质量控制计划

质量控制计划

前言

质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。

质量控制计划可划分为三个主要部分：

第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。

第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。

为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。

监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。

监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。

信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。

通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。

如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求

专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。

第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。

质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。

质量特性分级如下：

C——关键特性

特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。

M——主要特性

偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。

N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。

七、钢圈

C项：共9项；M项：共71项；N项：共0项。合计控制项目：80项