铝板带轧制过程ppt课件
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熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 置——导炉铸造
4
熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、 铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注 温度
13
铸轧工艺流程
铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控 制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切 机——卷取机
铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新
立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液 位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是 导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满 足有特殊理化性能要求的产品
生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作
用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
12
三、铸轧生产流程及其简介
实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热 轧工序，降低成本；设备简单占地少，建 设速度快；工艺简单，维护方便
24
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
1
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织 与变形组织共存
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能， 减少或消除铸造缺陷
8
热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷
铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷
22
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实
际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无
17
冷轧工艺流程
热轧坯料 9.5*1000-
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品
宽度）
成退
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
热轧坯料 9.5*1000-
纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
23
冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用
轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因
加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
9
热轧机示意图
10
热轧机
11
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等
需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能
1300mm 6.07.0*11Βιβλιοθήκη Baidu0mm -1300mm
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
入库
>2.5mm卷材
纵剪
18
本厂3004 合金热轧
坯料 9.5mm*100 0~1460mm
倒炉静置后一般30min~1h需及时铸造，否则 需要重新精炼
铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化 晶粒
5
熔炼炉
6
铸造机
7
二、热轧生产流程及其简介
热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的 轧制
热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程， 因变形速度的影响，只要回复和再结晶过 程来不及进行，会有一定的加工硬化
强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性
好 7系：Al——Zn合金，超高强度合金韧性好、易加工 2
铝冷轧板带工艺流程
铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧 -精整4个部分
3
一、熔铸生产流程及其简介
熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体 纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金 创造有利的条件
厚度>2mm
1#清洗 （切边至 成品预留 1-2mm）
冷连轧 (切边）
2#清洗
冷轧
1mm≤厚度≤2mm
（切边至 成品预留
成退
≤1.6mm卷材
2#拉矫
入库
1-2mm）
3#清洗（切
>1.6mm卷材/0.4mm鑫美
纵剪
厚度<1mm 边至成品预
留1-2mm）
19
冷轧机示意图
20
冷轧机
21
变形过程示意图
14
铸轧机示意图
15
铸轧机
16
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温
度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬 化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组 织与性能均匀，配合热处理可以得到各种 状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大， 加工道次多的缺点
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熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、 铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注 温度
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铸轧工艺流程
铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控 制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切 机——卷取机
铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新
立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液 位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是 导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满 足有特殊理化性能要求的产品
生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作
用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
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三、铸轧生产流程及其简介
实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热 轧工序，降低成本；设备简单占地少，建 设速度快；工艺简单，维护方便
24
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
1
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织 与变形组织共存
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能， 减少或消除铸造缺陷
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热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷
铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷
22
冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实
际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无
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冷轧工艺流程
热轧坯料 9.5*1000-
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品
宽度）
成退
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
>2.5mm卷材
纵剪
热轧坯料 9.5*1000-
纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
23
冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用
轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因
加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
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热轧机示意图
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热轧机
11
热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等
需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能
1300mm 6.07.0*11Βιβλιοθήκη Baidu0mm -1300mm
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
入库
>2.5mm卷材
纵剪
18
本厂3004 合金热轧
坯料 9.5mm*100 0~1460mm
倒炉静置后一般30min~1h需及时铸造，否则 需要重新精炼
铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化 晶粒
5
熔炼炉
6
铸造机
7
二、热轧生产流程及其简介
热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的 轧制
热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程， 因变形速度的影响，只要回复和再结晶过 程来不及进行，会有一定的加工硬化
强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性
好 7系：Al——Zn合金，超高强度合金韧性好、易加工 2
铝冷轧板带工艺流程
铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧 -精整4个部分
3
一、熔铸生产流程及其简介
熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体 纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金 创造有利的条件
厚度>2mm
1#清洗 （切边至 成品预留 1-2mm）
冷连轧 (切边）
2#清洗
冷轧
1mm≤厚度≤2mm
（切边至 成品预留
成退
≤1.6mm卷材
2#拉矫
入库
1-2mm）
3#清洗（切
>1.6mm卷材/0.4mm鑫美
纵剪
厚度<1mm 边至成品预
留1-2mm）
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冷轧机示意图
20
冷轧机
21
变形过程示意图
14
铸轧机示意图
15
铸轧机
16
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温
度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬 化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组 织与性能均匀，配合热处理可以得到各种 状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大， 加工道次多的缺点