管道系统气压试验记录GD3010228
3管道系统水压试验记录(
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名)： 年 月 日
管道系统水压试验记录
GD3010227 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/ 分项（子系统）工程名称 相关的施工部位 （层、区、段、房、室） 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准（含企 业的工艺规程、工法等）名 称及编号 检查试验起止日期： 年 / 惠州市海银消防工程有限公司 大亚湾区南边灶村搬迁安置居住小区项目供水和消防工程 建筑给水、排水及采暖/水压试验 商业中心 项目负责人 项目负责人 / 张霞
备 注[试验要求的依据(技术标准或设计文件的：名称、编号、章节、条目、参数选用值和计算公式及其结果等)/试 验方法、程序、过程状态(参数)及结果]： 根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （ GB 50242-2002）第十一章第11.3.1条，对管道试验压 力逐步上升到1.0MPa，在试压过程中对渗漏的地方进行修补，直到无渗漏。 专业工长(施工员)（签名） 专业承包安装单位 检查评定结果 项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日 检查测试负责人(签名)
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名)： 年 月 日
管道系统水压试验记录
GD3010227 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/ 分项（子系统）工程名称 相关的施工部位 （层、区、段、房、室） 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准（含企 业的工艺规程、工法等）名 称及编号 检查试验起止日期： 年 / 惠州市海银消防工程有限公司 大亚湾区南边灶村搬迁安置居住小区项目供水和消防工程 建筑给水、排水及采暖/水压试验 21栋 项目负责人 项目负责人 / 张霞
给水管道系统压力试验记录
工程名称
施工单位
监理单位
试验部位
材质
规格
工作压力
试验压力
试验介质
环境湿度
试验要求：
给水管道系统试验压力为0.7Mpa，在10分钟压降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不得渗漏。
试验记录:
将压力表安装在给水入口处，开始向管道注水，待管道充满水后，开始缓慢加压，压力长至0.47 Mpa时，管及接口未发现渗漏处，继续加压至0.7 Mpa时，停止加压，稳压10分钟，压力下降0.005 Mpa，检查管道及各接口处，未见渗漏。
结
论参加ຫໍສະໝຸດ 人员签字
建设单位
监理单位
施工单位
完成 管道系统压力试验和泄露性试验记录
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
建设单位 专业工程师：
施Hale Waihona Puke 单位年月日
年
月
日
年
月
月
日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程名称： 内蒙古溢多利生物科技有限公司设备、蒸汽管线安装工程 试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号 设计参数 压力 温度 介质 压力 压力试验 介质 结论 泄露性/真空试验 压力 介质 结论
检查结果
LS-1003-65-L1B-H 0.3MPa LS-1002-200-L1B-H 0.3MPa LS-1001-250-L1B-H 0.3MPa LS-R102(A-B)2-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)2-65- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)2-1000.3MPa L1B LS-R104(A-B)1-80- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)4-65- 0.3MPa L1B LS-R105(A-H)2-2000.3MPa L1B
0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa
水 水 水 水
合格 合格 合格 合格
0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 常温 常温 常温 常温 常温
管道系统压力试验记录(完整版)
管道系统水压试验记录GD-C4-646管道系统压力试验记录74-2014时分至年 月 日号/制造厂商/其他要素：系统材质（min）120120120120120120120查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。
