(推荐)变频器常用10个参数--变频器参数设置(精)
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全变频器是一种用于控制电动机运行速度和扭矩的设备，主要通过改变电机的供电频率和电压来实现。
在使用变频器时，正确的参数设置对于设备的运行效果至关重要。
以下是变频器参数设置的一些重要参数及其解释：1.主控制参数主控制参数决定了变频器的运行模式和控制方式。
常见的主控制参数包括：-控制模式：选择正确的控制模式，如速度控制、扭矩控制或位置控制等，根据实际需求进行设置。
-倍数模式：选择是否需要倍数运行，若选择了倍数运行，则会根据设定的倍数对电机的速度进行调节。
-运行频率范围：设定变频器的运行频率范围，通常为电机额定频率的±10%。
-运行频率上限：设定变频器的最大运行频率，即电机的最高转速。
2.输出参数输出参数决定了变频器的输出功率和电压等级。
常见的输出参数包括：-输出功率：设定变频器的输出功率，通常为电机的额定功率。
-输出电压：根据电机的额定电压选择合适的输出电压。
3.速度参数速度参数用于设定电机的运行速度及相关控制参数。
常见的速度参数包括：-目标速度：设定电机的运行目标速度，可以设定为固定值或通过外部输入控制。
-加速时间：设定电机从静止状态加速到目标速度所需的时间，较短的加速时间可以提高设备的响应速度。
-减速时间：设定电机从目标速度减速到静止状态所需的时间，根据实际需求进行设置。
4.过载保护参数过载保护参数用于保护变频器和电机免受过载运行的影响。
常见的过载保护参数包括：-过载保护等级：根据电机的额定功率选择适当的过载保护等级，过载保护等级通常为电机额定功率的倍数。
-过载保护时间：设定电机在过载状态下可以持续运行的时间，超过设定的时间将自动停机以避免损坏电机。
5.故障报警参数故障报警参数用于设定变频器故障发生时的报警方式和保护措施。
常见的故障报警参数包括：-故障报警类型：设定故障报警的类型，如过流、过压、过载、短路等。
-故障报警动作：设定故障报警时采取的措施，如停机、降速、输出故障代码等。
变频器参数设置方法
变频器参数设置方法
变频器参数设置方法通常有以下几个步骤：
1. 确定需要控制的电机参数：包括电机功率、额定电流、额定电压等。
2. 设置电机控制模式：可以选择速度控制模式、扭矩控制模式等，根据具体需求进行选择。
3. 设置电机额定频率：根据电机的额定电压和额定频率，设置变频器的输出频率。
通常，额定频率为电机的额定转速除以60。
4. 设置变频器的输出电压：根据电机的额定电压，设置变频器输出电压。
5. 设置变频器的过载保护参数：根据电机的额定电流，设置变频器的过载保护参数，以保护电机不受过载损坏。
6. 调整变频器的PID参数：根据实际情况，调整变频器的PID参数以达到更好的控制效果。
7. 进行试运行和调试：在设置完成后，先进行试运行，观察电机的运行情况是否正常，如有异常可对参数进行调整。
需要注意的是，变频器的参数设置方法可能因品牌和型号而有所差异，因此，在进行参数设置之前，最好查阅相关的产品说明书或咨询厂家的技术支持。
变频器常用参数设置步骤图解
变频器常用参数设置步骤图解（变频器）的设置菜单分为一级菜单、二级菜单等，菜单后面是参数。
Altivar31变频器一级菜单的访问如左图所示，参数的设置如右图所示。
右图是待机（准备运行）状态开始，将FUn-PSS-SP2参数设定为15Hz，然后又返回到待机状态的操作过程。
在实际设置时，可能从中间某一步开始。
若还有其它的参数需要设置，不需要返回到待机状态，只要返回到相应的一级继续设置即可。
全部参数设置完毕需要返回到待机状态准备开车。
有些参数还可以在变频器有些过程中进行设置。
错误的设置可能损坏变频器！没有弄清楚的参数不要随意设置！常用参数是经常使用的一些参数，主要包括以下内容（以Altivar31变频器为例）：1、上限频率（高速）SEt－HSP与下限频率（低速）SEt－LSP上限频率是最大给定所对应的频率，下限频率是最小给定所对应的频率。
上下限频率的设定是为了限制电动机的转速，从而满足设备运行控制的要求。
2、加速时间（加速斜坡时间）SEt－ACC与减速时间（减速斜坡时间）SEt－dEC加速时间是变频器从0Hz加速到额定频率（通常为50Hz）所需的时间，加速斜坡类型由FUn—rPC－rPt设置。
减速时间是变频器从额定频率减速到0Hz所需的时间。
设定加、减速时间必须与负载的加、减速相匹配。
（电机）功率越大，需要的加、减速时间也越长。
一般11kW以下的电机，加、减速时间可设置在10s以内。
对于大容量的电机，若设置加速时间太短，可能会使变频器过流跳闸；设置减速时间太短，可能会使变频器过压跳闸。
