结构件可靠性考试规范v.

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可靠性试验规范

可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。

3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。

b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。

c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。

2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。

3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。

4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。

量测时，样机不应从试验箱中取出。

5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。

量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。

华为客户可靠性测试标准

华为客户可靠性测试标准1.......................... 测试标准框架361.1整体框架361.2测试样品数361.3不同工艺测试项选择422........................ 外观等级面划分422.1外观等级面定义423.................. 测量条件及环境的要求433.1距离433.2时间443.3位置443.4照明443.5环境444................ 表面处理可靠性测试方法444.1膜厚测试44试验目的 (44)试验条件 (44)合格判据 (45)4.2抗MEK(丁酮)测试45试验目的 (45)试验条件 (45)程序 (46)合格判据 (47)4.3附着力测试47试验目的 (47)试验条件 (47)程序 (49)合格判据 (51)等级描述说明 (52)测试工具 (53)4.4RCA纸带耐磨测试53试验目的 (53)试验条件 (53)程序 (54)合格判据 (55)4.5酒精摩擦测试55试验目的 (55)试验条件 (55)程序 (56)合格判据 (57)4.6橡皮摩擦测试57试验目的 (57)试验条件 (57)程序 (58)合格判据 (58)4.7振动摩擦测试59试验目的 (59)试验条件 (59)程序 (60)合格判据 (61)说明 (62)4.8铅笔硬度测试62试验目的 (62)试验条件 (62)程序 (63)合格判据 (66)测试工具 (67)4.9抗脏污测试67试验目的 (67)试验条件 (67)程序 (68)合格判据 (69)4.10牛顿笔测试69试验目的 (69)试验条件 (69)程序 (70)合格判据 (70)说明 (70)4.11显微维氏硬度测试71试验目的 (71)试验条件 (71)程序 (71)合格判据 (72)4.12耐化妆品测试72试验目的 (72)试验条件 (72)程序 (72)合格判据 (73)4.13耐手汗测试73试验目的 (73)试验条件 (73)程序 (74)合格判据 (75)说明 (75)4.14低温存储76试验目的 (76)试验条件 (77)程序 (77)合格判据 (77)4.15高温存储78试验目的 (78)试验条件 (78)程序 (78)合格判据 (78)4.16交变湿热79试验目的 (79)程序 (80)合格判据 (80)4.17温度冲击81试验目的 (81)试验条件 (81)程序 (81)合格判据 (82)4.18太阳辐射82试验目的 (82)试验条件 (82)程序 (83)合格判据 (84)说明 (84)4.19盐雾测试86试验条件 (86)程序 (86)合格判据 (87)4.20水煮测试90试验目的 (90)试验条件 (90)程序 (90)合格判据 (90)说明 (91)4.21切片测试91试验目的 (91)试验条件 (92)程序 (92)合格判据 (95)4.22内部件附着力测试95试验目的 (95)试验条件 (95)程序 (96)合格判据 (96)4.23内部件交变湿热96试验目的 (96)试验条件 (96)程序 (96)合格判据 (97)说明 (97)4.24内部件温度冲击97试验目的 (97)试验条件 (97)程序 (97)4.25内部五金件阻抗测试98试验目的 (98)试验条件 (98)程序 (98)合格判据 (99)4.26内部五金件高温高湿100试验目的 (100)试验条件 (101)程序 (101)合格判据 (101)4.27钢丝绒测试101试验目的 (101)试验条件 (101)程序 (102)4.283D涂层及小部件验证策略1023D涂层 (102)小部件 (103)5.................... 结构件强度测试方法1055.1强度测试位置识别方法105试验目的 (105)试验条件 (105)5.2落锤测试106试验目的 (106)试验条件 (107)程序 (109)合格判据 (110)5.3弯折测试111试验目的 (111)试验条件 (111)程序 (114)合格判据 (114)5.4拉力测试115试验目的 (115)试验条件 (115)程序 (116)合格判据 (116)5.5NMT粘合质量初判117试验目的 (117)试验条件 (117)程序 (117)合格判据 (118)5.6NMT剪切强度测试119试验目的 (119)试验条件 (119)程序 (121)合格判据 (121)5.7NMT定向跌落测试121试验目的 (121)试验条件 (122)程序 (123)合格判据 (124)5.8按键手感124试验目的 (124)试验条件 (124)合格判据 (125)5.9按键弹力曲线测试125试验目的 (125)试验条件 (125)资源要求 (125)测试步骤 (126)合格判据 (128)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试128试验目的 (128)试验条件 (129)程序 (130)合格判据 (131)5.11表面能测试131试验目的 (131)试验条件 (132)程序 (132)合格判据 (134)说明 (135)附OWENS 计算方法 (135)5.12装饰件拉拔力测试136试验目的 (136)试验条件 (136)程序 (136)合格判据 (137)5.13卡托三杆弯测试137试验目的 (137)试验条件 (137)程序 (138)合格判据 (139)5.14卡托横梁正向挤压测试139试验目的 (139)程序 (140)合格判据 (140)5.15卡托横梁侧向挤压测试141试验目的 (141)试验条件 (141)程序 (142)合格判据 (142)5.16卡托扭曲测试143试验目的 (143)试验条件 (143)程序 (144)合格判据 (144)5.17卡托钢片推出力测试144试验目的 (144)程序 (145)合格判据 (145)5.18卡托弯折测试146试验目的 (146)试验条件 (146)程序 (147)合格判据 (147)5.19螺钉防松扭力测试147试验目的 (147)试验条件 (147)程序 (148)合格判据 (148)5.20螺钉破坏扭力测试149试验目的 (149)程序 (149)合格判据 (150)6............ 非功能类镜片可靠性测试方法1506.1抗化学试剂测试150试验目的 (150)试验条件 (150)程序 (150)合格判据 (151)6.2附着力测试151试验目的 (151)试验条件 (151)程序 (151)合格判据 (151)说明 (151)6.3铅笔硬度测试152试验目的 (152)试验条件 (152)程序 (152)合格判据 (152)测试工具 (153)6.4显微维氏硬度测试153试验目的 (153)试验条件 (154)程序 (154)合格判据 (155)6.5耐化妆品测试155试验目的 (155)试验条件 (155)程序 (155)合格判据 (156)6.6耐手汗测试156试验目的 (156)试验条件 (156)程序 (156)合格判据 (157)说明 (157)6.7低温存储157试验目的 (157)试验条件 (157)程序 (157)合格判据 (157)6.8高温存储158试验目的 (158)试验条件 (158)合格判据 (159)6.9交变湿热159试验目的 (159)试验条件 (159)程序 (159)合格判据 (160)6.10温度冲击160试验目的 (160)试验条件 (160)程序 (160)合格判据 (161)6.11酒精摩擦161试验目的 (161)试验条件 (161)合格判据 (162)6.12钢丝绒测试162试验目的 (162)试验条件 (163)程序 (163)合格判据 (163)6.13盐雾试验164试验目的 (164)试验条件 (164)程序 (165)合格判据 (165)6.14水煮测试165试验目的 (165)试验条件 (165)合格判据 (166)说明 (166)6.15太阳辐射167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (167)合格判据 (167)说明 (167)6.16背面油墨阻抗测试167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (168)合格判据 (168)6.17挤压测试169试验条件 (169)程序 (169)合格判据 (170)6.18镜片推脱力测试171试验目的 (171)试验条件 (171)程序 (171)合格判据 (172)6.19镜片背面贴膜拉拔力172试验目的 (172)试验条件 (172)合格判据 (172)6.20四杆弯折(强化指标)测试172试验目的 (172)程序 (173)合格判据 (174)6.21落球测试175试验目的 (175)试验条件 (176)程序 (176)合格判据 (176)6.22环对环挤压测试177试验目的 (177)试验条件 (178)程序 (178)合格判据 (178)6.23透光率179试验目的 (179)合格判据 (179)说明 (179)6.24水滴角180试验目的 (180)试验条件 (180)合格判据 (180)6.25表面能测试1807...................... 特殊工艺测试方法1807.1贴片logo附着力测试180试验目的 (180)试验条件 (181)程序 (181)合格判据 (181)7.2贴片logo拉拔力测试181试验目的 (181)试验条件 (181)判定依据 (182)7.3贴片logo环境测试182试验目的 (182)试验条件 (182)合格判据 (182)7.4PET板材电池盖拉拔力测试183试验目的 (183)试验条件 (183)程序 (183)合格判据 (184)7.5屏蔽罩性能测试184高温测试 (184)吃锡测试 (184)绝缘电阻测试 (184)耐电压测试 (185)8................... 供应商ORT测试要求1858.1应用说明185错误!未找到引用源。

