工艺管道安装规范及验收标准.
gb50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称"管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
管道安装及验收规范
管道安装及验收规范⼯艺管道安装及验收规范（参照中华⼈民共和国农业⾏业标准） NY/T 1220.3-2006⼯艺管道安装及验收1⼀般规定1. 1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关⽂件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的⼟建检验合格，满⾜安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1. 2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a) 必须具有制造⼚的质量合格证书；b) 材质、规格型号应符合设计⽂件规定；c) ⽆裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重⽪等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封⾯良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1. 3 法兰连接应满⾜下列要求：a）法兰连接时应保持平⾏，偏差不⼤于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中⼼偏差不得⼤于孔径的5%，并保证螺栓⾃由穿⼊。
c）与设备接管连接时，选⽤配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备⼀侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1. 4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计⽂件核对其型号，并应按介质流向去定其安装⽅向；c）阀门与管道以法兰或螺纹⽅式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压⼒应符合设计⽂件的规定；1. 5 管道组成件的加⼯与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规定1. 6 管道组成件及管道⽀撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，⾊标或者标记应明显清晰，发现⽆标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管⼝。
1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加⼯；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填⼟；2 钢制管道安装2．1管⼦在对⼝时，应保证其平直度，当管⼦的公称直径⼩于100mm时，允许偏差为1mm，当管⼦公称直径⼤于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不⼤于10mm；2．2 垫⽚安装时，可分别涂以⼆硫化钼油脂或⽯墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以⼆流化钼油脂、⽯墨机油或⽯墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不⼩于墙厚，穿墙板套管长度应⾼出楼⾯50mm。
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定1. 总则1.1 编制依据本规定是根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国质量法》和《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50236-2011等相关法律法规和技术标准编制的，适用于新建、扩建、改建工业用金属管道工程的施工及验收。
1.2 适用范围本规定适用于石油、化工、医药、冶金、电力、核工业等行业各类工业用金属管道工程的施工及验收。
1.3 规范内容本规定主要包括工业用金属管道工程的施工准备、施工要求、验收要求、质量控制、安全环保等内容。
2. 施工准备2.1 设计文件施工前应认真审查设计文件，确认设计文件符合国家法律法规、技术标准和工程实际需要。
2.2 施工方案施工单位应根据设计文件和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全环保等内容。
2.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，熟悉施工方案和操作规程。
2.4 施工材料施工材料应符合设计文件和相关技术标准的要求，具有出厂合格证和质量证明文件。
3. 施工要求3.1 管道安装管道安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的安全、稳定和可靠。
3.2 焊接焊接应由具备相应资格的焊接人员操作，采用合格的焊接材料，按照焊接工艺规程进行，并对焊接质量进行检验。
3.3 防腐与绝热防腐与绝热应按照设计文件和相关技术标准的要求进行，保证管道系统的耐腐蚀和保温性能。
3.4 试验与调试试验与调试应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的正常运行和性能指标。
4. 验收要求4.1 验收组织验收应由建设单位组织，监理、设计、施工等单位参加，按照验收标准进行。
4.2 验收内容验收内容包括管道系统的安全性、可靠性、性能指标等方面，应符合设计文件和相关技术标准的要求。
4.3 验收程序验收程序包括初验、预验收和正式验收，验收合格后，建设单位应向相关部门办理竣工验收手续。
GB23582工业管道工程施工及验收规范
GB23582工业管道工程施工及验收规范篇一：工业金属管道工程施工及验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》简介《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。
建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。
在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。
新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。
