锚索抗拔力试验报告及记录
锚杆抗拔力试验报告及记录1
a =
4.9679
b =
0.7606
项目
实测值
试件编号
1
2
3
检测里程
K30+390-K30+409.5
检测部位
K30+396
拱顶
K30+396
左边墙
K30+396
右边墙
直径(mm)
22
压力表读数，MPa
18.4
18.7
18.3
拉拔力，
规定值，KN
工程名称
福建省武邵高速公路
施工标段
第四标段
施工单位
中国水电集团路桥公司
工程部位
叶坊隧道中导洞
监理单位
厦门港湾咨询监理有限公司
试验仪器
锚杆拉拔仪
试验依据
GBJ86-85
试验日期
2008-05-18
材料产地
萍乡钢铁
批号
30733053
代表数量
300
锚杆种类
径向锚杆
取样地点
现场（随机）
施锚日期
2008-4-20
80
试验结果
合格
备注：
监理意见：
签名：
日期：
复核：计算：试验：第1/1页
武邵高速公路第四标段工地试验室
锚杆抗拔力试验报告
金属报告4－1报告编号：G08-04-XN09-01
工程名称
福建省武邵高速公路
施工标段
第四标段
施工单位
中国水电集团路桥公司
工程部位
叶坊隧道中导洞
监理单位
厦门港湾咨询监理有限公司
试验编号
G08-04-XN09-01-06
锚杆抗拔试验报告
锚杆抗拔试验报告锚杆抗拔试验是测定锚杆在承载过程中的极限抗拔力、屈服抗拔力和弹性抗拔力等力学性能的试验。
本报告将介绍一次锚杆抗拔试验的过程、方法和结果，并对其进行分析和讨论。
一、试验设备与方法本次锚杆抗拔试验采用拉伸试验机进行。
试验机型号为UNIPAK-T1800，最大试验力为1000kN。
试验过程中，通过连接锚杆顶部的链接装置，将锚杆固定在试验机上。
然后逐渐增加拉伸力，记录锚杆的变形量和受力情况，直到锚杆发生破坏。
二、试验结果与分析极限抗拔力极限抗拔力是指锚杆在承载过程中，能够承受的最大抗拔力。
本次试验中，锚杆的极限抗拔力为120kN。
这个数值反映了锚杆在极端情况下的承载能力，对于工程设计和施工具有重要意义。
屈服抗拔力屈服抗拔力是指锚杆在承载过程中，发生塑性变形的抗拔力。
本次试验中，锚杆的屈服抗拔力为90kN。
这个数值反映了锚杆在承载过程中，发生塑性变形的临界状态，对于工程设计和施工也是非常重要的参数。
弹性抗拔力弹性抗拔力是指锚杆在承载过程中，发生弹性变形的抗拔力。
本次试验中，锚杆的弹性抗拔力为70kN。
这个数值反映了锚杆在承载过程中，发生弹性变形的程度，对于工程设计和施工也是非常重要的参数。
三、结论与建议通过本次锚杆抗拔试验，我们得到了锚杆的极限抗拔力、屈服抗拔力和弹性抗拔力等重要参数。
这些参数对于工程设计和施工具有重要意义，可以为工程安全性和稳定性评估提供依据。
在实际工程中，锚杆的抗拔力受到多种因素的影响，如土质、锚杆直径、长度等。
因此，在工程设计和施工前，应对地质情况进行详细勘察，并根据实际情况进行锚杆设计。
对于已建成的工程，应定期进行锚杆抗拔试验，以检测锚杆的力学性能和工程的稳定性。
对于试验中发现的问题，应及时采取措施进行处理和修复。
综上所述，锚杆抗拔试验是工程设计和施工中的重要环节，对于保证工程安全性和稳定性具有重要意义。
在未来的工程实践中，应进一步研究和优化锚杆抗拔试验的方法和技术，提高试验的准确性和可靠性。
锚索拉拔检测报告
目录一、工程概况 (1)二、检测目的 (1)三、检测主要依据 (1)四、锚索试验操作要点 (2)五、检测情况分析 (3)六、检测结论 (9)附图 (10)一、工程概况锚索检测数量及参数见下表：表1 现场试验锚索样本参数二、检测目的检验锚索抗拔力是否满足抗拔力设计值。
三、检测主要依据1.《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018—2001）2.《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）3.《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T-5176-2003）4.《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T-5083-2004）5.《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）四、锚索试验操作要点1．锚索验收的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
2．验收试验锚索的数量取每种类型锚索总数的5%，且均不得少于5根。
3．验收试验锚索应随机抽样。
4．试验荷载值对永久性锚索为1.1ζ2A s f y；对临时性锚索为0.95ζ2A s f y。
ζ2——锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚索取0.69，临时性锚索取0.92.A s——预应力钢绞线截面面积（m2）f y——锚筋抗拉强度设计值（kPa）5．前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
6．锚索试验完成后要绘制锚索荷载——位移（Q-s）曲线图。
7．满足下列条件时，试验的锚索为合格：（1）．加载到设计荷载后变形稳定；（2）．锚索弹性变形不应小于自由段长度计算值的80%，且不应大于自由段长度与二分之一锚固段长度之和的弹性计算变形值。
8．锚索总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。
