干挂石材钢骨架安装施工工艺
石材干挂施工工艺
石材干挂施工工艺1、石材安装方案简介本工程采用墙面石材干挂法施工工艺。
为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。
2、石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
2.1.基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2.2.放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
2.3.挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
2.4.预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
2.5.打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm 左右。
2.6.安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
(二)干挂石材钢结构骨架施工工艺
(二)干挂石材钢结构骨架施工工艺1. 概述干挂石材钢结构骨架施工工艺是一种常用于建筑外墙装饰的方式。
它将石材与钢结构骨架相结合，既保证了建筑的整体性和稳定性，又增加了外墙的美观效果。
2. 施工步骤2.1 钢结构骨架搭建首先，根据设计要求和施工方案，搭建钢结构骨架。
这包括选择合适的钢材、进行结构设计、制造构件和进行现场安装。
2.2 干挂石材安装在钢结构骨架搭建完成后，将石材进行干挂安装。
具体步骤包括：选材、切割、打磨、定位、安装。
2.3 固定和调整完成石材安装后，要对石材进行固定和调整。
固定可以使用专用的石材固定系统，确保石材与钢结构骨架的紧密连接。
同时，根据需要进行石材的微调和调整，以达到理想的装饰效果。
3. 施工注意事项3.1 设计合理性在进行干挂石材钢结构骨架施工前，要确保设计方案的合理性。
这包括钢结构骨架的强度和稳定性设计，石材与骨架的相互匹配等。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格按照规范和要求进行操作，并进行质量控制。
这包括石材切割的精确度、安装的水平度和垂直度等。
3.3 安全施工施工过程中要注重安全。
工人要佩戴必要的安全装备，遵守施工现场安全规定。
同时，要定期检查和维护钢结构骨架的安全状态，确保施工过程中的安全。
4. 施工工艺的优势干挂石材钢结构骨架施工工艺具有以下优势：- 美观性：干挂石材能够呈现出平整、丰富的装饰效果，增加了建筑的美观性。
- 稳定性：钢结构骨架保证了建筑的稳定性和整体性，增加了建筑的抗震性能。
- 维护性：石材干挂安装可以方便地进行维护和更换。
- 耐久性：通过合理的施工工艺可以提高干挂石材的耐久性和使用寿命。
参考文献：- 张大山. 干挂石材施工工艺[J]. 黑龙江建设科技, 2007, 22(6): 59-61.。
干挂石材钢骨架安装施工工艺
干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工方案本工程安装总施工顺序依次为：每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。
因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解施工工艺，顺序及质量技术要求措施。
1、打螺栓孔施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。
1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。
2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。
4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。
5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。
6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。
2、预埋件安装施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。
1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。
2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。
3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。
3、钢柱安装施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。
1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。
2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。
3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。
4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。
石材钢骨架干挂,湿挂,粘帖施工方法
钢骨架干挂石材(拼缝)钢架施工（一）定位放样（测量）测量放样是整个钢骨架干挂石材的施工依据。
1.测量依据施工现场的测量是以设计图的轴线尺寸及总承包方提供的标高、定位轴线为控制点。
2.测量步骤（1）根据结构尺寸，实测现浇砼结构的实际偏差值是否满足尺寸限差。
（2）根据设计图纸的轴线尺寸，总承包方的轴线定位，水准基点及配置图进行测量放样。
方法如下：A.根据装饰立面的规模、高度，选择适当的标高为弹线的基准线,绘制测量图。
B.根据实际测量图纸，以及总承包方提供的控制轴线,进行实地模数分割。
