钢制管道 安装分项工程质量检验评定记录

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钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表范例

钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表范例

确保建筑项目上的复杠处理和安装达到顶尖,对于确保整个建筑安全和坚固至关重要。

这意味着我们需要检查所有从所用的材料到如何制作和安装回杠,并确保所有回杠都符合项目的规则和标准。

评估时要全面检查复方块材料,通过它们的尺寸、表面条件和机械特性。

必须确定复标符合规定的直径、长度和等级要求。

材料中与规定耐受性或不完善性的任何差异都必须按照既定准则和议定书认真查明和正式报告。

这符合我们根据我们现行的政治指示和政策框架坚持最高质量和安全标准的决心。

奥普斯还探索了雷巴转变的艺术,从原始形式到雕刻的浮雕。

每个切口,每个弯曲,每个聚变,都是精密技巧的舞蹈,金属和火焰的复杂交响曲。

必须辨别切割和弯曲的节奏,感受焊接的和谐。

手艺的任何缺陷、塑造或加入过程中的任何失误、在保护表面方面的任何疏忽,都必须加以记录和纠正。

安装后栏作为检查的帆布,并适当放置、调整和锚地,从而形成力量和目的的板子。

任何偏离指定设施的情况,在定位或安全方面的任何缺陷,都必须予以注意和解决,以确保视力的绝对完整和安全。

管道安装质量检验评定记录

管道安装质量检验评定记录
年月日
评定等级:
监理工程师:
(建设单位技术负责人)
年月日

±25
5
水平管道
弯曲度
Dn≤100
2‰且≤50
Dn>1003‰且≤806源自立管垂直度5‰且≤30
7
成排管道的间距
15
8
交叉管外壁或保护层间距
20
检查结果
主控项目检查项,其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项,其中项优良,优良率%。
允许偏差项目共测点,其中点合格,合格率%。
施工单位评定等级:
专职质量检查员:
表7.4
管道安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目


检验评定标准
施工单位自检记录
监理(建设)
验评结果
1
管道、阀门、部件的质量必须符合设计要求和有关规定
2
管道试验、清洗吹扫必须符合设计要求
3
膨胀指示器、防腐衬里的安装
4
静电电接地必须符合设计要求




5
支架、吊架安装
6
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装
7
阀门安装
8
防腐、油漆
9
伴热管道安装
10
管道安装的坡度与坡向
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检记录
11
1
与设备
连接法兰
平行度
2
同轴度
12
3
坐标
架空

室内管道分项工程质量检验评定表

室内管道分项工程质量检验评定表

室内管道分项工程质量检验评定表本表适用于饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的镀锌和非镀锌碳素钢管道的安装。

保证项目检查数量:全数检查。

检查方法:1项检查系统或分区(段)试验纪录。

2项观察和对照设计图纸检查。

3项对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4项观察和尺寸检查。

5项检查调压记录。

6项解体检查。

7项检查吹洗记录。

基本项目评定代号:优良√,合格○,不合格×1项管道坡度合格:坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。

优良:坡度符合设计要求。

检查数量:按系统内直线管道长度每50m抽查2段,不足50m不少于1段,有分隔墙建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。

检查方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。

2项镀锌碳素钢管道的连接(1)螺纹连接合格:管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不多于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌钢管无焊接口。

优良:在合格基础上,螺纹无断丝,镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,断纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外漏油麻等缺陷。

检查数量:不少于10个接口。

检查方法:观察和解体检查。

(2)法兰连接合格:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母;衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层。

