GCr15模具钢材料的力学性能及工艺性能

GCr15模具钢材料的力学性能及工艺性能：

（1）力学性能

○1淬火温度的影响。GCr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。

○2回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入第一类回火脆性区。所以，GCr15钢的回火温度一般为160-180℃。

（2）工艺性能

○1锻造。GCr15钢的锻造性能较好，锻造温度范围宽。锻造工艺规程一般为：1050-1100℃，始锻温度1020-1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后的组织应为细片状球光体，这样的组织可以不经正火就可以进行球化退火。

○2正火。GCr15钢正火加热温度一般为900-920℃，冷却速度不能小于40-50℃/min.小型模胚可以在静止空气中冷却；较大模胚可采用鼓风或喷无冷却；直径在200mm以上的大型模胚可在热油中冷却，至表面温度约为200℃时取出空冷。后一种冷却方式形成的内应力较大，容易开裂，应立即进行球化退火或补加一道去应力退火工序。

○3球化退火。GCr15钢的球化退火工艺规范一般为：加热温度7700-790℃，保温2-4h，等温温度690-720℃，等温时间4-6h。退火后组织为细小均匀的球状珠光体，硬度为217-255HBS,具有良好的切削加工性能。

GCr15模具钢淬透性较好（油淬临界淬透直径为25mm）,油淬情况下获得的淬硬层深度与碳素工具钢水淬的相近。