对于多电机同步运行的情况，若设置加速时间太短，可能会使变频器过流跳闸，设置加速时间太长，会使开车时同步性能变坏；设置减速时间太短，可能会使变频器过压跳闸，设置减速时间太长，由于各电机功率不同，负载差异较大，可能会使各电机不能同时停转，造成下次开车困难。
因此，多电机同步运行时，需要精确设置加、减速时间，这也是设备调试的主要项目之一。
常用变频器参数设置
F01
F02
F03
F07
F08
F15
富士(FRENIC) F16
E01-E09
C05
C06
C08
C12
H08
P01
P02
P03
CD12
CD13
CD33
CD34
CD37
CD53
CD54
海利普(HLP) CD55
CD66
CD68
CD76
CD130
CD131
CD132
CD133
P1
P2
P4
5．海利普 多段速接线端子：FOR（正转），SPH（高速），SPM（中速），SPL（低速） 多段速参数设置：CD33（运行指令控制方式） CD33=1 外部端子控制
CD50-CD55（多段速功能端子开通） CD76（PLC运转旋转） CD76=1（外控四段速） CD80-CD86 多段速频率设置
施耐德 (ALTIVAR)
0:操作面板1 1:操作面板2 2:电压指令
4为最高 0为全部参数 1为快速调试
单位S 2:模拟设定 3：固定频率
修改成运行频率 电机参数
电机参数
7.首先要调节参数P3设置访问权限（P3为4时权限最高），调节参数P4 设置 访问参数显示段，不同数值对应各类显示参数，P10参数调为1进入快速调试 设置。参数P1082为上限频率，参数P1080为下限频率，设定运行频率（外部 端子控制时）时两者频率数值调成一样。设好频率后将P10改回1。 按键操作：按P键 显示参数P----/r--- （r参数为只读，不可修改）
按上、下键显示参数号，再按P键显示参数值，修改参数值按上 、 下键配合Fn键（修改值移位）
变频器的参数设置及性能优化技巧分享
变频器的参数设置及性能优化技巧分享变频器作为一种常见的电气控制设备，广泛应用于各个领域，如电力、制造业、交通等。
它通过改变电源电压和频率来控制电机转速，实现对运行设备的精确控制。
本文将重点探讨变频器的参数设置以及性能优化的技巧，帮助读者更好地了解和应用变频器。
一、参数设置（1）电压和频率等级在参数设置过程中，首先需要确定变频器的电压和频率等级。
根据实际需求，选择合适的电压和频率等级对于变频器的正常运行至关重要。
要根据设备的额定电压和频率进行设置，并遵循相关的电气标准和规范。
（2）最大输出频率最大输出频率是指变频器能够输出的最高频率。
它的设置应根据具体应用来确定，一般需要结合设备工作要求和电机的特性进行适当调整。
当设备不要求高速运行时，可适当降低最大输出频率，以降低功耗和减少设备磨损。
（3）过载能力在设备使用过程中，可能会出现瞬时过载情况，因此变频器的过载能力也需要进行设置。
过载能力的设置可以根据设备的额定负载和工作条件来决定，确保变频器在短时间内能够应对过载情况，保护设备的安全运行。
（4）加速和减速时间加速和减速时间的设置直接影响到设备的启停效果和运行效率。
适当设置加速和减速时间，能够减少设备运行时的冲击和机械压力，延长设备寿命。
同时，合理设置加速和减速时间还可以提高设备的工作效率，减少能耗。
二、性能优化技巧除了正确的参数设置，还可以通过一些技巧来优化变频器的性能，提高设备的效率和稳定性。
（1）电磁兼容性（EMC）问题的处理变频器会引起电磁干扰，而电磁干扰可能对设备和周围环境造成负面影响。
因此，在变频器的安装和操作过程中，需要注意电磁兼容性的处理，采取相应的措施，如良好的接地、滤波器的使用等，以减少电磁干扰。
（2）噪音和振动控制变频器在运行时会产生一定的噪音和振动，特别是在高速运行时，更易引起这些问题。
为了减少噪音和振动，可以采取合适的措施，如增加隔音材料、优化变频器的机械结构等。
（3）故障诊断与维护及时的故障诊断和维护可以有效地延长设备的使用寿命，提高运行效率。
变频器参数的设置
变频器参数的设定⏹频率信号参数：设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。
操作面板：⏹在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式，由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。
只能在单电机拖动且不经常修改运行频率的场合中使用。
