UV涂料(油墨)基本知识
UV油墨简介
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。
粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
UV油墨的技术资料
浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。
在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。
调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。
因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。
我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。
它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。
它主要用于配制淡色油墨的调配。
例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。
总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。
加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。
在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
UV涂料基本知识-UV涂料各项性能及其影响因素
UV涂料基本知识－UV涂料各项性能及其影响因素1、粘度粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。
一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，直观感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。
由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的固含量没有必然的联系。
不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。
调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节UV树脂和单体（UV稀释剂）的比例。
施工中也可靠提高温度改变粘度。
喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。
粘度试验按GB1723-93标准执行。
固含量指涂料中不挥发成份的含量，即施工后留下成膜成份的含量。
其试验方法为：称取0.5g 左右样品于器皿中，铺展成均匀的湿膜，用3KW中压汞灯一支，灯距26cm的条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。
表示式为：涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100％对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。
检验按GB/T1752-88进行。
3、固化速度（1）固化速度的概念涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化的快慢即固化速度。
对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段里，吸收UV能量后的聚合速度。
（2）试验方法为：Ⅰ 试板制备：在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制板；Ⅱ 试验方法：按标准要求打开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆膜实干时最大的传送带速度即为固化速度（3）影响固化速度的因素Ⅰ 涂料因素一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，即在同样时间里吸收的UV 能量越多，固化速度越快。
Ⅱ UV灯及灯距离的影响UV灯功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。
Ⅲ 涂覆面移动速度的影响涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
UV涂料（油墨）基本知识
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
UV油墨介绍及其应用
15、颜料
印刷油墨中使用的有色材料大部分都是颜料。在生产印刷油墨时，先将颜料分散 于连结料中，再印刷在承印物表面，使得印品呈现出五彩缤纷的图像。
有机颜料
颜
料
分
类
钛白粉
无机颜料
氧化铁类
炭黑
16、颜料和染料的对比
溶解性
颜料 不溶于溶剂
染料 可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力 承印方式
高
好
差
好
好
高
分
慢
高
低
硬
脆
好
差
好
好
高
子
量
增
加
快
低
高
软
柔
差
好
差
差
低
14、光引发剂的作用
自由基光引发剂分为夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂； 夺氢型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发，激发后的光引发剂夺取单体
或预聚物上的活波氢产生自由基，从而引发固化反应； 裂解型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发裂解，产生自由基引发反应。
增滑剂
蜡剂和硅油类
流平剂 有机硅、非硅类
作用
使颜料颗粒在连结料中充分分散开，另外可防止颜料颗粒絮凝
增加油墨的耐刮性并抗回粘 主要用于油墨消泡
减小墨膜的磨擦系数，增加耐磨和抗划性，另外也可起到防粘连 作用
降低基材的表面张力，从而提高油墨流平性
20、分散剂
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可 均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的液体或固体颗粒，同时也能防 止颜料的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的助剂。
紫外光固化油墨
、紫外光固化油墨（UV油墨）在包装柔印中，如今UV油墨的应用越来越多。
UV柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。
另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。
1.UV油墨的主要特点(1) UV油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的UV油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。