可靠性测试规范

可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。

2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。

3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。

3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。

3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。

3.4 生产部：试验机的制作。

4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。

4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。

4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。

这些变更应由质量工程师通知。

4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。

4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。

4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。

可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。

4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。

5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。

第04章结构可靠度与可靠指标

0 s
4.1 结构
பைடு நூலகம்
假定 R 和 S 为相互独立的随机变量，则二者在 ds 区域内同时发生的概率应等于上述两种概率的乘积，即
f S (s)ds f R (r )dr
0 s
可
靠度与失效概率
结构的失效概率 Pf 是在整个区间 (0 ， ∞) 上R小于S的概率，所以有
Pf
0 s f S ( s ) f R (r )dr ds FR ( s ) f S ( s )ds 0 0
1. 正态变量表示的线性极限状态方程
对于具有两个正态变量R、S的线性极限状态方程 Z=R–S=0 由前面的讨论得到可靠指标 β 的计算公式为：
Z
mZ mR mS

2 R
2 S
(4-22)
4.4 计算可靠指标
式 (4-22) 可以推广到 n 个变量的情况，设具有n个正态变量Xi(i = 1，2，…，n)的线性极限状态方程为：

2
dz (4-10)
4.1 结构
2. R、S为非正态分布变量
设抗力 R、荷载效应S的概率密度函数分别为fR(r)、fS(s)，如图4-2所示。
f S ( s) f R ( r)
可
靠度与失效概率
mS
mR
干涉区
s,r
失效概率用数学式子表示为：
Pf P(Z 0) PR S 0
4.2 结构
式(4-15)表示了失效概率与可靠指标的关系。利用式 (4-5) 还可导出可靠度与可靠指标的关系为
Pr 1 Pf 1

结构件可靠性测试规范

结构件可靠性测试规范一、测试目标1.评估结构件的可靠性和寿命。

2.验证结构件在设计要求和使用条件下的性能。

3.发现和解决结构件可能存在的缺陷和问题。

二、测试内容1.重复负载测试：通过施加结构件设计负载或超过设计负载进行重复负载测试，以模拟结构件在使用过程中的实际工况，检测结构件在不同负载条件下的变形、应力和疲劳性能。

2.静态载荷测试：施加静态载荷至结构件设计极限，测试结构件的强度和稳定性。

3.冲击负载测试：施加冲击载荷至结构件设计极限，测试结构件的抗冲击性能。

4.环境适应性测试：将结构件置于不同环境条件下，如高温、低温、湿热等，测试结构件在不同环境条件下的可靠性。

5.振动测试：施加结构件所处环境的振动载荷，测试结构件的振动耐久性。

6.结构件连接测试：测试结构件的连接方式和连接件的可靠性和稳定性。

三、测试方法1.根据结构件的设计要求和使用条件，确定测试参数、测试加载方式和测试持续时间。

2.使用专业的测试设备和仪器进行测试，并确保测试设备和仪器的准确性和可靠性。

3.进行多组测试，每组测试都应有足够的样本数量，以确保测试结果的可靠性和统计学意义。

4.在测试过程中，记录结构件的变形、应力、位移等数据，并进行实时监测和数据采集。

5.根据测试结果，进行数据分析和处理，评估结构件的可靠性和寿命。

6.针对测试中发现的问题和缺陷，提出改进和解决方案。

四、测试报告1.测试报告应包括结构件的基本信息、测试方法、测试过程和测试结果。

2.报告应详细描述测试中发现的问题和缺陷，并提出改进和解决方案。

3.报告还应包括结论和建议，用于指导结构件的设计改进和使用。

五、测试组织1.对于大型和关键结构件，应设立专门的测试组织和实验室，确保测试的科学性和准确性。

2.测试组织应有相应的测试设备、仪器以及专业的测试技术人员。

3.测试组织应定期对测试设备和仪器进行校准和维护，并保证其正常运行和可靠性。

六、测试周期1.测试周期应根据结构件的复杂性和测试内容的多少进行合理安排，并确保测试的全面性和准确性。

结构件检验标准

结构件检验标准结构件检验标准1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。

2、适用范围：本标准建立了免疫荧光分析仪的注塑喷涂工艺质量标准，适用于免疫荧光分析仪的注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。

3、编制依据：《可靠性试验程序》、《QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：仪器机壳前面、后面，顶面和左右面B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。

白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。

硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。

碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。

可靠性试验规范-康华

文件名称: 可靠性试验规范文件编号:版本：A/0文件等级： 3级本文件为受控文件未经批准不得影印或打印1. 目的1.1 在产品设计阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况。

1.2 在生产阶段用以监控生产过程提供信息，确保产品从出厂到交付及使用过程中的完整性。

2. 范围2.1 适用于本公司在新产品设计、来料（包括外协加工件）、成品量产及出货过程中有关的物料、半成品及成品均适用。

2.2 部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。

3 职责3.1 品管部：负责本公司新产品设计阶段及量产阶段产品可靠性试验。

3.2 设计部：负责新产品设计阶段及量产阶段在可靠性试验失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。

4. 作业规范4.1 可靠性试验的时机及试验数量4.1.1 新产品设计阶段设计工程师根据产品功能的实际达成情况提出可靠性试验要求，品管部按试产产品测试要求选取部份试验进行，试验结果必须填写在《可靠性试验报告》上。

当试验结果不能通过要求时，应立即知会设计部责任工程师。

设计部接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。

4.1.2 试产阶段由设计部通知品管部进行可靠性试验，试验样品数按4.2执行。

试验结果必须填写在《可靠性试验报告》上。

当试验结果不能通过要求时，应立即知会设计部责任工程师。

设计部接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。

4.1.3 量产阶段第一次量产由品管部提出并进行可靠性试验，试验样品数按4.2执行。

试验结果必须填写在《可靠性试验报告》上。

当试验结果不能通过要求时，由品管部召集设计部、生产部、采购部进行不合格原因分析。

如果属于物料不良引起的，则由采购部联络供应商改善；如果是工艺不良引起的，则由生产部改善工艺；如果是设计不良引起的，则由设计部责任工程师解决处理。

4.1.4 供应商变更当任何物料涉及供应商变更，则按4.1.2执行。

4.1.5 例行阶段在产品正常批量生产阶段，每3个月做一次例行检查，按4.1.3执行。

五金件可靠性测试标准

1.目的：作为指导生产人员和品质测试人员的依据，用以规范和统一五金件产品可靠性测试标准，维护产品品质。

本规范为终端产品上所采用五金件的铝合金与镁合金阻抗、盐雾测试与高温高湿规范，外观五金零件盐雾测试请参考各产品的外观盐雾测试规范。

2.范围：适用于捷荣客户五金件、测试规范、压铸镁合金、压铸铝合金。

3.权责：3.1.实验室测试人员：负责执行本作业程序，并准确记录实验过程和结果。

3.2.实验室负责人：负责审核结果。

4.引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

5.术语和定义Term&Definition：第2页共12页6.内容6.1.测量条件及环境的规则6.1.1.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm；6.1.2.时间：每片检查时间不超过10s （10s内检验不出的缺陷可以不算）；6.1.3.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；6.1.4.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）。