员管道系统压力试验记录年 月日建设单位：中国石油内蒙古阿拉善销售分公司施工单位：新疆中油建筑安装工程有限责任公司使用介质：空气试验部位油气回收管道管道名称规格单位数量试验过程油气回收管道DN50米 连接好试压泵，将另板封堵。
先启动试压泵使0.2MPa进行预试验，观察象，然后逐步缓慢增加压至0.45MPa时，进行检查未漏现象，继续以0.1MPa逐稳压3min，直至升压至10min，再将压力降至0.6 M 检查各焊口及法兰连接处无泄漏、压降现象。
系统。
油气回收管道DN80米油气回收管道DN100米集液罐DN325个质量标准依据：《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235—2002）系统整体压力试验记录2024年 7月 18日建设单位：内蒙古高速石油销售规范有限责任公司施工单位：内蒙古建设股份有限公司使用介质：空气试验部位汽油罐及油气回收管道整体系统管道名称规格单位数量试验过程及检查油气回收整体系统 连接好试压泵，将加用丝堵封堵。
关闭所有球压泵使试验压力升至0.0验，观察未发现异常现象慢增加压力，当压力升至行检查未发现异状及泄漏级升压至0.1MPa时，。
用法兰连接处，稳压，观察现象。
系统气压试验合格。
质量标准依据：《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235—2002）工程名称：第八加油站油气回收改造工作压力0.6MPa分部分项工程名称：油气回收管道试验压力0.8MPa管道试验时间2024年月日— 2024年月日试验过程施工单位复查意见建设单位验收意见连接好试压泵，将另一端临时用盲板封堵。
先启动试压泵使试验压力升至0.2MPa进行预试验，观察未发现异常现象，然后逐步缓慢增加压力，当压力升至0.45MPa时，进行检查未发现异状及泄漏现象，继续以0.1MPa逐级升压，每级稳压3min，直至升压至0.8MPa，稳压10min，再将压力降至0.6 MPa。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录1. 背景管道系统是工业生产中不可或缺的设备之一，它们通常承载着高压、高温的流体或气体流动。
为了保证管道系统的安全性能，必须对其进行严格的检测和试验。
其中，压力试验是检测管道系统能否承受设计压力并能否有效防止泄漏的重要环节。
本文主要记录了对某管道系统进行压力试验的过程和结果。
2. 环境和装备实验地点：某工业园区试验管道：DN100压力源：高压气源压力表：精度为0.1MPa的压力表3. 过程记录3.1 前期准备在试验开始前，我们先对试验管道进行了外观检查和安全检测，确保管道系统无损、无漏、无松动，各连接点和法兰密封密实良好。
同时，我们将一套精度为0.1MPa的压力表接到管道系统上，为试验后期的结果记录提供准确数据。
3.2 试验操作试验选用了高压气源作为压力源，对管道系统进行了充分的试验。
我们先将气源接到管道系统入口处，将管道系统内的空气排干净。
然后按照设计要求逐步加压，直至达到设计压力。
试验期间，我们定期记录和检查管道系统的压力、泄漏情况和变形情况，确保管道系统的安全运行。
3.3 实验结果试验结果表明，该管道系统能够承受设计要求的压力(设计要求：6 MPa)，在试验压力范围内没有出现泄漏，管道系统连接点及法兰密封良好。
同时，在试验过程中我们未发现管道系统有任何变形或其他异常情况。
4. 结论根据管道系统进行压力试验的结果，我们认为其能够承受设计要求的压力，同时管道系统连接点及法兰密封良好。
我们将测试结果反馈给了管道系统负责人，并提供了相关建议，以保证管道系统在日常生产中的安全运行。
5. 参考文献无。
GD3010227管道系统水压试验记录
压力计算公式及其计算结果等记入备注栏内。
2.本表每张只能记录同一材质各管道系统的水压试验，不同材质管道系统的水压试验另表记录。
2.4
10
0.01
地下室消防系统/XL-6 严密性 1.6
1.6
10
不泄漏 1.6
10
不泄漏
地下室消防系统/XL-7 强度
1.6
2.4
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.02
2.4
10
0.01
地下室消防系统/XL-7 严密性 1.6
1.6
10
不泄漏 1.6
10
不泄漏
地下室消防系统/XL-8 强度
1.6
2.4
10
0.02
2.4
10
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签名)
符合设计及规范规定要求。
项目专业质量检查员（签名）：
年月日
监理(建设)单位
同意验收
验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
注：1.当系统投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时,应将相关温度及其他参数的选定,以及试验
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