在柔印中，UV印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。
(2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。
(3) UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。
UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。
UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。
(4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。
同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。
但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。
(5) UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。
由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。
uv 油墨
• 目前有四个主要趋势推动着油墨业的向前发 展：环保、能量固化油墨和涂料的使用、数 字印刷的增长和市场对稿质量高生产力油墨 需求量的增加。
5.1 UV油墨的应用现状
• 目前UV印刷工艺在化妆品包装、食品包装 、玩具包装、发泡包装、高档商业印刷、高 光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。目 前，UV油墨已遍及胶印、凸印、柔性版印 刷、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领 域。
• 胶印采用UV油墨，可以免去喷粉，利于印刷环 境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带 来的麻烦. • UV油墨还可以防止油墨结皮，解决了胶印机停 机时的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。 • UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装 以及书籍封面的印刷。 • 在国外，UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。
4 UV油墨在不同印刷领域的应用
• UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印 刷油墨和UV印刷电路板油墨。 • 目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印 、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以 及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电 路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称 PCB)的印刷。
4.1 胶印UV油墨
3 UV油墨的优点
• 1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人 体健康，固含量100% • 2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷； • 3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv 油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好 • 4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线 ，大大提高印刷效率； • 5)印刷时节省油墨 • 6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不 易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性
• •
5 UV油墨的市场状况以及发展前景
• 当前，油墨行业越来越重视效率和环保问题 ，UV油墨以快速固化、环保等优点得到市 场广泛的青睐，近几年，UV油墨的使用量 一直保持6%-8%的增长速度，UV油墨的研 究和使用也同样有着越来越广阔的空间。
uv油墨成分
uv油墨成分
UV油墨是一种特殊类型的油墨，其成分包括以下主要组成部分：1.光敏物质（Photoinitiator）：光敏物质是使UV油墨能够在紫外线
照射下固化的关键成分。
它们能够吸收紫外线并释放能量，引发油墨中的聚合反应。
2.梳聚物（Oligomer）：梳聚物是具有低粘度和高固体含量的预聚
合物，是油墨的主要成膜物质。
它们通过紫外线固化反应，形成油墨的固体部分。
3.单体（Monomer）：单体是梳聚物的基本成分，通过聚合反应与
梳聚物反应形成聚合物，增加油墨的黏度和流动性。
4.发色剂（Colorant）：发色剂赋予油墨所需的颜色和颜料特性。
根
据需要，可以使用有机色素或无机颜料。
5.助剂（Additive）：助剂是为了改善油墨性能而添加的辅助成分。
例如，防止沉淀、改善流动性、增强附着力等。
需要注意的是，具体的UV油墨成分可能因制造商而异，根据不同的应用和性能要求，油墨的具体配方会有所调整和改变。
因此，在使用或了解特定的UV油墨时，最好参考相关的产品说明书或与制造商直接联系以获取准确的成分信息。
浅谈UV油墨知识
1300@60°C 250@60°C 58,000@25°C
5.5G 10G 1G
345
100 100 1G
Density, lbs./gal.
9.19 9.5 9.5
9.2
9.3 9.5
9
15 用于UV胶印油墨的齐聚体3
293 六官能团聚酯丙烯酸酯、专用于湿胶印墨、良好颜料润湿、良好乳化稳定性、2204
27 CMYK Millbases-性能
Particle Size – After Dispersion Yield Stress
Plastic Viscosity
Stability – 4 weeks
Black
0.0 0.0 366 Excellent
Cyan
0.0 0.7 712 Excellent
Web
11 胶印配方目标
牛顿油墨 达到水墨平衡 减少加入水溶液后的扭矩损失 模仿传统的胶印墨 拓宽印刷操作的窗口 高印刷质量
12 胶印配方策略
高颜料容量齐聚体 好的水墨平衡 好的流动特征 宽的配方范围 齐聚体提供： 颜料润湿、颜料分散、墨膜性能、水墨平衡 单体提供： 流变性、附着力、交联度、憎水性
31 黄色Yellow Flexo Ink
• Properties
• Cure Speed 1 • 300 fpm • 22 mJ/cm2
• Yield Stress 2 • 3.8 D/cm2
29 黑色柔印墨
性能 固化速度 1 175 fpm 38 mJ/cm2 Yield Stress 2 0.0 D/cm2 Plastic Viscosity 585 cps RVT Viscosities 3 740 cps
油墨的基础知识..