优良:在合格基础上,螺母在同一侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2。

检查数量:不少于5付。

检查方法:观察检查。

3项非镀锌碳素钢管道的连接螺纹和法兰连接的检查要求同2.(1)和2.(2)。

焊接连接合格:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

优良:在合格基础上,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

检查数量:不少于10个焊口。

检查方法:观察或用焊接检测尺检查。

4项阀门安装合格:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。

钢管安装质量检验评定表

钢管安装质量检验评定表
工程名称: 部位名称
序号
检查项目
1
4.2.1
2
4.2.2
3
4.2.3
质量保证资料
序号
实测项目
1
高程
2
中心线位移
3
立管垂直度
4
对口间隙
5
对口错口
6
7
承包单 位自评
意见 项目负责人:
技术负责人:
市政基础设施工程
钢管安装工序质量检验评定表
主要工程数量
承包单位:
应用规范: CJJ38-90 共 页第 页
质量要求
4
5 678
9
10
11 12 点数
点数 (%)
±10
每10m≮5,全长≮30 每m≮2,全高≮10
根据壁厚按规范选择 根据壁厚按规范选择
质检员:
年 月日
监理 意见
监理工程师: 填表人:
平均合格 率(%) 年 月 日 评材质、合格证明书、试验资料、外观、焊接质量
钢管安装前,管口应按规定切出坡口及钝边,管端面与管中心垂直度偏差为管外径1%且≮3mm
钢管丝扣连接必须符合规范要求
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求
规定值或允许偏差(mm) 1
2
3
实 测 值或实测偏差值
应检 合格 合格率

管件安装检验批质量检验记录

管件安装检验批质量检验记录
管件安装检验批质量检验记录
DB 29-53-2003
工程名称 分部工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量检验标准规定 1 管件安装外观平直、无扭曲,表面无裂纹等缺 第10.2.13条 陷,外圆弧均匀 碳 素 钢弯管 管 褶皱 道 不平度 的 部 件 伸缩器预 拉伸长度 一 般 项 目 2 允 许 偏 差 (mm) 椭圆度 DN150-400mm DN≤120mm DN120-200mm DN200-400mm 填料式和波形 Ω 、∏型 8﹪※ 4 5 7 ±5 ±10 中低压8﹪※ 高压5﹪※ 4 5 7 ±10 6﹪※ 2 3 4 +10 DN≤150mm 10﹪※ 施工员
施工单位检查 评定结果 项目质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论 监理工程师: (建设单位项目技术负责人)
注:表中※指管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比;DN为管子公称直径。
年 月 日
关:天津市市政工程局
号:质监[2004]171号
号:污水厂检验36
监理(建设) 单位验收意见
年 月 日
年 月 日
Байду номын сангаас
制表机关:天津市市政工程局 批准文号:质监[2004]171号 表 号:污水厂检验36 6
0 5 3
验收部位 项目经理
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收意见
不 椭圆度 锈 钢 DN≤150mm 管弯管 褶皱 道 DN150-250mm 不平度 的 DN≥250mm 部 件 不锈钢Ω 、∏型补偿器预拉伸长度 椭圆度 塑 料 DN≤50mm 管弯管 褶皱 道 DN50-100mm 不平度 的 DN100-200mm 部 件 Ω 、∏型补偿器预拉伸长度

鲁GG075钢管结构安装工程检验批质量验收记录

鲁GG075钢管结构安装工程检验批质量验收记录
H/2500
且≤30.0
/




1
构件管内清理伤口
第4.4.7条
/
2






mm
单层
轴线偏移
5.0
/
单层构件弯曲失高
h/1000
且≤10.0
/
双层及高层
上下连接错口
3.0
/
同一层构件顶高度差
5.0
/
结构总高度差
±H/2500
且≤30.0
/
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检验员:
年月日
监理(建设)单位
钢管结构安装工程检验批质量验收记录
鲁GG-075-001
单位(子单
位)工程名称
分部(子分
部)工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位
项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010




验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
Байду номын сангаас检查记录
检查结果
1
构件吊装与混凝土浇筑顺序
第4.4.1条
/
2
基座及下层管内混凝土强度
第4.4.2条
/
3
构件标点线、吊点、支撑点
第4.4.3条
/
4
构件就位后校正固定
第4.4.4条
/
5
焊接材料
第4.4.5条

管道工程安装质量验收评定表

管道工程安装质量验收评定表

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A。

0。

1 管道预制检验批质量验收记录
表A。

0。

2 管道安装检验批质量验收记录
- 3 -
- 5 -
表A。

0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
- 7 -
表A。

0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0。

9 管道焊接检验批质量验收记录
表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录
9
表A。

0.11管道绝热检验批质量验收记录
11
13
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0。

3 安全阀最初调试记录表
表 B.0。

4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人:报告人:专业工程师:
表B。

0。

6 管道安装隐蔽工程验收记录
19
B。

0.7 静电接地装置测试记录
记录人:
B。

0。

8 管道系统压力试验记录
21
B.0。

9 管道系统吹扫记录
B.0。

10 超声波检测报告
23
B.0。

11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级
管道焊缝质量分级标准
25
注:①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时,按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②表中a为设计焊缝厚度;b为焊缝宽度; T为母材厚度。