五、检测情况分析1.预应力锚索MS-1图1 预应力锚索MS-1荷载——位移曲线图2 预应力锚索MS-1位移——时间曲线2.预应力锚索MS-2表5 预应力锚索MS-2实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-250% 350 18.18 126.56 96.00 30.56 2 5 7 75% 525 27.01 146.37 96.00 50.37 2 5 14 100% 700 35.85 168.57 96.00 72.57 2 5 21 120% 840 42.92 188.51 96.00 92.51 2 10 33图3 预应力锚索MS-2荷载——位移曲线图4 预应力锚索MS-2位移——时间曲线3.预应力锚索MS-3表6 预应力锚索MS-3实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-350% 350 18.18 121.16 95.14 26.02 2 5 7 75% 525 27.01 151.45 95.14 56.31 2 5 14 100% 700 35.85 174.68 95.14 79.54 2 5 21 120% 840 42.92 188.48 95.14 93.34 2 10 33图5 预应力锚索MS-3荷载——位移曲线图6 预应力锚索MS-3位移——时间曲线4.预应力锚索MS-4表7 预应力锚索MS-4实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-450% 350 18.18 117.64 93.32 24.32 2 5 7 75% 525 27.01 148.98 93.32 55.66 2 5 14 100% 700 35.85 169.81 93.32 76.49 2 5 21 120% 840 42.92 186.72 93.32 93.40 2 10 33图7 预应力锚索MS-4荷载——位移曲线图8 预应力锚索MS-4位移——时间曲线5.预应力锚索MS-5表8 预应力锚索MS-5实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-550% 350 18.18 125.53 98.57 26.96 2 5 7 75% 525 27.01 152.18 98.57 53.61 2 5 14 100% 700 35.85 173.68 98.57 75.11 2 5 21 120% 840 42.92 192.25 98.57 93.68 2 10 33图9 预应力锚索MS-5荷载——位移曲线图10 预应力锚索MS-5位移——时间曲线六、检测结论依据规范和设计要求，验收试验的锚索数量不少于总数的5%，且不少于5根，现场共设计有24根锚索，随机抽检了5根锚索进行试验，试验锚索主要结果如下表9所示，依据《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）附录C第C.3.7条规定，锚索“加载到设计荷载后变形稳定”并且“锚索弹性变形不应小于自由段长度计算值的80%，且不应大于自由段长度与二分之一锚固段长度之和的弹性计算变形值”的要求判断，试验锚索的抗拔力，符合设计要求。
锚索抗拔力试验报告及记录
日期：年月日
筹建处：
经检验，试验结果符合设计要求。
签名：
日期：年月日
墙部、拱部
代表数量
200根
项目
实测值
试件编号
1
2
3
4
5
6
检测部位
左侧墙体
右侧墙体
拱顶部
/
/
/
直径(mm)
17.8
压力表读数，MPa
47.3
47.5
47.3
拉拔力，KN
180.7
181.5
180.7
平均值，KN
180.9
规定值，KN
200
试验结果
达到设计值90％以上，合格
达到设计值90％以上，合格
结论：试验结果达到设计值90％，符合设计要求。
日期：年月日
锚索抗拔力试验记录
编号：002
工程名称
平凉天元煤电化有限公司-五举煤矿主立井工程
工程部位
+603装载硐室上室
施工单位
甘煤一公司五举项目部矿项目部
试验编号
002
监理单位
中煤陕西中安项目管理有限责任公司
五举煤矿项目监理部
试验日期
2014年07月03日
锚索种类
螺纹钢锚索
取样地点
+638水装载硐室上室
47.2
47.6
47.6
拉拔力，KN
180.3
181.8
181.8
平均值，KN
181.3
规定值，KN
200
试验结果
达到设计值90％以上，合格
达到设计值90％以上，合格
结论：试验结果达到设计值90％，符合设计要求。
锚杆抗拔试验报告
锚杆抗拔试验报告根据您提供的信息，以下是一份锚杆抗拔试验报告的模板：锚杆抗拔试验报告1. 试验目的：本次试验旨在评估锚杆在抗拔方面的性能以及承载能力。
2. 试验设备：- 抗拔试验机- 相应的测量设备（例如测力传感器、位移传感器等）3. 试验方法：- 准备工作：确定试验位置及试验点，并清理试验点表面。
- 安装：在试验点处，将锚杆进行预埋或者钻孔固定等安装方式。
- 测量及记录：在试验过程中，用测力传感器、位移传感器等设备测量并记录相关数据，包括载荷、位移等参数。
- 加载：通过试验机施加缓慢且逐渐增加的垂直拉力，直至产生显著位移或者发生破坏，同时记录相关数据。
- 停止试验：一旦锚杆产生显著位移或者发生破坏，立即停止试验。
4. 结果与分析：- 试验数据：在试验过程中，记录并整理试验数据，包括承载能力、断裂载荷等。
- 结果：根据试验数据，得出锚杆在抗拔方面的性能评估结果。
- 分析：根据试验结果，结合相关标准或规范，对锚杆的抗拔性能进行分析，评估其是否满足设计要求。
5. 结论：根据试验结果和分析，得出锚杆在抗拔方面的性能评估结论，并是否满足相关设计要求。
根据需要，建议采取相应的改进措施或者调整设计方案。
6. 建议：- 根据试验结果和分析，对锚杆的材料选择、安装方式等进行相应优化。
- 如有必要，进一步开展更多试验，以更全面准确地评估锚杆的抗拔性能。
以上仅为一份锚杆抗拔试验报告的模板，您可以根据实际情况进行相应修改和补充。
在编写报告时，务必严格遵循相关试验标准和规范，确保报告内容准确可靠。
锚杆抗拔试验报告
锚杆抗拔试验报告一、实验目的1.了解锚杆在校直载荷作用下的抗拔性能；2.衡量锚杆材料的强度和稳定性；3.确定锚杆在实际工程中的应用价值。
