工艺管道安装规范及验收标准.

工艺管道安装规范及验收标准
准备 验收 安装 焊接 试压吹扫 验收

一 施工准备

1 施工技术准备 1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、 齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图 纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。 1.2 施工前必须具备配管施工图 ( 包括单线图 ) ，单线图并应与管 道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安 装方案。 1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要 求。 1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格 证书，资格证应在有效期内。 1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书 指导配管施焊。 1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师， 下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有 更改，应及时调整。 1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管 道除外） 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2、乙B类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于-29℃的低温管道
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。

一

施工准备
SHB
SHC SHD
注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中 的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为 管道分级的依据。
在用工业管道按设计压力、设计温度、介 质等因素分为GC1、GC2、GC3级
1 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介 质的管道； b 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道 d 输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二Hale Waihona Puke Baidu
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； C 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
2-2阀门试验的管理规定





1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.