C.在基准线楼面边缘开间轴线位置设置定位架，定位架外伸4cm，用于基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用铧揽螺栓收紧，定位架设有调节琴弦钢丝位置的调节螺栓,用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。
D.为了保证已固定的琴弦钢丝的准确性，在基准线之间的中间位置，按上述方法引测开间控制分轴线，用水平仪再次复核。
E.根据已确定的琴弦钢丝，把正确的位置划到各控制标高线上去，根据水平墨线，用样板尺寸划分水平，定出钢支架固定件位置，进行后置连接铁板施工,提交验收。
F.根据确定的琴弦钢丝，实测结构偏差。
G根据已有设计图,绘制石材分割模数图及细化节点图,提交建设方和监理单位认可。
（二）钢结构制作安装钢结构制作安装的依据是招标文件和设计图技术要求。
根据现场实际放样数据和设计板材排列图及原结构实际情况。
在制定工程的刚结构选材时，首先应充分合理的全面考虑各类因素的荷载需求量及装饰立面的整体效果。
在设置的予埋件中化学能螺栓的选择和安装要达到一定的抗拉、抗剪力学指标。
具体有如下操作方法：1、竖向骨架采用8#或6#符合中华人民共和国钢结构规范的优质槽钢。
视受力情况及装饰立面板材分布情况，一般间距控制在1200—1500之间。
2、槽钢与予埋件的连接，根据实际情况由两侧钢角码依托，其焊接缝必需达到国家有关标准。
设置后补预埋钢板连接槽钢，可以避免因楼层间的结构偏差而造成的进深移位问题。
干挂石材钢骨架安装施工工艺
干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工准备在干挂石材钢骨架安装施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要确保施工现场干净整洁，无杂物和障碍物。
其次，要准备好所需材料，包括钢材、石材、连接件、焊条等。
同时，要确保施工设备和工具准备齐全，如切割机、焊接机、钻孔机等。
此外，为了确保施工安全，还应当采取相应的安全措施，如安装临时脚手架、佩戴安全帽等。
二、施工图纸解读在施工前，需要对施工图纸进行仔细的解读和分析，了解工程要求和设计意图。
要重点关注图纸中的细节和标注，确保对图纸中所有的要求有充分的理解。
通过施工图纸的解读，为后续的施工提供基础和依据。
三、材料采购与检验材料采购是施工准备的重要环节，要充分考虑材料的质量、价格、供应商信誉等因素。
选择有资质的供应商，确保材料的质量可靠。
在材料到货后，还要进行严格的质量检验，确保所有材料符合施工要求。
对于不合格的材料，应当及时退换货，避免对施工质量造成影响。
四、钢骨架设计制作钢骨架的设计和制作是干挂石材施工的关键环节之一。
首先，要选择合适的钢材和连接件，确保其质量和承载能力。
其次，要根据施工图纸进行钢骨架的加工和制作，包括切割、钻孔、焊接等。
制作过程中要严格控制尺寸和精度，确保钢骨架的质量和稳定性。
在制作完成后，还要进行组装和调试，确保钢骨架的结构合理和牢固。
五、石材选择与加工石材的选择和加工也是干挂石材施工的关键环节之一。
要选择质量可靠、纹理美观的石材，同时要考虑石材的颜色、尺寸和形状是否符合施工要求。
在石材加工过程中，要严格按照施工图纸进行切割、研磨、拼接等操作，保证石材的精度和质量。
同时，要注意石材的防护和清洁，避免在施工过程中造成损坏和污染。
六、干挂安装干挂安装是干挂石材施工的核心环节。
在安装过程中，要按照施工图纸的要求进行钻孔、安装连接件和固定石材等操作。
钻孔的位置和深度要精确控制，连接件要牢固可靠，石材要平整稳定。
在干挂安装完成后，要进行调试和检查，确保石材安装的位置和角度正确无误。
钢骨架石材干挂施工
钢骨架石材干挂施工上海康业建筑装饰工程有限公司1、工艺流程2、控制要点3。
1基层处理（1)将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
(3)根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换.3.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
3.5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
3.6安装骨架（1)对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
(2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理. （3）按墙面上的控制线用φ8～φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆.（4)热镀锌骨架选用50×50×5方管,角钢为∣40×40×4（mm)或∣50×50×5(mm ）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材.3.7安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成,分40mm ×3和50mm ×5两种，按设计要求加工.利用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。
干挂石材钢骨架安装施工工艺
For personal use only in study and research; not for commercial use
干挂石材钢骨架安装施工工艺
一、施工方案
本工程安装总施工顺序依次为：
每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调
整垂直度→焊接→焊缝补漆。
因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解
施工工艺，顺序及质量技术要求措施。
1、打螺栓孔
施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。
1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功
能全部合格。