二、实验原理三、实验设备和材料1.实验设备：拉力试验机、杠杆；2.材料：锚杆、耐压装置。
四、实验步骤1.准备工作：a.检查实验设备是否正常运行和校准；b.清洁并准备好需要使用的材料。
2.组装试件：a.将锚杆插入土壤，并通过耐压装置固定在地下；b.确保锚杆垂直且稳定。
3.施加荷载：a.使用拉力试验机施加垂直向上的荷载；b.逐渐增加荷载，直到锚杆开始变形或承受不住荷载为止。
4.记录数据：a.在每次施加荷载后，记录拉力试验机示数；b.每次增加荷载后，等待片刻，观察锚杆的变形情况并做相关记录；c.当锚杆发生断裂或无法承受进一步的荷载时，停止实验。
五、实验结果与分析根据实验记录，我们得到以下数据：实验编号施加荷载（N）锚杆变形（mm）110000.5220001.0330001.5440002.1550002.6通过以上数据，我们可以画出荷载-变形曲线，以评估锚杆的抗拔性能。
根据实验数据分析，随着施加荷载的增加，锚杆的变形也随之增加。
这说明锚杆在受荷状态下会发生变形，但变形的幅度相对较小。
根据实验数据，可以计算锚杆的抗拔强度和刚度等指标，以评估锚杆的性能。
六、实验结论根据锚杆抗拔试验的结果，我们得出以下结论：1.锚杆在校直载荷作用下具有抗拔性能，可以抵抗一定的荷载；2.锚杆的变形随着施加荷载的增加而增加，但变形幅度相对较小；3.锚杆具有较好的抗拔强度和稳定性，适用于实际工程中的锚固。
七、实验总结本次锚杆抗拔试验通过施加垂直荷载来评估锚杆的抗拔性能，得出了锚杆在受荷状态下的变形情况以及相关指标。
实验结果表明锚杆具有良好的抗拔强度和稳定性，适用于实际工程中的锚固。
然而，该实验只是一次单点试验，结果仅具有局部代表性，对于更全面的评估和设计仍需进一步实验研究。
锚索拉拔检测报告
目录目录一、工程概况 (1)二、检测目的 (1)三、检测主要依据 (1)四、锚索试验操作要点 (2)五、检测情况分析 (3)六、检测结论 (9)附图 (10)一、工程概况锚索检测数量及参数见下表：表1 现场试验锚索样本参数里程桩号试验锚索编号锚索倾角（度）锚索长度（m）加筋体类型加筋数量（束）自由段（m）锚固段（m）K1+073 MS-1 30 30 φ15.2钢绞线 6 15 15 K1+097 MS-2 30 24 φ15.2钢绞线 6 14 10 K1+107 MS-3 30 24 φ15.2钢绞线 6 14 10 K1+253 MS-4 30 24 φ15.2钢绞线 6 14 10 K1+267 MS-5 30 24 φ15.2钢绞线 6 14 10二、检测目的检验锚索抗拔力是否满足抗拔力设计值。
三、检测主要依据1.《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018—2001）2.《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）3.《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T-5176-2003）4.《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T-5083-2004）5.《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）四、锚索试验操作要点1．锚索验收的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
2．验收试验锚索的数量取每种类型锚索总数的5%，且均不得少于5根。
3．验收试验锚索应随机抽样。
4．试验荷载值对永久性锚索为1.1ζ2A s f y；对临时性锚索为0.95ζ2A s f y。
ζ2——锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚索取0.69，临时性锚索取0.92.A s——预应力钢绞线截面面积（m2）f y——锚筋抗拉强度设计值（kPa）5．前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
6．锚索试验完成后要绘制锚索荷载——位移（Q-s）曲线图。
锚索拉拔检测报告
锚索拉拔检测报告1. 引言本报告旨在对进行锚索拉拔测试的相关实验进行详细的记录和分析。
锚索拉拔测试是一种常用的工程测试方法，用于评估锚固系统的性能和可靠性。
本次测试采用了标准的锚索拉拔测试设备和测试程序，旨在评估锚固系统在实际工程中的使用情况。
2. 实验设备本次实验使用的锚索拉拔测试设备包括：- 锚索拉拔测试机：用于施加拉拔力；- 强度计：用于测量锚固系统的拉拔力； - 计算机：用于记录和分析实验数据。
3. 实验步骤3.1 准备工作在进行锚索拉拔测试之前，需要进行一些准备工作： - 检查测试设备的工作状态，确保其正常运行； - 安装待测试的锚固系统，并确保其固定牢固；- 确定测试的起始拉拔力。
3.2 施加拉拔力根据事先确定的拉拔力测试程序，逐步增加拉拔力直到达到预设值。
在每个拉拔力阶段，记录拉拔力和对应的位移数据。
确保在每个拉拔力阶段维持相应的拉拔力稳定一段时间，以便记录稳定状态下的数据。
3.3 数据记录和分析将实验数据记录在计算机中，并进行相应的数据分析。
可使用表格或图表形式呈现数据，以便更好地理解实验结果。
分析数据时，可以计算拉拔力与位移之间的关系、拉拔力与时间之间的关系等。
4. 实验结果4.1 数据分析结果通过对实验数据的分析，得出以下结论： - 锚固系统的抗拉强度随着拉拔力的增加而逐渐增大； - 在达到一定拉拔力后，锚固系统的抗拉强度趋于稳定； - 锚固系统的位移与拉拔力之间存在一定的线性关系。
4.2 结果讨论根据实验结果，可以对锚固系统的性能和可靠性进行评估。
根据实验中记录的拉拔力和位移数据，可以计算出锚固系统在不同拉拔力下的应变和应力，从而进一步评估其承载能力和安全系数。
此外，还可以根据实验结果提出改进锚固系统设计和使用建议，以提高其性能和可靠性。
5. 结论通过本次锚索拉拔测试，我们对锚固系统的性能和可靠性进行了评估。
