湿喷混凝土作业指导书
湿喷施工作业指导书
新建铁路重庆至利川线土建施工第IV标段湿喷施工作业指导书编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司渝利铁路项目部二分部熊家岭隧道二OO九年二月二十日隧道初期支护湿喷砼作业指导书一、编制目的通过作业指导书，明确湿喷工艺流程，使施工技术人员和作业人员了解操作规程，便于施工操作。
二、适用范围适用于边、仰坡喷射混凝土作业。
三、职责⑴、技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程控制检查。
⑵、物机部负责按材料计划购进原材料，储存、登记、发放。
⑶、领工员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制，作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
⑷、电工班负责按要求提供照明、电力供应。
⑸、作业班组负责钻孔，灌浆等锚杆施工。
⑹、质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
四、技术标准⑴、铁路隧道施工规范（TB10204-2002）⑵、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98）⑶、铁路隧道施工安全技术规则⑷、铁路隧道工程施工技术手册五、设备材料配置⑴、设备配置施工机具表⑴砼施工工艺流程见下图。
喷射砼施工工艺框图⑵、施工方法1.砼质量要求砼粗骨料最大粒径不大于25mm，水泥用量不宜小于400kg/m3，水灰比宜控制在0.4～0.55之间,砼的坍落度宜为8～13cm，砼拌和料的停放时间不得大于30分钟，砼在搅拌站采用强制式搅拌机拌和好后，用砼运输车运至施工现场。
2．喷射角度和喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼喷射在较厚的砼顶端，如图一所示，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
图一喷射砼角度与喷射距离示意图喷射距离以喷射砼最小的回弹和最高的强度来确定，一般经0.6～1.2m较好。
3．砼喷射顺序喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。
如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇形进行。
料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太快或太慢。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书1. 湿喷作业介绍湿喷作业是一种常见的施工方法，常用于建筑、装修和维护工程中。
它使用喷雾枪将水或化学药剂喷洒到作业表面上，以实现清洁、抗菌、消毒、防火等效果。
本指导书将介绍湿喷作业的步骤、注意事项和操作要点，以确保作业安全和效果。
2. 湿喷作业步骤以下是湿喷作业的一般步骤：1.准备工作：检查喷雾枪、水源、化学药剂等设备和材料是否完整，确保作业环境通风良好。
2.安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
确保周围人员事先撤离，以防止误伤。
3.准备喷雾枪：将枪体连接到水源和电源，确保喷雾枪正常工作。
4.调整喷雾参数：根据具体需要，调整喷雾的角度、压力和喷雾量，以达到所需的作业效果。
5.开始作业：将喷雾枪对准作业表面，保持适当的喷雾距离和均匀的动作，开始喷雾作业。
6.操作要点：在作业过程中，保持均匀的喷雾和移动速度，注意不要重复喷雾或漏喷，确保作业结果一致。
7.完成作业：停止喷雾作业后，检查作业表面的效果，必要时进行二次作业或处理。
3. 湿喷作业注意事项在进行湿喷作业时，需要注意以下事项：•安全优先：确保操作人员和周围人员的安全。
佩戴适合的个人防护装备，保持喷雾距离，注意喷雾角度，防止溅射和误伤。
•环境保护：选择合适的化学药剂，确保不会对环境造成污染。
避免在风力较大的天气条件下进行作业，以免喷雾物质扩散。
•喷雾距离和压力：根据作业表面和要求，调整喷雾距离和压力。
喷雾距离过近可能导致表面受损，喷雾压力过高可能造成喷雾不均匀。
•喷雾量和均匀性：喷雾量需要根据作业表面的大小和特性来决定，过多或过少的喷雾量都会影响作业效果。
保持均匀的喷雾动作和速度，确保作业结果一致。
•喷雾角度和方向：根据作业表面的形状和特点，选择合适的喷雾角度和方向，以实现喷雾的覆盖和渗透效果。
4. 操作常见问题及解决方法在湿喷作业中，可能会遇到以下常见问题：1.喷雾不均匀：可能是喷雾枪头堵塞或喷嘴损坏导致的。
解决方法是清洗或更换堵塞的部件，确保喷雾的均匀性。
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图4.2.1 喷射前准备工作(1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
湿式喷射混凝土施工作业指导书
湿式喷射混凝土施工作业指导书根据国家推广使用湿式喷射混凝土技术的要求，宜万铁路建设总指挥部提出宜万铁路初期支护喷射混凝土必须采用湿喷技术，湿喷简易工法如下。
1、湿式喷射混凝土施工工艺湿式喷射混凝土施工工艺流程见图1。
图1 湿式喷射混凝土工艺流程2、施工方法采用湿喷混凝土工法，喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，混凝土搅拌运输车运至工作面。
再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。
喷混凝土分二次进行，第一次喷射厚度4cm，再按设计要求施作锚杆、安装格栅钢架，再进行第二次喷射至设计厚度，一次喷射厚度不宜超过10cm。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。
