支架工序卡
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
产品作业指导书(装配工序卡片)
工序号05 工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 木底脚1KFXRS-18II.900.012345678工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；卷尺机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；4.钉合牢固，无松动现象；描图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。
描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号10工序名称固定底座车间组装车间工段装配组设备工序工时备 料序号 名称及规格数量 图 号1底座1 KFXRS-18II.000.032 十字槽带法兰六角头木螺钉M8X304 3 4 56 7 8工步号工 序 内 容注 意 事 项工 序 要 求工 艺 装 备工时 定额 （min ）1取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置 1.底座与木底脚尺寸是否匹配；1.底座尺寸：800X800X50（mm ）；气枪与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油 侧应有10cm 的间距；污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2用4枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏 座固定。
焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面； 描 图5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用 手搬动无轴向松动现象；描 校 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安 全，防止将四肢压伤。
底图号 装订号设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30底盘安装后，此加强条应在压缩机一侧10cm工序号15 工序名称固定底盘组件车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 底盘组件 1 KFXRS-18II.010.002 螺栓M10X30（不锈钢） 43 平垫圈10（不锈钢）84 弹垫圈10（不锈钢） 45 螺母M10（不锈钢） 46 聚碳酸酯垫圈￠10 478工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1 取1枚螺栓M10X30，先依次串上平垫圈10、 1.底盘组件与底座尺寸是否匹配； 1.底盘尺寸：800X800（mm）；气枪聚碳酸酯垫圈10，放入安装孔里，再依次串上 2.底盘组件表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、扳手平垫圈10、弹垫圈10，最后用螺母M10拧紧；油污、掉漆、划伤、变形等缺陷，底盘表面2 按照以上方法将其余3处进行固定；各固定螺栓无倾斜现象；3 将螺栓上喷涂时的保护纸剥干净； 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏焊和烧穿现象；描图 4.固定底座组件时不得碰伤、划伤喷涂件表面；描校 5.底盘组件和底座固定牢固，用手搬动无轴向松动现象；底图号 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。
支架加工工艺过程卡(1)
XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承座零件名称轴承座共8 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造 1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造228X140X81 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铸造毛坯，清砂2 时效处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承座零件名称轴承座共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号焊接件 2 铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造228X140X81 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助3 粗铣底平面,余量1mm。
专用夹具，铣刀，游标卡尺456.5 92.2 0.17 3 1 5min 1min4 精铣底平面专用夹具，铣刀，游标卡尺525 102.2 0.17 1 1 3min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承座零件名称轴承座共8 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号铸造 3 铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造228X140X81 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助5 粗铣U型槽。
关于挂篮法连续梁和支架法桥位制梁实行工序许可管理的通知
《关于挂篮法连续梁和支架法桥位制梁实行工序许可管理的通知》上铁建函〔2011〕563号中铁十九局各项目部：为进一步加强建设工程各类挂篮法连续梁、支架法桥位制梁施工质量安全管理，切实强化施工过程卡控和各方责任落实，确保相关特殊结构梁施工质量安全，路局决定对挂篮法悬臂制梁、膺架法桥位制梁实行工序许可管理，请认真贯彻执行。
