锅炉捞渣机运行规程
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机及渣水系统运行规程
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数：（1）额定出⼒：4 t/h（2）最⼤出⼒：10 t/h（3）电机型号：（4）电机功率：（5）额定调速范围：（6）刮板运⾏速度：（7）槽深：（8）⽔温：（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数（1）控制形式：液压（2）门⽚数量：12⽚（3）油泵配电机功率：（4）油缸直径：（5）油缸推⼒：⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门，再关北侧。
最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保护装置完好。
捞渣机电源送上，电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次，其它轴承每周加油⼀次。
除渣系列运行规程
4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
锅炉除尘除渣运行规程 -
锅炉除灰除渣运行规程公用工程项目部目录1.锅炉除灰概述..............................................................................................................- 4 -2.锅炉除灰主要设备技术参数......................................................................................- 4 -3.除灰系统的启动与运行..............................................................................................- 7 - 3.1 启动前的检查..........................................................................................................- 7 -3.2 系统的启动操作......................................................................................................- 8 -4.除灰系统运行中的注意事项....................................................................................- 10 -5.除灰系统的停运........................................................................................................- 10 - 5.1 仓泵的停运............................................................................................................- 10 - 5.2,除尘器的停运.........................................................................................................- 10 -5.3 空气电加热器的停运............................................................................................- 10 -6.除灰系统运行中的正常监视和维护........................................................................- 11 - 6.1 仓泵的维护............................................................................................................- 11 - 6.2 双轴搅拌机的维护................................................................................................- 11 - 6.3 散装机的维护........................................................................................................- 12 - 6.4 空气电加热器的维护............................................................................................- 12 -6.5 脉冲除尘器的维护................................................................................................- 12 -7.除灰系统事故处理....................................................................................................- 12 - 7.1 输送超压（堵管）.................................................................................................- 12 - 7.2 输送超时（堵管前兆）.........................................................................................- 13 - 7.3气源压力低.............................................................................................................- 14 - 7.4加压超时.................................................................................................................- 14 - 7.5仓泵料位计失灵.....................................................................................................- 15 - 7.6灰库高料位或灰库高高料位报警.........................................................................- 15 - 7.7灰库布袋除尘器故障报警.....................................................................................- 16 - 7.8库顶切换阀故障.....................................................................................................- 16 - 8锅炉除渣概述............................................................................................................- 18 -8.1锅炉除渣设备概况.................................................................................................- 18 - 8.2主要设备技术规范.................................................................................................- 18 - 8.3除渣系统的投入.....................................................................................................- 18 - 8.4运行中的维护.........................................................................................................- 18 - 8.5除渣系统的停运.....................................................................................................- 18 -1.锅炉除灰概述本系统有浓相气力输送泵，供气系统，输灰管道，灰库及控制系统组成。
X-1402捞渣机操作规程
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濮阳龙宇化工有限责任公司
强度高。捞渣机具有良好的防爆、防溅、耐冲击性能。 5 传动装置采用硬齿面减速机。 6 捞渣机头部驱动电机和搅拌器电机均为防爆型 dIICT4，系统
所配带的电机的防护等级为 IP54，绝缘等级为 F。采用佳木斯 防爆电机。 7 捞渣机应具有足够的脱水段。捞渣机斜升段长度应大于 7m， 角度 30～35°，底部铺设耐磨铸石板。 8 捞渣机连续运行，能适应在锁斗泄料负荷突然增加到最大操作 泄料量的工况。 9 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。刮板采用角钢加腹板形式，边缘焊耐磨条，强度高，不 易弯曲，耐磨性好，使用寿命长。 10 各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有 1 个渣水泄入 口，捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口应共同商定。 11 捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖，嵌入式安装，轻便而易 拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。捞渣机壳体底部全部 铺设玄武岩铸石板，刮板、链条摩擦系数小，链条磨损少，使 用寿命长。刮板在底部耐磨铸石板滑动，承载段和回空段链条 均悬空运行，有效减少链条的磨损，大大延长链条使用寿命。 12 捞渣机渣池最小厚度（板、壁：14mm）和腐蚀裕度应满足使用 要求，并应全面密封，防止渣水及蒸汽外漏，运行中保证环境 卫生。
链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使
系统能长时间保压。定期查看系统压力表，当系统压力低于设定的工
作压力时，通过油泵为系统加压。要经常检查液压系统的压力表, 当
系统压力低于设定的工作压力时,必须冲压.关于蓄能器的维护保养
及充气见蓄能器使用说明书.