试验压力 (MPa)
稳压持 续时间 (min)
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
地下室消防系统/XL-5 强度
1.6
2.4
10
0.02
2.4
10
0.01
地下室消防系统/XL-5 严密性 1.6
1.6
10
不泄漏 1.6
10
不泄漏
地下室消防系统/XL-6 强度
1.6
2.4
管道系统压力试验记录
管道系统静水试验记录GD301027□□单元（子单元）工程名称分部（系统）工程/子工程（子系统）工程名称庄世英蝶蓝湾二期住宅楼B1层崔正银，裕达建设工程领导小组有限公司总承包安装单位崔正银，裕达建设工程集团有限公司项目负责人，技术标准名称及编号（包括企业工艺流程、施工方法、，等）崔正银执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）试验起止日期：2011年11月1日至2011年11月1日，PP-R管道系统（或管道部件）名称/编号试验类别（强度/密封性）设计作用力（MPA）标准（或设计）试验参数实际试验参数试验压力（MPA）稳压持续时间（min）确定下降值（MPA）/泄漏试验压力（MPA）稳压时间（min）降压值（MPA）/泄漏工况二层生活给水管道/J-1强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏为0.805 600.02，二层生活给水管道/J-1严密性为0.71.05 120≤0.02，无渗漏为0.805 120 0.01，二层生活给水管道/J-2强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏0.805 600.02二层生活给水管道/J-2严密性0.71.05120≤0.02无渗漏0.8051200.01二层生活给水管道/J-3强度0.71。
0560≤0.05，无泄漏0.805 600.02，无泄漏0.71.05 120≤0.02，无泄漏0.8051200.01，无泄漏备注：【按试验要求（名称、编号、章节、项目、参数选择值、计算公式和技术标准或设计文件结果等）/试验方法，p【过程、状态（参数）和结果】：根据管道试压采用《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）50242-2002第9.2.5条。
强度试验应在试验压力下稳定1小时，压力降不应超过0.05Mpa，且应无泄漏；严密性试验应在试验压力下进行1h后，压力降不应超过0.02MPa，且无泄漏。
专业承包安装单位检验评定结果：2011年11月1日，本工程专业工长（承包人）检验和试验（签字）专业质量检验负责人（签字）符合设计和规范要求，监理（施工）工作表验收结论同意接受专业监理工程师（签字）：日期（签字）（施工单位工程专业技术负责人签字）；注：1。
管道压力试验记录
管道压力试验记录前言管道压力试验是对管道系统进行安全性和耐压性的测试。
该试验旨在评估管道系统在正常工作压力下的性能和可靠性。
本文档记录了管道压力试验的实施和结果。
试验目的本次管道压力试验的目的是确保管道系统的安全、可靠和符合设计要求。
具体目标如下：1.确保管道系统在正常工作压力下不会发生泄漏和破裂。
2.评估管道系统的承压能力和耐压性。
3.发现潜在的问题和缺陷，进行修复和优化。
试验设备和工具为了进行管道压力试验，我们需要以下设备和工具：1.压力泵：用于向管道系统施加压力。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.扳手和螺栓：用于连接和固定管道部件。
4.泄漏检测器：用于检测可能的泄漏点。
试验步骤1. 确保管道系统的完整性和准备工作在开始试验之前，需要确保管道系统的完整性，并进行一些准备工作，包括：1.检查管道系统的连接和固定情况，确保没有松动或损坏的部件。
2.清理管道系统，移除可能影响试验的杂物和污垢。
3.准备试验记录表格，并准备记录所需的文具和工具。
2. 施加压力使用压力泵向管道系统施加压力，逐渐增加压力直到达到设计要求的工作压力。
在每个压力阶段，记录压力值和试验时间，并观察管道系统是否泄漏。
3. 压力维持一旦达到设计要求的工作压力，将压力泵关闭，并保持管道系统在该压力下维持一段时间。
记录维持时间，并继续观察管道系统是否泄漏。
4. 减压在压力维持一段时间后，逐渐减小压力直至为零。
记录减压过程中的压力值和时间，并观察管道系统是否有任何异常情况。
5. 检查泄漏在试验完成后，使用泄漏检测器对管道系统进行全面的泄漏检查。
特别关注连接处和可能存在的漏点。
记录任何发现的泄漏点，并进行修复。
试验结果和结论根据试验记录和观察，得出以下结论：1.经过压力试验，管道系统在设计要求的工作压力下没有发生泄漏和破裂的情况。
2.管道系统承压能力和耐压性符合设计要求。
3.在泄漏检查中发现了一处连接处的微小泄漏，并进行了及时修复。
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务描述：根据项目需求，对管道系统进行试压检查，记录试压过程中的相关数据和结果。