三、挥发干燥型油墨
1、含有大量易挥发性的溶剂，印刷后，溶剂挥发到 大气中，油墨中剩余的树脂和颜料一起，形成固体膜 层而固着于印刷物表面。 2、最简单的只靠蒸发来实现干燥的油墨都是把树脂溶 解在溶剂中作为连接料的。 3、为加快干燥速度，可通过通风、加热等手段，加速 溶剂的挥发。 4、多用于非吸收性材料的印刷。采用的印刷方式多为 凹版印刷、柔版印刷。
蜡的用量过多会产生副作用，如影响油墨流动性、破 坏转移性能、降低光泽度、延长干燥时间、排斥罩光油等， 其中对于后加工的影响是烫金无法粘附。
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填充料
1、油墨中常用的填充料有氢氧化铝[AL(OH)3]、硫酸钡(BASO4)、 碳酸镁(MGCO3)、碳酸钙(CACO3)、铝钡白等。 2、填充料是白色或无色透明的粉末状物质。它的作用是依照印 刷的要求，把过于饱和的、遮盖力太大的颜料加以稀释，减少 颜料的用量，降低油墨的成本。 3、填充料还可以调节墨的流动性，衬托颜色，使油墨的色彩更 加鲜艳，故填充料的质地，将直接影响油墨的质量和产量。
28
3.6.6 冲淡剂 reducer 透明或半透明助剂，加入油墨中主要起淡化色彩作用。 3.6.7 维利油 white lake 亦称维力油，以氢氧化铝体质料制成的冲淡剂。 3.6.8 白油 laketine 一种含大量水分的乳化型冲淡剂。 3.6.9 稀释剂 diluent 用以降低油墨粘度或稠度的材料。 3.6.10 去粘剂 visecosity reducer 指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料。 3.6.11 增稠剂 densifier(bodying-agent) 用以增加油墨稠度的材料。 3.6.12 防结皮剂 anti-skinning agent 加入油墨中能防止油墨贮藏或使用时表面结皮的材料。
最新UV胶印油墨基础知识
（4）要注意油墨着色力。
（5）制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判 断其应加入多少白墨或者冲淡剂进行调色。 绝对不允许把稀释剂用于冲淡颜色，稀释 剂，不但会影响印刷性能，而且也会破坏 油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现 沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。
（6）调配特殊颜色的油墨，有时还是需要加 入少量黑墨进行调配，才能达到预期的色 彩效果。
❖ 节省能源 ❖ 生态环境保护，无VOCs的排放 ❖ 经济、节省空间 ❖ 快速查看和控制力： ❖ 可随意调节的印刷色序 ❖ 网点清晰 ❖ 套印良好
UV油墨及工艺的优点（2）
❖ 节约油墨： ❖ 维修方便：UV灯拆卸方便 ❖ 停机不用担心干墨： ❖ 操作简单：普通印刷机需要5个人操作的话，
使用UV金属油墨后，两三个人就可以了
❖
FCN772通告是由食品通告联盟旗下唯一一家标签和软包装印刷生产商的基杜
（Gidue）公司批准颁布的。基杜公司始建于2004年，是食品直接接触通告联盟的
会员，隶属于美国辐射固化行业组织（RadTech USA）。该公司从创立初期就作为
食品通告联盟会员联合其他世界级的化工和包装生产商为FDA筹集资金并积极申请
❖ Lab 模式的组成：
Lab 模式的由三个通道组成，但不是R、G、B 通道。它的一个通道是亮度，即L。另外两个是色 彩通道，用A和B来表示。A通道包括的颜色是从 深绿色（底亮度值）到灰色（中亮度值）再到亮 粉红色（高亮度值）；B通道则是从亮蓝色（底 亮度值）到灰色（中亮度值）再到黄色（高亮度 值）。因此，这种色彩混合后将产生明亮的色彩。
通告。
❖
从2004年开始，FDA就开始对联盟所做的工作进行评估。经过长时间准确的分
析目前已发布通告明确表示，允许相关材料直接使用于食品外包装，并有希望拓
UV油墨常识
UV油墨常识紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化。
UV固化型油墨，最初是1969年在美国被应用于厚板纸印刷。
1971年日本开始应用于金属印刷和不干胶印刷。
它是近年来迅速发展的一类环保型油墨，以瞬间固化、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特性迅速占领包装印刷市场。
目前，在劲嘉事业本部的生产车间内，UV油墨使用已占有很大比例。
为了让UV 油墨的效用能更加充分得到利用，下面将针对UV油墨的基本组成和UV光源做详细介绍。
一、UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
1．聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中最基本成分。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物，从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2．感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也是合有“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基和烯丙基，鉴于丙烯酰基光固化速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团和多官能团三类，官能团活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。
UV油墨知识
UV油墨知識ＵＶ油墨紫外线固化型油墨ＵＶ油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。
在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。
１，ＵＶ油墨的使用法①室内温度的调整ＵＶ型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨的粘度变太高,丝网的透过性退化的话,印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
②网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90ｍ２/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