这就要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。
喷嘴与岩面的距离为80～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
喷射混凝土作业分段分片一次进行，按先墙后拱、自下而上的顺序进行。
喷射时，严格按喷射工艺操作，保证混凝土喷射密实。
喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护不少于7天。
岩面有孔洞渗水时，洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
中铁十八局宜万铁路W11标第二分部二○○五年三月二十四日。
隧道湿喷混凝土施工作业指导书
隧道湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土是一种主要用于隧道衬砌施工的新型材料，其施工方法相比传统的干喷混凝土更加灵活高效。
隧道湿喷混凝土施工作业指导书是对该施工方法的详细规范，旨在保证施工质量和安全，让我们一起来了解一下。
一、前期准备隧道湿喷混凝土施工前需要做好详细的前期准备工作。
首先需要对施工场地进行评估，保证能够妥善地安置设备和储存材料。
其次需要进行安全评估，制定合理的安全措施和预案。
最后需要组建一支高效的施工队伍，保证人员技术能力和合作默契度。
二、配料在隧道湿喷混凝土的配料过程中，需要严格按照比例配料，并保证原材料符合质量标准。
水泥、石灰、矿粉和骨料等应该按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
同时需要先进行一次过筛以保证材料充分混合。
三、施工在施工过程中，先需要进行喷涂前的处理，包括打磨和清洁工作。
使用湿式喷涂机进行施工，首先进行粘结剂的喷涂，然后再进行湿喷混凝土的喷涂。
在喷涂时需要注意喷涂方向和喷涂量，保证每一点的混凝土厚度和粘结力的一致性，并避免混凝土的浪费和喷涂漏洞。
四、质量检验在施工结束之后，需要进行质量检验，评估施工质量和材料性能。
包括混凝土的抗压强度、抗裂性、吸水性等等。
同时对施工现场进行评估，保证其与安全预案相符并符合施工质量要求。
检验结果不合格的部分需要重新进行施工或者更换材料。
总之，隧道湿喷混凝土是一种新型材料，其施工要求和方法与传统的干喷混凝土有所不同。
因此，隧道湿喷混凝土施工作业指导书的制定和实施对保证施工质量和安全至关重要。
只有通过前期准备、严格配料和质量检验等流程，才能保证湿喷混凝土施工的高效、规范和持续发展。
湿喷混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土施工作业指导书1、适用范围为了充分利用围岩的承载力，有效控制围岩变形。
在隧道开挖后及时对围岩进行湿喷混凝土施工，以及为了保证隧道进出口高边坡的稳定，在边坡开挖后也应及时对围岩进行湿喷混凝土施工。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《混凝土外加剂》 GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214——2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8简易台车1台湿喷机2台型号TK961混凝土运输车1台，小型运输车1台自动计量拌和站拌和混凝土，现场搅拌机1台4、劳动力组织总负责人1人技术4人：隧道工程师1人，测量工2人，试验员1人工人15人：喷枪操作工人4人，混凝土工4人，普工7人。
5、施工工艺、施工步骤5.1工艺流程对开挖线进行复核→受喷面的清理→湿喷机就位→装运喷料→初喷→挂网或架立钢拱架→复喷至设计厚度→检查质量。
5.2施工步骤①按设计对对开挖线进行复核，如有超欠，处理合格后方可继续施工。
②在喷射混凝土之前，用水或高压风管将岩壁面的粉尘杂物冲洗干净。
③对有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前按不同情况进行处理。
当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，采用舌树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，宜采用注浆堵水后再喷射；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
④初喷混凝土在开挖后及时进行，然后挂钢筋网，按设计要求布置钢支撑及锚杆。
喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5～2.0米；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动。
湿喷射混凝土施工作业指导书
湿喷射混凝土施工作业指导书湿喷射混凝土施工作业指导书一、编制目的明确隧道湿喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷射混凝土施工作业。
二、编制依据《客货共线铁路隧道工程施工指南》；《客货共线铁路隧道工程施工质量验收标准》；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》铁建设【2010】120号。
三、适用范围适用于平天高速公路PTKZ2标关山隧道的湿喷混凝土作业。
四、施工准备1）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明；2）清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易溶解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；3）检查开挖断面净空尺寸；4）进行超欠挖处理，当岩面有较大凹洼处应先填平；5）设臵控制喷射混凝土厚度的标志；6）在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点应处理。