6.1.5.实验室测试环境要求温度：+15℃ - +35℃相对湿度：40% - 60%对应参考标准：6.2.测试项目6.2.1.阻抗检验6.2.1.1.检验环境及仪器•检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%•检验仪器：镭雕区阻抗检测精度以美国FLUKE电阻仪测试数据为准，或同等水平测试仪器。

•检验探头：探针直径中1.5mm的球头探针，探针需要负重70g;6.2.1.2.检验步骤•将红黑表笔对接，仪器校准到0.1。

以内；------------------------------------------ 第3页共12页---------------------------------------五金件可靠性测试标准•如果不能校准到0.1。

五金电镀工艺可靠性测试规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除五金电镀工艺可靠性测试规范篇一：五金杂件电镀件检验标准1目的适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。

2适用范围本公司iqc所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。

3引用文件《物料认可书》、bom、eco。

4定义4.1cRi（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。

4.2maj（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

4.3min（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5抽样方案5.1依据mil-std-105eii一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。

5.2aql取值（抽样有特殊规定的除外）：cRi（致命缺陷）=0；maj（主要缺陷）=0.65；min（次要缺陷）=2.5。

5.3检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。

以上两个条件必须同时满足。

5.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

5.3.4放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

5.3.5加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。

5.4抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。

6检验步骤：6.1外包装检验：6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

结构可靠性复习试题和答案解析.docx

结构可靠性复习试题和答案解析.docx 、单项选择题10?裂缝超标破坏属于哪个极限状态范畴 .B A.承载⼒极限状态 B. 正常使⽤极限状态 C.稳定极限状态D.强度极限状态A.越⾼B. 越低C.不变D.视情况⽽定12.结构的失效概率与可靠度之和AA.等于1B. ⼤于1C.⼩于1D.不确定 13?当功能函数服从哪⼀个分布时，可靠指标与失效概率具有⼀⼀对应关系。

A.正态分布 B 。

均匀分布 C.极值分布D.指数分布14.结构的失效概率 P f 与结构抗⼒R 和荷载效应S 的概率密度⼲涉⾯积。

C. 结构使⽤年限D. 结构全寿命7. 下⾯哪⼀个变量不是随机变量？ DA. 结构构件抗⼒ B Q T.荷载最⼈值 1C.功能函数Z D.永久荷载标准值& 结构可靠性是指DA. 安全性 B 。

适⽤性C.耐久性 D。

安全性、适⽤性和耐久性的总称9. 在结构可靠度分析中，描述结构的极限状态⼀般⽤A. 功能函数 B。

极限状态⽅程C. 可靠度 D。

失效概率A11规定时间规定条件预定功能相同时，可靠指标 '越⼤，结构的可靠程度A. 5年 B 。

25年 C. 50年D。

100 年2.对普通房屋和构筑物，《建筑结构可靠度设计统⼀标准》给出的设计使⽤年限为 A. 5年 B 。

25年 C. 50年D。

100 年3. 对临时性结构，《建筑结构可靠度设计统⼀标准》给出的设计使⽤年限为A. 5年 B 。

25年 C. 50年D。

100 年4. 我国现⾏建筑规范中设计基准期为 CA. 10年 B 。

30年C. 50年 D。

100 年 5. 现⾏《建筑结构荷载规范》规定的基本风压值的重现期为 BA.30 年B.50 年C.100 年D.150 年6.称确定可变作⽤及与时间有关的材料性能的取值⽽选⽤的时间参数为 A.结构设计基准期 B. 结构设计使⽤年限 1我国现⾏规范中⼀般建筑物的设计使⽤年限为 C AB.50C.D.22. 结构设计基准期越长，结构设计的荷载AA.就越⼤C.可⼤可⼩23. 风荷载属于A永久作⽤C间接作⽤B.D.就越⼩(AO B O CO)都不对D。

平板电脑可靠性测试规范

1) 测试前在实验室条件下检查样机的外观结构、基本功能及电气性能，将样机以不包装关机状态放入恒温恒湿
箱中；
2) 启动实验设备，使箱内温度以不大于 3℃/min 的速度逐渐上升到 60℃的存储温度，保持该存储温度 24h，
然后再以 1℃/分钟的速度将温度降低到 25℃；
3) 将样机在实验室条件下恢复 1h，再对样机的外观结构、基本功能、电气性能进行检测；
2) 设置振动参数：频率范围 5‐20Hz ，加速度谱密度谱密度 0.
96m2/s3（20Hz 处），其它‐3dB/oct；
3) 每个轴向进行 1h，三个轴向，共进行 3h；每个轴向结束后均需对样机进行检查；
5. 2. 1. 3 样机数量：2 台
2) 启动实验设备，使箱内温度以不大于 3℃/min 的速度逐渐上升到 55℃（Intel 芯片 40℃)的工作温度，待温
度稳定后将样机开机，共计测试 8h，每隔 1h 对样机进行检查一次，并进行外观及基本能检查，最后 2h
分别开关机 3 次并进行射频指标检查；
图 4 高温工作‐剖面图 5. 1. 4. 3 样机数量：3 台 5. 1. 4. 4 判定标准：跑老化软件时无死机现象, 高温下样机的外观结构、基本功能均正常，高温工作过程中重点检查 TP 功能、LCD 显示变化（LCD 颜色有无偏色、显示亮点、白团，TP 功能无跳点及暴点现象）
3) 电气性能：通过综测仪或其它测试仪器进行检测得到的数据信息；
4) 实验室条件：
温度：15℃～35℃
湿度：25%～75% R. H
大气压：86～106Kpa
平板电脑可靠性测试规范
文件编号版本号
V1.0
5. 测试内容
5. 1 环境适应性