链条自动液压张紧装置是我公司在借鉴国内外先进技术，综合各
锅炉捞渣机运行规程【精编版】
锅炉捞渣机运行规程锅炉除渣系统二、投运前的检查和准备:(1)检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
(2)检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象(3)刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
(4)检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
(5)检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。
(6)检查刮板捞渣机电机电源已送好。
(7)开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。
(8)开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
(9)投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动(1)检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。
(2)电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
(3)合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
(4)检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。
油温在规定范围内。
(5)调节溢流阀设定工作压力:起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压(每档0.5-1 Mpa)每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。
(6)调整溢流阀将系统压力设定在工作压力(一般为8 Mpa)将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启(1)调节油压在规定范围。
(2)依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
(3)开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
(4)操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
五、液压关断门的关闭(1)调节油压在规定范围。
捞渣机安全、维护、操作规程.
目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。
6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
捞渣机运行措施
捞渣机、双向皮带机运行规定
针对目前的设备状况，特制定如下运行规定：
一、捞渣机、双向皮带机的运行信号已传至主控，要求各值随时监视该运行信号。
就地每隔一小时检查一次设备运行情况。
二、发现捞渣机或双向皮带机故障跳闸后，巡检员首先在就地重新启动一次，若不成功，立即联系电控部专责人。
三、若是双向皮带机首先跳闸，发现后，应立即将捞渣机停运，待双向皮带机处理好后再重新启动捞渣机。
四、为防止双向皮带机因大量积渣而导致皮带运行异常，要求前夜班和后夜班对皮带周围积渣随时进行清理（白班有积渣情况时，联系检修公司人员清理）。
五、发现皮带机有跑偏现象或跑偏信号已发出时，立即联系设备部和电控部人员进行处理。
发电部
2006-11-21。
捞渣机检查及运行规定
捞渣机检查及运行规定1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板链条运行平稳，两侧张紧链条平衡无松动，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板带渣，及时停运捞渣机并联系检修清理。
2、捞渣机补水优先使用脱硫工艺水，检查工艺水补水压力不低于0.3MPa，（脱硫失电或工艺水断水后及时倒为工业水补水）；捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。
3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示，电机指示电流稳定且低于50A。
4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar,满负荷运行时不超过120 bar（180 bar跳闸），最低不低于15 bar；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。
5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理；每次检查时要求启动渣仓振打3秒，以防蓬渣。
6、捞渣机正常运行转速设为50%，负荷高于450MW或煤质差渣量大时，巡检员将其转速提高为60%运行，总煤量超过280T/h时，将转速提高为65%运行；晚低峰后将转速设50%运行；在运行中遇有捞渣机停运并重新启动时，应按照低速启动，逐步加速的原则，转速应先以10%运行，每隔5分钟增加10%转速，直至加到50%转速，防止马达油泵过载；如遇故障需停运捞渣机处理时，应逐步减速至0后方可停止。