一、工序许可证适用范围包括各类采用挂篮法施工的连续梁和膺架法、满堂支架法施工工的简支箱梁、连续梁、连续刚构梁，实行工序签认的具体工序项目为：1．挂篮法悬臂浇筑连续梁：包括0#段混凝土浇筑、挂篮预压、悬臂段各节段混凝土浇筑、合龙段混凝土浇筑、边跨混凝土浇筑。
2．支架法桥位制梁：现浇混凝土浇筑。
3．临时结构拆除：挂篮、支架拆除。
二、工序许可证签发程序1．由施工单位现场自检，按挂篮法悬臂制梁、膺架法桥位制梁许可证的内容逐条检查（附件1～6），简要填写各检查项目的实际情况。
经自检符合要求后，许可证由该单位工程负责人签署自检意见后，报监理单位进行验收。
2．监理单位在施工单位自检合格的前提下，由监理单位总监理工程师或授权人组织施工单位单位工程负责人、总工（技术负责人）、质检工程师及现场监理工程师等人员复核现场实际情况，逐条签署验收情况，并简明填写各检查项目的实际情况。
连续梁0#块施工、挂篮预压、合龙段混凝土浇筑、边跨混凝土浇筑、支架法制梁混凝土浇筑、临时结构拆除等工序许可证由总监理工程师组织验收和签发，连续梁悬臂段各节段混凝土浇筑施工许可证由总监理工程师授权人组织验收和签发。
3．每项工序许可证一式三份，施工、监理单位各执一份，报项目管理机构一份。
其中，对于连续梁悬臂段各节段混凝土浇筑，左右节段的挂篮须同时进行验收和签发三、工序许可证具体签认内容（一）挂篮法连续梁1．连续梁0#段浇筑工序许可证（1）支（托）架设计及生产：施工单位委托有资质的设计单位编制支托架设计计算书及设计方案；生产厂家有相应资质，并提供产品合格证。
机械加工工序卡
工步内容
设名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
车两端外圆、法兰面、止口及端面
普通车床
三爪卡盘
外圆车刀
深度尺
CW6180F
Ø250
BD00—201
0～200/0.02
1
按附图装夹，用三爪以两端内孔定位，
25×30×200
外径千分尺
50
2
3
0.17
108
67.8
18
26
车两端外圆至Ø200+0.05 0Ra6.3
规格：
工序名称：铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
零件号：2501ZHS01-025
毛坯种类：
每车
数量：
年产
纲令：
零件名称：中桥壳体
设备：YZJ1361
负荷：
单件
节奏：
冷却
液：
车型：
工序号：40
工步号
工步内容
设备名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
0～300/0.02
调节垫铁将已铣四方面调平，已确保
YT14
所铣四方面与该四方面平行，然后夹
粗糙度样块
紧铣两个四方面，保证上下两平行四
方面的尺寸170±0.2
Ra12.5
更改
批准
审核
会签
校对
拟定
日期
签名
共27页第19页
南阳汇森精密仪器铸造有限公司
液压支架的安装
液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备〔设备解体、装封车〕→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备〔设备解体、装封车〕→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装〔以ZFS6200/18/35液压支架为例〕地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢〔将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点〕，架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，撤除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将根本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦〔双链〕拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦〔双链〕拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上〔绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处〕，三点平稳起吊适当高度。
管道支架制作安装施工方案
管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。
4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。
2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。
32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。
起重吊装作业安全卡控细则及工序卡控表
一、依据标准：1、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）3、《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2001]57号）4、《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》（住建部第17号令）5、《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）》（建质[2014]123号）6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 27-2012）；7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；8、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1-2010）；9、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009）；10、《钢丝绳夹》（GB/T 5976-2006）；11、《关于进一步加强安全生产工作的通知》（中铁股份办〔2010〕401号）；12、《中国中铁股份有限公司起重吊装作业安全卡控红线》（中铁股份安全[2015]55号）。