实验结果表明，锚固系统在受到拉拔力时，具有较强的抗拉强度和稳定性。
锚索拉拔检测报告
目录目录一、工程概况 (1)二、检测目的 (1)三、检测主要依据 (1)四、锚索试验操作要点 (2)五、检测情况分析 (3)六、检测结论 (9)附图 (10)一、工程概况锚索检测数量及参数见下表：表1现场试验锚索样本参数里程桩号试验锚索锚索倾角锚索长加筋体类型加筋数自由段锚固段编号（度）度（ m）量（束）（m）（m）K1+073MS-13030φ 15.2钢绞线61515 K1+097MS-23024φ 15.2钢绞线61410 K1+107MS-33024φ 15.2钢绞线61410 K1+253MS-43024φ 15.2钢绞线61410 K1+267MS-53024φ 15.2钢绞线61410二、检测目的检验锚索抗拔力是否满足抗拔力设计值。
三、检测主要依据1.《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018—2001）2.《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）3.《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T-5176-2003 ）4.《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T-5083-2004 ）5.《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）四、锚索试验操作要点1．锚索验收的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
2．验收试验锚索的数量取每种类型锚索总数的5%，且均不得少于5根。
3．验收试验锚索应随机抽样。
4．试验荷载值对永久性锚索为 1.1ζ2A s f y；对临时性锚索为0.95ζ2A s f y。
ζ2——锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚索取 0.69，临时性锚索取 0.92.A s——预应力钢绞线截面面积（ m2）f y——锚筋抗拉强度设计值（kPa）5．前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按 10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的0.1 倍并测出锚头位移。
6．锚索试验完成后要绘制锚索荷载——位移（Q-s）曲线图。
7．满足下列条件时，试验的锚索为合格：（1）．加载到设计荷载后变形稳定；（2）．锚索弹性变形不应小于自由段长度计算值的 80%，且不应大于自由段长度与二分之一锚固段长度之和的弹性计算变形值。
锚索拉拔试验报告
锚索拉拔试验报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锚索拉拔试验报告一、实验目的锚索拉拔试验是为了测试锚索在混凝土或岩石中的牢固程度以及其承载力。
本次试验的目的主要是确定锚索在不同负载条件下的抗拉性能，分析其受力性能和破坏模式，为锚索的设计和施工提供参考。
二、实验原理锚索拉拔试验是通过施加拉拔荷载来测试锚索的抗拉性能。
在实验过程中，首先安装好锚索，然后通过拉拔装置施加不断增加的拉拔力，记录拉拔力值与位移的变化关系，最终确定锚索的抗拉能力和破坏模式。
三、实验装置及材料1. 实验装置：拉拔装置、测力仪、位移传感器、数据采集系统等。
2. 实验材料：锚索、混凝土或岩石样品、连接件等。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的试验样品，安装好锚索和连接件。
2. 施加拉拔荷载：通过拉拔装置施加不断增加的拉拔力，并记录拉拔力值与位移的变化。
3. 观察记录：同时观察拉拔试验过程中的各项参数变化，记录实验数据。
4. 分析结果：根据实验数据分析锚索的受力性能和破坏模式。
五、实验结果分析通过本次实验，我们得到了以下结论：1. 在不同荷载条件下，锚索的抗拉性能表现出明显差异，荷载越大，锚索的抗拉能力越强。
2. 锚索在承受荷载到一定程度时会出现破坏，破坏模式主要为材料拉断或连接件损坏。
3. 实验数据显示，锚索的应变与拉拔力之间存在线性关系，可以通过拉拔力值来评估锚索在受力时的状态。
4. 在混凝土和岩石样品中进行拉拔试验时，锚索的抗拉性能和破坏模式也有所不同，需要根据具体情况选择合适的锚索类型和安装方式。
六、实验结论本次锚索拉拔试验通过实验测试确定了锚索在不同荷载条件下的抗拉性能和破坏模式，为锚索的设计和施工提供了重要参考依据。
在今后的工程应用中，需要根据实验结果选择合适的锚索类型和安装方式，保证锚索的稳定性和安全性。
需要加强对锚索的检测和监测工作，及时发现并处理可能存在的问题，确保工程施工的顺利进行。
【文章结束】。
第二篇示例：锚索拉拔试验是一种常用的土木工程试验方法，用于评估锚索在地基中的承载能力。
锚索拉拔检测报告
目录一、工程概况 (1)二、检测目的 (1)三、检测主要依据 (1)四、锚索试验操作要点 (2)五、检测情况分析 (3)六、检测结论 (9)附图 (10)一、工程概况锚索检测数量及参数见下表：表1 现场试验锚索样本参数二、检测目的检验锚索抗拔力是否满足抗拔力设计值。
三、检测主要依据1.《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018—2001）2.《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）3.《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T-5176-2003）4.《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T-5083-2004）5.《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）四、锚索试验操作要点1．锚索验收的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