模拟端子通用型变频器：⏹模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有0~5VDC，0~10VDC，-5~5VDC，-10~10VDC等几种;电流输入基本上有0~20mA和4~20mA两种，可以任意设定其中的一种或多种输入，变频器内部用10位以上的A/D把它转换成数字量。
应用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰，特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统中还要解决速度同步问题。
数字端子：⏹这种设定频率的方式，各种品牌的变频器叫法不一，如ABB变频器叫电动电位器，而富士变频器叫上升/下降功能等，其实际上就是利用变频器本身的多功能数字输入端子来改变变频器的运行频率，且升/降速的速率可调。
这种方式在纸机传动系统中以八缸纸机应用最为典型。
通讯方式：⏹这种以串行通讯的方式设定变频器的运行频率在大型纸机传动系统中应用最为广泛。
常见的有RS-485或CAN总线等。
⏹当然，在通用型变频器的频率设定方式中，常见的是以上4种，这4种方式也并非独立存在，它们可以组合使用，例如ABB800系列变频器在设定频率时就可以用模拟量的代数和，多个模拟量的最大值，多个模拟量的最小值，模拟量的乘积，模拟量与通讯量的和等多种组合方式，在使用中，应根据实际情况，灵活运用。
2.2 控制命令：⏹它包括控制电机的起动/停止，电机的运行方向等。
起动/停止：⏹当系统准备就绪后(通电)，变频器处于待机状态，电机并没有运转。
(完整版)变频器功能参数
【实训目的】1、掌握变频器常用参数含义和设定方法2、了解多功能端子的含义和使用3、了解多段速的操作步骤和实现方法【组织教学】1、清点人数，并做好记录2、明确实训目的要求及实训纪律3、入门指导、操作示范、学生操作、教师指导4、总结评分、布置作业【教学方法】示范指导法、讨论法、比赛法、实训法、教授法【安全教育】1、宣读实验室安全用电规章制度2、强调实训过程中的设备和人身安全3、强调实验室上课纪律【知识和技术要点】复习引入：（1）变频器有哪几种操作模式？（2）如何将变频器的参数进行清零？重点知识：一、A740变频器基本参数功能表1、Pr.0转矩提升2、Pr.1上限频率、Pr.2下限频率4、Pr.7加速时间、Pr.8减速时间、Pr.20加减速基准频率5、Pr.79操作模式选择6、多段速调速参数设置（1）7段速调速曲线图：电路图连接：（2）15段速调速曲线图：电路图：7、点动运行Pr.15：点动运行频率Pr.16：点动加减速时间图示：电路连接举例：8、Pr.59遥控功能电路连接举例：【实训步骤】一、参数预置教师示范：将上限频率预置为50HZ（1）按【MODE】键至参数设定模式，此时显示为Pr..（2）旋转电位器，找到Pr.1（3）按【SET】键，读出原数据（4）旋转电位器，改变数据为50（5）按下【SET】键1.5s写入数据这时，如果在显示器上交替显示功能码Pr.1和数字50即表示参数设置成功，否则设置失败，必须重新设置。
学生：练习，将基本参数表里的参数设置成功二、7段速调速控制实现教师布置任务：将曲线中的各段速度通过多段速调速的方式实现，要求电路连接正确，参数设置正确，可以实现不同档速度。
学生：（1）分析曲线，进行讨论（2）连接电路，并检查无误通电（3）设置参数（基本参数+多段速调速参数）（4）实现电动机的不同转速三、拓展练习：教师：设置故障将电动机的下限频率Pr.2设置为35HZ。
学生：再次检查多段速是否能够实现现象：电动机不能运行在10HZ、20HZ、30HZ的速度段上，分析原因是什么？【实训注意事项】1、如果正转和反转都处于ON，电动机将不起动，如果在运行期间，同时将正转和反转处于ON，电机减速至停止。
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全1.基本参数设置-额定电压：根据电机的额定电压选择变频器器的输入电压。
-额定功率：根据电机的额定功率选择变频器器的容量。
-额定频率：根据电机的额定频率选择变频器器的输出频率。
-开启时间：设置变频器器启动的时间，要确保电机能够顺利启动。
2.频率控制参数设置-加速时间：设置电机从静止到额定速度所需的时间。
-减速时间：设置电机从额定速度到静止所需的时间。
-加速度：设置电机加速的速率。
-减速度：设置电机减速的速率。
-最大输出频率：设置变频器器的最大输出频率，一般为电机的额定频率。
3.电流控制参数设置-额定电流：根据电机的额定电流选择变频器器的容量。