二、任务执行步骤：1. 准备工作：a. 确认试压设备的可用性和准确性，包括试压泵、压力表等设备。
b. 检查管道系统的完整性，确保没有漏水或者渗漏的地方。
c. 准备试压介质，如水或者气体。
2. 试压前准备：a. 关闭管道系统的所有阀门和出口。
b. 进行试压前的泄漏测试，确保系统无泄漏。
c. 将试压介质注入管道系统，逐渐增加压力。
3. 试压过程记录：a. 记录试压开始时间、试压介质、试压压力等基本信息。
b. 按照设计要求逐段增加压力，记录每一段的试压压力和试压时间。
c. 在试压过程中，子细观察管道系统是否有渗漏、变形或者其他异常情况，并记录下来。
d. 如发现渗漏或者其他异常情况，即将住手试压，并记录下相应的位置和情况。
e. 根据设计要求，保持试压压力一段时间，记录试压保持时间。
4. 试压结果记录：a. 试压结束后，记录试压结束时间和试压结果。
b. 如试压过程中有渗漏或者其他异常情况，记录下修复措施和结果。
c. 检查试压设备的准确性，确保试压结果的可靠性。
d. 将试压记录整理成报告，包括试压过程中的数据、异常情况、修复措施和结果等。
5. 试压报告提交：a. 将试压报告提交给相关部门或者项目负责人。
b. 如有需要，将试压报告归档保存，以备后续查阅。
三、示例数据和结果：1. 试压开始时间：2022年1月1日 9:00 AM2. 试压介质：水3. 试压压力范围：0-10MPa4. 试压过程记录：a. 第一段试压压力：2MPa，试压时间：10分钟b. 第二段试压压力：4MPa，试压时间：10分钟c. 第三段试压压力：6MPa，试压时间：10分钟d. 第四段试压压力：8MPa，试压时间：10分钟e. 第五段试压压力：10MPa，试压时间：10分钟f. 试压保持时间：30分钟5. 试压结果记录：a. 试压结束时间：2022年1月1日 11:00 AMb. 试压结果：试压过程中未发现渗漏或者其他异常情况。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录一、基本要求1 压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
2 压力试验前应划定试验区、设置安全标志，应有专人值守。
站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理，具备检查的条件。
3 安全阀爆破片与仪表组件等应拆除或已加盲板隔离。
加盲板处应有明显标记，并应做记录。
安全阀应处于全开，填料应密实。
焊接质量外观和无损检验应合格。
4 按照设计参数要求，压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。
5 当设计无要求时，强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6Mpa。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
二、强度试验准备1 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2 管道自由端临时加固装置应安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应隔开。
3 压力表应经校验，精度不小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
压力表三、严密性试验准备1 严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
2 横向型、铰接型补偿器在严密性试验前不宜进行预变位。
3 管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。
管道自由端临时加固装置已安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应隔开。
4 试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不得少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
四、压力试验要点1 试验温度不宜低于5 ℃。
温度较低时应有防冻措施。
2 当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽。
3 当运行管道与试验管道的温度差大于100℃时，应采取安全的措施。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录
微灌、喷灌、滴灌系统，都是通过管网将“有压水”传输到灌水器。
管网中的压力对灌溉系统至关重要，直接影响灌溉效果。
而在实际工程应用中，会使用压力表监测、显示系统管网压力。
管道灌溉系统中常用的压力表有普通压力表、电接点压力表、远传压力表、耐震压力表、数显压力表等。
1. 普通压力表
普通压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
2. 电接点压力表