本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。
因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。
2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。
这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。
新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASME B31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。
3. 第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。
站内工艺管道施工及验收规范
作弯管前钢管外径的8%。
４）对于其他弯管，制作弯管前后的钢管壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的 15%，且均不得小于钢管的设计壁厚；管端中心允许偏差为±3mm/m，当直管长度大 于3m时，其允许偏差为±10mm。
六、 管道安装
３）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允 许偏差应小于0.5mm。 ４）法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并 保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3个螺距，螺纹不符 合规定的应进行调整。 ５）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入 密封座内。
２）大气相对湿度超过90%。
３）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；气体保护焊， 风速超过2m/s。 ４）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。
七、焊接
5、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。 6、焊接材料的检查应符合下列规定： １） 质量证明文件应符合相应标准或供货协议的要求； ２）包装应完好，无破损、无受潮现象； ３）产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷； ４）识别标志清晰、牢固，并与实物相符； ５）焊接材料的分析、复验及确认标准应符合有关规定或供货协议的要求。
五、下料与加工
2 ）高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的5倍，其他钢管的弯曲半 径宜大于钢管外径的3.5倍。 3）用直缝管制作弯管时，受拉(压)区应避开焊缝。 4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。 5）采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管 时，不应用锤击。
五、下料与加工
弯管允许偏差
《给水排水管道工程施工及验收规范
《给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道施工工艺应符合国家标准，根据施工条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
（1）管理方式：施工管理应按照厂家和企业的施工规范和技术要求进行，并积极推行技术创新与新技术，优化施工方案，提高施工质量。
（2）材料检查：施工材料应符合施工图纸和技术要求。
施工前应检查材料质量，确保满足施工要求。
（3）施工准备：施工前应做好安全措施，确保施工安全顺利进行。
辅料、工具、机械设备等应事先提前准备，满足施工需求。
（4）施工方法：施工方法应根据施工工艺和施工要求，合理组织施工，采取正确的方法进行，确保施工质量。
2、给水排水管道管体安装（1）洞口处理：洞口应按照施工图纸和技术要求进行加工，并进行充分防水处理，确保洞口无渗漏。
（2）管道安装：管道安装应按照施工图纸和技术要求，确保安装精准，避免产生碰撞。
在安装管道前，应先检查洞口尺寸、螺栓和螺母是否满足要求。
安装完成后，应进行质量检查，确保质量合格。
（3）回填处理：施工完成后，应对洞口进行回填处理，确保地面层平整，无渗漏。
第二部分：验收要求1、给水排水管道验收（1）管道材质：应检查管道材料是否符合国家标准，查看生产厂家是否有正规资质，并加以证明。
（2）管道型号：应检查管道的型号是否符合施工图纸要求，以及安装部位是否符合规范。
（3）管道安装：应检查管道安装是否精准，并且检查螺栓、螺母等辅料是否符合要求。
2、给水排水管道试压（1）计划试压：应按施工图纸和技术要求，进行试压计划，定期进行试压，确保试压质量。
（2）管道试压：试压时应按照设计压力进行，检查有无渗漏，并做好试压记录。
试压完成后，应清除管道内的试压水，并对排水系统进行清洗。
第三部分：其他1、安全防护施工前应做好安全防护工作，正确使用安全技术装备，防止可能发生的安全事故。
2、施工记录应对施工过程进行详细记录，比如施工前检查、安全措施、材料质量、管道安装、回填处理、质量检查、试压结果等，以备查阅。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、技术要求1.质量要求：管道安装施工质量要符合国家相关标准和规范的要求，确保管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
2.材料选用：根据工程的具体要求，选用符合国家标准的管道材料，并严格按照相关规定进行验收和使用。
3.施工工艺：合理选择施工方法和工艺流程，确保施工过程中的质量和安全。
4.设备要求：选择和使用符合标准和规范的设备和工具，并保证设备的良好状态和安全性。
5.环境要求：施工现场的环境要求符合相关规定，保证施工过程中的安全和工程质量。
6.验收要求：按照相关规定对管道安装工程进行验收，确保工程符合国家标准和规范的要求。
二、工程规范1.设计规范：管道安装工程的设计要符合国家相关的施工标准和规范，确保工程的安全可靠。
2.施工准备：在施工前，必须对施工现场进行认真的勘察和评估，确定施工方案和施工工期。
3.管道材料的验收和储存：对进场的管道材料进行验收，验证其质量和合格证明，并进行储存工作，确保材料的完好和安全。
4.管道的安装：按照设计要求和施工方案，进行管道的布置和安装工作，确保管道的连接牢固和密封性良好。
5.焊接和连接：对于需要焊接和连接的管道，必须严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接质量和连接的可靠性。