2．验收试验锚索的数量取每种类型锚索总数的5%，且均不得少于5根。
3．验收试验锚索应随机抽样。
4．试验荷载值对永久性锚索为1.1ζ2A s f y；对临时性锚索为0.95ζ2A s f y。
ζ2——锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚索取0.69，临时性锚索取0.92.A s——预应力钢绞线截面面积（m2）f y——锚筋抗拉强度设计值（kPa）5．前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
6．锚索试验完成后要绘制锚索荷载——位移（Q-s）曲线图。
7．满足下列条件时，试验的锚索为合格：（1）．加载到设计荷载后变形稳定；（2）．锚索弹性变形不应小于自由段长度计算值的80%，且不应大于自由段长度与二分之一锚固段长度之和的弹性计算变形值。
8．锚索总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。
五、检测情况分析1.预应力锚索MS-1图1 预应力锚索MS-1荷载——位移曲线图2 预应力锚索MS-1位移——时间曲线2.预应力锚索MS-2锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-250%35018.18126.5696.0030.56257 75%52527.01146.3796.0050.372514 10070035.85168.5796.0072.572521 12084042.92188.5196.0092.5121033图3 预应力锚索MS-2荷载——位移曲线图4 预应力锚索MS-2位移——时间曲线3.预应力锚索MS-3锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-350%35018.18121.1695.1426.02257 75%52527.01151.4595.1456.312514 10070035.85174.6895.1479.542521 12084042.92188.4895.1493.3421033图5 预应力锚索MS-3荷载——位移曲线图6 预应力锚索MS-3位移——时间曲线4.预应力锚索MS-4锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-450%35018.18117.6493.3224.32257 75%52527.01148.9893.3255.662514 10070035.85169.8193.3276.492521 12084042.92186.7293.3293.4021033图7 预应力锚索MS-4荷载——位移曲线图8 预应力锚索MS-4位移——时间曲线5.预应力锚索MS-5锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)MS-550%35018.18125.5398.5726.96257 75%52527.01152.1898.5753.612514 10070035.85173.6898.5775.112521 12084042.92192.2598.5793.6821033图9 预应力锚索MS-5荷载——位移曲线图10 预应力锚索MS-5位移——时间曲线六、检测结论依据规范和设计要求，验收试验的锚索数量不少于总数的5%，且不少于5根，现场共设计有24根锚索，随机抽检了5根锚索进行试验，试验锚索主要结果如下表9所示，依据《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）附录C第C.3.7条规定，锚索“加载到设计荷载后变形稳定”并且“锚索弹性变形不应小于自由段长度计算值的80%，且不应大于自由段长度与二分之一锚固段长度之和的弹性计算变形值”的要求判断，试验锚索的抗拔力，符合设计要求。
锚索拉拔试验报告
锚索拉拔试验报告一、引言锚索拉拔试验是一种常用的地质工程试验方法，用于评估锚索的锚固性能和稳定性。
本报告旨在对一次锚索拉拔试验进行详细描述，以便全面了解试验过程和结果。
二、试验背景本次试验是在某大桥施工现场进行的，旨在评估锚索在桥梁结构中的承载能力和稳定性。
试验选取的锚索是由高强度钢丝绳组成，具有良好的抗拉性能和耐久性。
三、试验设备和方法1. 设备：试验中使用的设备包括拉拔机、传感器、数据采集系统等。
2. 方法：首先，将拉拔机与锚索连接，并通过传感器实时监测拉拔力。
然后，逐渐增加拉拔力，直到锚索发生破坏或达到预定的拉拔力。
四、试验过程1. 开始拉拔：在试验开始前，记录下锚索的初始长度和预设的拉拔力。
然后，通过拉拔机逐渐增加拉拔力，并记录下每个阶段的拉拔力和相应的位移。
2. 监测数据采集：通过传感器实时监测拉拔力，并将数据传输到数据采集系统中。
同时，记录下拉拔机的操作情况和试验过程中的任何异常情况。
3. 达到预定拉拔力：根据试验要求和设计规范，逐渐增加拉拔力，直到锚索达到预定的拉拔力。
同时，记录下达到预定拉拔力时的位移和拉拔力。
4. 结束试验：试验结束后，记录下最终的拉拔力和位移，并将试验设备和传感器拆除。
五、试验结果通过试验数据的分析和处理，得到以下结果：1. 锚索的拉拔力与位移关系曲线：根据试验数据绘制拉拔力与位移的关系曲线，以评估锚索的拉拔性能。
2. 锚索的破坏形态：根据试验过程中观察到的情况，描述锚索破坏的形态和位置，以评估锚索的稳定性。
六、分析和讨论根据试验结果和相关理论知识，进行以下分析和讨论：1. 锚索的承载能力：通过分析试验结果，评估锚索的承载能力是否满足设计要求和工程需求。