华为客户可靠性测试标准

华为客户可靠性测试标准1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同⼯艺测试项选择 (18)2外观等级⾯划分 (18)2.1外观等级⾯定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表⾯处理可靠性测试⽅法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验⽬的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验⽬的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着⼒测试 (20)4.3.1试验⽬的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (22)4.3.6测试⼯具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.2试验条件 (23)4.4.3程序 (24)4.5.1试验⽬的 (24)4.5.2试验条件 (24)4.5.3程序 (24)4.5.4合格判据 (25)4.6橡⽪摩擦测试 (25)4.6.1试验⽬的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (25)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验⽬的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验⽬的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试⼯具 (30)4.9抗脏污测试 (30)4.9.1试验⽬的 (30)4.9.2试验条件 (30)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10⽜顿笔测试 (31)4.10.1试验⽬的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.4合格判据 (31)4.10.5说明 (31)4.11显微维⽒硬度测试 (32) 4.11.1试验⽬的 (32)4.11.4合格判据 (32) 4.12耐化妆品测试 (32) 4.12.1试验⽬的 (32) 4.12.2试验条件 (32) 4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33) 4.13耐⼿汗测试 (33) 4.13.1试验⽬的 (33) 4.13.2试验条件 (33) 4.13.3程序 (33)4.13.4合格判据 (34) 4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (34) 4.14.1试验⽬的 (34) 4.14.2试验条件 (34) 4.14.3程序 (34)4.14.4合格判据 (35) 4.15⾼温存储 (35) 4.15.1试验⽬的 (35) 4.15.2试验条件 (35) 4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35) 4.16交变湿热 (35) 4.16.1试验⽬的 (35) 4.16.2试验条件 (35) 4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36) 4.17温度冲击 (36) 4.17.1试验⽬的 (36) 4.17.2试验条件 (36) 4.17.3程序 (36)4.17.4合格判据 (36) 4.18太阳辐射 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (37)4.18.5说明 (37)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验⽬的 (38)4.19.2试验条件 (38)4.19.3程序 (38)4.19.4合格判据 (39)4.20⽔煮测试 (40)4.20.1试验⽬的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (40)4.20.4合格判据 (40)4.20.5说明 (40)4.21切⽚测试 (41)4.21.1试验⽬的 (41)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (42)4.22内部件附着⼒测试 (42) 4.22.1试验⽬的 (42)4.22.2试验条件 (42)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43) 4.23.1试验⽬的 (43)4.23.3程序 (43)4.23.4合格判据 (43)4.23.5说明 (43)4.24内部件温度冲击 (43) 4.24.1试验⽬的 (43)4.24.2试验条件 (43)4.24.3程序 (44)4.25.1试验⽬的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (44)4.25.4合格判据 (44)4.26内部五⾦件⾼温⾼湿 (45)4.26.1试验⽬的 (45)4.26.2试验条件 (45)4.26.3程序 (45)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验⽬的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及⼩部件验证策略 (46) 4.28.13D涂层 (46)4.28.2⼩部件 (46)5结构件强度测试⽅法 (47)5.1强度测试位置识别⽅法 (47) 5.1.1试验⽬的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验⽬的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.4合格判据 (49)5.3弯折测试 (50)5.3.1试验⽬的 (50)5.3.2试验条件 (50)5.3.3程序 (52)5.3.4合格判据 (52)5.4拉⼒测试 (53)5.4.1试验⽬的 (53)5.4.2试验条件 (53)5.5NMT粘合质量初判 (54)5.5.1试验⽬的 (54)5.5.2试验条件 (54)5.5.3程序 (54)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验⽬的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (56)5.6.4合格判据 (56)5.7NMT定向跌落测试 (56)5.7.1试验⽬的 (56)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (57)5.7.4合格判据 (58)5.8按键⼿感 (58)5.8.1试验⽬的 (58)5.8.2试验条件 (58)5.8.3合格判据 (58)5.9按键弹⼒曲线测试 (58)5.9.1试验⽬的 (58)5.9.2试验条件 (58)5.9.4测试步骤 (59)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/⽿机/卡托模拟插拔测试 (60) 5.10.1试验⽬的 (60)5.10.2试验条件 (60)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (61)5.11表⾯能测试 (61)5.11.1试验⽬的 (61)5.11.2试验条件 (61)5.11.3程序 (62)5.11.6附OWENS 计算⽅法 (63) 5.12装饰件拉拔⼒测试 (63) 5.12.1试验⽬的 (63)5.12.2试验条件 (63)5.12.3程序 (63)5.12.4合格判据 (63)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验⽬的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (64)5.13.4合格判据 (64)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65) 5.14.1试验⽬的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (65)5.14.4合格判据 (65)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (65) 5.15.1试验⽬的 (65)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (66)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验⽬的 (67)5.16.2试验条件 (67)5.16.3程序 (67)5.16.4合格判据 (67)5.17卡托钢⽚推出⼒测试 (68) 5.17.1试验⽬的 (68)5.17.2试验条件 (68)5.17.3程序 (68)5.17.4合格判据 (68)5.18卡托弯折测试 (68)5.18.1试验⽬的 (68)5.18.2试验条件 (68)5.19螺钉防松扭⼒测试 (69)5.19.1试验⽬的 (69)5.19.2试验条件 (69)5.19.3程序 (69)5.19.4合格判据 (70)5.20螺钉破坏扭⼒测试 (70)5.20.1试验⽬的 (70)5.20.2试验条件 (70)5.20.3程序 (70)5.20.4合格判据 (70)6⾮功能类镜⽚可靠性测试⽅法 (71) 6.1抗化学试剂测试 (71)6.1.1试验⽬的 (71)6.1.2试验条件 (71)6.1.3程序 (71)6.1.4合格判据 (71)6.2附着⼒测试 (71)6.2.1试验⽬的 (71)6.2.3程序 (71)6.2.4合格判据 (71)6.2.5说明 (71)6.3铅笔硬度测试 (72)6.3.1试验⽬的 (72)6.3.2试验条件 (72)6.3.3程序 (72)6.3.4合格判据 (72)6.3.5测试⼯具 (72)6.4显微维⽒硬度测试 (72)6.4.1试验⽬的 (72)6.4.2试验条件 (72)6.4.3程序 (72)6.4.4合格判据 (73)6.5耐化妆品测试 (73)6.6耐⼿汗测试 (74) 6.6.1试验⽬的 (74) 6.6.2试验条件 (74) 6.6.3程序 (74)6.6.4合格判据 (74) 6.6.5说明 (74)6.7低温存储 (74) 6.7.1试验⽬的 (74) 6.7.2试验条件 (74) 6.7.3程序 (74)6.7.4合格判据 (74) 6.8⾼温存储 (75) 6.8.1试验⽬的 (75) 6.8.2试验条件 (75) 6.8.4合格判据 (75) 6.9交变湿热 (75) 6.9.1试验⽬的 (75) 6.9.2试验条件 (75) 6.9.3程序 (75)6.9.4合格判据 (75) 6.10温度冲击 (76) 6.10.1试验⽬的 (76) 6.10.2试验条件 (76) 6.10.3程序 (76)6.10.4合格判据 (76) 6.11酒精摩擦 (76) 6.11.1试验⽬的 (76) 6.11.2试验条件 (76) 6.11.3程序 (76)6.11.4合格判据 (76) 6.12钢丝绒测试 (77)6.13盐雾试验 (77)6.13.1试验⽬的 (77)6.13.2试验条件 (77)6.13.3程序 (77)6.13.4合格判据 (78)6.14⽔煮测试 (78)6.14.1试验⽬的 (78)6.14.2试验条件 (78)6.14.3程序 (78)6.14.4合格判据 (78)6.14.5说明 (78)6.15太阳辐射 (78)6.15.2试验条件 (78)6.15.3程序 (78)6.15.4合格判据 (79)6.15.5说明 (79)6.16背⾯油墨阻抗测试 (79) 6.16.1试验⽬的 (79)6.16.2试验条件 (79)6.16.3程序 (79)6.16.4合格判据 (79)6.17挤压测试 (79)6.17.1试验⽬的 (79)6.17.2试验条件 (80)6.17.3程序 (80)6.17.4合格判据 (80)6.18镜⽚推脱⼒测试 (81) 6.18.1试验⽬的 (81)6.18.2试验条件 (81)6.18.3程序 (81)6.18.4合格判据 (81)6.19.2试验条件 (81)6.19.3合格判据 (81)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (81) 6.20.1试验⽬的 (81)6.20.2试验条件 (81)6.20.3程序 (82)6.20.4合格判据 (82)6.21落球测试 (83)6.21.1试验⽬的 (83)6.21.2试验条件 (83)6.21.3程序 (83)6.21.4合格判据 (84)6.22.1试验⽬的 (84)6.22.2试验条件 (84)6.22.3程序 (84)6.22.4合格判据 (84)6.23透光率 (85)6.23.1试验⽬的 (85)6.23.2试验条件 (85)6.23.3合格判据 (85)6.23.4说明 (85)6.24⽔滴⾓ (85)6.24.1试验⽬的 (85)6.24.2试验条件 (85)6.24.3合格判据 (86)6.25表⾯能测试 (86)7特殊⼯艺测试⽅法 (86)7.1贴⽚logo附着⼒测试 (86)7.1.1试验⽬的 (86)7.1.2试验条件 (86)7.1.3程序 (86)7.1.4合格判据 (86)7.2贴⽚logo拉拔⼒测试 (86)7.2.1试验⽬的 (86)7.2.2试验条件 (86)7.2.3判定依据 (86)7.3贴⽚logo环境测试 (87)7.3.1试验⽬的 (87)7.3.2试验条件 (87)7.3.3合格判据 (87)7.4PET板材电池盖拉拔⼒测试 (87)7.4.1试验⽬的 (87)7.4.2试验条件 (87)7.4.3程序 (87)7.4.4合格判据 (87)7.5.1⾼温测试 (88)7.5.2吃锡测试 (88)7.5.3绝缘电阻测试 (88)7.5.4耐电压测试 (88)8供应商ORT测试要求 (88)8.1应⽤说明 (88)错误!未找到引⽤源。