五、工艺流程及技术要求1、喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2、喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
湿喷混凝土施工工艺流程图（略）。
2.1喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
湿喷砼施工作业指导书10
湿喷砼施工作业指导书10编制目的：对喷射混凝土施工进行过程操纵，以保证设计施工喷射混凝土的施工质量与减少回弹量，节约成本。
适用范围：适用于所有喷射混凝土作业。
职责分工：由持有喷射混凝土作业证书人员进行实施与操作。
由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格与不合格成果报告书，指导施工。
由工程质量部进行施工方法与施工质量操纵，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安全环保部进行安全操纵。
编制根据技术标准/质量标准：《公路隧道施工技术规范》（JTJD04—94）《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）《锚杆喷射混泥土支护技术规范》（GBJ50086—2001）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）1、工程设计情况本标段所有隧道工程均使用喷C25早强混凝土，不一致级别围岩设计不一致的喷射厚度，其中主洞Ⅴ级围岩浅埋段、浅埋加强段、浅埋偏压段及深埋段均按26cm厚度设计，Ⅳ级围岩浅埋段及深埋段均按22cm厚度设计，Ⅲ级围岩按12cm厚度设计；临时支护Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段按18cm厚度设计，Ⅳ级围岩深埋段按16cm厚度设计。
2、配套机械设备搅拌机（JSP1000强制型），TK500喷砼机2 台，喷砼机械手一台（RPJ-D 型），6m3砼运输车2 台,轮式喷砼支护台架一台（自制），实现湿喷工艺以提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。
3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序与支护时机与围岩稳固时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳固性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，操纵围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，使用钢拱架与锚喷联合支护。
对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、管棚或者预注浆等方法加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。
湿喷作业指导书
目录1、合用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (2)5、施工要求 (5)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (6)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (7)*******土建一标项目部二工区*******桩间网喷作业指导书1、合用范围湿喷合用于*******土建一标项目部二工区*******及其附属网喷混凝土湿喷作业。
2、作业准备⑴空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵便可靠，试运转后机电、泵体及传动部份是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
试运转作业：在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致(逆时针转动)，如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
主风阀打开前，系统风压(系统风压表显示值) 低于0.5MPa 及电压在380v ±19v 范围外，均不得开机。
将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否阻塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动机电，使混凝土料从筛网进入料斗。
⑵检查供风、供水、供电管路线的布臵是否合理、是否安全。
检查混凝土喷咀的供水孔是否有阻塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。
⑶在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。
在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。
⑷二次或者三次喷护如果在高空进行，必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。
湿喷砼作业指导书
湿喷砼作业指导书一、原材料选择1、水泥：经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
4、复合纤维：经试验，符合设计及规范要求。
5、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