6.施工现场的安全和环保：在施工现场必须建立安全防护措施，保证施工人员的人身安全，同时要注重环保要求，合理处理废弃物。
7.工程质量的验收：在施工完成后，对管道安装工程的质量进行验收，确保工程符合设计要求和国家相关标准的要求。
总结：管道安装工程技术要求及工程规范对于保证工程质量和安全性至关重要。
只有按照相关规范和要求进行施工，才能保证管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
同时，加强对施工现场的管理和环境保护，确保施工人员的人身安全和环境的卫生，从而提高整个工程的品质和效益。
工艺管道安装规范及验收标准
管道表面
检查管道连接部位是否牢固、无松动，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
连接部位
检查管道支架和吊架是否牢固、稳定，与管道接触良好，无异常变形或损坏。
支架与吊架
外观检查
按照设计要求或规范标准确定试验压力，不得超过管道材料的承受压力。
试验压力
在试验压力下，检查管道是否有渗漏、变形或异常声响等现象。
试验过程
施工后检查
01
02
03
04
按照设计要求对管道进行压力试验、泄漏试验等，确保管道的密封性和强度。
检查管道的直线度、弯曲度、高程等几何尺寸，确保符合设计要求。
根据设计要求对管道进行防腐和保温处理，并检查处理效果。
整理安装过程中的技术资料和检验记录，形成完整的竣工资料。
03
工艺管道验收标准
检查管道表面是否光滑、无锈蚀、无损伤，确保管道的完整性和美观性。
用于支撑与吊装的材料和配件应选用质量可靠的产品，并符合相关质量标准和安全规范的要求。在安装过程中，应对材料和配件进行质量检验，确保其性能稳定可靠，防止因材料或配件质量问题导致的安全事故。
支撑与吊装的施工工艺和质量验收标准应符合相关规范要求。
支撑与吊装的施工工艺应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。同时，质量验收标准也应符合相关规范要求，对于不符合要求的施工部分应及时整改，确保管道支撑与吊装的安全性和稳定性。
定期检查维护
在保养与维修过程中，应遵循安全操作规程，采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
保养与维修
对工艺管道废弃物进行妥善处理，防止对环境和人员造成危害。
废弃物处理
维护安全
紧急救援
配备必要的紧急救援设备和人员，确保在发生意外事故时能够迅速展开救援工作。
工艺管道安装规范及技术管理验收标准
工艺管道安装规范及技术管理验收标准概述工艺管道是工业生产过程中不可或缺的一部分，而对其安装规范和技术管理的严格要求是确保工艺管道安全运行和质量保障的重要保证。
本文将介绍工艺管道安装规范及技术管理的验收标准，旨在提供指导并确保工艺管道的安全与可靠。
安装规范1. 设计和选材在工艺管道的安装之前，必须进行合理的设计和选材，确保管道能够满足工艺要求和使用环境的需求。
设计阶段应考虑管道的大小、材料、连接方式以及必要的支撑和固定装置。
2. 施工前准备在施工前准备阶段，需要对施工现场进行充分的准备，包括清理和平整现场、确定施工进场道路和材料堆放区域、检查施工所需的工具和设备等。
同时，还需制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3. 安装过程在安装过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
管道的焊接、连接、支撑和固定等工作必须符合相应的规范和技术要求。
特别注意的是，焊接工艺要符合焊接工艺规程，并进行焊缝质量的检查和评定。
4. 填充和试压在管道安装完成后，应进行填充和试压工作。
填充主要是为了排除管道中的空气和杂质，确保管道内部的清洁。
试压则是为了检测管道系统的密封性和强度是否符合要求。
试压时，应选择合适的介质和试压压力，并按照标准规定的时间进行试压。
5. 安全防护和验收工艺管道安装完毕后，需要进行安全防护和验收工作。
安全防护措施包括管道的绝缘和防护装置的安装，以防止管道因外部因素的影响而导致事故发生。
验收工作包括对管道系统的各项参数进行测试和检查，确保管道的安装质量和功能正常。
技术管理验收标准1. 施工图纸和文件在工艺管道安装的技术管理验收中，首先需要审查施工图纸和相关文件。
施工图纸应符合设计要求，并与实际施工情况一致。
相关文件包括设计文件、技术要求、施工计划等，应保持完整和准确。
2. 设备和工艺管道的合格证书对于工艺管道安装中所用的设备和材料，需要提供相关的合格证书，以证明其符合国家标准和技术要求。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项工艺管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，它涉及到各个行业的生产与供应，包括石油化工、能源、化学、食品、制药等。
为了确保工艺管道的安全性和可靠性，制定了一些通用规范和注意事项。
下面将详细介绍。
一、通用规范1. 设计规范：工艺管道的设计应符合国家相关标准和规范，包括建筑设计规范、工艺设计规范、机械设计规范等。
设计中要考虑管道的安全系数、使用寿命等因素。
2. 材料选择：管道的材料选择要满足工作条件的要求，例如耐腐蚀、耐高温、耐压力等。
常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
材料的选择要遵循相关标准和规范。
3. 施工管理：施工过程中要保证安全、环保、质量。
施工前要进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
施工中要合理安排作业流程，严格执行相关施工规范。
4. 焊接质量控制：管道的连接一般采用焊接工艺，焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接接头的质量。
5. 安全防护：在工艺管道安装过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
特别是在高温、高压等特殊工况下，要加强安全意识，采取必要的安全措施。
二、注意事项1. 管道布置：施工前要合理规划管道布置，考虑到设备的布局、运行维护的便利性等因素。
避免管道之间的交叉、干扰，确保后期的使用和维护方便。
2. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括焊接质量、管道尺寸和形状等。
要求施工人员具备一定的技能，且具备相关的资质证书。
3. 管道保护：施工完成后，要对管道进行保护措施，防止外部环境的腐蚀、损坏。
例如在地下敷设的管道上要进行防腐处理，避免受到土壤的侵蚀。
4. 工艺流程：在安装工艺管道之前，要对工艺流程进行合理规划，确保管道的连接、阀门的设置等符合工艺要求。
工艺流程的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
5. 定期检修：工艺管道的安装完成后，要进行定期的检修和维护工作，保持管道的正常运行。