结构元器件来料检验标准(结构件)

文件编号：拟制时间：2004年2月3日修改时间：2004年3月24日第三次修改(红色)再次修纂: 2004年4月16日第五次修正(紫色)第三次修纂: 2004年5月3日第六次修正(橙色)结构元器件来料检验标准Criterion of Incoming inspection结构件Mechanical Parts拟制：审核：批准：一、缺陷定义二、验收方案三、验收标准1．标准2．区域定义3．检验标准及缺陷判据4．颜色及色差规范5．组件装配标准6．加工标准四、可靠性试验方法及标准1.可靠性实验方法和标准;2.部分可靠性实验方法和标准的具体实施.3.塑胶部件其他的工序性测试五、包装规范一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致).3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面褪色,表现形式为银色丝状物;(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4. 气泡：塑胶内部的空隙隔离区使其表面产生圆形的突起;(多在透明塑料中可见,含纤维的大塑胶件中也可见);5. 变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形;6. 顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位.7. 缺料/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;(尤其需要注意封胶面的多胶和缺胶)8. 断印/漏印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况; ：印刷内容缺笔划或缺角.9. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允收值10. 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点11. 流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹12. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由组件装配造成的缝隙13. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）14. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤（通常为手工操作时造成）15. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸.（通常为成型不良所致）16. 颜色分离(不均)：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕.甚至阴阳色. （通常由于加入再生材料引起）18. 表面凸凹或波浪纹: 产品表面产生凹凸不平,或波浪状起伏条纹.19. 涂装之后的表面缺陷: 飞油, 缺油, 流平性不佳,污点,烧焦,麻点及其他缺陷等.20. 开裂: 指产品装配位置或其他位置产生裂开的现象;21. 结构性不良: 主要指产品局部位置, 如螺丝柱位, 扣位,转轴等部位的功能不符合或不完全符合设计要求,;22. 光学性能不良: 指镜片*视窗*导光柱类产品的光学效果达不到, 透过率不够, 产生曲光,散光, 视窗内成像不良的任何缺陷.23. 装配性不良: 指两个加工零件或一组加工零件件的组合方式: 是机械连接, 化学连接等方式出现的不符合设计要求或功能要求以及潜在的问题或疑问.24. 其他设计和工艺潜在缺陷: 在空间和功能上的潜在缺陷，在力的作用和环境作用下的潜在弱点等等．二、验收方案a)检验方式：采用逐批抽样检验的方法对结构件进行来料检验。

《结构可靠性分析》总复习-总复习

1，不考虑基本变量的实际分布，直接假定其服从正态或对数正态分布，导出结构可靠度分析的表达式。由于在分析中采用了泰勒级数在均值（中心点）展开，故简称中心点法。
2，考虑基本变量的实际分布，把非正态分布的随机变量当量（等效）化成正态变量，计算可靠指标，故称为考虑分布类型的二阶矩模式或简称当量正态变量模式。由于计算的是设计验算点的值，故又称验算点法。
随机变量的数字特征数学期望
1. 定义
方差
结构可靠度中常用的概率分布
1，均匀分布 2，正态分布 3，对数正态分布 4，指数分布 5，极值分布 6，泊松分布
多维随机变量及其分布
二维随机变量二维随机变量函数的分布多维随机变量的数字特征
大数定理和中心极限定理
数理统计基础知识一般概念
1 母体、个体和样本母体(总体)：研究对象的全体，常指X取值的全体
i 1,2,
式中
R
为由计算公式确定的构
P
件抗力；
RP R•, 这里 R•为抗力函数
~N(0,1),
n21S2 ~2(n1)
n
故有统计T量 x0
x0 ~t(n1)
n1S2
S
n 2 n1 n
P Tt t
2
2
tt,则拒绝
2
3、母体分布的假设检验（2检验法）
假设H0：总体x的分布函数为 F(x)=F0(x) (F0(x)是某个已知的分布)
统计量 2
k
i
npi 2
~
2
总复习
结构设计
可靠性经济性
实践经验
工程实测专家系统
数学理论
统计数据实验数据
图 1.1 结构可靠性设计

完整版硬件测试标准最全可靠性测试

硬件测试标准文件编号版次 V1页次第1頁，共17頁此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。

此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。

3.1技术员：设定仪器,完成相关测试项目，并记录测试结果.解决检测过程中的问题；并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。

3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。

4.1以具体的实验项目要求为准。

5.1环境可靠性试验5.1.1咼温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。

试验样品：2sets 试验内容：55°C ，手机配齐SIM 卡/T 卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55C 温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs ，共4pcs ）。

、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。

、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）1.目的2. 范围3. 定义4. 抽样方案5. 检验内容判定标准：1、MP3 FM 耳机，充电，滚轮…。

、实网通话一次，看送话和受话是否正常。

5.1.2低温运行试验试验目的：验证手机在低温环境下的适应性。

试验样品：2 sets试验内容：-20 C,手机配齐SIM 卡/T 卡，装电池开机并运行老化软件，进行 12小时测试, 运行时间从到达-20 C 温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选 2pcs ，共4pCS ）。