6、减水剂：高效减水剂7、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:3.65。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～120mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.45～0.55之间。
5、复合纤维：复合纤维掺入量为1.2㎏/m3。
6、速凝剂：经试验选定为4%的水泥用量。
7、减水剂：经试验，掺入1%的水泥用量的减水剂后，水泥与液态速凝剂相容性较好且回弹量相对减少。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、湿喷混凝土施工工艺流程图15mm筛网各四个。
⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书第一篇：湿喷作业指导书一、前言湿喷作业是一项重要的施工工序，对于建筑物的防水、防潮具有关键作用。
本指导书旨在提供湿喷作业的详细步骤和注意事项，确保施工过程安全高效，达到预期效果。
二、湿喷作业准备1. 环境准备：确保施工环境干燥、清洁，不得有积水或异物影响施工效果。
2. 工具器材准备：准备好湿喷机、压力缸、喷头等相关设备，确保设备状态良好，无故障。
3. 材料准备：选择合适的湿喷材料，按照厂家指导进行配置，确保配比正确。
三、湿喷作业步骤1. 基层处理：清理基层表面的灰尘和杂物，确保基层完整、平整，便于后续涂层附着。
2. 喷涂底漆：按照产品说明，选择合适的底漆进行喷涂，提高涂层附着力和防水性能。
3. 湿喷涂层：将配置好的湿喷材料倒入湿喷机，控制好喷涂压力和速度，在基层上均匀喷涂，确保整个表面覆盖均匀。
4. 喷涂次数：根据设计要求和湿喷材料使用说明，决定喷涂次数，一般至少两遍，确保涂层厚度达到要求。
5. 干燥养护：湿喷作业完成后，注意及时进行养护，确保涂层充分干燥并发挥其防水、防潮功能。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品，确保工作安全。
2. 通风良好：湿喷作业涉及有机溶剂，施工地点必须保持通风良好，避免有害气体滞留。
3. 施工温度：湿喷作业应在施工温度适宜的情况下进行，避免温度过高或过低影响涂层固化效果。
4. 喷涂速度：喷涂时要保持适当的喷涂速度，避免过快或过慢导致涂层不均匀。
5. 巡检监控：施工过程中应经常进行巡检，发现问题应及时调整或修复，确保施工质量。
6. 作业完成清理：作业结束后，清理施工现场，将使用过的工具器材和废弃材料如废涂料、废刷子等进行妥善处置。
五、施工效果评估湿喷作业完成后，根据设计要求和验收标准进行施工效果评估。
主要检查涂层附着力、韧性、防水性能等指标，确保湿喷作业达到预期效果。
六、总结湿喷作业是一项技术性较高的施工工序，需要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程安全可靠，达到设计要求。
隧道湿喷工艺作业指导书
隧道湿喷工艺作业指导书一、概述隧道湿喷工艺是一种常用于隧道施工中的喷射混凝土工艺。
本文档旨在提供一份针对隧道湿喷工艺的作业指导书，帮助工作人员正确操作和实施该工艺。
本文档将介绍隧道湿喷工艺的原理、作业步骤以及相关注意事项。
二、工艺原理隧道湿喷工艺是通过将混凝土与水进行混合，并通过高压喷射装置将混合物喷射到隧道壁上，完成隧道的衬砌工作。
混凝土在喷射过程中能够快速凝固，并能与原始岩壁紧密结合，提高隧道的稳定性和耐久性。
三、作业步骤1. 准备工作在进行隧道湿喷工艺施工之前，需要进行一系列准备工作：•清理隧道壁面，确保表面没有杂物和积水。
•检查湿喷设备的运行情况，确保设备正常运转。
•准备喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 湿喷混凝土配制根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料等原材料进行正确配比，确保混凝土的质量。
3. 控制湿度和流动性调整混凝土的水灰比和控制骨料含水量，以控制混凝土的湿度和流动性。
湿度过高会导致混凝土流动性过强，难以附着在壁面上；湿度过低会导致混凝土无法充分润湿隧道壁面，影响结合强度。
4. 喷射作业将配制好的混凝土通过高压喷射装置喷射到隧道壁面上，从上到下、从里到外依次进行。
喷射的厚度可根据需要逐层叠加，直至达到设计要求。
5. 混凝土保养在喷射完成后，及时对混凝土进行保养，确保其充分凝结和固化。
常见的保养方法包括喷水保湿、遮阳遮雨等。
四、注意事项在进行隧道湿喷工艺作业时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2.设备维护：保持设备的良好运行状态，及时检修和更换损坏部件。
3.配合默契：多人作业时需要相互配合，确保喷射作业的连贯性和均匀性。
4.控制喷射厚度：根据工程要求和实际情况，掌握好每层喷射厚度，并做好记录。
5.混凝土质量：严格按照要求配制混凝土，确保其质量符合设计要求。
6.保养维护：及时对喷射完成的混凝土进行保养，防止表面龟裂和脱层。
湿喷砼作业指导书
湿喷混凝土作业指导书太原西南环线晋祠隧道全长8840m，隧道初期支护采用湿喷技术，喷射混凝土强度等级：C30早高强混凝土，湿喷砼工艺流程图见图。
一、湿喷混凝土的施工工艺湿喷砼工艺流程图喷砼料由洞外自动计量拌和站生产。
利用多功能作业台架进行喷砼。
1、受喷面处理喷射混凝土作业前应清除工作面松动的土层，确认作业区无塌方、掉渣等危险源的存在。
受喷面处理时围岩可挂设铁丝网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
大股水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
2、机具到位1）检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。
2）检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀。