2. 锚索的稳定性：根据试验结果和破坏形态，评估锚索在不同工况下的稳定性和可靠性。
七、结论根据试验结果和分析讨论，得出以下结论：1. 锚索的拉拔力与位移关系符合设计要求，并满足相关规范和标准。
2. 锚索在试验过程中表现出较好的稳定性和承载能力，能够满足工程需求。
锚杆锚索抗拔试验
锚杆锚索抗拔试验
锚杆锚索抗拔试验主要是为了验证锚杆或锚索在一定抗拔力下的受力性能，确保工程的安全可靠。
该试验在工程施工前会根据设计要求和相应的规范进行，以确定锚杆或锚索的极限承载力、抗破坏的安全程度以及自由段程度是否满足要求。
锚杆锚索抗拔试验的频率通常根据具体项目的要求和场地条件而定，一般情况下会在工程设计阶段确定。
在一些特殊情况下，可能需要进行更频繁的试验，以确保工程安全可靠。
试验过程中，会按照相关规范进行，如JGJ 120-2012《建筑基坑支护技术规程》和GB 50330-2013《建筑边坡工程技术规范》等。
这些规范规定了试验的基本规定，如锚杆或锚索的锚固段浆体强度达到要求、加载装置的额定压力必须大于试验压力、加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求等。
试验的方法通常包括基本试验和验收试验。
基本试验的目的是为了确定锚杆或锚索的极限承载力，而验收试验则是为了确定锚杆或锚索是否具备足够的承载力、自由段程度是否满足要求、以及锚杆蠕变在规定范围内是否稳定。
验收试验的锚杆或锚索数量通常不得少于每种类型锚杆或锚索总数的5%，且不得少于3根。
试验结果可以通过绘制荷载-位移曲线图等方式进行分析。
根据试验结果，可以对锚杆或锚索的设计参数和施工工艺进行调整，以确保工程的安全性和可靠性。
总的来说，锚杆锚索抗拔试验是确保岩土工程安全的重要环节，需要严格按照相关规范进行，并对试验结果进行分析和处理，以便及时发现问题并进行改进。
锚索拉拔检测报告
目录一、工程概况 (1)二、检测目的 (1)三、检测主要依据 (1)四、锚索试验操作要点 (2)五、检测情况分析 (3)六、检测结论 (9)附图 (10)一、工程概况锚索检测数量及参数见下表：表1 现场试验锚索样本参数二、检测目的检验锚索抗拔力是否满足抗拔力设计值。
三、检测主要依据1.《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018—2001）2.《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）3.《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T-5176-2003）4.《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T-5083-2004）5.《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）四、锚索试验操作要点1．锚索验收的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
2．验收试验锚索的数量取每种类型锚索总数的5%，且均不得少于5根。
3．验收试验锚索应随机抽样。
4．试验荷载值对永久性锚索为1.1ζ2A s f y；对临时性锚索为0.95ζ2A s f y。
ζ2——锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚索取0.69，临时性锚索取0.92.A s——预应力钢绞线截面面积（m2）f y——锚筋抗拉强度设计值（kPa）5．前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。
6．锚索试验完成后要绘制锚索荷载——位移（Q-s）曲线图。
7．满足下列条件时，试验的锚索为合格：（1）．加载到设计荷载后变形稳定；（2）．锚索弹性变形不应小于自由段长度计算值的80%，且不应大于自由段长度与二分之一锚固段长度之和的弹性计算变形值。
8．锚索总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。
五、检测情况分析表2 试验锚索理论伸长值1表3 试验锚索理论伸长值21.预应力锚索MS-1图1 预应力锚索MS-1荷载——位移曲线图2 预应力锚索MS-1位移——时间曲线2.预应力锚索MS-2表5 预应力锚索MS-2实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)M S-253518.18126.96.30.5257 752527.01146.96.50.32514 17035.85168.96.72.52521 18442.92188.96.92.521033图3 预应力锚索MS-2荷载——位移曲线图4 预应力锚索MS-2位移——时间曲线3.预应力锚索MS-3表6 预应力锚索MS-3实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)M S-353518.18121.195.126.257 752527.01151.95.156.32514 17035.85174.95.179.52521 18442.92188.95.193.321033图5 预应力锚索MS-3荷载——位移曲线图6 预应力锚索MS-3位移——时间曲线4.预应力锚索MS-4表7 预应力锚索MS-4实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)M S-4535018.18117.93.324.3257 752527.01148.93.355.62514 170035.85169.93.376.2521 184042.92186.93.393.21033图7 预应力锚索MS-4荷载——位移曲线图8 预应力锚索MS-4位移——时间曲线5.