华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架1.1整体框架1.2测试样品数1.3不同工艺测试项选择2外观等级面划分2.1外观等级面定义3测量条件及环境的要求3.1距离3.2时间3.3位置3.4照明3.5环境4表面处理可靠性测试方法4.1膜厚测试4.1.1试验目的4.1.2试验条件4.1.3合格判据4.2抗MEK(丁酮)测试4.2.1试验目的4.2.2试验条件4.2.3程序4.2.4合格判据4.3附着力测试4.3.1试验目的4.3.2试验条件4.3.3程序4.3.4合格判据4.3.5等级描述说明4.3.6测试工具4.4RCA纸带耐磨测试4.4.1试验目的4.4.2试验条件4.4.3程序4.4.4合格判据4.5酒精摩擦测试4.5.1试验目的4.5.2试验条件4.5.3程序4.5.4合格判据4.6橡皮摩擦测试4.6.1试验目的4.6.2试验条件4.6.3程序4.6.4合格判据4.7振动摩擦测试4.7.1试验目的4.7.2试验条件4.7.3程序4.7.4合格判据4.7.5说明4.8铅笔硬度测试4.8.1试验目的4.8.2试验条件4.8.3程序4.8.4合格判据4.8.5测试工具4.9抗脏污测试4.9.1试验目的4.9.2试验条件4.9.3程序4.9.4合格判据4.10牛顿笔测试4.10.1试验目的4.10.2试验条件4.10.3程序4.10.4合格判据4.10.5说明4.11显微维氏硬度测试4.11.1试验目的4.11.2试验条件4.11.3程序4.11.4合格判据4.12耐化妆品测试4.12.1试验目的4.12.2试验条件4.12.3程序4.12.4合格判据4.13耐手汗测试4.13.1试验目的4.13.2试验条件4.13.3程序4.13.4合格判据4.13.5说明4.14低温存储4.14.1试验目的4.14.2试验条件4.14.3程序4.14.4合格判据4.15高温存储4.15.1试验目的4.15.2试验条件4.15.3程序4.15.4合格判据4.16交变湿热4.16.1试验目的4.16.2试验条件4.16.3程序4.16.4合格判据4.17温度冲击4.17.1试验目的4.17.2试验条件4.17.3程序4.17.4合格判据4.18太阳辐射4.18.1试验目的4.18.2试验条件4.18.3程序4.18.4合格判据4.18.5说明4.19盐雾测试4.19.1试验目的4.19.2试验条件4.19.3程序4.19.4合格判据4.20水煮测试4.20.1试验目的4.20.2试验条件4.20.3程序4.20.4合格判据4.20.5说明4.21切片测试4.21.1试验目的4.21.2试验条件4.21.3程序4.21.4合格判据4.22内部件附着力测试4.22.1试验目的4.22.2试验条件4.22.3程序4.22.4合格判据4.23内部件交变湿热4.23.1试验目的4.23.2试验条件4.23.3程序4.23.4合格判据4.23.5说明4.24内部件温度冲击4.24.1试验目的4.24.2试验条件4.24.3程序4.24.4合格判据4.25内部五金件阻抗测试4.25.1试验目的4.25.2试验条件4.25.3程序4.25.4合格判据4.26内部五金件高温高湿4.26.1试验目的4.26.2试验条件4.26.3程序4.26.4合格判据4.27钢丝绒测试4.27.1试验目的4.27.3程序4.27.4合格判据4.283D涂层及小部件验证策略4.28.13D涂层4.28.2小部件5结构件强度测试方法5.1强度测试位置识别方法5.1.1试验目的5.1.2试验条件5.2落锤测试5.2.1试验目的5.2.2试验条件5.2.3程序5.2.4合格判据5.3弯折测试5.3.1试验目的5.3.2试验条件5.3.3程序5.3.4合格判据5.4拉力测试5.4.1试验目的5.4.2试验条件5.4.3程序5.4.4合格判据5.5NMT粘合质量初判5.5.1试验目的5.5.2试验条件5.5.3程序5.5.4合格判据5.6NMT剪切强度测试5.6.1试验目的5.6.2试验条件5.6.3程序5.6.4合格判据5.7NMT定向跌落测试5.7.1试验目的5.7.2试验条件5.7.3程序5.7.4合格判据5.8按键手感5.8.1试验目的5.8.2试验条件5.8.3合格判据5.9按键弹力曲线测试5.9.1试验目的5.9.2试验条件5.9.3资源要求5.9.4测试步骤5.9.5合格判据5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试5.10.2试验条件5.10.3程序5.10.4合格判据5.11表面能测试5.11.1试验目的5.11.2试验条件5.11.3程序5.11.4合格判据5.11.5说明5.11.6附OWENS计算方法5.12装饰件拉拔力测试5.12.1试验目的5.12.2试验条件5.12.3程序5.12.4合格判据5.13卡托三杆弯测试5.13.1试验目的5.13.2试验条件5.13.3程序5.13.4合格判据5.14卡托横梁正向挤压测试5.14.1试验目的5.14.2试验条件5.14.3程序5.14.4合格判据5.15卡托横梁侧向挤压测试5.15.1试验目的5.15.2试验条件5.15.3程序5.15.4合格判据5.16卡托扭曲测试5.16.1试验目的5.16.2试验条件5.16.3程序5.16.4合格判据5.17卡托钢片推出力测试5.17.1试验目的5.17.2试验条件5.17.3程序5.17.4合格判据5.18卡托弯折测试5.18.1试验目的5.18.2试验条件5.18.3程序5.18.4合格判据5.19螺钉防松扭力测试5.19.1试验目的5.19.2试验条件5.19.3程序5.19.4合格判据5.20螺钉破坏扭力测试5.20.1试验目的5.20.2试验条件5.20.3程序5.20.4合格判据6非功能类镜片可靠性测试方法6.1抗化学试剂测试6.1.1试验目的6.1.2试验条件6.1.3程序6.1.4合格判据6.2附着力测试6.2.1试验目的6.2.2试验条件6.2.3程序6.2.4合格判据6.2.5说明6.3铅笔硬度测试6.3.1试验目的6.3.2试验条件6.3.3程序6.3.4合格判据6.3.5测试工具6.4显微维氏硬度测试6.4.1试验目的6.4.2试验条件6.4.3程序6.4.4合格判据6.5耐化妆品测试6.5.1试验目的6.5.2试验条件6.5.3程序6.5.4合格判据6.6耐手汗测试6.6.1试验目的6.6.2试验条件6.6.3程序6.6.4合格判据6.6.5说明6.7低温存储6.7.1试验目的6.7.2试验条件6.7.3程序6.7.4合格判据6.8高温存储6.8.1试验目的6.8.2试验条件6.8.3程序6.8.4合格判据6.9交变湿热6.9.1试验目的6.9.3程序6.9.4合格判据6.10温度冲击6.10.1试验目的6.10.2试验条件6.10.3程序6.10.4合格判据6.11酒精摩擦6.11.1试验目的6.11.2试验条件6.11.3程序6.11.4合格判据6.12钢丝绒测试6.12.1试验目的6.12.2试验条件6.12.3程序6.12.4合格判据6.13盐雾试验6.13.1试验目的6.13.2试验条件6.13.3程序6.13.4合格判据6.14水煮测试6.14.1试验目的6.14.2试验条件6.14.3程序6.14.4 合格判据6.14.5 说明6.15太阳辐射6.15.1试验目的6.15.2试验条件6.15.3程序6.15.4合格判据6.15.5说明6.16背面油墨阻抗测试6.16.1试验目的6.16.2试验条件6.16.3程序6.16.4合格判据6.17挤压测试6.17.1试验目的6.17.2试验条件6.17.3程序6.17.4合格判据6.18镜片推脱力测试6.18.1试验目的6.18.2试验条件6.18.3程序6.18.4合格判据6.19镜片背面贴膜拉拔力6.19.2试验条件6.19.3合格判据6.20四杆弯折(强化指标)测试6.20.1试验目的6.20.2试验条件6.20.3程序6.20.4合格判据6.21落球测试6.21.1试验目的6.21.2试验条件6.21.3程序6.21.4合格判据6.22环对环挤压测试6.22.1试验目的6.22.2试验条件6.22.3程序6.22.4合格判据6.23透光率6.23.1试验目的6.23.2试验条件6.23.3合格判据6.23.4说明6.24水滴角6.24.1试验目的6.24.2试验条件6.24.3合格判据6.25表面能测试7特殊工艺测试方法7.1贴片logo附着力测试7.1.1试验目的7.1.2试验条件7.1.3程序7.1.4合格判据7.2贴片logo拉拔力测试7.2.1试验目的7.2.2试验条件7.2.3判定依据7.3贴片logo环境测试7.3.1试验目的7.3.2试验条件7.3.3合格判据7.4PET板材电池盖拉拔力测试7.4.1试验目的7.4.2试验条件7.4.3程序7.4.4合格判据7.5屏蔽罩性能测试7.5.1高温测试7.5.2吃锡测试7.5.3绝缘电阻测试7.5.4耐电压测试8供应商ORT测试要求8.1应用说明范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。

结构件单体可靠性测试考核试卷(答案)