【精品】管道安装检验记录

【精品】管道安装检验记录

2、焊缝外观检查按10%抽查,无损检测按100%检查(检查无损检测记录、报告)。

2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查;此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-2002立式设备安装记录单位工程名称:设备名称设备位号规格型号h基准线注:h为两测点间的距离,取h=mm。

项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0°平面位置偏差0°90°90°180°180°270°270°垂直偏差0°/180°垂直偏差90°/270°检验结论:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年月日J4-2003卧式设备安装记录单位工程名称:设备名称设备位号规格型号注1:图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点.注2:设备安装标高测量值为设备筒体水平度测量基准点到设备基础上的标高基准线的距离。

注3:L为两端测点间的距离,取L=mm.项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差B 纵向水平偏差B—CC D—ED 横向水平偏差B-DE C-E滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果:核验人:年月日检验结论:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年月日范》SY/T0407—97、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。

2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。

到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工,预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓。

资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除83 / 3087 / 3088 / 30。

室内给水管道安装分项工程质量检验评定表

室内给水管道安装分项工程质量检验评定表

固定式钢直梯、斜梯、防护拦杆、平台制作分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位:
注:H为柱高度;L为梯梁长度;B为梯宽度;b为踏板宽度。

年月日
室内给水管道安装分项工程质量检验评定表工程名称:部位:
注:δ为隔热层厚度。

年月日
水2—2—1
室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表
水2—3-1
室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表工程名称:部位:
注:δ为保温层厚度. 年月日
水6-0—1
室外给水管道安装分项工程质量检验评定表
注:δ为隔热层厚度. 年月日
风4-0—1
制冷管道安装分项工程质量检验评定表
注:1.D nom为公称直径。

2。

δ为管壁厚。

3。

L为焊缝总长。

年月日
风5—1—1
防腐(油漆)分项工程质量检验评定表
年月日风5-3—1
制冷管道保温分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位:
注:δ为隔热层厚度。

年月日。

钢制管道--安装分项工程质量检验评定记录

钢制管道--安装分项工程质量检验评定记录
5/1000,且≤30
□优良 □合格
5
成排管道的间距
15
□优良 □合格
6
交叉管的外壁或绝热层间距
20
□优良 □合格
7



“Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管预拉伸或预压缩
10
□优良 □合格
填料式剩余收缩量
5
□优良 □合格
验评
结果ห้องสมุดไป่ตู้
主控
项目
检查项,其中项符合要求。
一般
项目
检验项目共查项,其中项优良;允许偏差项目共查项,其中项优良;
自由状态下
的法兰
平行度
□优良 □合格
2
同轴度
□优良 □合格
2
1
设备与管
道封闭连
接的位移
转数≤
6000r/min
0.05
□优良 □合格
2
转数>
6000r/min
0.02
□优良 □合格
编号
检验评定标准
施工单位自检结果
监理(建设)
单位验评结论
一般
项目
21
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检结果
监理(建设)
项目的优良率%。
施工单位评定等级:□优良 □合格
施工单位专业质量检查员签字:
施工单位专业技术质量负责人签字:
年月日
监理(建设)单位验评等级:□优良 □合格
监理工程师(建设单位项目技术负责人)签字:
年月日
2
安装前的清洗、脱脂、衬里、内部防腐蚀及埋地管外部防腐等工程验收应合格
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修