二、人员卡控标准1、设备安装维修人员、起重机操作人员、起重信号工、司索工等特种作业人员必须持有特种作业资格证书上岗，并经体检确认可进行高处作业。
2、严格执行“定人、定机、定岗”制度，严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。
3、指挥起重机械操作的人员（吊装工或指挥人员）应易于为起重机械司机所识别，例如通过穿着明亮色彩的服装、使用信号旗或使用无线电传呼信号。
4、起重机操作人员、起重信号工、司索工等人员应熟悉作业环境和施工条件，并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。
在作业过程中，应集中精力，正确操作，并应检查机械工况，不得擅自离开工作岗位。
5、标段经理部项目经理必须在起重机械安装、拆卸等危险性较大分部分项工程施工期间现场带班；必须组织起重机械使用前验收，未经验收或验收不合格，不得使用；必须组织起重机械使用过程日常检查，不得使用安全保护装置失效的起重机械。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
张紧轮支架
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
9
钻固定孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
172*87*64
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
湖南科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
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1
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材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
工段
桥梁现浇梁作业工序质量卡控表
混凝土试验指标坍落度 混凝土试验指标：坍落度120~160mm；含气量2%-4%；入模温度5-30℃， 、含气量、入模温度 模板温度5-35℃。
5 混凝土 混凝土浇筑
①模内无电焊头、无水泥渣子等;②顶、底板分2层进行浇注；腹板每层高 度≰30cm；③其上下层混凝土灌注的间隔时间≯2h～3h；④混凝土应振捣 密实，振捣点分布均匀，振捣不能有漏点,振捣过程中禁止碰撞模板，振 捣过程中应上下抽动振捣器，并且插入下层混凝土内5-10cm，确保混凝土 上下层结合密实，在混凝土不再明显下沉或出现气泡时停止捣鼓混凝土的 振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应 力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋 上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）; ⑤混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面， 第二次抹面应在混凝土近初凝前进行；⑥、连续梁悬臂浇筑梁段允许偏 差：悬臂梁段高程+15，-5mm；合龙前两悬臂端相对高差为合龙段长的 1/100,且不大于15mm；梁段轴线偏差15mm；梁段顶面高程差±10mm；竖 向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1mm；竖向高强精轧螺纹筋间距± 10mm；
6 及压浆、封
锚
压浆、封锚
整改要求：
①采用抽真空压浆技术；②用高压水清洗，并用高压风吹干；③配合比为 试验室选定验证配合比；④持压压力为-0.6~-0.8Mpa，持压约2min；⑤ 水泥浆试件强度≱50Mpa；⑥压浆出现串孔时，及时用高压水冲洗；⑦压浆 管的布臵：横向和竖向预应力管道，每一束设压浆嘴、排气孔各一个。竖 向预应力上端设臵出气孔，下端设压浆孔；⑧竖向预应力钢筋压浆时，从 管道下端向上端压浆，纵横向预应力管道由一端向另一端压浆；⑨张拉完 成后及时用砂轮锯割除多余部分钢绞线，采用无收缩混凝土封锚。
杆构支架施工方案
四、杆构支架施工方案（一）施工工序流程图（二）施工前的准备1、构支架到达现场后的检查：（1）检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：应有制造厂出具的材质证明及产品合格证；规格与施工要求相符合；砼杆表面光洁平整，壁厚均匀，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象；砼杆表面纵横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）；杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
（2）检查横梁及钢构件应符合下列规定：钢横梁外形应平直，无明显弯曲变形；钢构件不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，表面为热镀锌防腐处理，镀锌层应平整光滑，无漏镀、堆锌、麻点等现象；连接用高强度螺栓规格型号符合设计要求，表面不得有裂纹或损伤。
（三）施工步骤1、构架焊接组立（1）构架砼杆的焊接1）砼杆焊接前需在枕木上经过校直，检查校直的砼杆应符合下列要求：组合砼杆校直后整杆弯曲度不应大于杆长的1/1000，本工程220kV砼杆全长15米，整杆弯曲度焊前不得大于15mm。
钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的均匀焊口缝隙，当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm；2）砼杆的焊接应符合下列要求：①钢圈连接的砼杆的焊接应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作；②焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；③焊接用的焊条应干燥并符合设计要求，本工程设计要求使用的焊条规格为E4300～4313，受潮的焊条在使用前必须经过烘干；④焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊；⑤本工程所用砼杆钢圈的焊接采用V型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口时应将溶池填满。