-过负荷保护：设置变频器器在电机电流超过额定电流时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载保护：设置变频器器在电机负载超过额定负载时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
4.PID控制参数设置-比例系数：根据需要调整PID控制中的比例系数。
-积分时间：根据需要调整PID控制中的积分时间。
-微分时间：根据需要调整PID控制中的微分时间。
5.转矩控制参数设置-转矩增益：根据需要调整转矩控制中的增益。
-转矩限制：设置变频器器在电机转矩超过额定转矩时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
6.过载保护参数设置-过载时间：设置变频器器在电机过载一定时间后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载倍数：设置变频器器在电机负载超过额定负载一定倍数后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
7.故障保护参数设置-震动保护：设置变频器器在电机出现较大震动时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过热保护：设置变频器器在电机温度超过一定值时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-短路保护：设置变频器器在电路短路时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
8.通信参数设置- 通信协议：根据需要选择变频器器的通信协议，如Modbus、Profibus等。
变频器参数及功能详解(最全)
1.5.3.6本地控制和远程控制的切换
本地控制是指采用Drive windows对变频器进行控制。远程控制是释放本地控制权，由远程通讯（现场总线）进行控制。
1.5.3.7变频器控制工具栏
1.5.3.8故障或事件日志
1.5.3.9清除故障日志
图1.3.2-2转子相序错误
1.3.2.3并网
对双馈发电方式将风力发电机连接到电网上的步骤如下：
如果转子速度处于预定的正常运行范围(例如从同步速度的70%到130%)，则系统可以运行。
开关S1闭合启动网侧变流器，为转子侧变流器建立直流环节。开关S2仍然断开。
转子侧变流器测量电网电压(开关S2的输入侧)和定子电压。
操作过程见下图
a b c
d
e
f
g
h
1.5.3.11数据记录data logger
数据记录是一种快速的记录，记录在变频器内，通过上传可以显示和保存在电脑里。数据记录功能可以记录由各种事件、故障触发的被选参数在触发点前后的一段时间的波形。触发的条件可以是故障触发或参数的上升延、下降延触发，是重要的故障排除测试手段。
DTC转矩控制器依赖于由编码器测出的实际位置值，因为它必须从同步侧到转子侧旋转定子磁通。为了确定这个位置，必须使用编码器校准。因为编码器在每次启动期间自动校准，所以就没有必要调整编码器的机械位置。
电压同步是同步模式的主要目的。没有编码器的校准，电压同步不可能完成。
在启动时进行相序检查在编码器校准和电压同步期间，程序确保电网、编码器、定子和转子相序是正确的。电网的U-相经由主断路器，连接到定子的U-相上(同样的V-相和W-相)。
在接收到停机命令后，传动程序设置转子侧变流器的转矩给定为零，功率因数命令为1 (在这些条件下，定子电流为零)。
变频器参数设置
启动方式施耐德COnF-FuLL-ㄈヒL-ㄈdI-端子(+24V，LI1)ヒEr；本地LOC。
台达P01=00：本地；P01=01：端子（M0，GND）,STOP有效；P01=02：端子（M0，GND）,STOP无效；P01=03、P01=04：通讯控制。
西门子P0700=1：本地；P0700=2：端子。
三菱Pr.79=0：电源投入时为端子（STF,SD）启动，端子调速Pr.79=1：本地启动，本地数字键设定调速；Pr.79=2：端子（STF,SD）启动，端子调速（2、5、10)；Pr.79=3：端子（STF,SD）启动，本地数字键设定或端子调速（2、5、10）；Pr.79=4：本地启动动，端子调速（2、5、10)；调速方式加减速时间COnF-FuLL-ㄈヒL-FrI-端子（COM,AL1，+5V）A11；本地RIUI。
COnF-FuLL-I_O-A11-A11-A11ヒ-0-5v调速SU；0-10V调速IOU；电流OA。
COnF-FuLL-Fun-rP ヒ-加速时间A ㄈㄈ；减速时间dE ㄈ。
COnF-FuLL-Fun-rP ヒ-brA-根据dE ㄈ减速nO（加制动电阻）；自动减速YES（未加制动电阻）；自动最快减速dynA。