速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。
3）主风阀打开前，检查机械各项指标，如发现未达到要求，不得开机。
4）在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致，如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
5）将速凝剂吸管与喷头连接，启动计量，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
6）向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
3、纤维混凝土1）纤维混凝土图纸设计为C30早高强混凝土，每立方混凝土掺入量为1kg C50型碳塑加强筋纤维。
纤维混凝土的配合比由实验室提供，纤维混凝土的拌合由拌合站拌合，混凝土运输车运送至施工场地。
2）喷射纤维混凝土的拌合应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。
3）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得小于14天。
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桃花山隧道进口湿喷混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：中铁四局张唐铁路项目经理部六队二〇一零年十一月桃花山隧道进口湿喷混凝土作业指导书一、编制目的明确铁路隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范铁路隧道锚杆施工作业。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10417-2003 J 287-20042、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ 204-20083、《锚杆喷混凝土支护技术规程》（GB50086）4、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）5、张唐线ZTSG-6标工程设计文件。
三、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
隧道初期支护形式主要有：喷射（耐腐蚀纤维）混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。
其在各种围岩下的组合使用见下表：围岩类别组合初期支护方式III 喷射混凝土+锚杆+钢筋网+格栅IV 喷射混凝土+锚杆+钢筋网+格栅V 喷射混凝土+锚杆+钢筋网+钢架或格栅本作业指导书适用于中铁四局张唐铁路项目经理部第六项目队桃花山隧道进口施工。
四、施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷混凝土施工工艺原理：2、湿喷施工流程细骨料粗骨料水泥水外加剂 压缩空气喷头砼运输湿喷机 搅拌机 施工准备受喷面处理 埋设喷层厚度标钉 机具到位 初喷混凝土作业 复喷混凝土作业 质量检查结束 原材料进场检查 搅拌车运输喷料 补喷调整配合比接通风水电，试机 不合格合格选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土 速凝剂五、施工准备1）人员配置及机具设备配置（1）、人员配置领工员 1 人技术员 2 人安全员 1 人上料人员4人喷浆助手 4 人喷浆人员 2 人空压机司机 2 人运输车司机1人装载机司机1人（2）、机具设备配置电动空压机 2 台湿喷机(生产率5m3/h) 1 台喷射台车 1 台运料斗车 2 辆装载机 1 台挖掘机 1 台2）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
（3）细骨料：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的后期强度无明显损失，对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（6）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。
4（7）合成纤维：合成纤维宜采用聚丙烯纤维，长度为19mm。
其抗拉强度不小于280Mpa。
掺入量为1.2kg/m3。
拌和时间宜为4~5min，且纤维已均匀分散成单丝，方可投入使用，否则至少需要延长拌和时间30s。
其喷射混凝土强度应符合设计要求，粗骨料粒径不宜大于20mm，水胶比控制在0.35~0.45之间。
3）配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。
3）喷射前准备工作（1）喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满足以下要求：A、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；B、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；C、保证作业区内具有良好通风和照明条件；D、湿喷机的密封性能良好，输料连续均匀；E、湿喷机生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为10mm；F、混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；G、机旁粉尘浓度小于10mg/m3。
六、施工方法及技术要求1）施工方法各项准备工作做好后，即可按照施工配合比拌料、进行喷射混凝土施工。
混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）和国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。
