物料粒度及物料与介质密度差的函数，粒度越大，密度差越大，物料的分层速度快，粒度小，物料的分层速度越慢。在实际生产过程中往往有一部分细粒级煤在分选机中来不及分层就排出，降低了分选效率。其中入料煤泥的增多最能影响其效率，同时带介严重，影响介质回收。

箱体的容积浓度，也叫悬浮液的结构化，它也是影响浅槽分选效率的重要因素之一，当容积浓度太高时，悬浮液粘度变大，将会结构化，起不到分选效果。而容积浓度太低时，加重质颗粒沉降速度过快，也导致悬浮液在密度方面，失去作为分选介质的作用。重介质选矿所川悬浮液的容积浓度，理论上不应小于10，即作为分选介质时，悬浮液固体容积浓度的下限值大于10。

一般块煤重介质分选下限为13mm。当分选密度较小如δp<1450kg/m3时，悬浮液的粘度较小，重介质分选下限可以降至8mm(甚至6mm)。当分选密度较高时，例如当δp>1600kg/m3，重介质悬浮液固体浓度高，结构化明显，静止粘度较高，以致一些较细的颗粒即便是矸石，也只浮在重介质的表面上。所以细粒级物料在块煤分选机中得不到有效的分选，大部分进入精煤，污染精煤质量。因此，在这方面考虑块煤分选系统中预先有效地脱除细粒级也是非常必要的

2、水平流和上升流

因悬浮液密度是决定分选机实际分选密度的最主要指标。上升介质流过大(如表面出现“翻花”现象)则会影响重产物的下沉，过小则会出现分选槽内介质明显分层，两者都会降低分选效果。水平流过小则轻产物流动缓慢，影响分选机的处理能力，过大则会缩短物料的有效分选时间，降低分选精度。

所以分选带各处的密度应保持稳定。密度偏离规定范围，影响产品质量，并增大矿物的损失。所以运