7、单机负荷高于500MW或煤质差渣量大时，值长应通知博文公司提高拉渣次数，防止渣仓渣位过高溢出堵渣。
8、炉巡检现阶段每小时对捞渣机区域进行检查，并在检查表上记录签名。
捞渣机运行规定
捞渣机及输渣机（双向皮带机）运行规定
鉴于捞渣机和输渣机目前的设备情况，特制定如下规定：
1、每日接班后，值长联系除灰值班人员，作好对捞渣机和输渣机的运行情况的监视。
2、除灰运行人员发现捞渣机或输渣机发生跳闸时，应在第一时间汇报值长。
3、集控运行人员每半小时检查一次捞渣机和输渣机的运行情况。
4、发生设备跳闸时，集控运行人员应首先在就地启动一次，同时联系电控部负责人。
如启动不成功，由电控部人员处理。
5、如发生输渣机跳闸，应先将捞渣机停运，待输渣机正常启动后，再重新启动捞渣机，以防将捞渣机出渣口堵死。
6、捞渣机驱动油泵出口压力最大不超过15MPa，最低不低于1.5MPa，否则捞渣机将会跳闸。
7、捞渣机运行转速现维持在60%。
捞渣机重新启动后，转速应先以10%运行，每隔5分钟增加10%转速，直至加到60%转速。
8、渣仓应每隔5小时切换一次，在机组长日志上做好记录。
进行渣仓切换时，必须先停止输渣机运行，待电机完全停止后，再启动反方向电机运行。
发电部
2006-11-8。
除(灰、渣)机操作规程
除（灰、渣）机操作规程
一、启动前检查
1、首先检查渣沟内是否有人。
2、渣沟内是否有其它设备放在渣链上或沟内。
3、检查电机、机头、机尾及变速箱润滑油是否在2/3处。
4、检查各部位螺丝紧固及电机电路是否正常，有无漏电。
5、检查链条、皮带松弛度。
6、检查灰渣沟内水位是否正常。
二、运行管理
1、锅炉运行中要定时检查有无异物发卡或停机。
2、仔细检查链条是否过长出现发卡现象。
3、仔细检查链条销子有无脱落。
4、按时检查电机运转中有无异常。
5、按时检查链条是否跑偏。
6、经常检查变速箱的声音、润滑油液位、温度，是否有过负荷。
三、停运操作
1、首先确认渣沟内煤渣或煤粉尘量，然后确定停机时间。
2、变频器调节转速为0后，关闭电源。
四、注意事项
1、检查除灰渣机链条时，严禁戴手套检查。
2、调节链条过长时，机头调节螺丝应平行调节，防止在运行跑偏
3、停运后检查铸石板是否脱落或损坏。
4、检查连接螺栓是否松动，检查润滑油脂是否正常。
5、检修设备必须在停机状态下进行；并在设备上挂牌指示，防止意外发生。
捞渣机使用说明
CZ系列刮板式捞渣机使用说明书洛阳星利达热力设备有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义CZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机运行规程
10.2 启动前的检查与准备10.2.1 检查捞渣机的链条是否完好。
传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。
10.2.2 检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。
10.2.3 水封槽完好，轴封水门开启。
10.2.4 检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。
10.2.5 捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。
10.2.6 溢流水泵处于良好的备用状态，10.2.7 检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。
10.2.8 检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。
10.3 捞渣机启动10.3.1 开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。
10.3.2 将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。
10.3.3 投液压张紧系统：10.3.3.1 为系统油箱加入规定型号的液压油。
10.3.3.2 保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。
10.3.3.3 关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。
10.3.3.4 插入手动油泵手柄，加压。
10.3.3.5 加油使油缸伸出直至链条张紧。
10.3.3.6 往油箱加油不少于油箱2/3。
10.3.3.7 打开压力表截止阀B、球阀。
10.3.3.8 操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。
10.3.3.9 如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。
10.3.3.10 系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。
保证球阀和截止阀A打开状态。
10.3.3.11 重新往油箱加油至正常状态。
10.3.3.12 取下油箱手柄，装入工具箱。
10.3.4 投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。
捞渣机维护检修规程范本
捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
锅炉除渣系统运行
第一节脱水仓的运行一、脱水仓主要技术参数二、脱水仓的运行1、投运前的检查：⑴检查各电动门，手动阀门操作灵活。
⑵检查试验气排渣门操作灵活，充气密封效果良好。
⑶析水装置无挂渣，元件良好，无局部损坏现象。
2、运行前的准备工作：⑴查看气源、电源是否开启。
如果没有开启，应使其处于开启状态。
⑵压缩空气气源压力是否处在规定范围内，压力范围0.4～0.8Mpa。
⑶调整气控箱内减压阀，是进入气动系统的空气压力为0.4～0.6Mpa。
3、流程图⑴输渣：┌淋水泵水封――→渣斗→碎渣机→冲渣沟→渣浆池→渣浆提升泵→输渣管→脱水仓⑵沉渣：┌渣浆泵→脱水仓脱水仓→溢流、析水管→浓缩机→循环水池∟脱水后的渣汽车外运⑶渣水利用：┌反冲洗水管→脱水仓循环水池→冲渣泵→冲洗水管→冲渣水支管→激流喷嘴→冲渣沟4、操作步骤：⑴关闭析水阀门。
⑵按下“排渣门关”电动按钮或操纵排渣门手动手柄至关闭位置，排渣门关闭，“闸门全关”指示灯亮，然后按下“密封充气”按钮，密封圈充气至“充气密封”指示灯亮。
(3) 打开本仓进浆门，渣浆开始注入，检查另一只仓的进浆门应在关闭位置。
(4) 当料位计“高料位报警”指示灯亮时，将渣泵切换至另一只仓。
(5) 停止进浆15分钟后，打开析水阀门，仓内灰渣进行析水。
(6) 经过4～8小时析水，具体脱水时间可根据各电厂灰渣的特性进行测定，打开排渣渣门卸渣，灰渣由运渣车或输送设备运走。
(7) 在排渣泄料中，如有困难，可启动一只或全部仓壁振动器击振仓壁，迫使灰渣脱落。
(8) 排渣完毕，关闭排渣渣门。
打开反冲洗阀门将集水圈、析水管道、析水元件等处的残留灰渣洗干净，关闭析水阀门，该只仓进入等待运行状态。
1、运行注意事项：⑴当脱水仓在析水或卸料时，渣浆不得切换至该仓内。
⑵排渣闸门的开度大小应视运输工具或输送设备的能力而定。
⑶放灰结束后，应及时将闸板门和闸板门滤水接口法兰面上的积灰冲洗干净，以保证密封充气。
⑷气控箱内气水分离器的积水应及时放掉，油雾器的润滑油应及时补充。
机组启动灰硫操作及注意事项
机组启动灰硫操作及注意事项一、捞渣机启动捞渣机启动工作应尽早安排，以便及时发现问题及时处理。
捞渣机系统启动安排在风烟系统启动前。
1.捞渣机启动前应检查就地控制柜无报警，就地/远程切换按钮在“远程位”，手动/自动切换按钮在“自动”位，捞渣机油箱油位1/2~2/3之间，油温20—25℃，此次启动捞渣机油位略低于1/2，联系设备部锅炉专业检查确认后加油。
2.捞渣机启动前水封槽液位319mm，上槽体液位1444mm，就地确认水封槽插板以及上槽体液压关断门已淹没水中，为下一步风烟系统启动做好准备，确保锅炉不从捞渣机漏风。
3.捞渣机启动前，检查并启动溢流水泵，溢流水池此次启动为949mm，正常维持800以上，防止液位过低打空泵吸入池底的淤泥造成堵泵。
但也不高于1800mm，防止溢出水池。
溢流水泵运行期间多关注上槽体液位，上槽体液位若持续下降有可能是溢流水泵管路堵塞不出力，应及时切换水泵运行。
4.捞渣机远方启动后，缓慢增加链条转速，调节门开至15%，就地转速约1.2rpm，检查链条无卡涩和脱扣。
此后根据渣量大小可以调节链条转速，防止驱动油压过高（保护动作为16MPa）。
二、湿电绝缘不合格处理1.如果机组启动期间湿电电场测绝缘不合格，可能是由于长时间停机造成电场受潮导致，因此采取投运湿电吹扫风机以及电加热，连续热风吹扫进行干燥处理。
2.检查湿电参数设置正确：二次电压为70KV,二次电流为300mA，湿电列入启动等待，待锅炉点火后正式投运湿电。
投运湿电时为远方启动，检查湿电二次电压升至约69KV左右，变压器油温启动初期无明显变化，随后缓慢上升并稳定。
三、气力输灰系统启动气力输灰系统启动安排在电除尘启动之前，提前将气力输灰系统投运。
1.启动时提前通知运行机组灰硫监盘人员，因2台机公用空压机系统，防止输灰用气量增加，造成机组气力输灰系统气源压力降低造成堵管。
因此需与运行机组协商好，合理安排输灰用气。
2.气力输灰系统启动前，安排巡检就地检查气力输灰系统阀门状态正确，尤其是各个灰斗的流化风手动门，检查在开启位置。
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＃2炉刮板捞渣机运行规程（试运行）批准：吴建国审核：史维督编写：马自云锅炉除渣系统二、投运前的检查和准备：（1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
（2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
（4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。
（6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。
（7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于。
（8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
（9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。
（2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
（3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