2）技术要求喷射混凝土时，喷射相关作业（初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等）应连续进行，并符合下列规定:（1）喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
（2）初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
（3）喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为 1.5～2.0m。
喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平。
（4）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m，（5）分层喷射时，一次喷射厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
（6）复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，侧壁为70～150mm。
（7）喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。
（8）有钢筋网时:A、钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂；B、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度；C、钢筋保护层厚度不得小于4cm。
（9）有钢架时:A、钢架与围岩间的间歇必须用喷射混凝土充填密实；B 、喷射顺序应由下向上对称进行,先喷射钢架与围岩间的间歇,后喷射钢架与钢架间的混凝土；C 、各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm 。
（10）对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：A 、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；B 、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；C 、喷射时,应从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏水处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；集中出水锚固钉初喷层复喷层引水管与排水系统连接埋管处理示意图D 、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
（11）喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
（12）在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上 半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
（13）喷射混凝土养护应遵守下列规定：A、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。
当围岩条件不允许喷水养护时,以采用喷雾养护为宜,防止喷水过多软化下部土层。
B、当气温低于5℃时不得喷水养护。
七、质量检查与控制1、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》和《铁路隧道工程施工质量验收标准》有关规定。
2、喷射手必须经过岗前培训。
3、喷射混凝土随拌随用，向喷射机供料应连续。
4、喷射混凝土的厚度应符合：(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。
(2)喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
5、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。
达不到要求的，可用喷混凝土或抹砂浆对基面进行找平处理。
八、安全措施（1）洞内、洞外都应设置宣传标语和警示标志，使作业人员随处可见，提高“三不伤害”的安全防范意识。
(不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。
（2）作业人员应配戴必要的防护用品，如口罩、眼罩、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等。
（3）机具设备应置于安全地段。
喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验，合格方可使用。
（4）突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。
（5）发生堵管时，应尽快疏通。
处理堵管时喷嘴前严禁站人。
（6）洞内污水须做到净化达标排放，保持机具的整洁，喷射作业完毕后应急时清洗。
九、环保措施（1）喷射砼完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。
（2）、洞内通风系统应做出设计，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。
通风设施制定维修使用制度，专人负责。
通讯设备应优先安排，保证及时供应到位。
（3）、做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。
（4）、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾，并注意防火，确保施工安全。