结构件单体可靠性测试考核试卷姓名：公司：成绩：一、判断题（2’*6）1. 测试参数和判定仅参考测试标准即可，无需核对规格书或图档。

（ X ）2. 附着力测试中仅关注百格内脱落，百格外脱落不计。

（ X ）3. 丝印附着力测试前需用酒精对印刷部位脱脂再进行附着力测试。

（√）4. 弯折测试中油漆开裂可以接受，落锤测试中不可接受。

（ X ）5. 表面能测试前需要用酒精擦拭待测样品测试区域。

（ X ）6. 由于用户无法接触到手机镜片背面，故镜片背面处理层不需要进行可靠性测试。

（ X ）二、单项选择题(3’*10)1. 实验室常规测试环境要求多少（ A ）A．温度：+15℃ - +35℃, 相对湿度：40% - 60%B. 温度：+15℃ - +35℃, 相对湿度：40% - 70%C. 温度：+20℃ - +30℃, 相对湿度：40% - 60%D. 温度：+20℃ - +30℃, 相对湿度：40% - 70%2. 样品检查人眼与被测物表面的距离为多少（ C ）A. 200-300mmB. 200-350mmC. 300-350mmD. 300-400mm3. 涂层可靠性测试温度冲击项目，温变率是多少（ C ）A．1℃/min B.10℃/min C.切换时间＜5min D. 切换时间＜10min4. RCA纸带“O”型圈更换频率不低于几个月（ C ）A. 1个月B. 2个月C. 3个月D. 4个月5. 涂层附着力测试中，2B等级描述为多少（ D ）A．切割边缘完全平滑，无一脱落B．在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％C．在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％D．涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％6. 华为标准手汗的PH值是多少（ B ）A. 4.7B. 6.5C. 7.2D. 9.57. 抗脏污测试要求施加多大的力在样品表面画出笔迹（ A ）A. 1-2NB. 2-5NC. 5-8ND. 5-10N8. 以下哪个涂层工艺环境后附着力要求可降为3B（ C ）A．NCVM B. UV烤漆 C.五金电镀 D. 弹性漆9. RCA纸带耐磨测试判定依据为（ A ）A．不漏底材 B. 不显异色 C. 不用漏底材且不显异色 D.以上三个都不是10. 浅色soft touch油漆中添加了手感助剂，漆膜相对要疏松，光泽一般都很低；相对普通烤漆，用户使用中最容易出现哪一个问题（ B ）A．褪色 B. 脏污 C. 开裂 D. 脱落三、多项选择题(5’*4)1. 塑胶UV壳体，铅笔硬度测试失效，可能原因为（ACD）A．UV涂料中感光组分偏少，UV灯管的光谱发生偏移与引发剂不匹配，固化不充分B. 涂料黏度过稀，密度低C．UV固化能力不足，不能使涂膜完全且高密度固化D．涂料未完全干燥导致固化的涂膜中残留难以挥发的稀释剂组分2. 手机壳体表面印刷需要进行如下哪些测试（ BCD ）A. 附着力（划格）B. 附着力（不划格）C. 太阳辐射D. 振动摩擦3. 测试样品为铝材阳极氧化工艺，如下哪些项目是无需测试的（ BD ）A. 耐脏污B. 橡皮摩擦C. 振动摩擦D. 酒精摩擦4. 白色PU喷涂前壳，如下哪些项目测试NG，可以烘烤后复测（ AC ）A．铅笔硬度 B.振动摩擦 C.RCA纸带耐磨 D.附着力 E.全部都是四、填空题（0.5分/空，共78）1、附着力测试1）胶带规格：用粘附力10±1N/25mm 的胶带（型号为（NICHIBAN CT405AP-24）胶纸）2）刀锋角度为 20°～30°，刀片厚度0.43±0.03 mm，涂层膜厚60um以下的在测试样本表面划10×10 个1mm×1mm 小网格；涂层总膜厚为60um以上，在测试样本表面划5×5 个2mm×2mm 小网格；3）撕胶带方式：用手抓住胶带一端，在反向60°方向（填写角度）， 0.5～1 秒内扯下胶纸，测试 1 次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。