（4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。
油温在规定范围内。
（5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。
（6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启（1）调节油压在规定范围。
（2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
（3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
五、液压关断门的关闭（1）调节油压在规定范围。
（2）依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关位，方可操作下一片。
（3）操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
六、捞渣机的启动（1）在锅炉启动之前应先投入除渣系统。
（2）投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。
（3）将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远方”位置。
（4）检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。
（5）渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。
按排渣量调节至合适的刮板速度。
七、捞渣机正常停止的操作（1）当捞渣机上槽无灰渣时，启动液压油站，将液压关断门关闭后，停止其运行。
（2）长时间停运将捞渣机上槽间杂物排尽，关闭各水封门，关闭补水总门。
（3）关闭刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门。
八、捞渣机安全注意事项及运行维护（1）锅炉点火前投入除渣系统。
（2）捞渣机启动前清除上槽体过多杂物，严禁超载启动。
（3）检查捞渣机各转动部分，电机轴承温度正常。
（4）减速器油位正常，油质合格。
（5）捞渣机上槽体水温不大于60℃。
（6）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。
（7）开关关断门时通知集控主操注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。
（8）关断门关闭后，门下严禁站人，捞渣机检修时，做好安全措施。
关断门及周围5米范围内为危险区域严禁站人。
（9）当捞渣机检修工作结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装，并戴好防护面具（10）液压操作台应与冷灰斗之间设置防护板，以免操作员被炉火炉渣烧伤。
（11）排渣时应缓慢点动操作，严禁快速开启以免造成大量灰蒸汽外喷伤人。
（12）捞渣机运行排渣时，关断门及周围5米内严禁站人，检查时应注意安全。
九、捞渣机维护与保养（1）捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，每月进行一次开关试验。
（2）液压系统要经常保持清洁。
（3）各联接处无漏油现象，若有要联系检修及时处理。
（4）捞渣机上部水槽严禁断水。
（5）操作过程中不允许调节油压。
（6）经常检查刮板链条松紧是否合适，若发现不合适，应及时联系检修进行调整，以免影响正常运转。
（7）各电机运行正常，电机温度正常。
（8）捞渣机刮板张紧装置前部、后部轴承密封水压力正常。
（9）捞渣机在运行期间，应定期巡检：环链与链轮的啮合、环链的接头、刮板与环链的连接、减速机的油位、轴封水压等。
十、除渣装置故障1 、刮板捞渣机链条断原因:（1）捞渣机过负荷。
（2）链条卡涩或磨损。
处理:（1）检查捞渣机已自动停运,否则应立即手动停止；（2）立即关闭液压关断挡板。
（3）联系检修人员处理。
2、捞渣机压死处理（1）立即停止捞渣机运行。
（2）关闭液压关断门。
（3）开启紧急事故排渣口。
（4）清理捞渣机上大量渣子。
（5）尽快恢复运行。
捞渣机链条张紧液压系统第一部分液压系统主要性能参数主要性能参数：1、系统压力额定工作压力/ 系统可设定最高压力10Mpa / 18Mpa负载最高压力21Mpa2、齿轮泵最高可连续使用压力/ 理论排量20Mpa / r3、电机三相异步电机功率/ 转速/ 1430rpm4、油箱容量30L5、环境室内环境温度15-40℃环境湿度<50%6、工作介质HM46或同等级抗磨液压油7、系统清洁度等级NAS9或同等级8、供电三相三线制AC380V 50Hz9、控制电压DC24V10、液压站外形尺寸（mm）800(长) X 550(宽) X 1050(高)11、设备防护等级IP54第二部分系统原理说明蓄能器充液状态，即M6压力低于蓄能器设定，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22、单向阀15对蓄能器充液，当达到M7压力充液停止（电机停）。
自动涨紧状态，当M3压力低于涨紧力设定M4,电器控制换向阀21得电,打开蓄能器出口液控单向阀，油液进入油缸无杆腔，提高涨紧压力；当M3压力高于设定后，换向阀21失电，M3压力不再升高维持设定的范围。
当蓄能器压力低时，电机泵开启，对蓄能器充液（同上）。