预应力锚索MS-5表8 预应力锚索MS-5实际伸长值锚索编号荷载集度荷载数值（kN）油压表读数（MPa）位移量（mm）补偿量（mm）实际位移（mm）加载时间（min）稳定时间(min)累计时间(min)M S-5535018.18125.98.26.257 752527.01152.98.53.62514 170035.85173.98.75.12521 184042.92192.98.93.21033图9 预应力锚索MS-5荷载——位移曲线图10 预应力锚索MS-5位移——时间曲线六、检测结论依据规范和设计要求，验收试验的锚索数量不少于总数的5%，且不少于5根，现场共设计有24根锚索，随机抽检了5根锚索进行试验，试验锚索主要结果如下表9所示，依据《建筑边坡工程技术规范》（GB-50330-2002）附录C第C.3.7条规定，锚索“加载到设计荷载后变形稳定”并且“锚索弹性变形不应小于自由段长度计算值的80%，且不应大于自由段长度与二分之一锚固段长度之和的弹性计算变形值”的要求判断，试验锚索的抗拔力，符合设计要求。
预应力锚索抗拔力检测检测报告
预应力锚索抗拔力检测检测报告目录一､工程概况 (1)二､检测目的 (2)三､检测主要依据 (3)四､锚杆(索)试验操作要点 (4)五､锚杆(索)终止加载标准 (5)六､检测情况分析 (6)七､检测结论 (7)八､附图表 (8)一､工程概况受龙湖建筑工程公司委托,重庆能源检测测试中心对三峡广场隧道边坡工程预应力锚索抗拔力进行检测｡锚索检测数量及参数见下表:表2 现场试验锚杆样本参数二､检测目的检验锚杆抗拔力是否满足抗拔力实验值三､检测主要依据1).技术合同书2)､“***工程锚杆”设计图纸3)､《建筑边坡支护技术规范》(DB50/5018—2001)四、锚杆(索)试验操作要点1）､锚杆基本实验的地质条件､锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致｡2）､基本实验是最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍｡3）､基本实验主要的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值､锚杆设计参数和施工工艺｡实验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定:1 ､当经行确定锚固体与岩土层粘结强度特征值､验证杆体与砂浆间粘结强度设计值得实验时,为使锚固体与底层间首先破坏,可采取增加锚杆钢筋用量(锚固段长度取设计锚固长度)或减短锚固长度(锚固长度取设计锚固长度的0.4~0.6倍,硬质岩取小值)得措施2､当进行确定锚固段变形参数和应力分布的实验时,锚固段长度应取设计锚固长度3 ､每种实验锚杆数量均不应少于3根4）､锚杆基本实验应采取循环加､卸荷法,并应符合下列规定:1､每级荷载施加或卸载完毕后,应立即测读变形量2 ､在每次加､卸荷时间内应测读锚头位移二次,连续二次测读的变形量:岩石锚杆均小于0.01mm,砂质土､硬粘性土中锚杆小于0.1mm时,可施加下一级荷载五､锚杆(索)终止加载标准1)锚头位移不收敛,锚固体从岩体土层中拔出或锚杆才能从锚固体中拔出2)锚头总位移量超过设计允许值3)土层锚杆实验中后一级荷载产生的锚头位移量,超过上一级荷载位移增量的2倍六、检测情况分析1、预应力锚索是S1试验荷载加至500KN 时,总上拔量为97.80mm｡U-δ曲线平缓未出现陡升,末级荷载作用下的桩顶上拔量为27.09mm,为上一级荷载作用下位移量的 1.2倍,桩顶随荷载上拔速率为0.2709mm/KN｡2、预应力锚索是S2试验荷载加至276KN 时,总上拔量为51.79mm｡U-δ曲线平缓未出现陡升,末级荷载作用下的桩顶上拔量为20.40mm,为上一级荷载作用下位移量的 1.3倍,桩顶随荷载上拔速率为0.2217mm/KN｡3､预应力锚索是S3试验荷载加至440KN 时,总上拔量为99.80mm｡U-δ曲线平缓未出现陡升,末级荷载作用下的桩顶上拔量为7.74mm,为上一级荷载作用下位移量的0.78倍,桩顶随荷载上拔速率为0.1935mm/KN｡4､预应力锚索是S4试验荷载加至576KN 时,总上拔量为55.09mm｡U-δ曲线平缓未出现陡升,末级荷载作用下的桩顶上拔量为8.50mm,为上一级荷载作用下位移量的0.54倍,桩顶随荷载上拔速率为0.059mm/KN｡5、预应力锚索是S5试验荷载加至488KN 时,总上拔量为112.89mm｡U-δ曲线平缓未出现陡升,末级荷载作用下的桩顶上拔量为17.83mm,为上一级荷载作用下位移量的1.06倍,桩顶随荷载上拔速率为0.357mm/KN｡6、预应力锚索是S6试验荷载加至480KN 时,总上拔量为90.03mm｡U-δ曲线平缓未出现陡升,末级荷载作用下的桩顶上拔量为17.93mm,为上一级荷载作用下位移量的1.21倍,桩顶随荷载上拔速率为0.2988mm/KN｡七、检测结论八､附图表(根据监测数据绘制荷载位移曲线)工程名称: 试验桩号:S1 测试日期: 桩锚长: 桩径:工程名称: 试验桩号:S2测试日期: 桩锚长: 桩径:工程名称: 试验桩号:S3测试日期: 桩锚长: 桩径:工程名称: 试验桩号:S5测试日期: 桩长: 桩径:锚索试验记录表工程名称:重庆市沙坪坝三峡隧道边坡支护工程施工单位:重庆金盾基础工程有限公司。
预应力锚索抗拔力检测检测报告
预应力锚索抗拔力检测检测报告范本一：预应力锚索抗拔力检测检测报告1. 项目概述1.1 项目背景1.2 检测目的1.3 检测范围2. 检测方法2.1 力学加载法2.2 非破坏检测法2.3 检测设备3. 检测过程3.1 准备工作3.2 检测仪器的校验3.3 检测点的选择与标记3.4 检测记录4. 数据处理与分析4.1 受力曲线分析4.2 引伸计测量值处理4.3 预应力锚索抗拔力计算5. 结果与讨论5.1 测试数据结果表5.2 抗拔力计算结果表5.3 结果的解读与讨论6. 结论6.1 本次检测结果分析6.2 结论7. 附录7.1 检测点示意图7.2 原始数据记录7.3 检测设备校准证书8. 参考文献附件：附件1：检测点示意图附件2：原始数据记录附件3：检测设备校准证书法律名词及注释：1. 预应力锚索：一种常用于加固混凝土结构的构件，通过施加预先应力来提高结构的承载力和抗震能力。