P00=00：本地按键；P00=01：端子（AVI，GND）0-10V；P00=02：端子（ACI，GND）4-20mA；P00=03：通讯控制；P00=04：本地旋钮。
P10=0.1~600.0：加速时间；P11=0.1~600.0：减速时间；P02=00：根据P10减速刹车；P02=01：自由停车；P01000=1，P01040=？HZ：本地；P0700=2：端子。
P1120加速时间；P1121减速时间。
Pr.7=0~3600S，加速时间；Pr.8=0~3600S，减速时间；子调速（2、5、10），但可切换PU成Pr.79=1和Pr.79=2模式；：本地启动，本地数字键设定调速；子（STF,SD）启动，端子调速（2、5、10)；）启动，本地数字键设定或端子调速（2、5、10）；：本地启动动，端子调速（2、5、10)；输出上下限频率COnF-FuLL-Fun-SPL-上限频率HSP；下限频率LSP。
变频器常用10个参数--变频器参数设置(精)
关键词:变频器参数设置,电机,节能控制变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,需要对相关的参数进行正确的设定。
1.控制方式:即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2.MIN运行频率:即电机运行的MIN转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。
而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。
3.MAX运行频率:一般的变频器MAX频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。
4.载波频率:载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5.电机参数:变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频:在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。
7.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到MAX频率所需时间,减速时间是指从MAX 频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出更佳加减速时间。
常用变频器参数设置要点
一、英威腾变频器(INVT系列)参数设定要点1、按PRGM键进入数据设定，显示功能码0(连续按△键可依次进入功能码0-9)。
2、按PRGM键进入0-00功能码(连续按△键可依次进入功能码0-00-03)。
3、再按PRGM键，显示0-00功能码的设定值（可通过△和▽键修改设定值)。
4、按PRGM键储存修改后的设定值。
5、按ESC键退出设定菜单。
二、英威腾变频器(CHF型通用系列)参数设定要点1、在停机状态下，按PRG/ESC编程/退出键，显示P０，进入一级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0-9组一级菜单)。
２、按DATA/ENT数据确认键，进入P0.00二级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0.00-P0.13二级菜单)。
3、再按DATA/ENT键、进入功能码设定值(三级菜单)。
4、通过△、▽键修改设定值。
5、按DATA/ENT键存入设定参数。
6、按PRG/ESC键返回停机状态。
三、康沃CVF系列变频器参数设定要点1、在初始状态下，按MODE切换键，显示基本运行参数代码0(如b-0设为1或2时，连续按MOD键可显示L-0中级或H-0高级参数代码)。
2、按△键，改变基本运行参数b-0-14。
3、按ENTER确认键确认修改参数项。
4、改变△、或▽键修改运行参数。
5、按EXTER键确认修改参数。
四、三品SKJ系列变频器编程要点1、按PROG功能键进入编程状态，显示功能码Pr000（连选按△和→键，可依次进入显示Pr000-250功能码）。
2、按ENTER参数设定键，显示Pr000中内容（可通过←、→键修改设定值）。
3、按ENTER键确定修改值。
4、按PROG退出编程状态。
变频器的参数设定步骤
变频器是利用交流电动机的同步转速随电机电压频率变化而变化的特性而实现电动机调速运行的装置，其中，有几个参数的设定非常重要，将直接影响变频器的合理使用。