检修手动回缩，电机泵开启，换向阀22得电，液压油经液压油由油泵经单向阀10、换向阀22进入油缸有杆腔，同时打开油缸无杆腔液控单向阀泄荷，实现油缸回缩。
第三部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。
其机构特点及设定如下：湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。
1. 油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。
2. 油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。
3. 油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。
4. 油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。
5. 油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。
6. 温度高于70℃，即油温高（异常）。
7. 油箱上设有油泵吸口滤油器，需要定期更换。
8. 动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。
正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧，保证链条处于长时间涨紧状态。
9. 油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。
10. 系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为0bar（最大不超过200bar）。
11. 电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨紧正常、故障报警（两开关量）。
12. 安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为200bar。
13. 蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下：蓄能器充液压力：60bar（出厂设定，非现场设定）蓄能器停止充液压力：140bar（出厂设定，非现场设定）14. 蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为45bar，检测更换更加方便。
注：压力单位1MPa ≈10bar。
第四部分 调试方法及工作情况说明1. 确定电机旋转方向：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，接通三相电源， 先后按动运行控制、自动涨紧按钮，顺时针旋转压力设定阀，观察泵压是否上升至2MPa 左右；如无压力，立即关机、断电，按安全操作将外部供电电源线任意两根互换，重复上面操作，确定电机旋转方面正确即泵正常供油。
2. 系统排气：将蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，外部两截止阀打开，按动运行控制、自动涨紧按钮，进行系统、管路、油缸排气，并让油缸在无负载状态下反复往复运行。
3. 蓄能器充气：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，，对蓄能器充液，压力不得超过蓄能器最低工作压力的80%。
4. 蓄能器充液开始、停止压力继电器已经设定完毕，勿动！5. 安全阀（负载泄荷，涨紧油缸保护）已经设定，勿动！6. 涨紧压力设定：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为18MPa ，调整涨紧压力设定压力继电器到需要值（可直接观测压力表）。
7. 蓄能器充液：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为18MPa ，打开蓄能器充放油口截止阀，对蓄能器充液，电机停止即结束。
8. 打开外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀，关断蓄能器泄荷阀，开机即可正常工作。
9. 电气方面：按运行控制后可进行自动涨紧控制，按运行停止结束自动状态。
脱水渣仓一. 用途脱水渣仓是一种储渣和渣水分离装置，适用于燃煤电厂锅炉动力除渣系统，灰渣经4～8小时脱水后，利用运渣车或皮带机等运输工具或输送设备将含水25%～30%灰渣外运。
脱水渣仓设备结构简单，操作方便。
脱水仓排渣门采用气动控制，并设有充气密封装置，启闭灵活，密封性能好，保证了工作环境的清洁，减轻了工人的劳动强度。
二、设计说明及设备规范渣仓配备振动防堵装置、析水及反冲洗装置、料位计等装置。
渣仓设备规范 型号：LYJ.液控单向阀 溢流阀 液控单蓄能器泄换向阀21换向阀22直径：φ6500有效容积：120m3/台振打器型号：ZF-10 （共3台）功率台三、工作原理1、渣仓是灰渣贮存及脱水装置。
渣仓内灰渣经过4～8小时脱水后，当灰渣的含水率达到运送要求后，即可卸渣外运。
卸完渣后，打开反冲洗阀门对析水元件进行冲洗，并清理卸料装置及装车散落灰渣，进入下一循环。
2、渣仓仓体上部为圆柱形筒体，下部为圆锥形。
仓体底端设有排渣门；渣仓顶部设置封闭平台，用以支撑进料装置、料位计、及其它附件，并兼做巡视检查维护用平台；仓内设有滤水装置，使渣水分离；仓外设仓壁振动器，在卸灰不畅时，协助卸灰。