工业管道工程施工及验收规范
工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。
其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～850 ℃。
第 1.0.2 条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。
第 1.0.3 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 1.0.3 。
表 1.0.3 管道分级注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。
注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。
第 1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。
第 1.0.5 条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。
第 1.0.6 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。
对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
第 1.0.7 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。
不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。
第 1.0.8 条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。
第 1.0.9 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第 2.1.1 条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
最新最新工艺管道安装规范及验收标准-精选版
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2-1管道组成件的检验
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
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二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
1
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
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按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
工艺管道安装规范及验收标准
3-7与机器连接的管道安装
1、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装 管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管 道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。气体压缩机入口管道 因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 2、与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应拆下接管上的 法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法 兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合表6的规定。 3 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机 器位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于 6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。 表6 机器转速（r/min） 平行度（mm） 3000~6000 ≤0.15 同轴度（mm） ≤0.50
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管 道除外） 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2、乙B类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于-29℃的低温管道
SHB
SHC SHD
注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中 的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为 管道分级的依据。
工艺管道安装规范及验收标准
工业管道施工与验收规范1、总则1.1、为了确保我公司工艺管道安装质量合格，制定本工艺管道安装规范及验收标准1.2、本规范适用于制糖、发酵、提炼工艺管道安装施工及验收1.3、管道的施工应按设计文件进行，当修改设计时，应经原设计单位确认。
1.4、现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂技术文件施工，但质量标准不得低于本规范的规定1.5、管道的施工除应执行本规范的规定外，还应执行国家现有有关标准、规范的规定2、术语2.1、管道由管道组成成和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或控制流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成2.2、管道组成件用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性连接、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等2.3、管道支承件管道安装件和附着件的总称2.4、安装件将负荷从管子和管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
包括吊杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、支撑杆等2.5、附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方附装在管子上的零件。