电接点压力表除了显示压力指针外，还有上、下限设定指针，当达到设定时，压力指针上的触点与上限或下限设定指针触点相连，发出报警信号。
3. 远传压力表
远传压力表显示系统压力，并能通过仪表内部安装的电位器式传感器，把被测量以电量值的方式传至远端监测点的二次仪表上，以实现集中监测和远距离控制。
输出的信号为模拟信号。
4. 耐震压力表
耐震压力表是在普通压力表的基础上，内部填充阻尼液并加装缓冲机构，减轻环境剧烈振动、介质的脉冲，对仪表的影响。
例如：普通压力表加装阻尼液之后就叫做耐震压力表；电接点压力表加装阻尼液之后就叫做耐震电接点压力表。
耐震压力表适用于有机械震动的工作环境。
管道系统气压试验记录GD3010228
试验 压力 (MPa) 1.23 1.25
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
稳压持 压降值 续时间 (MPa)/ (h) 渗漏状况 24 24 0.01 0.02
严密性
0.3
氮气
60
≤0.05
1.22
24
0.015
备 注[试验要求的依据(技术标准或设计文件的:名称、编号、章节、条目、参数选用值和计算公式及其结 果等)/试验方法、程序、过程状态(参数)及结果]: 根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及业主要求进行，经我司技术人员检查， 各项技术要求均符合设计要求及施工质量验收规范的规定。
2014年7月15日
止
管道材质 无缝紫铜管 实际试验参数
管道系统(或管段) 名称/编号 4层 M-L4-01（GMVPd900W）空调系统管 网 4层 M-L4-02~04 （GMV-Pd785W）空调 系统管网 4层 M-L4-05~06 （GMV-Pd350W）空调 系统管网
标准(或设计)要求的 设计 试验参数 试验类别 工 (强度/ 作压 试验介质 试验 稳压持 压降值 严密性) 力 压力 续时间 (MPa)/ (MPa) (MPa) (min) 渗漏状况 严密性 严密性 0.3 0.3 氮气 氮气 0.20.3 0.20.3 0.20.3 60 60 ≤0.05 ≤0.05
管道系统气压试验记录
GD3010228 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名 饭堂空调系统工程 称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 通风与空调工程施工质量验收规范 等)名称及编号 试验起止日期: 2014年7月15日 起至 GB50243-2002 2层饭堂餐厅 项目负责人 项目负责人
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务描述本文档旨在记录管道试压检查的相关信息，包括试压前的准备工作、试压过程中的操作步骤、试压结果的记录和分析等内容。
二、准备工作1. 确定试压范围和试压压力：根据工程需求和设计要求，确定试压的管道范围和试压压力。
2. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、阀门、管道连接件等设备，并对其进行检查和校准。
3. 清洁管道：将试压范围内的管道进行清洗，确保内部无杂质和污物。
4. 检查管道连接：检查管道连接是否牢固，无泄漏和松动现象。
三、试压操作步骤1. 封闭管道：关闭与试压范围相连的所有阀门，确保试压范围内的管道与外界隔离。
2. 排除空气：打开排气阀，将管道内的空气排除干净，确保管道内只有试压介质。
3. 增压试验：使用试压泵逐渐增压，根据试压压力和试压时间要求进行试压。
同时，通过压力表实时监测试压压力。
4. 保压观察：在试压达到要求的压力后，关闭试压泵，观察试压压力是否稳定，保持一段时间，检查是否有压力下降现象。
5. 释放压力：打开排气阀，缓慢释放管道内的压力，确保安全。
6. 检查泄漏：在试压结束后，对试压范围内的管道进行检查，观察是否有泄漏现象。
四、试压结果记录和分析1. 试压日期和时间：记录试压操作的具体日期和时间。
2. 试压范围：记录试压操作涉及的管道范围和长度。
3. 试压压力：记录试压时施加的压力值。
4. 试压时间：记录试压的持续时间。
5. 试压结果：记录试压过程中是否出现压力下降、泄漏等情况。
6. 试压分析：根据试压结果进行分析，评估管道的密封性能，并提出改进措施和建议。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉试压设备的使用方法，并具备相关的安全防护意识。
2. 在试压过程中，严禁超过设定的试压压力，以免造成管道破裂和人员伤害。
3. 在试压过程中，应密切观察压力表的变化，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 试压操作前，应确保周围区域内无明火和易燃物品，防止发生火灾事故。
5. 在试压过程中，应随时保持与其他工作人员的沟通，确保操作的顺利进行。
管道系统压力试验记录