2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。
4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点
与初始点中心偏差不超过±10mm。
5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。
6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。
2、预埋件安装
施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
(二)干挂石材钢骨架施工工艺
（二）搞挂石材钢骨架动工工艺之阳早格格创做动工工艺程序及品量技能央供步伐.1、挨螺栓孔动工程序：搁线→定孔位→挨孔→复验→浑孔.1）由博业人员依照总动工程序及目标拆设佳吊篮，考验其各项仄安使用功能局部合格.2)依照图纸及技能央供，依照主体轴线及标下基准线绘佳螺栓孔位子.3）用电锤逐一的挨孔，化教螺栓及伸展螺栓分别为M14战M12，且对于角拆置，挨孔时注意变更钻头，没有克没有及挨错.4）如挨孔时钻到钢筋，无法继承钻时，可单独安排该孔位子，但是新挨孔面取初初面核心偏偏好没有超出±10mm. 5）挨孔完毕后，用吹气筒逐一吹洁孔内残渣.6）用盒尺及角尺查看孔距，必须取预埋件相符.2、预埋件拆置动工程序：搁线→植螺栓→下埋件→安排位子→拧紧螺母. 1）最先正在拆置位子弹佳预埋件边线或者统造线，包管预埋件拆置位子准确，没有克没有及有扭转.2）植进图纸对于应位子所用螺栓，埋件处墙里没有服整处及先挨磨仄坦，再下预埋件，垫佳垫片，拧紧螺母.3）考验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件取墙体间漏洞没有超2mm.3、钢柱拆置动工程序：搁线→测横肋尺寸截料→吊拆→交插头→面焊安排尺寸→谦焊→查看浑理焊缝→防腐处理.1）拆置前先稳佳吊车，相识每层钢柱型号及尺寸，运至吊车做业范畴内.2）依照中墙体到轴线尺寸决定埋件处牛腿横肋少度，并按尺寸切割，包管切割里仄坦，便于拆置.3）正在埋件上绘佳钢柱横肋焊交位子线，吊车起吊钢柱，对于齐埋件位子，安排佳钢柱笔曲度及安排位子，上下缺面±10mm，安排位子缺面3mm，笔曲度缺面3mm，取墙体距离缺面2mm.4）决定佳位子后先举止面焊，再对于完齐位子尺寸举止安排，拆置完第一节后，往上拆置时先将钢柱对于佳插头，上佳螺栓，检测笔曲仄坦度后，面焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓.5）焊交完毕后，来掉焊渣，查看焊心品量，无气泡，无夹渣，完毕后待查支合格后，刷防锈漆二讲.6）单根钢柱拆置完毕后，安排其完齐笔曲度及安排位子，完齐笔曲度没有超±10mm，安排尺寸缺面没有超±3mm.标下缺面没有超±10mm.。
(二)干挂大理石金属骨架施工工艺
(二)干挂大理石金属骨架施工工艺
干挂大理石金属骨架施工工艺是一种常用于建筑外立面的施工方法，旨在实现大理石石材的固定和装饰效果。
以下是干挂大理石金属骨架施工工艺的步骤：
1. 骨架的安装
- 首先，需要设计和制造合适的金属骨架。
骨架应根据建筑结构和大理石板材的尺寸进行量身定制。
- 将金属骨架固定在建筑物的外墙上。
确保骨架的平整和牢固性。
2. 大理石板材的预处理
- 对待安装的大理石板材进行预处理，包括清洁、防水、防污等工艺。
- 根据需要，使用专业工具将大理石板材进行切割和修整，以适应骨架的安装。
3. 大理石板材的固定
- 将预处理后的大理石板材放置在金属骨架上，确保板材与骨架接触紧密。
- 使用专用的夹具和螺栓将大理石板材牢固地固定在金属骨架上。
- 对大理石板材进行水平和垂直方向的调整，以保证整体安装效果的一致性。
4. 系统的调试和维护
- 完成大理石板材的固定后，进行系统的调试和维护工作。
- 确保各个部件的连接牢固可靠，没有松动和漏缝。
- 配置和调节系统的防水、保温等功能，确保大理石干挂立面的性能。
总之，干挂大理石金属骨架施工工艺是一个经过精心设计和施工的过程，需要专业技术和经验。
只有正确执行施工工艺，才能实现高质量的大理石干挂立面。
干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺
干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺本项目质量要求较高，所有墙面石材、石材收边、石材踢脚线、石材吊顶设计及施工图都标注干挂施工方案，施工工序及技术要求如下：一、按图纸尺寸、现场放线，弹出所有石材收口完成面线；二、按图纸石材模数，对照现场实际尺寸定购石材（石材样品必须经设计确认）；三、墙面打眼，用膨胀螺丝固定后置预埋件，焊接安装干挂石材钢基架，正常情况下，横向用5#镀锌角钢，竖向用6#槽钢做基架，干挂基架及其连接件要有足够的承载力，角钢与其他连接件用螺丝连接，安装必须牢固，并要做防松动措施；四、干挂石材安装，连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；五、干挂石材立面垂直度偏差应小于2mm；板材上沿水平度偏差应小于2mm；相邻板材板角错位偏差应小于1mm；接缝直线度偏差应小于2mm；阴阳角方整度应小于2mm。
墙面石材干挂1 施工工艺流程：清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护2 施工工艺：近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。
根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。
在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6 膨胀螺栓固定在墙上。
在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。
依次由一侧向另一侧挂贴。
挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。