焊缝中严禁填塞焊条或其它金属；⑥焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规程要求，本工程焊接的砼杆要求焊缝高度为2～3mm；遮盖宽度为2～3mm；⑦焊缝表面应呈平滑的细鳞形于基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。
基本金属咬边深度不大于0.5mm，且不应超过圆周长的10％；⑧钢圈焊后使温度缓慢下降，严禁用水降温；焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000（220kV构支架不大于30mm），超过时应割断重新焊接。
支架零件的加工工艺设计钻2Φ14孔的钻床夹具
目录序言 (2)第1章零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)第2章选择坯 (4)2.1 确定毛坯的成形方法 ............................. . (4)2.2 铸件结构工艺性分析 (4)2.3 铸造工艺方案的确定 ............................. . (4)2.4 铸造工艺参数的确定 ............................. . (4)第3章工艺规程设计 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2 工件表面加工方法的选........................... . (5)3.3制定工艺路线 (6)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 ....... .. (8)3.5确定切削用量及基本工时 ........................ .. (11)第4章夹具设计........................................ .16 4.1确定设计方案 .................................. .. (16)4.2机械加工工序卡片 .............................. . (18)总结 (19)参考文献错误！未定义书签。
(20)序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
电动三轮车装配工艺卡片
xx电动车有限公司装配工艺过程卡产品型号产品代号产品名称第1页牛头倒装款通用通用电动三轮车共46页工序号W0001 工序名称漆后件周转车间整车工段工序类别关键工序序号图号名称单位数量工步号操作内容工序工作质量标准工辅具辅料检验内容备注1 按照生产计划及上线顺序，确认漆后件，只周转检验合格分拣不合格品，品管部评审。
周转车、毛毡布互检：漆面有无橘皮、流的漆后件。
有漆面接触的部位就有防护挂、残渣、针孔、色差等2 周转过程中，摞放时要采取防护措施，避免漆面磕碰损伤。
摞放高度不超过4个缺陷以及磕碰、变形、划3 车架摞放，采取前后交错的方式；摞放高度不超过4个伤等4 车厢摞放，采取底—底、面—面相对的方式；自检：磕碰、变形、划伤编制审核会签A 赵彬编制 审核 会签A B 工序号 W0001 工序名称漆后件周转 车间 整车工段工序类别关键工序序号 车型 车架货厢座桶护杠备注 图号 说明 图号 说明图号说明 图号 说明 1 BV504DQZKB 504DQZK-2801010B1 504DQZK-8500010B 800×880 折叠车厢 504DQZK-2802010B1 专用座桶 2 BV504DQZKC 504DQZK-2801010C1 504DQZK-6800100C 830×740折叠车厢 504DQZK-2802010C专用座桶 3 BV504DQZKD 504DQZK-2801010D 加宽车架504DQZK-8500010D 830×910折叠车厢专用座桶5 BV504DQZK-2B BV504DQZK-2-2800001BBV504DQZK-2-8500001B 1.2m×0.85m 504DQZK-2-2802010B小方座桶 504DQZK-2-8500020B 1090×800×425单开高护 5 BV504DQZK-2C BV504DQZK-2-8500001C 1.2m×0.85m 小方座桶 504DQZK-2-8500020C/21C 330×800×425 前后双护栏 6 BV504DQZK-4A BV504DQZK-4-2800001A BV504DQZK-4-8500001A 1.0m×0.8m 小方座桶 504DQZK-4-8500020A 880×755×425单开高护 7 BV504DQZK-4C BV504DQZK-4-8500001 1.1m×0.8m 小方座桶504DQZK-4-8500020C 980×755×425单开高护 8 BV504DQZK-4D BV504DQZK-4-8500001D 1.1m×0.8m小方座桶 504DQZK-4-2801030D/40D 280×755×425前后双护栏 9 BV505DQZK-4A BV504DQZK-2-2800001BBV504DQZK-2-8500001B 1.2m×0.85m 小方座桶 504DQZK-2-8500020B 1090×800×425单开高护 10 BV505DQZK-4B BV504DQZK-2-8500001C 1.2m×0.85m 小方座桶 504DQZK-2-8500020C/21C 330×800×425 前后双护栏 11 BV505DQZK-5A BV504DQZK-4-2800001ABV504DQZK-4-8500001A 1.0m×0.8m 小方座桶 504DQZK-4-8500020A 880×755×425单开高护BV505DQZK-5CBV504DQZK-4-8500001 1.1m×0.8m小方座桶504DQZK-4-8500020C980×755×425单开高护编制 审核 会签A B BV505DQZK-5DBV504DQZK-4-8500001D1.1m×0.8m 小方座桶504DQZK-4-2801030D/40D 280×755×425前后双护栏 