变频器几个重要参数的设定1. V/f类型的选择V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。
最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。
由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。
我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为83.4Hz，基本频率设定为工频50Hz。
负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~83.4Hz为恒功率负载。
2. 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1% ~5%之间比较合适。
民熔变频器的使用说明书是真的非常精确，看完可以学会很多。
3.如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。
若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。
(完整版)变频器器参数设置大全
P1082
电动机最大频率
50.00
P1120
斜坡上升时间
6
P1121
斜坡下降时间
6
P3900
结束快速调试
1
P0701
数字输入1的功能
1
接通正转/停车命令
P0703
数字输入3的功能
99
P0731
数字输出1的功能
52.3
变频器故障
P0756.0
ADC的类型
0
单极性电压输入
P0756.1
ADC的类型
trn
rrS
逻辑输入反向运行
no
CrL3
对应LSP的AI3值
4mA
CrH3
对应HSP的AI3值
20mA
A0It
模拟输出配置
4A
4—20mA配置
dO
模拟输出
OFr
电机频率
r1
继电器1
FLt
变频器故障
CtL--
控制菜单
Fr1
配置给定1
AIP
电位计
Fr2
配置给定2
AI3
模拟输入AI3
rFC
给定切换
LI3
LI3闭合AI3有效
变频器参数设置大全
1、深圳亚特克PID调节器参数
功能码
名称
设定值
备注
AL1
第一报警值
99.99
AL2
第二报警值
99.99
Prop
加热比例带
15
可根据实际情况改变
Int.t
积分时间
18
可根据实际情况改变
DEr.t
微分时间
0
LOC
组态密码
变频器功能参数设置
变频器功能参数设置
1.速度曲线设定
速度曲线设定也称为运行曲线设定，它是变频器在调速过程中，设置速度和加减速时间所构成的曲线。
a.通用的速度曲线：
（1）直线曲线：变频器在调速过程中，当输出频率在起动频率和运行频率之间时，按一定的直线变化趋势调整频率，速度一直保持稳定；
b.根据应用程序设定的速度曲线：
（1）S型曲线：调速时，输出频率从起始频率开始缓慢上升，到运行频率时变化趋势由上升转为下降，输出频率从运行频率慢慢下降，最后恢复到起动频率；
（2）正弦曲线：正弦曲线也叫波浪形，调速时，输出频率从起始频率开始缓慢上升，到运行频率时变化趋势由上升转为下降，输出频率从运行频率慢慢下降，最后恢复到起动频率。
2.电机转速调节范围设定
变频器最大输出频率设定不低于电机额定转速的两倍或更高，最大转速设定主要取决于电机的特性，此外，变频器的根据运行的稳定性要求，应合理设置最小输出频率，常设定不低于电机额定转速的三分之二，以保证变频器的稳定性。
3.启动和停止时间设定。
变频器调试从这16个变频器参数设置开始
变频器调试从这16个变频器参数设置开始变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。
因此，变频器调试是从正确设置变频器参数开始的。
总结了16个基本变频器参数设置方法，供大家参考相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3、最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4、载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5、电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6、跳频在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