③刮刀请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
④粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话。
请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性）或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
⑤浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER）⑥光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
⑦标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
⑧预备测试正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。
UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。
uv油墨的构成
uv油墨的构成UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨，其特点是具有较高的光固化速度、优异的耐磨、耐化学性以及较高的色彩稳定性。
这种油墨由于其优异的性能而被广泛应用于印刷和涂料行业。
本文将介绍UV油墨的构成及其相关参考内容。
1. UV油墨的主要成分UV油墨的主要成分包括光引发剂、单体、稀释剂、增稠剂和辅助添加剂等。
光引发剂：光引发剂是推动紫外线辐射固化反应的关键成分。
常用的光引发剂有苯基硝酸酯、酮类光引发剂和芳族胺类光引发剂等。
单体：单体是构成UV油墨的主要原料，其是通过聚合反应形成聚合物的基本单位。
常用的单体包括丙烯酸酯单体、丙烯酸类单体和环氧基单体等。
稀释剂：稀释剂用于调整UV油墨的粘度和流变性能，以便适应不同的印刷和涂料工艺。
常用的稀释剂有丙二醇和乙二醇等。
增稠剂：增稠剂用于增加UV油墨的黏度，提高涂层的附着力和刚性，使其更易于印刷和涂料操作。
常用的增稠剂有黏土和二氧化硅等。
辅助添加剂：辅助添加剂用于调整UV油墨的性能和改善其应用特性。
常用的辅助添加剂有消泡剂、抗氧化剂和防黄剂等。
2. UV油墨的参考内容(1) Z. Liu等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“UV coatings based on bio-based monomer: Cystinebis(methyl acrylate)”的研究论文。
文章探讨了利用生物基单体——半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)制备UV涂料的方法。
该研究表明，使用半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)可以制备出具有良好性能的UV涂料，该涂料具有较高的抗折、硬度和耐磨性。
(2) B. M. Durham等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“Recent advances in UV-curable materials: New polymer chemistry and novel formulations”的综述文章。
UV油墨的基础知识
从了解印刷的基础原理开始了解UV油墨的成因、应用、相关耗材等
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光化学基本知识
什么是UV油墨 UV油墨的主要应用领域
相关设备耗材（机器、纸张等）及产品 目录和注意事宜等
光的本质
• 光是一种电磁波，通常也叫做光波。覆盖 着电磁频谱一个相当宽的范围（从宇宙射 线、r射线、X射线、紫外、可见到远红外 线），波长比普通无线电波更短。 • 光的波长从0nm-2500nm,其中0.1nm以下的 是宇宙射线和r射线，0.1-10nm为X射线 ,10nm-380nm为紫外光谱,380nm-780nm为 可见光谱,780nm-2500nm为红外光谱. • 日常生活中可以看到的光，我们称为可见 光。波长范围为380nm-780nm。 • 光在真空中传播的速度是3*108m/s
UV印刷（胶版）
分类： 胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印； 单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷； 轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不 干胶印刷等。 在胶印中采用UV油墨，主要考虑以下几方面问题： 非吸收性承印材料的油墨固化； 油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；
E hv hc /
紫外光的透过和吸收
• E为分子激发态与常态的能量级差 • • • • v光的频率 C光的速度 入光的波长 h 普朗克常数，是一个物理常数，用以 描述量子大小 • 波长愈短能量越高，紫外光比可见光波 长要短，其能量就高。应尽量避免紫外 对眼、皮肤的辐射。
镜面发射和漫反射
3
UV油墨的主要成分
UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活
性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂
和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作 用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖 力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光 子引发聚合。
UV基本知识
第一章UV涂料第一节简介一、涂料的定义一般而言，涂料就是能涂覆在被涂物件表面，并能形成牢固附着的涂膜的材料，它即可以是无机的，也可以是有机的。
有机高分子涂料是涂料的主要品种。
涂料俗称油漆。
UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。
二、UV涂料的基本组成UV涂料主要由四个部分组成，即以可紫外光固化的合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定的活性稀释剂（又称活性稀释单体）、光引发剂（又称光敏剂）和多种添加剂（助剂）配制而成。