对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。
挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。
穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。
干挂石材主骨架安装施工技术交底
一、施工准备1.材料要求1.1金属骨架接受的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱接受80*40*4mm镀锌方钢竖向龙骨，横梁接受50*50*5mm镀锌角钢分格龙骨成为干挂钢骨架体系。
部分部位依据设计图纸要求选材。
1.2 不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢垫片、等配套的镀锌钢板、螺帽及和骨架固定的各种设计和按装所须要的连接件的质量，必需符合设计要求。
2. 主要机具电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、扳手、嵌缝枪、卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、弹线盒等。
3. 作业条件3.1施工用电已经接至现场，经过检查合格后方可施工。
3.2施工现场的墙、地面清理干净具备施工条件。
3.3复核各轴线、1m水平线、隔墙线等是否正确。
3.4水电及设备、墙上预留预埋件已安装完成。
3.5搭设双排脚手架处理施工作业面。
3.6对施工人员进行技术交底，强调技术措施、质量要求和成品爱惜。
3.7安装系统隐藏项目已阅历收。
二、质量要点施工前细致审图，弄清设计意图，核实现场尺寸及各部位选用的材料。
同时进行吊直、套方、找规则，弹出垂直线、水平线，限制点要符合要求。
并依据图纸和实际须要弹出骨架完成面限制线。
三、施工工艺1．工艺流程：施工准备→弹垂直、水平限制线→后置埋件安装→钢骨架安装→安装不锈钢连接件。
2．操作要点：（1）施工准备：复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的的误差在允许范围内，对偏差较大部位进行修正处理。
穿墙管线洞口及预留洞口调整完毕。
（2）弹垂直、水平限制线：进行吊直、套方、找规则，弹出垂直线、水平线限制线。
弹线必需严格依据施工图进行，依据限制线确定后置埋件的位置。
严格限制骨架位置偏差，确定组件在立面上的水平和垂直位置。
（3）后置埋件的安装：在主体上安装接受镀锌钢板和M12不锈钢膨胀螺栓固定。
安装时依据后置埋件中心十字线和钢板孔位将螺栓的位置划到主体上，然后用冲击钻钻孔，孔位和基材表面垂直，保证埋入深度不小于80mm，然后将埋板固定，再校核埋板位置。
(二)干挂石材铁骨架施工工艺
(二)干挂石材铁骨架施工工艺
(二) 干挂石材铁骨架施工工艺
1. 简介
干挂石材铁骨架施工工艺是一种常用于建筑外墙装饰的方法。
它通过使用铁骨架系统来固定石材，并将其悬挂在建筑物外墙上。
这种施工工艺具有简单、快速和美观的特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
2. 施工步骤
2.1 设计和准备
在进行干挂石材铁骨架施工之前，需要进行设计和准备工作。
设计师应根据建筑物的需求和要求，确定石材种类、规格和铁骨架系统的安装方式。
2.2 安装铁骨架系统
首先，在建筑物外墙上安装铁骨架系统。
铁骨架应按照设计要求进行定位和固定，确保其稳定性和承重能力。
2.3 安装石材
将事先准备好的石材通过固定装置和支架悬挂在铁骨架上。
石材的安装位置和方法应根据设计要求进行调整，以确保整体效果和安全。
2.4 防水处理
在干挂石材铁骨架施工完成后，需要对接缝和石材表面进行防水处理，以防止水分渗入建筑物内部。
3. 注意事项
3.1 设计合理性
施工前应充分考虑建筑物的结构特点和使用环境，确保设计合理性和施工安全性。
3.2 施工质量
施工过程中应注意石材和铁骨架的安装质量，确保固定牢固、平整美观。
3.3 防火措施
干挂石材铁骨架施工后，还应采取相应的防火措施，保障建筑物的安全性。
4. 总结
干挂石材铁骨架施工工艺是一种常用于建筑外墙装饰的方法，具有简单、快速和美观的特点。
施工前应进行设计和准备工作，然后按照步骤进行铁骨架和石材的安装，最后进行防水和防火处理。
在施工过程中要注意设计合理性、施工质量和防火措施，确保施工结果的安全性和美观性。
干挂石材基层钢架施工标准
干挂石材基层钢架施工标准一、施工准备1、材料要求1.1金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱采用8#热镀锌槽钢，横梁采用L50*5热镀锌角钢，其他部位根据设计图纸采用L40*4热镀锌角铁。
1.2不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。
1.3后置螺栓需做拉拔试验。
2、主要机具主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3、建筑外墙石材干挂的施工工艺3.1工艺流程放线（找出结构偏差）一弹水平控制线（找出预埋板位置、石材加工）一预埋钢板（及穿墙螺栓）一焊接角筋（加工主龙骨）一焊接主龙骨（加工次龙骨）一焊接次龙骨（龙骨验收及密缝处理）3.2工艺准备1.石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。
2.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
3.对施工操作者进行技术交底，强调技术措施、质量标准和成品保护。
4.先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
5.安装系统隐蔽项目已经验收。
4石材干挂的施工过程管控4.1.施工前放线及挂线根据施工图纸的设计及现场实际情况，在主体上放线，将后埋件的中心线按十字线弹到基层上，以确定后埋件的位置。
放线完毕后安装后置埋件。