7、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
(推荐)台达变频器参数设置(简易)
台达变频器参数设置必设参数：（MODE--菜单, ENTER--确认）最高操作频率P03-- (出厂设定值：60HZ)电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置，已问过官方不是百分比)电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设)（变频器端子默认功能：M0—正转，M1—反转，M2—复位，GND—公共端）一、面板操作频率给定：P00--04 面板旋钮给定运转命令：P01--00 面板RUN控制三、模拟电压控制:（变频器端子：AVI，GND）频率给定：P00--01 模拟信号0-10V给定（AVI）运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电压0-10V上下限：P128-- 最小频率对应AVI输入电压值P129--最大频率对应AVI输入电压值四、模拟电流控制:（变频器端子：ACI，GND）频率给定：P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI)运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电流4-20mA上下限：P131--9.2 最小频率对应ACI输入电流值P132--11.2 最大频率对应ACI输入电流值计算公式：（毫安=(16÷40x压力)+4 ，40是传感器量程)（9.2-11.2对应 13-18MPa，稳定在15，16MPa）（传感器接线：上面有1,2,3,4角，1角是电源线，2角是信号线）五、多段速控制：频率给定：P00--00运转命令：P01--01P40 用默认值06（M3）P41 用默认值07（M4）变频器控制面板的主频率设置为15赫兹P17第一段速度设置设置为30赫兹P18第二段速度设置设置为35赫兹P19第三段速度设置设置为45赫兹六、重置设定P76 ：设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值（不用这个）七、自动转矩补偿增益P54：（范围：0-10，出厂设定值：00）开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率02 显示输出电压06 显示设定频率09 显示电机运转电流二、端子控制频率给定：P00--04 面板旋钮给定运转命令：P01--01 外部端子控制八、故障代码OC-过电流 OV--过电压 OL--过载LV-电压不足 OH--过热 PHL--电源欠相（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
变频器参数设置
变频器参数设置
1、清除原系统参数
按PRG 按钮直到屏幕显示“C-00”
按箭头按钮直到屏幕出现“C-02”代码，按E按钮
按上箭头按钮直到屏幕出现“07”，按E按钮
2、输入P系列参数
按PRG 按钮直到屏幕显示“P-00”
按箭头按钮直到屏幕出现“P-02”代码，按E按钮
按上箭头按钮直到屏幕出现“380”，按E按钮（以上操作将P-02参数设置为380）重复以上操作将P-01设置为50；
P-00设置为3；
P-05设置为5；
P-06设置为5；
P-09设置为主机额定电流值（参看主机铭牌）
P-11设置为主机功率因数（参看主机铭牌）
3、输入B系列参数
按PRG 按钮直到屏幕显示“B-00”
按E按钮
按箭头按钮直到屏幕出现“01”，按E按钮（以上操作将B-00参数设置为01）
4、输入F系列参数
按PRG 按钮直到屏幕显示“F-00”
按箭头按钮直到屏幕出现“F-02”代码，按E按钮
按上箭头按钮直到屏幕出现“20”，按E按钮（以上操作将F-02参数设置为20）重复以上操作将F-01设置为50；
F-00设置为00；
F-03设置为50；
5、定子阻值设置
按PRG 按钮直到屏幕显示“C-00”
按箭头按钮直到屏幕出现“C-06”代码，按E按钮
按箭头按钮直到屏幕出现“07”，按E按钮
等待直到变频器出现“done”，自学习完成，或查看P-12中是否有非零数值存在。
若有则标明自学习成功。
6、参数保存
按PRG 按钮直到屏幕显示“C-00”，按E按钮
按箭头按钮直到屏幕出现“07”代码，按E按钮（以上操作将修改的值存入变频器中）。
变频器常用10个参数设置