钢管道安装质量检验评定表

钢管道安装质量检验评定表
年 月日 年月日
焊接表面不得有裂缝、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷;钢板卷管或螺旋钢管对
3 CJJ3—90第5.11.3条 接,纵焊缝应相互错开100mm以上,直线管段相邻两环形焊缝之间的距离不应小于200mm;
对口间隙尺寸:壁厚5—9mm者不大于2mm,壁厚大于9mm者不大于3mm。
4 CJJ3—90第5.11.4条 阀门安装应紧固、严密,与管道中心线应垂直,操作机构应灵活、准确。
允许偏差
各实侧点偏差值
(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
立管垂直度 每米2且不大于10
4
对口错口
承包 单位 自评 意见 项目负责人: 技术负责人:
年 质检员:
月日
监理单位
检查评定
意见
监理工程师:
填表人:
市政质检—9 质量情况
应检点 合格点 合格率 16 数 数 (%)
5 CJJ3—90第5.11.5条 管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。
铁锈、污垢应清除干净,油漆颜色和光泽应均匀、附着良好,不得有遗漏、脱皮、起折、 6 CJJ3—90第5.11.6条
起泡等现象。
质量保证资料 序号 量测项目
1 △管道高程
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。
钢管道安装质量检验评定表
工程名称:
部位 名称
序号
检查项目
承包单位: 桩号 位置
质量要求
主要工 程数量
1 CJJ3—90第5.11.1条 水压、气压试验必须符合设计规定要求。
支、吊、托架安装位置正确,埋设平整、牢固,砂浆饱满,但不应突出墙面,与管道接触 2 CJJ3—90第5.11.2条

钢构件(钢管构件)组装工程检验批质量验收记录

钢构件(钢管构件)组装工程检验批质量验收记录
注:L2为构件长度;t为板、壁的厚度;b1为宽度或板的自由外伸宽度:d为孔设计直径。
总承包单位
检查结果
项目专业工程师:
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
表5.13.10(续) 工程编号:
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10,且不大于3.0mm
4
间隙偏差
±1.0
mm
5
搭接长度偏差
±5.0
mm
6
缝隙偏差
≤1.5
mm
7
高度偏差
±2.0
mm
8
垂直度偏差
不大于b1/100,且不大于3.0mm
9
中心偏移偏差
±2.0
10
外形尺寸
直径偏差
±d/250,±5.0
11
构件长度偏差
±3.0
mm
12
管口圆度偏差
不大于d/250 ,且不大于5.0mm
13
管面对管轴的垂直度偏差
不大于d/500 ,且不大于3.0mm
14
弯曲矢高偏差
不大于L2/1500,且不大于5.0mm
15
对口错边偏差
不大于t/10 ,且不大于3.0mm
钢构件(钢管构件)组装工程检验批质量验收记录
表5.13.11 工程编号:
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称

管道基础及管节安装分项工程质量检验评定表

管道基础及管节安装分项工程质量检验评定表
管座宽度(mm)
不小于设计值
6
抹带
宽度
不小于设计值
厚度
不小于设计值
7
相邻管内底错口(mm)
5mm(下游低于上游) Nhomakorabea外观鉴定
质量保证资料
工程质量
等级评定
总分:等级:年 月 日
检查人
评定负责人
监理工程师
评-13
合同号:承包人:第 页 共页
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间




项次
检 验 项 目
规定值或允许偏差
检 验 结 果
合格率
代表值


实得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
2
管轴线偏位(mm)
50
3
管内底高程(mm)
±20
4
基础厚度(mm)
不小于设计值
5

管道安装单元工程安装质量评定表及三检记录

管道安装单元工程安装质量评定表及三检记录
CB18
φ160管道安装单元工程施工质量报验单
([2020]质报F3-16号)
合同名称:工程
合同编号:
说明:本表一式4份,由承包人填写,监理机构审签后,承包人1份、监理机构1份、发包人1份、设代机构1份。
表4.21管道安装单元工程安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
移动泵站管道工程
安装单位
17
27
19
28
18
16
25
29
10
6
合格
2
管道出口位置
±20
±10
-19
-14
-2
-15
-11
-6
-13
-10
-9
0
10
5
合格
3
管道中心线高程
20
±10
/
/
/
/
4
与设备连接的预埋管出口位
±10
±5
0
-5
-9
-1
-9
-9
-4
-5
0
-9
10
6
合格
5
水压试验
对管灌工程,塑料管道试水压力应为管道系统设计工作压力
(含水锤压力),保压时间不应小于1h, 管道试水时,环境气温应不低于5℃;对喷灌工程,高密度聚乙烯塑料管道(HDPE) 试验压力不应小于管道设计工作压力的1.7 倍;低密度聚乙烯塑料管道(LDPE、LLDPE)试验压力不应小于管道设计工作压力的2.5倍;其他管材的管道试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。试验压力保压10min;对微灌工程,试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍,并保持10min。设备仪表工作