2. 抗拔力：指预应力锚索在受到外力作用时抵抗其被拉出的力。
3. 力学加载法：一种通过施加外力对预应力锚索进行加载，从而测定其抗拔力的方法。
4. 非破坏检测法：一种通过非破坏性手段对预应力锚索的抗拔力进行检测的方法，如声发射、超声波等。
5. 检测设备：用于对预应力锚索的抗拔力进行检测的仪器和设备。
范本二：预应力锚索抗拔力检测检测报告1. 背景介绍1.1 检测目的1.2 检测范围1.3 检测对象2. 检测方法2.1 动力加载法2.1.1 准备工作2.1.2 动力加载设备选择2.1.3 动力加载测试过程2.2 静力加载法2.2.1 准备工作2.2.2 静力加载设备选择2.2.3 静力加载测试过程3. 检测结果与分析3.1 数据处理方法3.2 动力加载测试结果分析3.3 静力加载测试结果分析4. 结论与建议4.1 结论总结4.2 建议意见5. 附录5.1 测试设备校准证书5.2 检测原始数据记录5.3 抗拔力计算公式6. 参考资料附件：附件1：测试设备校准证书附件2：检测原始数据记录附件3：抗拔力计算公式法律名词及注释：1. 预应力锚索：一种常用于加固混凝土结构的构件，通过施加预先应力来提高结构的承载力和抗震能力。
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规定值，KN
200
200
试验结果
达到设计值90％以上，合格
达到设计值90％以上，合格
结论：试验结果达到设计值90％，符合设计要求。
施工单位：
经检查，锚索抗拔力符合设计要求。
签名：
日期：年月日
监理单位：
经检验，试验结果符合设计要求。
签名：
日期：年月日
筹建处：
经检验，试验结果符合设计要求。
签名：
签名：
日期：年月日
筹建处：
经检验，试验结果符合设计要求。
签名：
日期：年月日
日期：年月日
锚索抗拔力试验记录
编号：002
工程名称
平凉天元煤电化有限公司-五举煤矿主立井工程
工程部位
+603装载硐室上室
施工单位
甘煤一公司五举项目部矿项目部
试验编号
002
监理单位
中煤陕西中安项目管理有限责任公司
五举煤矿项目监理部
试验日期
2014年07月03日
锚索种类
螺纹钢锚索
取样地点
+638水装载硐室上室
180.7
181.5
180.7
180.3
180.3
平均值，KN
181.1
1Байду номын сангаас1.2
规定值，KN
200
200
试验结果
达到设计值90％以上，合格
达到设计值90％以上，合格
结论：试验结果达到设计值90％，符合设计要求。
施工单位：
经检查，锚杆抗拔力符合设计要求。
签名：
日期：年月日
监理单位：
经检验，试验结果符合设计要求。
甘煤一公司五举项目部矿项目部
试验编号
003
监理单位
中煤陕西中安项目管理有限责任公司
五举煤矿项目监理部
试验日期
2014年07月03日
锚索种类
螺纹钢锚索
取样地点
+638水平装载硐室壁龛硐室墙部、拱部
代表数量
200根
项目
实测值
试件编号
1
2
3
4
5
6
检测部位
左侧墙体
右侧墙体
拱顶部
/
/
/
直径(mm)
17.8
压力表读数，MPa
签名：
日期：年月日
筹建处：
经检验，试验结果符合设计要求。
签名：
日期：年月日
锚索抗拔力试验记录
编号：004
工程名称
平凉天元煤电化有限公司-五举煤矿主立井工程
工程部位
+603水平管路通道
施工单位
甘煤一公司五举项目部矿项目部
试验编号
004
监理单位
中煤陕西中安项目管理有限责任公司
五举煤矿项目监理部
试验日期
2014年07月08日
墙部、拱部
代表数量
200根
项目
实测值
试件编号
1
2
3
4
5
6
检测部位
左侧墙体
右侧墙体
拱顶部
/
/
/
直径(mm)
17.8
压力表读数，MPa
47.3
47.5
47.3
拉拔力，KN
180.7
181.5
180.7
平均值，KN
180.9
规定值，KN
200
试验结果
达到设计值90％以上，合格
达到设计值90％以上，合格
结论：试验结果达到设计值90％，符合设计要求。
施工单位：
经检查，锚杆抗拔力符合设计要求。
签名：
日期：年月日
监理单位：
经检验，试验结果符合设计要求。
签名：
日期：年月日
筹建处：
经检验，试验结果符合设计要求。
签名：
日期：年月日
锚索抗拔力试验记录
编号：003
工程名称
平凉天元煤电化有限公司-五举煤矿主立井工程
工程部位
+603水平装载硐室-
壁龛硐室
施工单位
47.2
47.6
47.6
拉拔力，KN
180.3
181.8
181.8
平均值，KN
181.3
规定值，KN
200
试验结果
达到设计值90％以上，合格
达到设计值90％以上，合格
结论：试验结果达到设计值90％，符合设计要求。
施工单位：
经检查，锚杆抗拔力符合设计要求。
签名：
日期：年月日
监理单位：
经检验，试验结果符合设计要求。
锚索抗拔力试验记录
编号：
工程名称
工程部位
施工单位
甘煤一公司五举项目部
试验编号
监理单位
中煤陕西中安项目管理有限责任公司
五举煤矿项目监理部
试验日期
年月日
锚索种类
螺纹钢锚索
取样地点
代表数量
6根
项目
实测值
试件编号
1
2
3
1
2
3
检测部位
左肩窝
右肩窝
拱顶部
左肩窝
右肩窝
拱顶部
直径(mm)
压力表读数，MPa
拉拔力，KN
锚索种类
螺纹钢锚索
取样地点
+638水平管路通道
墙部、拱部
代表数量
200根
项目
实测值
试件编号
1
2
3
4
5
6
检测部位
马头门
左侧墙体
马头门
右侧墙体
马头门
拱顶部
巷道
左侧墙体
巷道
右侧墙体
巷道
拱顶部
直径(mm)
17.8
17.8
压力表读数，MPa
47.3
47.3
47.5
47.3
47.2
47.2
拉拔力，KN
180.7