先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角15—20cm的位置上，以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。
然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线，以便确定次龙骨标高及界格缝位置。
弹线完成后挂垂直控制线，竖向挂线采用“1.0—@1.2的不锈钢丝为好，下边沉15Kg左右重量的沉铁，上端挂在专用的挂线角钢架上，一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方，并在控制线的上、下作出标记，控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。
钢骨架石材干挂施工
钢骨架石材干挂施工上海康业建筑装饰工程有限公司1、工艺流程2、控制要点3。
1基层处理（1)将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
(3)根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换.3.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
3.5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
3.6安装骨架（1)对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
(2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理. （3）按墙面上的控制线用φ8～φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆.（4)热镀锌骨架选用50×50×5方管,角钢为∣40×40×4（mm)或∣50×50×5(mm ）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材.3.7安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成,分40mm ×3和50mm ×5两种，按设计要求加工.利用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。
干挂石材钢架龙骨施工方案
干挂石材钢架龙骨施工方案
在建筑装饰领域中，干挂石材钢架龙骨施工是一种常见的技术方案，该施工方
式能够有效确保石材墙面的稳定和美观。
下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。
一、材料准备
在进行干挂石材钢架龙骨施工之前，首先需要准备好以下材料：
1.钢材龙骨：用于支撑石材的钢制框架，需要根据实际墙面尺寸进行制
作。
2.石材板：作为装饰面层，根据设计要求和实际尺寸进行选购。
3.安装配件：包括连接钢架龙骨的螺丝、扣件等。
二、施工步骤
1. 钢架安装
首先，根据设计要求将钢材龙骨固定在墙面上，确保每根钢架的水平和垂直度。
使用螺丝和扣件将钢架牢固地连接在墙体上，同时要注意钢架之间的间距和错位。
2. 石材安装
在钢架安装完成后，将石材板按照设计要求和安装顺序依次安装在钢架上。
在
安装过程中要注意石材板之间的间隙和对齐，确保整体墙面的平整和美观。
3. 检查调整
安装完成后，需要对墙面进行检查和调整，确保石材板的固定牢固，没有松动
或裂缝。
如有需要，可以进行微调和修正，以达到最佳效果。
三、注意事项
1.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和装备，避免发生意外伤
害。
2.在选择石材板时要注意其质量和颜色的搭配，确保符合设计要求。
3.施工人员需要具有专业的技术和经验，保证施工质量和效率。
通过以上施工步骤和注意事项，干挂石材钢架龙骨施工可以顺利进行，达到预
期的装饰效果和使用要求。
希望以上内容对您有所帮助和启发。
(二)干挂石材钢框架施工工艺
(二)干挂石材钢框架施工工艺(二) 干挂石材钢框架施工工艺1. 概述干挂石材钢框架施工工艺是一种常用的石材安装方法，通过使用钢框架来固定石材，从而实现墙面装饰的效果。
该文档将介绍干挂石材钢框架施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行干挂石材钢框架施工之前，需要完成以下准备工作：- 钢框架材料的准备：选择高质量的钢材作为框架材料，确保其耐久性和可靠性。
- 墙面处理：清理墙面，确保墙面平整、干燥，并进行必要的防水处理。
- 安全措施：施工人员需佩戴适当的安全装备，如安全帽、手套等。
2.2 钢框架安装按照以下步骤进行钢框架的安装：1. 确定石材的规格和数量，制定相应的布置计划。
2. 根据布置计划，在墙面上标记出钢框架的位置。
3. 使用合适的工具和设备，按照标记位置进行钢框架的固定，确保框架牢固稳定。
2.3 石材安装2.3.1 石材的准备- 对石材进行检查，确保石材的完整性和质量。
- 根据实际情况，进行石材的切割和加工。
2.3.2 石材的安装按照以下步骤进行石材的安装：1. 根据布置计划，将预先加工好的石材放置到钢框架上。
2. 使用专用工具，将石材固定在钢框架上，确保石材的平整和牢固。
3. 注意事项在进行干挂石材钢框架施工时，需要注意以下事项：- 坚持使用高质量的钢框架和石材，确保工程质量。
- 在进行固定时，要注意施加适当的力度，避免石材破碎或钢框架变形。
- 在施工过程中，注意施工环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
4. 结论干挂石材钢框架施工工艺是一项重要的石材安装方法，通过本文档中所介绍的施工步骤和注意事项，可以有效地进行施工并获得满意的装饰效果。
钢骨架石材干挂施工
钢骨架石材干挂施工上海康业建筑装饰工程有限公司1、工艺流程2、控制要点控制项目 控制要点石材订货加工按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工质量。
石材进场检验 石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。