管道工程安装质量验收评定表#精选

管道工程安装质量验收评定表#精选

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录
表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
word.
表B.0.3 安全阀最初调试记录表
word.
表 B.0.4 安全阀最终调试记录
word.
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人:报告人:专业工程师:
word.
表B.0.6 管道安装隐蔽工程验收记录
B.0.7 静电接地装置测试记录
记录人:B.0.8 管道系统压力试验记录
B.0.9 管道系统吹扫记录
B.0.10 超声波检测报告
B.0.11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准
注:①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时,按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②表中a为设计焊缝厚度;b为焊缝宽度;T为母材厚度。

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管道安装检验记录

管道安装检验记录

J4-1001管沟开挖检查验收记录单位工程名称:管线名称(起止桩号)施工单位序号里程土壤类别管沟深度沟底宽度沟顶宽度中心线偏移结论检查验收意见:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日J4-1002管道安装施工检查记录单位工程名称:管线名称(起止桩号)序号钢管规格防腐等级焊口编号焊缝外观无损检测施工机组施焊日期备注检查验收意见:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日说明:1、附焊口分布图。

2、焊缝外观检查按10%抽查,无损检测按100%检查(检查无损检测记录、报告)。

J4-1003管道防腐绝缘层电火花检测记录单位工程名称:管线起止桩号(名称)管道规格材质防腐层材质施工单位检件名称防腐区段防腐等级防腐结构防腐厚度,mm检测电压,Kv设计要求实际厚度设计要求实际电压检测结果漏点部位检测值,Kv复测结果建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日说明:管线下沟回填前应进行100%电火花检漏,此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-1004管道埋深抽查记录单位工程名称:管底最大悬空高度mm 测点埋深mm序号抽查区段允许值实测值设计值实测值不合格点连续长度m处理措施结果确认检查验收意见:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日说明:1、应在管线下沟回填前进行检查。

2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查;此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-1005管道试压记录单位工程名称:管线名称(起止桩号)管道规格图纸档案号管线长度试压介质设计压力试压起止时间年月日时分至年月日时分压力MPa 稳压时间min压降MPa压力MPa稳压时间min压降MPa强度试压严密性试压试压情况概述结论质量监督机构建设单位监理单位施工单位代表:年月日现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年月日J4-1008顶管法穿越施工检查记录单位工程名称:穿越地点套管规格穿越长度检 查 内 容项目允许偏差mm实测值mm检查结果横向贯通偏差高程贯通偏差地面隆起最大极限钢套管地面沉降最大极限混凝土套管的抗压强度、抗渗等级等是否符合设计要求节间接缝是否按设计要求进行防水处理接头处的平整度是否符合设计要求混凝土套管混凝土套管组对是否顺直,沿套管轴向最大矢高不应大于套管直径的0.2%备注:检查验收意见:建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表:年 月 日监理工程师:年 月 日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年 月 日说明:1钢套管两边对顶时,错口允许偏差位50mm 。

钢管安装评定三检表

钢管安装评定三检表

钢管安装单元工程质量评定表
土方开挖单元/工序施工质量评定表
土方开挖单元/工序施工质量初检记录表
土方开挖单元/工序施工质量复检记录表
土方开挖单元/工序施工质量终检记录表
土方开挖单元/工序施工质量抽检记录表
土方开挖单元/工序施工质量抽检记录表
钢管安装单元工程内防腐层工序质量评定表
钢管安装单元工程内防腐层工序质量初检记录表
钢管安装单元工程内防腐层工序质量复检记录表
钢管安装单元工程外防腐层工序质量复检记录表
钢管安装单元工程钢管铺设工序质量复检记录表
.
钢管安装单元工程内防腐层工序质量终检记录表
钢管安装单元工程内防腐层工序质量抽检记录

钢管安装单元工程钢管铺设工序质量终检记录表
钢管安装单元工程钢管铺设工序质量抽检记录表
土方回填工序质量抽检记录表。

管道安装工程质量验收记录

管道安装工程质量验收记录
2
焊接材料必须与母材相匹配并有合格证明,焊工必须有施焊合格证
3
阀门的材质、规格、型号
必须符合设计要求
4
管道安装后必须按设计及规范要求
进行强度与严密性试验
5
补偿器的安装位置及预拉伸(压缩)
必须符合设计要求