包括管吊、吊（支）耳2.6、有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害2.7、可燃流体在生产操作的条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体3、管道组成件及管道支承件的检验3.1、管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定3.2、管道组成件和支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用3.3、防腐衬里的管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定3.4、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用a.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
（如酸、碱、液氨管道阀门）b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29度或大于186度的非可燃流体、无毒流体管道的阀门3.5、输送设计压力小于等于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29度到186度之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
工艺管道安装规范及注意事项讲座
工艺管道安装规范及注意事项讲座一、工艺管道安装规范1.选择合适的管道材料：根据工艺要求，选择适合的管道材料。
常见的管道材料有不锈钢、碳钢、塑料等。
要注意选用耐腐蚀、耐压力、耐温度变化的管道材料。
2.制定安装方案：在进行管道安装前，需要制定合理、科学的安装方案，包括管道的布线、支撑和固定等。
3.清理管道：在安装前，要进行管道的清洗和除锈处理，确保管道内壁光洁，没有杂质和锈蚀。
4.预埋件的安装：对于需要埋入地下的管道，要进行预埋件的安装。
预埋件要固定牢固，以免在后续施工中出现问题。
5.焊接和连接：对于金属管道，采用焊接连接，要注意掌握合适的焊接工艺和技术要求。
对于塑料管道，采用热熔或者机械连接，要选用合适的连接件。
6.检验和试压：在管道安装完毕后，要进行管道的检验和试压。
检查管道是否存在裂纹、漏气等问题，并进行试压，确保管道的耐压能力和密封性。
7.防腐保温：对于易受腐蚀的管道，在安装完成后要进行防腐保温处理，以延长管道的使用寿命。
8.验收和记录：管道安装完成后要进行验收，检查工艺管道是否符合设计要求。
同时，还需要做好相关记录，包括材料的合格证明、施工图纸、焊接记录等。
二、工艺管道安装注意事项1.认真阅读和理解施工图纸和工艺要求，确保安装过程准确无误。
2.严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护用品，确保人员安全。
3.管道安装过程中要保持管道干燥、清洁，防止杂质和污物进入管道内部。
4.管道连接要严密，确保密封性良好，以防漏气、漏液等情况发生。
5.管道支承和固定要牢固可靠，避免管道产生位移和震动。
6.在进行管道焊接时，应保证焊缝的质量和强度，避免焊接缺陷导致的事故。
7.对于进行防腐保温处理的管道，应按照要求做好保温层的施工，确保保温效果。
8.在试压过程中要控制好试压压力，以免过高压力导致管道破裂或漏水。
9.在整个安装过程中，及时处理管道安装中出现的问题，确保管道安装质量。
以上是关于工艺管道安装规范及注意事项的讲座内容。
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3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管 道除外） 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2、乙B类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于-29℃的低温管道
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
2-2阀门试验的管理规定
工艺管道安装规范及验收标准
准备 验收 安装 焊接 试压吹扫 验收
一 施工准备
1 施工技术准备 1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、 齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图 纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。 1.2 施工前必须具备配管施工图 ( 包括单线图 ) ，单线图并应与管 道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安 装方案。 1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要 求。 1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格 证书，资格证应在有效期内。 1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书 指导配管施焊。 1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师， 下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有 更改，应及时调整。 1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。
SHB
SHC SHD
注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中 的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为 管道分级的依据。
在用工业管道按设计压力、设计温度、介 质等因素分为GC1、GC2、GC3级
1 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介 质的管道； b 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道 d 输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； C 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
一
施工准备
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。