变频器常用10个参数设置1. 额定电压（Rated Voltage）：这是变频器的标称电压，在安装和操作变频器时需要设置正确的额定电压，以保证变频器的正常工作。
2. 频率（Frequency）：变频器通过调节输出频率来控制电机的转速。
可设置频率范围一般在0 Hz到定频电源频率的上限之间。
3. 额定频率（Rated Frequency）：这是变频器的标称频率，通常为50 Hz或60 Hz，需要根据实际情况进行设置。
4. 转矩控制（Torque Control）：变频器可以通过设置转矩控制参数来实现对电机的转矩控制。
这对于一些特殊的应用非常重要，如起动过程、高转矩应用等。
5. 加速时间（Acceleration Time）：加速时间是指从起动到达设定转速所需的时间，对于电机的保护和工作效率都有一定的影响，需要根据实际情况进行设置。
6. 减速时间（Deceleration Time）：类似于加速时间，减速时间是指从设定转速到停止所需的时间，通常需要比加速时间稍长，以确保电机的平稳停止。
7. 过载保护（Overload Protection）：设置过载保护参数可以保护电机在超负荷运行时不被损坏，通常需要设置的参数包括过载电流、过载时间等。
8. PID控制（PID Control）：PID控制是一种闭环控制的方法，可以通过设置PID参数来实现对电机的精确控制，包括速度控制、压力控制等。
9. 超调率（Overshoot）：超调率是指在设定转速达到之后，电机的实际转速相对于设定转速的超出值，通过设置适当的超调率参数可以使电机的响应更加平滑。
10. 运行模式（Operation Mode）：变频器可以支持多种运行模式，如恒转速运行、恒压力运行、恒转矩运行等，需要根据不同的应用场景选择合适的运行模式。
以上是变频器常用的10个参数设置，通过正确设置这些参数可以实现对电机的精确控制和保护，提高设备的工作效率和可靠性。
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关键词:变频器参数设置,电机,节能控制
变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,需要对相关的参数进行正确的设定。
1.控制方式:
即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2.MIN运行频率:
即电机运行的MIN转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。
而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。
3.MAX运行频率:
一般的变频器MAX频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。
4.载波频率:
载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5.电机参数:
变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频:
在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。
7.加减速时间
加速时间就是输出频率从0 上升到MAX频率所需时间,减速时间是指从MAX频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出更佳加减速时间。
8.转矩提升
又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V 增大的方法。
设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。
9.电子热过载保护
本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%=[ 电动机额定电流(A/ 变频器额定输出电流
(A]×100% 。
10.频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出频率的过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
此功能还可作限速使用,如有的皮带输送机,由于输送物料不太多,为减少机械和皮带的磨损,可采用变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
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