结构件可靠性测试守则v

结构件可靠性测试规范V3.0制定新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准,确保公司研制的在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求2.适用范围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法;除特殊规定外,所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度：15℃~35℃相对湿度：45%~75%大气压力：86kPa~106kPa3.测试项目3.1弯折测试测试环境：室温20~30℃测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度;对角120度进行慢速弯折测试,且均匀加力;判定标准：产品弯折处无脆裂,喷油、电镀件无片状掉漆为合格;3.2落锤冲击测试测试环境：室温20~30℃测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g,冲击机壳四边及四角;判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落;3.3钢丝绒测试测试环境：室温20~30℃数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上,将0000钢丝绒固定在面积为11cm的方形平面摩擦头上,并使与测试样品充分接触,并施加100gf的力来回摩擦,来回计算1次,共测试100圈,每30圈检查1次;注：1、硬度小于3H750gf的素材面,才需做钢丝绒磨擦测试2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行,且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试;判定标准：测试后样品表面无明显划痕;3.4高温高湿：测试条件：70℃,95%RH数量及状态：5套测试目的：测试结构件耐高温高湿性能试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上,持续96H之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构检查;判定标准：外壳无变形,起泡,发霉,裂纹,变色、变形;3.5温度冲击测试测试条件：低温：-40℃；高温：+70℃数量及状态：5套测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试试验方法：使用高低温冲击箱,先放置于高温箱内持续1小时后,在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后,再5分钟内迅速回到高温箱;此为一个循环,共循环10次;实验结束后将样机从温度冲击箱高温箱中取出,恢复2小时后进行外观检查;判定标准：表面喷涂无异变,结构无异常;3.6内应力测试测试环境：室温20~30℃数量及状态：4套测试目的：机壳材质与五金结构间内应力检验试验方法：1.按材料不同采用不同溶液及配比;PC+ABS：乙酸乙酯：甲醇=2：3；PC：甲苯：乙醇=1：3；ABS：冰醋酸；PC+20%GF：甲苯：正丙醇=2：32.时间：浸泡15分钟PC+20%GF5分钟3.取出后在水中将残余溶剂漂洗干净,操作过程中皮肤不能接触到液体判定标准：产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹,其余位置一点也不允许有;3.7.水煮测试数量及状态：2套测试目的：验证外壳油漆及喷涂耐水煮性能试验方法：1.针对塑胶件,将样品放入80℃沸水中,煮30分钟2.针对五金件,将样品放入100℃沸水中,煮30分钟3.针对塑胶与五金热熔在一起的,将样品放入100℃沸水中,煮10分钟,取出观察样品表面油漆状况,热熔是否开裂等异常;检查完无异常后再放入100℃沸水中,煮30分钟后检查；测试完成后做百格测试;注：试样不能接触沸水溶器壁,样品之间不能互相接触判定标准：1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm 的麻点,不允许起泡用手指可以抠掉,图案或字体不能缺损、不清晰,不得油漆膜脱落、分离、变色等异常；2.百格测试11mm格子过3B脱落面积5％～15％3.按键水煮测试键帽不可与导电基分离;3.8紫外线测试测试环境：温度55℃辐照度为0.55W/㎡光照波长340nm的紫外光数量及状态：2套针对白色电池盖测试目的：喷涂抗紫外线照射测试测试方法：在温度为55℃,在紫外线下直射油漆表面72小时试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照射或锡铂纸包住一部分,在常温下冷却2小时后检查喷漆表面;判定标准：油漆表面应无褪色,变色,纹路,开裂,剥落等现象;3.9铅笔硬度测试测试环境：室温20~30℃测试目的：表面喷涂硬度测试测试数量：2套测试方法：1.测试前提移动速度为0.5mm/S,铅笔的尖端,每道刮划后,需磨平后再使用;2.分类测试针对喷涂件：用三菱牌铅笔,在45度角下,以1kgf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条;先做1H如果有划痕,则再做2H,如果2H不划破油漆则可以接受;针对亚克力镜片：用三菱牌2H铅笔,在45度角下,以500gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条;针对没镀漆的玻璃镜片钢化玻璃：用三菱牌4H铅笔,在45度角下,以750gf 的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条如果是球面镜片,则划线方向为横向;针对IML、水镀、电镀、真空镀：用三菱2H铅笔,在45度角下,以750gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3条;判定标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后,在正常光线下,离产品35cm距离,与水平方向呈60度角度观察,并旋转360度；喷涂件不可划破油漆便面,IML、水镀、电镀、真空镀、亚克力镜片、没镀漆的玻璃镜片、不能有可见深度的划痕;3.10纸带磨擦测试测试环境：室温20~30℃；测试目的：印刷/喷涂抗摩擦测试表面为素材的工艺面无需试验测试数量及状态：2套测试方法：终喷涂样品固定在RCA试验机上,用175g力对同一点进行摩擦试验;每隔50转检查样品的表面喷涂;判定标准如下表：3.11耐醇测试测试环境：室温20~30℃测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力表面为素材的工艺面无需试验数量及状态：2套测试方法：用纯棉布蘸满工业酒精浓度为99.5%,包在专用的500gf砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环;注：1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面,如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电镀、氧化面等;2、实验要求包含各外观面丝印处;3、实验位置要求在实验报表中体现;判定标准：镀层、喷涂、丝印没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材;3.12橡皮擦测试测试环境：室温20~30℃；测试目的：丝印耐磨性数量及状态：2套测试方法：将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上,用7010R橡皮灰色含砂加上500g砝码垂直压在试件上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的脱落、不清晰;3.13震动耐磨测试采用ROSLER震动耐磨测试仪和专用的磨料,新配用3份的RKF10K黄色圆锥体和1份RKK15P绿色金字塔体,总共15升,使用前需要将机器内至少加2L的纯净水后开始运行,运行过程中没半个小时添加0.05L的纯净水,空转6H后开始测试,每次测试前在机器内加入2L纯净水和0.02L的Rosler清洁剂FC120,再把测试机器需加电池与电池盖或机壳配重与测试机器一样封闭好,放入测试仪震动槽中,设定好对应需测试时间,测试过程中每半个小时加0.05L纯净水,磨料最长使用时间为50H;喷涂、水镀、电镀、真空镀测试时间为60min；真空薄镀45min；判定标准：喷涂、水镀、电镀、UV光面真空镀脱落面积在3mm2以下,最多允许2处；哑光真空镀面漆及镀层脱落面漆在3mm2以下,允许2处;3.14百格测试测试环境：室温20~30℃测试目的：喷涂附着力测试数量及状态：2套测试方法：选最终喷涂的外壳表面、丝印,使用刃口20-30°的百格刀刻出100个积为1mm×1mm的正方形方格,如被测面面积不够划100个方格,可依产品最大面积来划出1mm2的格子,每一条划线应深及油漆的底层,后用毛刷将产品测试面上的碎片刷干净,用3M600胶带一头贴在测试台的固定位置,手拿胶带另一头并保持与固定位置水平,将产品测试面粘贴在胶带上,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；1分钟后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下,同一位置使用新胶带重复三次;检查方格面油漆是否有脱落;判定标准：镀层、喷涂、丝印4B标准方格面油漆脱落应小于5%,并且没有满格脱落;3.15耐化妆品试验测试环境：室温20~30℃数量及状态：2套测试目的：表面耐化妆品腐蚀能力测试方法：先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜或SPF8的防晒霜均匀涂在产品表面上后,将产品放在常温下保持48H后将产品取出,注意不能将样机堆放,侧面或正面并排放置,然后用棉布将化妆品擦试干净,检查样品表面喷漆;并用百格测试油漆的附着力;判定标准：1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm 的麻点,不允许起泡用手指可以抠掉,不得有漆膜脱落、分离、变色等明显异常;2.百格测试3B脱落面积5％～15％3.16盐雾试验测试环境：35℃测试数量：5PCS,测试目的：测试样品抗盐雾腐蚀能力单体TP.五金件.电镀件测试方法：1.浓度为5±1％NaCl溶液,6.5<pH<7.2,试验箱内温度为+35±2℃,个样品盐雾试验只需在盐雾试验箱中持续喷雾48H;2.试验结束后尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒,用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物,并擦干试件,再在常温下放置2h后检查外观有无腐蚀、生锈等不良;3、盐雾试验溶液每周调配一次每周一进行判定标准：表面不可出现脱落、变色、裂痕、起皱、分离;3.17人工汗试验测试环境：55℃,95%RH数量及状态：2套测试目的：表面抗汗液腐蚀能力测试方法：把无尘布放于PH值为4.7的酸性溶液充分浸透,然后将完全包裹起来,并确保无尘布与样机表面充分接触,并用塑料袋密封好,然后放在高温高湿温度55℃,相对湿度95%测试环境中不能将样机堆放,侧面或正面并排放置,在24小时检查一次,48小时后将样品从测试环境中取出,并且放置2小时后,检查样品表面喷漆;并测试油漆的附着力;判定标准：1、样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点,不允许起泡用手指可以抠掉,不得有漆膜脱落、分离、变色等明显异常;允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑;低纯度合金覆盖层允许轻微变暗,但不允许出现锈蚀、变色等异常;2、百格测试3B脱落面积5％～15％;3、镜片背面丝印：变色、脱落,只做参考,但是恒定湿热、冷热冲击测试必须Pass.3.18螺母拉拔力测试测试环境：室温20~30℃数量及状态：2套测试目的：螺钉抗拉力测试测试方法：将带有螺母的壳体固定在试验台上,使用配套的螺丝,用拉力计拉动螺丝,要求最大拉力不小于10kgf以上,持续时间10秒;判定标准：试验中和完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；螺钉口不能有明显的松动、滑丝;3.19螺母扭力试验测试环境：室温20~30℃数量及状态：2套测试目的：螺钉抗扭力测试试验方法：将平放在试验台上,将扭力计最大扭力设置为1kg,用配套的螺丝扭动3次;判定标准：试验中和完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；螺钉口不能有明显的松动、滑丝;3.20镜片/TP粘贴粘性测试测试目的：背胶材质、粘性测试测试方法：将主镜片TP装配在机器上,镜片压合治具调整好压力压合镜片PE工程调参数,压合完毕用硅胶吸盘吸在主镜片的中央,尽量确保吸盘内少空气,两人面对面操作,一人将机器正面正对另一人,将拉力计挂钩挂在吸盘中央的挂钩上,拉力计与镜片中间尽可能保证垂直；持拉力计人向外拉镜片,测试范围：3M胶、普通背胶、积水泡棉胶判定标准：拉力大于等于必须≥8KG,背胶不可起层；以上整机装配条件如果实在存有困难,可单装面壳底壳并锁紧螺丝再贴镜片,贴镜片后用力按压镜片贴合区域,按压时间应大于8″;3.21滚筒跌落试验测试环境：室温20~30℃测试目的：结构件韧性数量及状态：2套机壳测试方法：套壳配重与单机重量一致,设置滚筒的旋转频率为5~8次/min,高度50cm,跌落次数总计1000次500转,4.5英寸以上的屏值做500次250转；跌落的过程中不允许的结构分离,如果在跌落过程中出现结构的分离现象,应该使用2cm 宽透明胶将绑定在一起,此时对进行外观的检查,;每100次50转进行外观;判定标准：要求外壳无变形、破裂;3.22定向跌落试验测试环境：室温20~30℃测试目的：定向跌落冲击测试数量及状态：5套机壳测试条件：套壳配重与单机重量一致,1m高度,20mm厚大理石地板测试方法：进行6个面的定向跌落测试,每个面的跌落次数为2次,每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查;试验从的最小面开始跌落底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面,跌落结束后对外观、结构和功能进行检查;判定标准：外观不允许出现壳裂及油漆成块脱落或明显裂纹3.233M胶拉力测试测试环境：室温20~30℃测试目的：外粘性LOGO附着力测试数量及状态：2套测试方法：用3M600胶带一头贴在测试台的固定位置,手拿胶带另一头并保持与固定位置水平,将产品测试面粘贴在胶带上,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下,同一LOGO使用新胶带重复20次;检查LOGO是否脱落;判定标准：LOGO在20次拉力测试内未脱落;3.24透过率测试测试环境：室温20~30℃测试目的：镜片透过率测试数量及状态：2PCS测试方法：用薄膜透光仪测试镜片视窗区域判定标准：550nm透过率10%-20%,850nm透过率≥75%范围;3.25TP点胶工艺待加入。

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