各组分的功能是：光引发剂吸收UV能量，引发聚合；合成树脂涂料的主体，决定着固化后涂层的主要性能；单体调整涂料的粘度，并参与固化反应，影响涂层的性能；添加剂不同添加剂起不同作用，如颜料、稳定剂、消泡剂、流平剂等。
三、UV涂料固化机理涂料中的光引发剂在UV辐射下，吸收UV能量发生激活，导致分子断裂成自由基或阳离子，从而引发涂料中含不饱和双键物质的化学反应（主要是各类聚合反应），形成固化了的体型结构。
四、UV固化的优势和局限性1、优势（1）速率快，有利于流水线生产液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。
此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。
（2）费用低UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。
（3）污染小UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。
（4）涂层性能优异涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。
2、层限性（1）固化面受限制光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。
（2）涂装工艺难度大UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由于速率快，涂料消泡、流平时间短，易产生表面缺陷。
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UV涂料工艺异常与解决方法
第一部分 UV涂料（油墨）基本知识
一.什么是UV涂料？
UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷用 V固化树脂。
二. UV涂料发展简史
UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成
UV涂料有六个组成部分
1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：
A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。
当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用
第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响
一. 涂料性能
1. 涂料性能
产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。
常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。
2. 涂料颜色
产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。
常见问题有颜色变深，变浑浊等。
3.涂料粘度
产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。
一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。
调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。
由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。
4.涂料细度
产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。
衡量填充粉料的分散情况。
5.涂料酸值
产品酸值按HG-2-569-77标准进行。
6.涂料固含量
固含量是指涂料不挥发份的含量。
其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
铺展成均匀的湿膜，在3KW中压汞灯一支，灯距26cm的条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。
涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100％，涂料的固含量与涂料的粘度无关。
7.涂料固化速度
固化速度是指涂料固化（干燥）的快慢。
其试验方法为：
1试板制备：在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制板；
2试验方法：按标准要求开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆膜实于时最大的传送带速度即为固化速度小针眼气泡:与涂料的消泡性能，施工粘度，流帄温度及时间有关桔皮：与涂料的流帄性能及涂层厚度有关流挂及厚边：与涂料的粘度及涂层厚度有关黄变，失光，气泡及开裂：与涂料本身性能，底层涂料及 UV固化条件有关移印外观不良：扩散，起皱，胶头印等等。
8.光泽度
在实际基材涂装样板上（另有规定除外）按GB 9754-88标准进行。
不同应领域对UV漆的光泽度要求不一样。
哑光涂料靠哑光粉增加表面粗糙度来降低光泽度，光泽度与涂料中的哑光粉含量有直接关系。
另外，施工方式及施工工艺也可有限改变涂膜光泽。
需要特别指出的是亚光UV漆的光泽与紫外灯的光强及灯距有很大的关系。
一般的规律是紫外光强趋大，则光泽度趋高；灯距（灯与板材的距离）趋小，相当于光强趋大，也使光泽度增加。
因此，用户可采用调节灯距的方法来调节所需的光泽。
光泽度的测定采用光泽度测定仪。
9. 硬度
硬度由树脂及单体的分子结构及交联密度决定，UV漆的硬度普遍好于其它漆种，一般最低均可达2H以上。
检测硬度的客观方法是按GB/T 6739-1996将UV漆涂布于马口铁板之上，控制漆膜厚度为13+3um和13-3um然后检测其铅笔硬度。
但我们常常习惯于用表观硬度来衡量UV漆的硬度。
所谓表观硬度是指UV漆涂布于各种材质上的硬度，这往往不太客观。
因为即使是同一种涂料，在不同的材质上也表现出不同的表观硬度；同时，当涂膜的厚度不一样时，也表现出不同的硬度，涂膜趋厚，表观硬度趋高。
一般来说，涂膜硬度与柔韧是两个矛盾的因素，涂膜太硬时，则脆性较大，容易开裂。
此外，硬度与耐磨性并不完全成正比。
如UV固化不完全，将影响涂膜硬度。
10. 附着力
附着力由涂料与基材之间的物理咬和及化学键组成。
底漆一底材之间的附着：一般来说UV漆与木材.竹材.PVC塑料.ABS塑料及某些金属之间有着良好的附着。
第三部分 UV光油常见异常原因及解决办法。