钢骨架 干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
膨胀螺栓 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。
工序检查所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
材料保护石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。
石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
3、施工方法3.1基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线 （1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
3.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
干挂大理石钢架龙骨施工方案
干挂大理石钢架龙骨施工方案
1. 方案概述
干挂大理石是一种常用的墙面装饰材料，为了保证其施工质量和使用寿命，需要合理安装钢架龙骨，以支撑和固定大理石板。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要进行场地勘测和设计，确定干挂大理石的布置方案，并根据大理石板的尺寸制作钢架龙骨。
2.2 安装钢架龙骨
2.2.1 根据设计方案，在墙体上标出钢架龙骨的安装位置。
2.2.2 使用电钻等工具，在标记的位置上钻孔。
2.2.3 将支撑装置固定在孔洞内，确保稳固。
2.2.4 安装钢龙骨在支撑装置上，并使用螺丝紧固。
2.2.5 检查钢架龙骨的水平度和垂直度，确保其安装正确。
2.3 安装干挂大理石板
2.3.1 将大理石板放置在钢架龙骨上，调整位置并确保平整。
2.3.2 使用螺丝和固定夹将大理石板固定在钢架龙骨上。
2.3.3 检查大理石板的水平度和垂直度，进行必要的调整。
2.3.4 完成大理石板的全部安装。
3. 安全注意事项
施工过程中需要注意以下安全事项：
- 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、手套和护目镜等。
- 在钻孔和固定螺丝时，避免将工具与电源线接触，以避免触
电事故。
- 大理石板应安全搬运和处理，避免碰撞和摔落造成人员伤害。
- 钢架龙骨的安装应牢固可靠，以防止大理石板脱落。
4. 结论
本文档提供了干挂大理石钢架龙骨施工方案的概述、步骤和安
全注意事项。
在施工过程中，需要严格按照方案操作，并保持安全
意识，以确保施工质量和人员安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干挂石材钢骨架安装施工工艺
一、施工方案
本工程安装总施工顺序依次为：
每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。
因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解施工工艺，顺序及质量技术要求措施。
1、打螺栓孔
施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。
1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。
2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。
4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。
5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。
6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。
2、预埋件安装
施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。
1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。
2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。
3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。
3、钢柱安装
施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。
1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。
2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。
3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。
4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。
5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。
6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。
标高误差不超±10mm。
四、质量要求
1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差±2mm，
2、埋件标高误差±10m m，水平位置误差±3mm。
3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求，焊缝高度不小于6mm，焊缝宽度不小于8mm。
4、钢骨架整体垂直度误差±10mm，两相邻骨架间距误差±10m，相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm，对角线尺寸误差±20mm。