1
管道的清洁度
2
管材、管件要有材质管理
3
管道的螺纹连接
4
管道的法兰连接
5
管道弯管、三通、异径管安装6Leabharlann 管道支(吊架)架及管座安装
7
管道内部焊缝质量
安装偏差
偏差项目
允许偏(mm)
实测值(mm)
1
设备、管道标高
±10
2
管道中心线
20
3
水平管道平直度DN1420
3L/1000,最大80
4
立管铅垂度
5L/1000,最大30
5
支架中心线
25
6
支架标高
±20
施工单位检验评定结果
项目专业质量检查员:目专业质量(技术)负责人:年月日
管道安装工程质量验收记录
工程名称
分部工程名称
酒管道工程
分项工程名称
管道安装工程
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位评定
主控项目
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计要求
监理(建设)单位验收结论
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安装前的清洗、脱脂、衬里、内部防腐蚀及埋地管外部防腐等工程验收应合格
□符合□不符合
□符合□不符合
3
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修
□符合□不符合
□符合□不符合
4
有静电接地要求的管道应符合标准规定
□符合□不符合
□符合□不符合
5
高温或低温管道的螺栓热态紧固或冷态紧固应符合标准规定
□符合□不符合
年月日
监理(建设)单位验评等级:□优良□合格
监理工程师(建设单位项目技术负责人)签字:
年月日
2
1
设备与管
道封闭连
接的位移
转数≤
6000r/min
0.05
□优良□合格
2
转数>
6000r/min
0.02
□优良□合格
编号
检验评定标准
施工单位自检结果
监理(建设)
单位验评结论
一般
项目
21
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检结果
监理(建设)
单位验评结论
1
坐标
架空及
地沟ห้องสมุดไป่ตู้
室外
25
□优良□合格
室内
15
□优良□合格
钢制管道安装分项工程质量检验评定记录(共2页)
项目名称
部位、区段
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控
项目
编号
检验评定标准
施工单位自检结果
监理(建设)
单位验评结论
1
与管道有关的土建工程,含埋地管道支撑地基和基础应符合要求
□符合□不符合
□符合□不符合
2
□符合□不符合
6
管道的预拉伸或预压缩应符合标准规定
□符合□不符合
□符合□不符合
7
补偿装置的规格、型号、安装位置和方向应符合设计要求和标准规定
□符合□不符合
□符合□不符合
8
管道膨胀指示器应按设计规定安装
□符合□不符合
□符合□不符合
9
检查管端蠕胀测点的安装应符合设计要求和相关标准的规定
□符合□不符合
□符合□不符合
10
安全阀的安装应符合标准规定
□符合□不符合
□符合□不符合
一般项目
11
固定支架安装
□优良□合格
□优良□合格
12
导向支架和滑动支架安装
□优良□合格
□优良□合格
13
弹簧支吊架安装
□优良□合格
□优良□合格
14
法兰连接
□优良□合格
□优良□合格
15
阀门安装
□优良□合格
□优良□合格
16
蒸汽伴热管道安装
□优良□合格
20
□优良□合格
7



“Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管预拉伸或预压缩
10
□优良□合格
填料式剩余收缩量
5
□优良□合格
验评
结果
主控
项目
检查项,其中项符合要求。
一般
项目
检验项目共查项,其中项优良;允许偏差项目共查项,其中项优良;
项目的优良率%。
施工单位评定等级:□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字:
施工单位专业技术质量负责人签字:
□优良□合格
17
管道穿过墙壁、楼板、屋面、道路
□优良□合格
□优良□合格
18
管道坡度、管道的坡向
□优良□合格
□优良□合格
19
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检结果
监理(建设)
单位验评结论
1
软垫片
DN<125
□优良□合格
2
DN≥125
□优良□合格
20
1
1
自由状态下
的法兰
平行度
□优良□合格
2
同轴度
□优良□合格
埋地
60
□优良□合格
2
标高
架空及
地沟
室外
±20
□优良□合格
室内
±15
□优良□合格
埋地
±25
□优良□合格
3
水平管道
弯曲度
DN≤100
2/1000,且≤50
□优良□合格
DN>100
3/1000,且≤80
□优良□合格
4
立管垂直度
5/1000,且≤30
□优良□合格
5
成排管道的间距
15
□优良□合格
6
交叉管的外壁或绝热层间距
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