工序号 W0001 工序名称漆后件周转车间 整车 工段工序类别关键工序序号 车型 车架货厢座桶护杠备注 图号 说明 图号 说明图号说明 图号 说明 12 BV505DQZK-6A504DQZK-2801010B1504DQZK-8500010B800×880 折叠车厢 504DQZK-2802010B1专用座桶13 14 15 16工序号B0101 工序名称电机后桥部装车间整车工段工序类别关键工序序号图号名称单位数量1 电机只 12 后桥左半管只 13 后桥右半管只 14 GB/T70.1-2008 内六角螺栓M8*12 个125 GB/T83-87 弹垫Φ8 个12工步号操作内容工序工作质量标准工辅具辅料检验内容备注1 按车型确认物料车型电机半管长度BV504DQZKB 48V 350W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，无拉杆支架BV504DQZKC 48V 350W 295mm, 后桥总长720，支架385*15下置，BV504DQZKD 48V 350W 350mm, 后桥总长830，支架540*15下置BV504DQZK-2B/2C 48V 350W 295mm, 后桥总长720，支架385*15下置，BV504DQZK-4A/4C/4D 48V 350W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，BV505DQZK-4A/4B 48V 500W 295mm, 后桥总长720，支架385*15下置，BV505DQZK-5A/5C/5D 48V 500W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，BV505DQZK-6A 48V 500W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，编制审核会签A B工序号B0101 工序名称电机后桥部装车间整车工段工序类别关键工序序号图号名称单位数量1 电机只 12 后桥左半管只 13 后桥右半管只 14 GB/T70.1-2008 内六角螺栓M8*12 个125 GB/T83-87 弹垫Φ8 个12工步号操作内容工序工作质量标准工辅具辅料检验内容备注2 将电机放置到装配台架上，如图1示，把左半桥配装到电目测弹垫压平气扳机目视电机轴向与后桥轴机上（电机加油口与后桥板簧座反向），用6颗M8*12的内向平行高度无明显偏斜六角螺丝加6颗Φ8弹垫连接，先如图2用气扳机（带六角紧固扭力矩值：16-21N.m旋具头）打紧，再用9mm六角扳手复紧。
操纵杆支架机械加工工艺规程及3φ11孔钻削夹具设计说明书及CAD图纸
机械制造技术基础课程设计题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图、夹具体零件图、毛坯图、夹具装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
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名称具机床夹
专用夹具
基本切削主轴切削切削刀辅具名进给量备设序号工量检具名称容内序时间速度深度转速长度mm/r
称号型min
r/min
m/min
mm
mm
XA6132 25
47.5
1
2.5
0.975
60
0.21
0.105mm 保证尺寸镶齿圆柱圆柱的上端面Φ粗铣，粗铣专用量块25,24.5±铣刀
名称夹具机床
专用夹具
主轴切削切削切削基本进给量序时间深度转速速度长度量检具名称
刀辅具名称设备工序内容型号mm/r 号min
mm
mm
r/min
m/min
0.975
2
25
2.5
XA6132
0.21
60
47.5
圆0.105
名称夹具机床
专用夹具
主轴切削切削切削基本进给量序时间深度转速量检具名称刀辅具名称号型备设容内序工速度长度mm/r
号min mm mm r/min m/min
0.93
XA613216
2.5
0.28
47.5
标准镶齿圆37.5
粗铣底板下端面保证尺寸0.09
±15.5专用量块
林威 核审
邓盼 名称 具床机 夹 专用夹具
主轴 切削 切削 切削 基本 进给量序时间 深度 转速 量检具名称刀辅具名称 号型备设 容 内 序 工
速度长度mm/r 号 min mm mm r/min m/min 0.93
XA613216 2.5 0.28 47.5
标准镶齿圆37.5
1
粗铣底板上端面保证尺寸0.09 ±13专用量块
邓盼名称夹具机床
专用夹具
主轴切削切削切削基本序进给量时间深度转速量检具名称刀辅具名称设备型号容内序工速度长度mm/r
号min mm mm r/min m/min
0.28
22
0.28
钻18.8
Z525
高速钢双锥392 专用量块1
0.18
名称夹具机床
专用夹具
主轴切削切削切削基本序进给量时间深度转速量检具名称刀辅具名称设备型号容内序工速度长度mm/r
号min mm mm r/min m/min
0.15
13 0.13 31 钻左边的 Z525
高速钢双锥960 专用量块1
专用夹具
主轴切削切削切削基本进给量序时间深度转速量检具名称刀辅具名称设备型号容内序工速度长度mm/r
号min mm mm r/min m/min
0.15
13
0.13
31
钻右边的 Z525
高速钢双锥960
专用量块1
邓盼名称夹具机床
专用夹具
主轴切削切削切削基本序进给量时间深度转速刀辅具名称号型备设量检具名称工序内容速度长度mm/r
号min mm mm r/min m/min
0.33
22
1
1.8
7.25
125
专用量块高速钢铰刀Z550
名称夹具机床专用夹具
主轴切削切削切削基本序进给量时间长度深度转速量检具名称刀辅具名称设备型号工序内容速度mm/r
号min m/min mm r/min mm
0.070.9
1
专用量块 Z550
高速钢铰刀996
25.34
13
邓盼名称夹具机床
专用夹具
主轴切削切削切削基本序进给量时间长度深度转速量检具名称刀辅具名称设备型号工序内容速度mm/r
号min m/min mm r/min mm
0.070.9
1
专用量块 Z550
高速钢铰刀996
25.34
13
名称夹具机床
主轴切削切削切削基本进给量序时间速度长度深度转速刀辅具名称量检具名称号型备设工序内容mm/r
号min
m/min
mm
r/min
mm
1 去毛刺钳工台
2
按零件图样要求全面检查质检．。