管道系统静水试验记录gd3010227□□单位（分单元）项目名称分部（系统）项目/子项目（子系统）项目名称庄士应蝶蓝湾二期居民楼B1楼崔正银，裕达建设工程项目负责人集团有限公司，总承包商和安装单位崔正银，宇达建设工程集团有限公司项目负责人，技术标准的名称和编号（包括企业的工艺流程，施工方法等）崔正银执行）《建筑给水排水及供热工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）试验开始和结束日期：2011年11月1日至2011年11月1日，PP-R管道系统（或管道部分）名称/编号测试类别（强度/密封性设计工作力（MPA）标准（或设计）测试参数实际测试参数测试压力（MPA）稳定压力的持续时间（min）确定滴值（MPA）/泄漏试验压力（MPA）压力稳定时间（min）压降值（MPA）/泄漏条件二楼生活给水管/ J-1的强度为0.7 1.05 60≤0.05无泄漏为0.805 600.02，二层生活给水管/ J-1的密封性为0.71.05 120≤0.02，无泄漏为0.805 120 0.01，二层生活给水管/ J-2的强度为0.7 1.05 60≤0.05且无泄漏为0.805 600.02二层家用供水管/ J-2密封性0.71.05120≤0.02无泄漏0.8051200.01和二层家用供水管/ J-3强度0.71。
0560≤0.05，无泄漏0.805 600.02，无泄漏0.71.05 120≤0.02，无泄漏0.8051200.01，无泄漏备注：[根据试验要求（名称，编号，章，项，参数选择值，计算公式及技术标准或设计文件的结果等）/测试方法，p [过程，状态（参数）和结果]：根据《建筑给水排水及供热工程施工质量验收规范》（GB）50242-2002中的9.2.5条用于管道压力测试。
强度试验应在试验压力下稳定1h，压降不大于0.05Mpa，不得有渗漏；密封性试验应在试验压力下进行1 h，压降应不大于0.02 MPa，无泄漏。
管道系统压力试验和泄露性试验记录
丿玉力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
监理工程师：
专业工程师：
技术负责人：
年月 日
年 月 日
年月 日
质量检查员： 试验人员： 年 月曰
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
压力
温度
介质压力Βιβλιοθήκη 介质结论压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
专业工程师： 年月 日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
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专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果 符合设计要求及施工质量验收的规定。 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.当系统投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时,应将相关温度及其它参数的选定,以及试验 压力计算公式及其计算结果等记入备注栏内。 2.本表每张只能记录同一材质各管道系统的气压试验，不同材质管道系统的气压试验另表记录。
ห้องสมุดไป่ตู้
2014年7月15日
止
管道材质 无缝紫铜管 实际试验参数
管道系统(或管段) 名称/编号 4层 M-L4-01（GMVPd900W）空调系统管 网 4层 M-L4-02~04 （GMV-Pd785W）空调 系统管网 4层 M-L4-05~06 （GMV-Pd350W）空调 系统管网
标准(或设计)要求的 设计 试验参数 试验类别 工 (强度/ 作压 试验介质 试验 稳压持 压降值 严密性) 力 压力 续时间 (MPa)/ (MPa) (MPa) (min) 渗漏状况 严密性 严密性 0.3 0.3 氮气 氮气 0.20.3 0.20.3 0.20.3 60 60 ≤0.05 ≤0.05
管道系统气压试验记录
GD3010228 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名 饭堂空调系统工程 称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 通风与空调工程施工质量验收规范 等)名称及编号 试验起止日期: 2014年7月15日 起至 GB50243-2002 2层饭堂餐厅 项目负责人 项目负责人
试验 压力 (MPa) 1.23 1.25
稳压持 压降值 续时间 (MPa)/ (h) 渗漏状况 24 24 0.01 0.02
严密性
0.3
氮气
60
≤0.05
1.22
24
0.015
备 注[试验要求的依据(技术标准或设计文件的:名称、编号、章节、条目、参数选用值和计算公式及其结 果等)/试验方法、程序、过程状态(参数)及结果]: 根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及业主要求进行，经我司技术人员检查， 各项技术要求均符合设计要求及施工质量验收规范的规定。